精选到厂5S投影片

QC 小组活动
岗位活动 活动一体化
PPM 之品质
损耗、浪费的彻底排除
（不良品 0）
（以 0 为目标）
5S 推行委员会组织图
主任委员 总经理
执行秘书 人事管理员
干事 制造部副理
委员 业务部 经理
委员
研发部 副理
委员
总务课 课长
委员
生管课 课长
委员
品管课 课长
委员
生产课 课长
5S活动计划表
步 工作目标
2.3.1
2.3.2 2.3.3
┇
内
容
扣分
地上不摆放不要品
地上无垃圾
地面保持清洁、干净
地面上摆放的物品已定位
地面上的定位保持完整
暂放物有挂“暂放牌”
垃圾桶本身保持干净
垃圾没有满出来
盆景定期浇水，泥土没有干燥
盆景叶子保持干净
盆景无枯黄
台面保持干净
台面物品按定位摆放（除正在使用外）
办公抽屉不杂乱
办公桌按定位摆放
会让人逐渐失去新鲜感，流于形式。
5S活动需要不断地创新、强化。如导入“目视管理强化 月”、“容器改善加强月”、“节约能源活动月”、“礼 貌活动强化月”等。
员工本来素质低不是干部的责任，但经过长期的培养员工 素质还低，这是干部的责任。
事务的5S (一)
许多人误以为把所有物品排列整 齐便是做好事务5S
清
扫
2油
漏油、断油、油种错误、油量不足
修理、加油、换油、 清扫
温 度 、 压 超高温、超压、温度、压力不足、 修理至 恢复原状为
3力
异常
止
松 动 、 松 螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松 锁紧、更换、复原修
4脱
脱
理
5 破损
导管弯折、破裂、开关破损、把手 破损、回转处卡死
更换、复原修理
以洗 车为例来思考：
表面的整齐是整理、整顿最大的
敌人，因为其中隐藏的问题无法 有效找出
事 务 5S 考 虑 点
将事务部门视作资料素材加工的地方
适时、正确、低成本提供给需要者资 讯是事务部门的方向
以彻底消除事务的三大损失为主题
时间损失的改善方向
减少事务处理时间 缩短找寻档案时间 减少会议时间
品质损失的改善方向
2．等待的
出现等待时间 多能化之训练
3．动作的
材 料 、 工 具 等 材料、工具放置方法之重新检 的放置方法 讨，两手同时作业
4．生产过多的 预行生产
设定标准中间制品量，到达标 准量后即停止
5．整修品、不良 品、退货的
出现不良品
工具、夹具之重新设计、防呆 装置（Fool proof）
6．换模的
更改生产项目 时的时间
室内茶水处保持干爽
室内、外茶水处保持整洁
室内茶具齐备
室外热水器保持正常有效状态，无漏水
消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、
传真机、碎纸机等保持正常有效状态
以上设施保持干净
管路线、配线不杂乱
┇
┆
定期检讨常见问题
全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已； 特定小组部属的进度太迟； 有些员工唱反调； 责任区域分配问题； 5S评分加权问题； 评分不客观； 场地太小，物品无法置于定位区内； 其他部门人员破坏本部门5S而被扣分。
个人态度如何形成？
资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、近墨
者黑） 经验的影响
赏罚
团队态度的形成？
领导 心理动态(团队共通的想
法） 学习（成功）
推行5S活动等同于卫生检查评比吗？
不等同。
首先5S活动和卫生评比的差异简单比较如下所示：
对比 内容 场所
物品
卫生检 查评比
干净、整洁
5S 活 动
1．合理规划、最适空间的布局 2．区域有清楚的划分和标示 3．安全有管制 4．一眼能看清好坏 51． ．亮 依丽 使、 用整 频洁 率决定放置场所 2．数量能得到有效控制 3．定位、清楚的标示 4．取、放简单方便的设计 5．经常性的清扫点检以发现细小的异常现象
换模方式之改进表的设计
12种的浪费及改善提示
浪费的型态
例
改善提示
7．搬运的
流程不顺
搬运器具之设计
8．加工方法的
无意义的作业 方法
改良加工方法
9．材料、副料的 材料用量过多 标准用量之决定
10．转记的
各种报表的整 理、重记
表格之重新设计、有效利用
11．未清扫、 废料、半成 品 不用物品立刻丢弃，每项物品
量来的好！ 3、又没有增加工资，只是增加额外的工作。 4、我们又不是为清扫而来的。 5、短时间可以变好，但长时间是无法持续。
清扫不是扫除
如果仅是将设备本体或其设备 附件表面擦得光亮无比，却没有发 现任何不正常的地方，只能称为扫 除
清扫检点要项
NO 现 象 面
要
点
Hale Waihona Puke 主要对策1垃圾、脏 污
灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、 其他污染
清扫问题点记录用表例
取下标笺计划 件数
项目 P
QC D S M
5S上级巡回诊断表
项
目
1.1 1. 地面
地 1.2
上 垃圾桶 1.3
盆景、 摆设
2.1 2. 办公桌
办
公
2.2 茶水处
设
备
2.3 其它办
公设施
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序号 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.2.1 1.2.2 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4
序 号
管理目的
1 在制品管理
目视管理形式
红、白、黄、绿色线区 立型看板、标签
2 进度管理 进度表、看板
外方向 ☆ 物料、配件无积灰尘
车间——车类
小推车、叉车、明确标示及编号并
指定停放地点
待用的小推车、叉车、车轮正常，
无垃圾、粉尘并定位摆放
车间——油类
车间——易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品要
远离火源
易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示
车间——通道
车间——消防器材
骤
1 计划、组织
导入期
成长期
稳定期
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9月
10 月
11 月
12 月
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
推行方针、组成组织
2 宣导
教育
3 大扫除运动 4 整理、整顿作战 5 活动导入、实施 6 检讨、改善活动
在此期间
职场 起实施 难 以判断东西的决定与处理 彻底实施
挑出改善 项目 改善实施、制 成目视管理
TQC和5S内容的比较
区分
TQC（品质侧）
5S(环境侧)
目的
企业的体质改善
管理 对象 目标达 成的手 段
人
小集团 活动
目标
品质
环境
（OUTPUT 侧，结果） （INPUT 侧，原因）
管理的体系化
现场现物应有姿态的实现
（系统化、标准化）
--软环境的改善--
--硬环境的改善--
管理技术中心
规范、有序
（QC 手法）
未整理的 堆积现象
均需定位
12．传达、联络 方式不良的
规格变更时之 联络
联络、确认方法之重新检讨
三位一体的素养培育
指责高手
素 养 被指责高手
感受高手
指责高手所热爱的三项
① 现场 ——热爱于制造物品的舞台
② 制品 ——热爱于自己所制造出来的制品
③ 部属 ——热爱于部属能成长
热爱现场的心
热爱制品的心 热爱部属的心
◆ 自动洗车机洗 车和自己手洗车的差异如何？ ● 表面效果，两者功能相同 ●但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、 车身的刮痕、生锈等
清扫的过程
(一） 清扫就是点检； （二） 点检就是发现不正常； （三） 不正常就是做复原或改善； （四） 复原或改善就是成果； （五） 成果就是达成的喜悦。
清扫 发现不正常 复原或改善 成果 喜悦
5S 活 动 强 调
5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考和行动
品质，从而改变公司的管理水 准。
AP
CD
人际关系
整理的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化来考量）
清扫的真意
□ 使用不良 □ 失去用途
□ 加工不良
□ 其他
判定者
处理 方法
部门
车间——地面本身
地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等
杂物
地面应无材料掉落 地面区域划分合理，按手册规定进行划线、
标识。
有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒
车间——机器设备
机器设备保养良好，防护罩齐全。 机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
品 名： 填单人： 改善事项：
未定位
未区分
不合理 改善期限： 备注：
5S活动红色单
张 贴 日： 责任单位：
不清洁 不安全 不要 日
红牌表单
□ 设备
区
分
□ 材料 □ 半成品
□ 其他
□ 辅具 □ 部件 □ 成品
□ 计量器具 □ 辅助材料 □ 事务用品
品名
型号
数量
□ 生产预定的估计错误 □ 老化
原
因
□ 订单取消 □ 设计变更
标识。
不用的设备集中管理、定期处理
管道漆色表
生产车间 管道名称
饱和蒸汽管 车间自来水 压缩空气管 清洗液管道 酒精管 消防水管
底色
红 绿色 蓝 不锈钢 浅黄色 红色
颜色 色环
黄1道
绿 黑
色样
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向
1．规定的事项彻底执行
人
养成卫生、 2．细节、细部的逐步改善 整洁的习惯 3．去除坏习惯，养成好习惯
4．形成良好的管理氛围
其次，主要的推行人员和干部要能自身提升认识，及时解 决出现的问题，而并非以简单的卫生评比来应付工作。
5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工
保持遵守的习惯？ 人的本性是“喜新厌旧”，长期要维持的做法及内容也许
放置方法 标示状况 安全面的考量
二．环境的静态管理水准。
现场管理不良状态（一）
＊现物的放置方法
物品杂乱无章堆放。 不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。 不清楚何处转入，须做至何时。
现场管理不良状态（二）
＊料架标示状况
料架上没有标示牌及标签。 料架上标签与现场不符。 料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。
消防器材处于有效状态 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，标示醒
目清楚，无阻碍物
车间——私人物品
有规定的私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物品 有指定水杯存放点，并有清楚标识
车间——着装标准
职场最初的想法：
1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。 2、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产
减少传票、报告书的误记 减少传票、报告书的缺漏
物量损失的改善方向
清除不要的资料 加快处理速度 处理流程的合理化 事务用品的共通化、库存量减少
步骤五：自主管理
改变个人旧有的工作习惯， 遵照规定标准方法做
目视管理工具的要点
1、即使从远方亦可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出 3、能使任何人都了解并指出它的好坏 4、大家都能遵守，且能立刻改正 5、加以利用后，工作环境明亮且整齐
数量和标签的记载不符。
现场管理不良状态（三） ＊安全面
配电盘、出入口、消防器材前放有物品。 物品堆放杂物、且无高度限制。 易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备
保管与处理原则。
现场管理不良状态（四）
＊放置场所的坏境
有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。 温度、湿度、采光、通风等未适度考量。
7 职场诊断
表扬
8 6~7 步反复推进
孙子兵法“九地篇”
故善用兵者，譬如“率然”， “率然”者，常山之蛇也。击其 首则尾至，击其尾则首至，击其 中则首尾俱至。
本月活动重点
5S 活 动 走 廊
改善前后定点摄影
红牌作战记录
公告栏
改善对策一览表
所谓不要物
指在这个工作场所，对于工作机 能没有任何正面效用的物品
孙子兵法“作战篇”
• 车用之奉，日费千金，然后十万之师举矣。 其用战也胜，驰车千驷，革车千乘，带甲 十万，千里馈粮，则内外久则钝兵挫锐， 攻城则力屈，久暴师则国用不足。…故不 尽知用兵之害者，则不能尽知用兵之利也。
12种的浪费及改善提示
浪费的型态
例
改善提示
1．取放时的
材料、工具的 取放位置
使易取、易放并标准化
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等 于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量）
清洁的真意
素养的真意
真意在于教育、训练
（以如何教育贯彻实施的精神来考量）
5个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
人有人相、职场有职场相
一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：
问题意识
一种“问”的态度——“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 工作改善的十大障碍：
□ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 我们也一直这样地努力着！ □ 要降低成本，品质一定会随着降低！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！ □ 这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！ □ 我们对这件事情最清楚了！