浅谈如何有效的开展6S

浅谈如何有效的开展6S工作
摘要
“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,能够为其他管理活动提供优质的平台，是未来企业竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。

“6S管理”说起来简单,要真正做到、做好却很难,它强调纪律性，规范性，要求不怕困难，持之以恒，以及全员参与，才能使6S工作落实.“6S管理"能够提高工作效率，减少浪费，保证产品的质量,使工作环境整洁有序,这对于以“安全第一，预防为主”为宗旨的我厂尤为重要，“6S 管理”还能够提高员工的素质，孕育企业文化，提升企业形象,因此，我厂正如火如荼地开展了“6S管理活动”.本人就目前该活动在我部门的执行现状为出发点，以小见大，谈谈我厂开展6S管理工作所存在的问题,以及如何有效地推进“6S管理".
关键词：6S 思想认识组织体系规章制度工作措施
“6S管理”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全.“6S管理”通过持续有效的
改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和职业素
养,从而提高企业的产品品质,塑造企业的良好形象。

它是现代企业行之有效的现场管理理
念和方法,能够为其他管理活动提供优质的平台，是未来企业竞争的关键，是市场取胜的利
器，是一流企业品性的标志。

我厂虽已如火如荼地开展了“6S管理活动”，但就该活动在
我部门的执行现状来看，收效甚微，仍然存在着很大的问题,主要表现为员工对此的思想认
识有限,执行力度不够，没有相应的规章制度来推动它的发展等。

下面,我就我厂6S工作的
现状，对如何有效地推进“6S管理"谈谈我浅薄的看法。

一、思想认识不够
我觉得员工对此的思想认识到位,不能仅仅从一次培训、考核中来体现，这是并不够的.
就我部门的员工来看，车间管理人员针对“6S管理”进行了认真的培训,人手发了一本《6S
手册》，员工考核也都通过了，但真正在工作中又有几人是按照手册做到了呢，过一阵子，
又有几人能够完整的回答出什么是“6S”。

这都是因为没有从根本上认识到它的重要性，
对此我们必须通过不断的宣传和培训,让每个员工彻底理解“6S管理"工作的精神实质，
从根本上提升员工的“6S”管理意识。

6S管理工作，要上级和其他部门重视和支持，没有
“全员6S意识"是行不通的,所以企业必须建设包含6S在内的企业文化，让全体成员理解、
支持6S员工，只有让6S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“6S孤岛”现
象。

除了持续对全员进行6S理念灌输外，我们还要发挥领导的表率作用.6S管理工作需要
全公司上下共同努力,需要各个部门协同参与，还要持之以恒,并不是一朝一夕的事情，因
此，领导的带头作用就非常重要。

如果，领导都对此不重视，无所谓，底下的员工肯定也
是敷衍，没关系。

所以，在6S活动之初，公司最高管理者必须有行动宣言，以表示推进
6S管理的决心.
二、没有完善的组织体系
光是思想上认识到位是不够的,还需要专门的、完善的组织体系。

只有分工明确，职
责清晰,落实责任，才能确保6S管理在全公司内全面有序地开展。

首先，要成立一个6S管理领导小组，负责公司6S管理的总体规划,定期接受6S管理
推进办公室的工作汇报,并对6S管理作出部署，协调解决6S管理过程中的重大问题。

其次，成立一个专门的管理机构,主要负责6S管理的监督和检查以及推进工作。

目前，
据我所知,我厂还没有专门的“6S管理”部门,来检查的人员只是检查有没有做了6S培训，
考核有没有通过，并没有在现场检查，并作出指导。

再次，成立一个6S宣传部门，负责宣传6S管理工作的内容，执行6S的好处等，使
员工随时、随地接受教育。

通过宣传教育,采取多种行之有效的手段，说明推进“6S”管理
工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观
学习效果显著的“6S”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导.
最后，责任落实不够，在车间,车间主任当然是第一责任人，但是，6S工作是需要全
员参与的活动，我觉得我们必须要把责任细化，分片，分区，分类到下面每一个工段,每
一个员工。

比如,一些设备上换下来的零配件，我们要求机修人员负责归类整理，把一些
能通过相应地修理还能继续使用的,定置存放，有些没用的则报废处理，让生产现场和工作
场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

另外摆放物品，可以按照使
用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化、和定置化。

还有，机修人
员必须做好设备日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，
及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现
设备效率最大化目标.
三、规章制度
“没有规矩，不成方圆”,6S工作要规范化、流程化、规格化,就必须要建立相应的规章制度，将6S管理的方针、目标、规定、实施办法等制度化、标准化、系统化。

1、编印《6S管理手册》使公司6S管理有章可循、有规可依，对6S的推进具有很强的指
导性。

这点，我公司做的不错，只是我觉得该手册还需加强实用性和可操作性。

针对生产部门和其他部门作出不同的管理标准，编写一部《6S管理指导手册》。

生产部门侧重于现场管理,对于物品的摆放，生产区域的卫生状况，员工的着装，劳动纪律，安全等，在《6S指导手册》中可以举例说明一些普遍的，大众的，基本上会遇到的情况，如物品如何分类摆放整齐,在生产过程中如何避免一些安全隐患及发现时改如何处理等。

2、建立6S奖惩、评比制度，把6S管理与经济责任制挂钩，与员工的切身利益挂钩，这
是最直接有效地推动6S工作的办法，能够让他们化被动为主动，逐步从督促检查过滤到自主改善常态化管理上来,引导进行自主管理和不断改善，警醒了领导干部和员工，确立了6S管理工作的严肃性和权威性。

四、工作措施
1、定期考核与平时巡检相结合
6S管理相关部门要实行定期和不定期检查和考核，坚持高标准、严要求，每月检查，每季考评，按季奖罚，并在全公司通报,对检查中发现的问题，及时下发整改通知单，限期整改。

车间管理人员要加强6S管理工作的宣传，每日巡检,发现问题时，要分析原因，讲明利害，督促6S工作的持续进行，让6S深入人心，不搞形式化,表面化。

2、领导示范带头与群众自觉遵守相结合
在推进6S管理过程中，领导干部必须率先垂范，要求员工做的,自己首先要做到.要求员工改正的,自己首先要纠正。

领导带了头，群众有劲头，员工心理平衡了,行为自觉了，素养形成了，6S管理阻力减少了，动力增强了。

3、推选6S明星示范部门
在6S管理活动推行期间，选出在此方面表现优异的部门，组织其他部门相关人员到现场观摩交流，使6S管理工作能够得到完善和提高.在部门内也可以效仿，在班组会议时进行点名表彰和鼓励,这样，可以起到激励和鞭策作用，是大家共同进步。

4、巩固现有成果与不断创新相结合
6S 管理活动不是阶段性的项目，它是没有止境的，它要求我们不断追求精细、精确和精益，这样才能提高工作效率，减少浪费,保证产品的质量，使工作环境整洁有序，所以,我们要在巩固现有成果的同时，不断创新，积极引导全体员工围绕优化现场工作环境和条件，改进操作工艺和作业方法，降低成本，提高工作效率和产品质量，提高经济效益等方面，动脑筋想办法，进行改善创新活动。

创新激发了全员参与6S活动热情，使6S管理成果在改善活动中得到了巩固和提高。

总之,思想上的随便，行为的懒散,责任上的推卸等，这些都是制约我们个人和企业发展的因素。

公司开展6S管理，提高了员工职业素养,使产品质量得到了保障,减少浪费，提高效率，节能降耗，为企业增加利润，提升企业形象，而且，6S的实施可以使工作场所更加宽敞洁净，物品摆放定置化、通道畅通，各项安全措施落到实处,减少安全事故的发生,这足以彰显加强6S管理的必要性和重要性。

但是，6S管理说起来容易做起来难，做出显著成效更难.毕竟，“罗马不是一天建成的"，6S管理工作的实施与取得成效并非一日之功。

但是，只要我们思想认识充分，把“6S精神"融入到我们的血脉中,而不是学了“形”，喊几个口号，做几个宣传标题，做做思想工作，这些都是肤浅,表面的。

我们要做就要做大最好，做到实处,做到6S“神”。

我相信在公司最高领导者的重视,亲自带头行动下,配合完善组织体系，全面的规章制度，在6S管理领导小组的领导下,全体员工的积极参与并发扬坚持不懈的精神,终将能给企业的经营管理带来深层次的改善,使我们企业焕发新的光彩，最终实现企业品质的飞跃。