PowerMILL二次开发在机床仿真碰撞中的应用

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PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法009

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法009

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法来源:未知 admin责任编辑:模具站发表时间:2010-05-19 11:55 PowerMILL二次开发Powermill教程Powermill数控编程Powermill技巧核心提示:一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。

PowerMILL软件的主要特点如下:★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大的增加了CAD与CAM的异地化…一、前言PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。

PowerMILL软件的主要特点如下:★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大的增加了CAD与CAM的异地化生产,这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。

PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式,很好的做到了与CAD系统的无缝连接。

★面向高速加工1、智能化全程过切保护现代的高速加工与传统加工相比,其切削速度提高了8倍左右,更有甚者可能达到10倍以上。

在这种情况下一旦有过切现象发生,其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害,甚至对人身安全造成伤害。

PowerMILL充分考虑了这些因素,采用了智能化的全程防过切处理,不需人工干预而是全部由系统自动完成。

我们的实际加工证明,PowerMILL可靠性高,完全防过切,使用起来让我们特别放心。

2、刀具过载保护在型腔类工件的粗加工中,刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削,这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。

应用PowerMILL软件的一点体会

应用PowerMILL软件的一点体会

应用PowerMILL软件的一点体会应用PowerMILL软件的一点体会江苏通州职业高级中学(226300)彭雪峰PowerMILL是一个独立运行的CAM系统,它是DELCAM的核心多轴加工产品.它可由输入的模型快速产生无过切的刀具路径.这些模型可是由其他软件包产生的曲面,如IGES文件,STL文件,也可以是来自PowerSHAPE的模型(实体或曲面)或Solidedge,solid—WorkS,UG,PRO—E,CA TIA等的PART模型.它功能强大,易学易用,计算速度快,能最大限度地发挥CNC数控机床的效率.下面就几个例子结合几年来使用该软件编程的经验谈一点心得.1.开粗加工PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工.根据粗加工的特点对高速加工在切削用量选择上的原则"浅切深,快进给".对刀具的要求,据模型形状和尺寸综合考虑尽可能选用大直径的刀具.开粗中特别要注意设定毛坯在,y,Z三方向的尺寸,据工件的加工要求由"切削路径的刀I◆lIIl◆IIII◆}I114"IIII◆IIII◆IIII◆II114"IIII◆IIII◆IIII◆ll114"I114"IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆IIII◆II114"IIII◆IIII◆IIIAutoCAD工具条的集合对话框,选择其中的viewpoint工具条,在工作区立刻会显现该工具条的所有按钮,为了方便地作出保持架截面回转体与滚子组的差运算,应选择合适的视点按钮,一般认为能看到整个端面的视点较好(如图4).然后在Modify下拉菜单中的Boolean中选择subtract(差运算),先选择保持架截面回转体回车,再选择滚子组回车便得到了保持架的立体图,最后可选择一个合适的三维视点观察(如图5).保持架体积的测量方法与内圈相同.最后再乘以保持架材料的密度就得到了保持架的重量.从此可以看出,有些带油槽油孔,定位槽或其他孑L的套圈立体图的绘制方法与保持架类似.此方法几乎适用于任何回转体零件,进而算出它们的重量.将各零件的重量相加后便得到整套轴承的重量.具中心线不离开毛坯界限"作为原则来指导毛坯的设置.图1为由"最小限/最大限"确定的未扩展的毛坯产生的刀具路径.图2为毛坯扩展后的刀具路径,可见扩展后工件下部侧面能加工到.图4图53.结论用AutoCAD计算轴承零件重量的方法,特点是精确,方便,快捷,不需套用计算公式,只要准确绘制出零件截面的比例图(1:1),便可得到精确的重量数值,可为产品报价,包装及运输提供准确的重量依据.这种计算重量的方法适用于任意回转体的重量计算,具有推广应用价值.露(收稿日期:20041219)板l冷加工2oo5年第4期高精加工方法加工残留材料区域内部.为得到合理的刀具路径应注意以下几点:(I)算残留边界时所用的余量应跟开粗加工所留的余量一致.(2)用残留边界等高加工中凹面时应把"型腔加工"取消掉,其路径如图3所示.否则如图4所示路径,刀具单侧切削时随着深度的增加接触刀具的材料越多切削力增大,刀具易折断.图3型腔加工取消掉的刀具路径图4型腔加工未取消的刀具路径(3)铣削过程中尽量减少提刀次数提高工作效率.图5中上平面为磨削过的表面无需加工,采用45.平行精加工后把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后产生图6所示刀具路tQ图9斜向切入图l0水平圆弧切入3.精加工莲霞羹;精加工时常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,平行精加工边界内部.但对于平面的精加工常采用偏置区域清除加工.为保证加工质量应注意以下几点:(I)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.150.3ram,轴向留余量0.050.15ram.(2)当采用偏置区域清除精加工平面时毛坯的z向最小值应该等于该平面的z值.否则平面加工后高度方向尺寸误差较大.(3)等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时如图II,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正,见图12图5提刀较多的刀具路径图6编辑后的刀具路径(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必须把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面.图7等高加工孔壁时,由于切人切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉之后如图8所示_图7斜面未抬高的刀具路径图8斜面抬高后的刀具路径(5)注意切入的方法.等高加工如图9下部封闭区域的型腔时一般选用斜向切人,而对于图10上部开放部分则采用水平圆弧切人.此种路径比较合理.2005年第4勰板l一':冷加工图l1图l2(4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好,在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2ram左右.(5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工,必然导致工件底部不清角,当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下,也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径来代替.此时应该检查等高加工后z向深度是否到位,若不然应该再加一刀,把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里,把切人切出应用连接一下即可.以上只是该软件加工中的常用方法,其实该软件还有很强大的边界及刀路编辑功能,根据不同的模型灵活应用定能编出合理的刀路.(收稿日期:20041Il0)。

基于VB技术的PowerMILL二次开发与应用

基于VB技术的PowerMILL二次开发与应用

基于VB技术的PowerMILL二次开发与应用作者:周淑芳郑义刘纪新钟佩思来源:《科技与创新》2016年第02期摘要:简单介绍了PowerMILL软件的特点及其二次开发流程,详细分析了如何利用VB 软件实现与PowerMILL的连接,并结合实例讲解了开发过程。

关键词:VB;PowerMILL;数控加工;数据模型中图分类号:TG659 文献标识码:A DOI:10.15913/ki.kjycx.2016.02.006PowerMILL由英国Delcam公司出品,其具有丰富的加工策略和强大的功能,尤其是旋风铣功能,以其独特、高效的区域清除方法领导着区域清除加工潮流,使其迅速成为主流的数控加工编程软件。

为了方便用户操作,该软件提供了全新的中文Windows用户界面,使造型、设计和开发等过程均可轻松操控。

此外,该软件还提供了赛车线加工、摆线加工、自动摆线加工、残留粗加工、高速精加工等多种加工方案,大大提升了加工效率。

不同机床的控制系统和编程人员对程序的格式要求不同,为了满足不同控制系统的要求和用户的需求,PowerMILL提供了二次开发接口,开发人员只需要熟炼操作PowerMILL和VB 软件,并实现两者的有效连接,便可进行二次开发。

二次开发可发挥软件的最大效能,从而更好地服务于用户,这对提升工作的质量和效率有重要作用。

1 基于VB的PowerMILL二次开发1.1 PowerMILL控件的内部函数PowerMILL控件可提供许多内部函数,主要功能有建立与已运行的PowerMILL的连接、启动PowerMILL、向PowerMILL发送命令等,以实现VB与PowerMILL的连接,保证二次开发的正常进行。

常用的内部函数如下。

1.1.1 连接函数GetObject连接函数GetObject的用法为:GetObject(,"Pmill.Document")。

连接函数GetObject的功能为:建立与已运行的PowerMILL的连接,如果连接不成功,返回Nothing。

基于PowerMILL二次开发的宏程序应用技术

基于PowerMILL二次开发的宏程序应用技术

•模具制造技术•\模具制造技术』基于PowerMILL 二次开发的宏程序应用技术高强,周震华中国华录•松下电子信息有限公司(辽宁大连116023)【摘要】针对宏制作的主要内容、基本思想和实用方法,利用PowerMILL 软件本身的特点,对宏程序的二次开发进行了描述。

提高PowerMILL 软件的效率,简化数控编程过程,达到高速切削的特殊工艺性和自动控制的一项综合性高新技术。

关键词:PowerMILL;宏程序;二次开发;高速切削中图分类号:TG659 文献标识码:BDOI :10.12147/ki.1671-3508.2020.04.017Macro-program Application Technology Based on Secondary Development of PowerMILL[Abstract] Aiming at the main contents , basic ideas and practical methods of macro making,this paper describes the secondary development of macro-program by using the characteristics ofPowerMILL software itself. It improves the efficiency of PowerMILL software , simplifies the NC programming process , and achieves the special process of high speed cutting and a comprehensive high and new technology of automatic control.Key words : PowerMILL; macro-program; secondary development; high speed cutting1引言宏是PowerMILL 软件的语言,使用固定而简单的语模具主要成型部分的工作零件采用镶件分别镶 入动、定模内的结构形式,如压铸件坯件上预留的3处90。

PowerMILL在数控加工中的应用

PowerMILL在数控加工中的应用

PowerMILL在数控加工中的应用介绍了PowerMILL的优点及其二次开发中macro宏程序和Visual Basic的应用,和PowerMILL的五轴虚拟机床模拟的重要性。

1 引言PowerMILL是世界上著名的、功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统,同时也是CAM 软件技术中最具有代表性的,相比UG、MasterCAM、 Cimatron等数控加工软件,更容易操作上手、计算速度更快、精度更好些。

其采用中文Windows用户界面,良好的人机交互功能,提供2.5~5轴完善的加工策略,帮助用户产生最隹的刀具路径方案,从而提高加工效率,尽量减少人工对参数的修改,快速产生粗、精加工路径,并且方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成,几乎缩短85%的刀具路径计算时间,同时还能对刀具进行干涉检查,避免刀具和工件的碰撞。

在实体仿真时,方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果,查询是否有漏加工的地方,以便数控编程人员能更好地进行修改,得到更好的加工策略。

2 PowerMILL的优点PowerMILL是目前非常优秀的CAM制造系统,主要的优点体现在丰富的路径策略(如精加工策略、三维区域清除策略、2.5维区域清除策略、钻孔策略)、加工残余分析、人性化后编修能力,全程自动的防过切,智能化的干涉检查,刀轨优化等。

PowerMILL是英国Delcam公司开发的一款优秀的、独立的和基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。

PowerMILL 在模具加工中的使用越来越广泛, PowerMILL软件的主要特点如下:(1)与CAD系统的无缝接口。

现代的产业结构的调整以及产品开发周期越来越短,极大地增加了CAD与CAM 的异地化生产,这就要求在不同软件中,零件模型能够相互转换, PowerMILL在此方面提供了极强的功能,PowerMILL 能够接受的CAD 模型类型,包括AutoCAD、CATIA、 Cimatron、I-DEAS、IGES、UG、Pro/E、SolidWorks、 STEP、Solid Edges等多种模型格式的文件,基本做到了与CAD 系统的无缝连接,另外其自身还提供了 Exchange转换软件,方便了用户,便于用户不同软件之间的相互转换。

PowerMILL的二次开发

PowerMILL的二次开发

PowerMILL的二次开发英国DELCAM公司的PowerMILL软件,是目前市面上最容易掌握的CAM软件.它的二次开发,也有很多同行的朋友在做或使用.本文主要介绍在模具加工中,如何利用PowerMILL软件本身的特点,进行二次开发,以便提高工作效率.PowerMILL软体本身提供了两种接口:(1)VB;(2)宏命令.在实际工作中,由于每一个使用人,遇到的工件难易不同,加工的方法不同,很难做出一个通用的自动化编程二次开发软件.但在一些特定的加工领域,是可以做出自动化编程的二次开发软件.以注射模为例,EDM电极占CNC加工量的20%~40%.对CNC编程人员来讲N %2$电极的编程量要占到40%~50%.而这些EDM电极80%是简单类型的。

PowerMILL二次开发软件就是针对这些%2$电极而设计的。

编写过EDM电极CNC程序的人都知道,一般每个电极的加工工艺,从开始粗加工到最后精加工,用到的参数基本都是一样的" 区别只是一些小刀具使用的多与少。

如何使编程人员在编写程序时,缩短每一电极在相同参数的地方使用的时间,也就是实现自动化编程,是每一个管理者思考的问题。

PowerMILL就提供了一个功能——宏命令。

具体如何使用宏命令在这里就不做详细的介绍。

但那些宏命令只能提高一部分效率。

可不可以提高得更多更智能化?回答是肯定的。

这就需要通过专业的编写软件人员的协助。

有些公司由于自身条件的限制,实现这些就有一定的困难。

为了提高大家对PowerMILL这个CAM软件的认识,以及编程人员的效率。

根据本人的经验,和对PowerMILL二次开发功能的认识。

做出一个自动化编程的小软件。

目前只是应用在编写EDM电极CNC程序上(软件是开放性的,里面的参数可以根据不同的使用,来随意更改)。

具体的功能如下:(1)自动把IGS,PAT等文件转换为DGK文件,并自动生成一个和工件名相同的文件夹#并自动保存。

(2)可以一次载入多个文件。

2024版编程必看PowerMILL必懂的应用技巧

2024版编程必看PowerMILL必懂的应用技巧
方便用户快速访问相关功能。
快捷键使用
掌握常用功能的快捷键,可提高操作效率。 例如,Ctrl+N新建项目、Ctrl+O打开项目
等。
自定义界面
用户可根据个人习惯自定义界面布局,如 调整工具栏位置、隐藏不必要的窗口等。
操作习惯
建议养成先保存项目再进行其他操作的习 惯,避免意外丢失数据;同时,定期备份 项目文件以防万一。
确保安装的PowerMILL版本与操作系 统兼容,并及时更新软件至最新版本。
更新显卡驱动 显卡故障可能导致软件崩溃或卡顿, 定期更新显卡驱动以保持系统稳定性。
重置软件配置 在软件设置中重置配置,以恢复默认 设置并解决可能的配置冲突问题。
刀具路径异常问题定位
检查刀具设置
核对刀具参数设置,确保刀具类型、直径、长度等参数正确无误。
通过材料去除模拟功能,预览加工过程中的材料去除 情况,以便及时调整加工策略。
碰撞检测
在模拟仿真过程中进行碰撞检测,及时发现并 解决潜在的碰撞问题,保障加工顺利进行。
后处理文件输出设置
01
后处理器选择
根据所使用的数控系统和机床型 号选择合适的后处理器,确保输 出代码的正确性。
02
03
输出参数设置
代码优化
精通批处理编程技术
利用批处理技术,实现多个零件的自动加工,提高生产效率。
定制化开发需求解决方案
根据企业实际需求进行定制化开发
01
针对企业的特殊加工需求,进行定制化开发,满足企业
的个性化需求。
掌握PowerMILL二次开发技术
02
利用PowerMILL提供的API接口进行二次开发,实现更
高级的功能拓展。
未来数控编程将更加注重智能化和自动化,提高编程效率和加工精度

用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题

用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题

用PowerMILL硬件办理深型腔加工中刀杆大概刀柄与模具碰碰问题- 戴自《模具制制》2011年1月【纲要】正在深型腔模加工历程中,时常会逢到刀具及夹持与模具碰碰战其躲空问题,充分利用PowerMILL编程硬件的刀杆、刀柄碰碰查看劣势,真止预防刀具的刀杆/刀柄与模具碰碰局里的爆收,共时,树坐合理刀具路径举止躲空,不妨充分利用刀具普及模具的加工细度.闭键词汇:深型腔模具;PowerMILL硬件;碰碰查看;刀具躲空1 问题分解正在数控模具加工中时常会逢到深型腔的模具,如果用一般的加工硬件举止编程战加工则大概会引导加工没有到位,刀具碰碰合断等局里.底下是自己正在企业死产历程中逢到的一个典型的工件,如图1所示,该产品央供淬火前举止细加工,模具尺寸如图2所示.模具深度441.2mm,加工时刀具的少度需要NC 工程师举止丈量,如果拆置的少度没有敷,刀具大概者夹持便会跟模具爆收碰碰,刀具过少则晃动加大,缺点随之减少,果此刀具的少度战躲空便隐得非常要害.2 办理办法2.1 PowerMILL硬件刀具、刀柄碰碰功能简介 PowerMILL(简称PM,下文均用PM 代替 PowerMILL)是英国Delcam 公司启垦的一套独力的 3D加工硬件,依据所输进之3D CAD模型赶快爆收真足没有过切的刀具路径,也是现正在天下上应用最多、最广大的硬件之一.正在本质加工中,人们经常期视采与尽大概短的刀具对于模具举止加工去办理果刚刚性问题戴去的“让刀” 局里.然而是正在加工深腔类模具时,刀具太短,刀杆大概刀柄便会与模具爆收碰碰.PM为用户提供了刀杆、刀柄碰碰查看功能,而且允许用户定义多级夹持. PM没有然而包管了刀具的切削刃没有会过切工件,而且包管了刀杆/刀具夹持部分没有会与模具爆收碰碰,与消了NC工程师对于此的忧虑.PM可查看刀具夹持部分战工件间是可存留碰碰.硬件可检测出以下情况:①是可创制碰碰;②碰碰出现的深度;③预防碰碰所需的最小刀具少度;④ 出现碰碰的刀具路径天区.碰碰检点查于话视窗功能非常齐备,可根据需要正在刀具夹持上增加任性多的部件,也可保存定义的刀具夹持大概是沉新调用往日保存的刀具夹持.如果创制碰碰,则系统将提示将刀具伸出加少到能预防碰碰的最小少度.正在下速加工中,最佳是尽大概天收缩刀具伸出少度,以减小振动,延少刀具寿命.2.2 本质办理办法(1)加工尺寸为600mm×500mm×442mm的深型腔模具,启细刀具最先采用D35R5飞刀,其刀尖参数树坐如图3所示,曲径?35mm,刀尖半径5mm,刀少150mm.(2)为了检测刀具最少所需拆置的少度,树坐刀柄参数,其参数如图4所示:刀柄顶部曲径与底部曲径均为?70mm,刀柄少度150mm,切削少度150mm.注意:夹持部分伸出的少度该当跟刀少普遍,那样才搞准确检测出最小刀少.(3)为了预防机床主轴部分与模具爆收碰碰,需要树坐夹持参数,如图5所示,称呼D120mm,顶部曲径与底部曲径均为?120mm,少度150mm,伸出200mm.(4)使用所树坐的刀具举止偏偏置天区扫除模型加工战术,树坐加工参数、仄安下度、切进切出及连交参数,死成如图6所示刀路轨迹.(5)对于死成的刀具路径举止碰碰检测,其中:分隔刀具路径选项可分隔爆收碰碰的刀具路径,分别输出仄安的刀具路径战爆收碰碰的刀具路径;碰碰选项中通过树坐刀柄间隙与夹持间隙去包管刀具与模具的距离;估计刀具少度选项可让硬件自动估计刀具所需最小少度,也可通过安排刀具曲交死成符合央供的刀具,简曲参数树坐如图7所示.(6)PM硬件估计截止如图8所示:正在深度10创制夹持碰碰(夹持部件1),预防夹持部分与模具碰碰需要的最小刀具伸出为160.该截止道明D35R5刀具正在加工历程中,由于刀具少度小于160mm,使得夹持部分正在Z=-10mm处与模具爆收碰碰,果此,刀具少度要大于160mm才搞包管切削仄安.(7)如图9所示,爆收碰碰的刀具路径a1,前里有一白色叹息号动做碰碰提示,那样正在后处理前不妨检查刀具路径是可仄安.(8)按图10沉新树坐刀具少度战刀柄伸出少度为碰碰查看最小少度(160mm),那样便能预防刀柄爆收碰碰.(9)沉新举止刀具路径查看,查看截止如图11所示,隐现无碰碰爆收,则道明该刀具路径仄安;共时,该步调a1正在左边隐现为绿色,如图12所示.(10)针对于曲径小于4mm的小刀具,刀具躲空检测要领如下:a.如图13所示,一产品定模,其中图14搁大隐现模具圆角为R0.53mm,需要使用R0.5mm球刀举止浑角加工.b.R0.5mm刀具参数树坐:刀尖参数树坐如图15 所示;刀柄参数树坐如图16示;夹持部分参数树坐如图17所示.c.对于死成的刀具路径举止刀具路径查看,查看截止如图18所示,由此可检测出R0.5mm刀具正在加工时所需要的最小躲空战刀柄最小少度.3 中断语对于深型腔塑料模具加工历程中刀具少度战躲空的检测,利用PowerMILL硬件刀具、刀柄碰碰检测功能能很佳天办理那一问题,使编程师正在举止CNC编程时不妨合理、仄安天使用刀具,进而加工出合格的工件.4 参照文件[1] 谭雪紧,李小龙,钟延志. PowerMILL6.0华文前提训练教程[M]. 群众邮电出版社,2008.[2] 王爱玲. 数控编程技能[M]. 板滞工业出版社,2006.[3] 弛维合. 注模具安排真用教程[M]. 化教工业出版社,2007.之阳早格格创做。

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法核心提示:一、前言PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。

PowerMILL软件的主要特点如下:★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大的增加了CAD与CAM的异地化…一、前言PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。

PowerMILL软件的主要特点如下:★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大的增加了CAD与CAM的异地化生产,这就使得CAD 模型的转换成为现代生产的关键环节。

PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMA TRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、SOLIDEDGES 以及VDA等多种模型格式,很好的做到了与CAD系统的无缝连接。

★面向高速加工1、智能化全程过切保护现代的高速加工与传统加工相比,其切削速度提高了8倍左右,更有甚者可能达到10倍以上。

在这种情况下一旦有过切现象发生,其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害,甚至对人身安全造成伤害。

PowerMILL 充分考虑了这些因素,采用了智能化的全程防过切处理,不需人工干预而是全部由系统自动完成。

我们的实际加工证明,PowerMILL可靠性高,完全防过切,使用起来让我们特别放心。

2、刀具过载保护在型腔类工件的粗加工中,刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削,这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。

为解决这种问题,PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工,即当发生全刀宽切削时,PowerMILL会优化刀具路径,自动以摆线加工策略进行处理,避免刀具过载。

基于PowerMILL智能编程模块的开发与应用

基于PowerMILL智能编程模块的开发与应用

软件
Autodesk 公司的 PowerMILL 软件是一款独立的非
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《模具制造》2023 年第 2 期
·模具制造技术·
2.1
PowerMILL 软件特点
现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大
的增加了 CAD 与 CAM 的异地化生产,PowerMILL 能够
的宏文件。
b.读取 PowerMILL 窗体数据的方法。
例如编制曲面粗加工转换刀路宏:
CREATE PATTERN ;
EXPLORER
000000000" NEW
EDIT
TOOLPATH ;
SELECT
PATTERN
Pattern
"000000000"
PowerMILL 软 件 的 二 次 开 发 ,就 必 须 能 读 取
策 略 3,清 角 精 加 工, 刀 具 D4,转 速 进 给
S5000F1200,留量 0,公差 0.001mm。
过载保护,这些软件优点极大的提升编程效率及程序
功能:启动 PowerMILL。
的安全性。
2.2
执行函数 PMILL.Execute
PowerMILL 的二次开发
用法:PMILL.Execute
PowerMILL 为用户提供了两种二次开发形式:宏
功能:向 PowerMILL 发送命令。
指令(MACRO)和 Visual Basic 接口。
编程和加工一体化,从而降低编程员和操作者的劳动强度,大幅提升编程工作效率和模具
加工质量,
降低模具加工成本。
关键词:
PowerMILL 二次开发;数控编程智能化;数控加工自动化;编程和加工一体化

PowerMILL2Vericut接口使用指南

PowerMILL2Vericut接口使用指南

第二步
切换到setup设置栏,进行基本设置 1.设定要使用的Vericut仿真机床 2.设定要使用的Vericut控制器 3.设置用于Vericut设置
第二步
下图是选择PowerMILL项目的示例
第二步
切换到NC Program程序栏,选择要仿真的NC程序
PowerMILL2Vericut接口使用指南
Delcam China 张启翼
PowerMILL2Vericut接口简介
使用此接口软件,可以直接把完成 的PowerMILL项目中的刀具、模型、NC 程序提取出来,自动输出为Vericut仿 真项目,直接使用Vericut进行G代码 级的仿真。
前提
按照正常输出NC程序的过程完成PowerMILL项目: 1.刀具(包含刀柄) 2.NC程序(已经成功输出,后置选择正确) 3.加工工件的CAD模型 4.夹具的CAD模型
前提
按照正常输出NC程序的过程完成PowerMILL项目。
第一步
启动PowerMILL2Vericuit,设定Vericut路径
第三步
切换到Tool工具栏,选择仿真时要使用的刀具
第四步
第五步
切换到Model模型栏,选择仿真时要使用的工件CAD模型
第六步
切换到Fixture工装栏,选择仿真时要使用的夹具CAD模型
第七步
切换到Save project保存项目栏,保存Vericut仿真项目
第八步
启动Vericut,加载保存的Vericut项目进行G代码级仿真
注:如果在第七步勾中了“Launch Vericut once the project has been saved” ,保存项目后 会自动启动Vericut并自动加载保存的Vericut项目(前提是在第一步设置的Vericut路径正确,并且 Vericut软件可以正常使用)

PowerMill软件解决深型腔加工中刀具碰撞和避空方法

PowerMill软件解决深型腔加工中刀具碰撞和避空方法

削 刃 不 会 过 切 工 件 , 且 保 证 了 刀 杆 、 具 夹 持 而 刀
部 分 不 会 发 生 碰撞 。 P 可 检查 刀 具夹 持部 分 和 工件 间是 否 在 M
碰撞 。软件 可 检 测 出 以下 情 况 : 1 ( )是 否 发 现 碰 撞 ;2 ( )碰撞 出现 的深度 ; 3 ( )避 免 碰 撞 所 需 的 最
具 的加 工 精度 。
关 键 词 :深 型腔 模 具 ; o r l 碰 撞 ; P weMi ; l 刀具 参 数 中 图分 类 号 : P 9. T 317 文 献标 识 码 : B
Absr c : hen pr es i e — a t ol ta t W oc sng d ep c viy m d,t nt r er nc sof t oo d t l mpi he i e f e e he t lan he c a ng a e of e nc unt r d.Us n ha olii he ki oo dv nt ge nd r s r tne o ee i g s nk c lson c c ng t ta a a sa ea ona l e f b e s to pa a e e s ofPowe M il oolc lson i v de nd m ol e i i si r m t r r l,t oli i s a oi d a d pr c son i mpr e ov d. Ke wo ds: e p- a iy m ol y r d e c vt d;Po r il olii we M l;c lson;t lpa amet r oo r es
前 进行 粗 加 工 , 具 尺 寸如 图 2所示 。 模
图 2 模 具 尺 寸

PowerMILL软件在五轴加工中的应用

PowerMILL软件在五轴加工中的应用

PowerMILL软件在五轴加工中的应用摘要:随着计算机技术的快速发展,计算机辅助制造技术正在被机械加工领域广泛应用。

本文讨论学校参加2010年全国数控技能大赛,采用PowerMILL 软件的刀具刀柄碰撞检查功能、SWATRF加工策略在五轴数控编程中的一些应用。

关键词:PowerMILL软件碰撞检查功能SWATRF加工在现代职业教育中,五轴联动加工中心机床的应用越来越多,而五轴机床加工的零件编程除少数简单零件结构(如定向钻孔)多轴加工可以手工编程外,大部分多轴加工零件需要CAM软件来编制加工程序。

PowerMILL软件是英国DELCAM公司开发的一款CAM软件。

此软件的加工策略比较多,下面介绍PowerMILL软件一些较好的加工策略和功能。

一、刀具刀柄碰撞检查功能每位数控编程人员都非常清楚,在加工过程中,数控程序的安全性是首要的。

如果在加工过程中发生碰撞很有可能导致非常严重的安全事故。

在五轴加工比赛过程中,比赛选手的编程工作量大,而且时间有限,同时工件在加工的过程中还会有多轴联动加工,如图1所示。

然而在机械加工时,机床安装的刀具不能伸出过长,否则会引起“让刀” 现象和刀具的切削震动现象。

所以在实际加工中,我们总是希望刀具的伸出量越短越好,尽可能地避免在加工过程中因刀具刚性问题带来的“让刀” 现象和刀具的切削震动现象。

但是在加工深腔类工件和多轴类零件时,尤其是在多轴联动时,我们无法根据经验判断刀具的伸出量,如果刀具伸出量太短,刀杆或刀柄就会与工件产生碰撞。

对于这种问题,PowerMILL软件为编程人员提供了刀杆、刀柄碰撞检查功能,而且允许定义多级夹持。

以加工图1工件为例,编程时设刀具伸出刀柄长度为15mm,刀柄的尺寸和实际加工刀柄的尺寸一致,生成如图2所示的刀具轨迹,点击刀具路径检查功能,检查刀具轨迹是否会发生碰撞,系统提示刀具在深度12.23mm时,刀柄与工件发生碰撞,并建议刀具最小伸出长度为27.23mm,如图3所示。

PowerMILL二次开发在机床仿真碰撞中的应用

PowerMILL二次开发在机床仿真碰撞中的应用

PowerMILL二次开发在机床仿真碰撞中的应用文章以机床仿真碰撞为例,借助PowerMILL软件二次开发平台,运用进行二次开发,实现机床仿真碰撞工作批量执行,以满足客户使用要求。

标签:;机床仿真;PowerMILL引言PowerMILL是由英国Delcam公司开发的一个独立运行,世界领先的专业数控加工编程软件,现已成为国内汽车覆盖件冲压模具加工行业中主流的CAM软件之一。

其特点是简单易用,计算速度快,刀具路径安全无过切,无碰撞,加工策略丰富,刀路编辑功能强大,非常适合于高速及多轴加工的需求。

但随着加工行业的细分,各个加工厂家对软件的功能有了更高的要求。

因此软件制作商为用户提供了二次开发平台,用户可借此平台进行二次开发来实现软件更多的功能。

本文讲述运用PowerMILL软件的二次开发模块,解决常规编程中机床仿真只能逐一操作的问题,减少用户繁琐操作,达到效率提升。

1 常规编程操作中机床仿真问题现阶段,大部分汽车模具制造厂家,由于现场加工机床规格型号参差不齐,不同机床执行同一程序对刀具长度的要求不同。

针对机床型号不同的问题,各厂家做了相应对策。

大致分为以下几种:1.1 刀具夹持设置在编程软件内部将刀具夹持部分增加机床头护板部分,以一截圆柱形式设计且要求圆柱部分能包裹住现场最大机床主轴护板,以此刀具编程,程序编制完毕后碰撞检查,参考碰撞信息最终确定刀具长度。

1.2 现场指定机床加工现场计划安排明确指定各个部件的加工机床,程序编制完毕调用相应型号的机床主轴模型进行仿真碰撞,参考碰撞信息最终确定加工刀长。

1.3 程序员逐个机床碰撞对比后指定现场加工机床程序员编制程序后,将机床主轴头模型根据外形尺寸由大到小顺序逐个调入进行仿真碰撞,若外形尺寸最大的机床满足加工,就可以判定现有刀具长度满足全部机床,不满足则选用小一型号机床仿真碰撞,直至选出符合要求的机床。

以上策略中,对于刀具加持设置的方法,由于参考最大尺寸主轴头进行刀具设置,碰撞报告结果与现场实际差距较大,偶尔存在现场机床全不满足要求的情况,不能使现场机床及刀具得到充分有效利用;而对于现场指定机床加工方法中,首先需要精细的计划安排,其次对计划安排人员技能要求较高,需做到对工件结构和机床参数以及加工进度非常了解,实施非常困难;如今,对于程序员逐个机床碰撞对比后指定现场加工机床的策略各个厂家应用较广,此方法可以使现场机床及刀具得到合理有效利用,总体促进企业加工效率的提高,但也存在不足之处,例如程序员需逐个机床逐个程序进行仿真最终选择机床和确定刀具长度,存在操作繁琐,占用时间长,工作强度加大等弊端。

PowerMill软件解决深型腔加工中刀具碰撞和避空方法

PowerMill软件解决深型腔加工中刀具碰撞和避空方法

PowerMill软件解决深型腔加工中刀具碰撞和避空方法黄灯生
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】在深型腔模具加工过程中,会遇到刀具和夹持的碰撞问题.充分利用PowerMill编程软件的刀杆、刀柄碰撞检查优势和合理设置刀具参数,避免刀具碰撞,提高模具的加工精度.
【总页数】5页(P56-60)
【作者】黄灯生
【作者单位】广东省深圳市龙岗职业技术学校,机电部,广东,深圳,518172
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题 [J], 黄灯生
2.深型腔加工中刀具碰撞和避空问题的研究 [J], 张锦辉
3.含岛型腔粗铣加工中刀具和步长优化决策方法 [J], 花广如;徐和国;周雄辉;阮雪榆
4.一种支持型腔粗加工刀具序列高效优化的刀具筛选方法 [J], 尹震飚;刘飞;刘霜;刘镜波
5.数控加工深型腔复杂型面模具的刀具长度优化 [J], 冯文成
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用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题

用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题

用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰
撞问题
黄灯生
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2011(011)001
【摘要】在深型腔模加工过程中,经常会遇到刀具及夹持与模具碰撞和其避空问题,充分利用PowerMILL编程软件的刀杆、刀柄碰撞检查优势,实现避免刀具的刀杆/刀柄与模具碰撞现象的发生,同时,设置合理刀具路径进行避空,可以充分利用刀具提高模具的加工精度.
【总页数】4页(P8-11)
【作者】黄灯生
【作者单位】深圳市龙岗职业技术学校,广东深圳,518172
【正文语种】中文
【中图分类】TG68;TP391.7
【相关文献】
1.PowerMill软件解决深型腔加工中刀具碰撞和避空方法 [J], 黄灯生
2.PowerMill软件在模具加工中的应用 [J], 苑妮;郝雯博
3.Cimatronit软件在模具型腔加工中的加工策略研究 [J], 王斌修;王均波
4.浅析POWERMILL软件在模具加工中的优势 [J], 娄婷
5.浅析POWERMILL软件在模具加工中的优势 [J], 娄婷
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浅析PowerMILL碰撞检查功能的实际应用及其优劣

浅析PowerMILL碰撞检查功能的实际应用及其优劣

浅析PowerMILL碰撞检查功能的实际应用及其优劣摘要:针对使用POWERMILL进行编程时,对于立体型模具编程难度大的问题,简要介绍利用软件自带的“碰撞检查”功能进行二次运算,以降低编程难度,减少因人为造成的程序错误,提高立体模程序安全性。

同时,将使用“碰撞检查”功能与其他编程方法进行简单比较,浅要分析该功能在实际运用中的优点与劣势,使之能被更合理地应用。

关键词:PowerMILL;立体模;碰撞检查;模具编程引言PowerMILL软件因其编程功能强大、加工策略丰富、操作易上手等特点,在模具制造业得到广泛应用。

但大多数软件都存在着一定的缺点,在使用PowerMILL编制某些形态复杂的模具程序时,便会有一定的难度和复杂性。

而因CAM软件价格不菲,公司多数情况下都不会配套多种软件辅助编程。

此时,我们需要从软件自身出发,寻找易学易用的方法解决实际难题。

本文以我公司现有的PowerMILL版本的程序编制为例,浅析在使用PowerMILL编制立体模具时,其“碰撞检查”功能的实际应用及优势与劣势。

1、PowerMILL碰撞检查功能PowerMILL在每个刀具路径对应的右键菜单下都设置有一个检查选项,其中的碰撞检查功能可以检查刀具加工出现碰撞的深度、避免碰撞所需的最小刀长以及拆分出现碰撞的刀具路径区域。

在选择“碰撞检查”选项后,可选择的参数包括模型、余量、刀具路径的分割、不同刀具的选择、主轴及夹持刀具的间隙值、伸出长度调整等,功能全面。

2、实例分析PowerMILL“碰撞检查”功能的应用我公司目前所承接模具类型包括曲轴模具、前轴模具、离合器模具、转向节模具等,按模具上表面形态,又大致可分为平面模、立体模两种类型。

而曲轴立体模具因其加工量多,形状不规则,型腔最高点与最低点间落差大,使得编程和加工都具有一定困难。

PowerMILL的碰撞检查功能主要便是应用在此类形态较为复杂的模具编程上。

2.1 立体模指模具上表面呈不规则形状,有立体感,如图1。

POWERMILL中文教程-机床仿真

POWERMILL中文教程-机床仿真

POWERMILL中文教程-机床仿真PowerMILL Five Axis11. 机床仿真机床仿真简介能检查机床-零件之间是否存在潜在的碰撞,是对5轴加工应用程序的基本要求。

为此,PowerMILL 提供了一个额外的带刀具路径仿真选项的机床工具栏供用户选用。

标准机床仿真纯属供直观查看,用户需仔细检查碰撞。

不过用户也可付费购买供选的机床仿真模块,使用该模块进行动态仿真时,在出现碰撞的位置,仿真会自动停止,屏幕上出现一警告信息,直到用户确认,随后系统会将发生碰撞的刀具路径注册到碰撞列表。

各个单独的机床零件(例如床身、主轴、旋转工作台、刀架等) 均保存为一组独立的三角形模型,这些模型登录在一个 mtd 文件,该文件在仿真过程中可控制各个三角形模型的方向和位置。

PowerMILL安装数据中提供了基本、多轴、机床仿真 (.mtd) 这三个文件,通常它位于C驱动器的以下目录:C:\\Program Files\\Delcam\\PowerMILL9002\\file\\examples\\MachineData培训所用计算机的D盘上有大量的 mtd 文件,这些文件都是基于实际机床数据而设置,它们位于:D:\%users\\training\\PowerMILL_Data\\MachineData注:机床仿真 (.mtd) 文件中的全部模型所使用的控制移动和限界都是通过精确复制实际使用机床参数得到。

由于设计变化,设置标准的不同以及公差原因,每个机床仿真(.mtd) 文件及其相关的模型都必须针对每个机床进行测试和精确调试。

? 删除全部,重设表格。

? 从目录D:\%users\\training\\PowerMILL_data\\five_axis\\Collision_Simulation打开项目Project - Swarf Check 。

? 右击浏览器视窗中的刀具路径 - Outer Swarf ,从弹出菜单选取自开始仿真。

用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题

用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题

用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题- 摘自《模具制造》2011年1月【摘要】在深型腔模加工过程中,经常会遇到刀具及夹持与模具碰撞和其避空问题,充分利用PowerMILL编程软件的刀杆、刀柄碰撞检查优势,实现避免刀具的刀杆/刀柄与模具碰撞现象的发生,同时,设置合理刀具路径进行避空,可以充分利用刀具提高模具的加工精度。

关键词:深型腔模具;PowerMILL软件;碰撞检查;刀具避空1 问题分析在数控模具加工中经常会遇到深型腔的模具,如果用普通的加工软件进行编程和加工则可能会导致加工不到位,刀具碰撞折断等现象。

下面是本人在企业生产过程中遇到的一个典型的工件,如图1所示,该产品要求淬火前进行粗加工,模具尺寸如图2所示。

模具深度441.2mm,加工时刀具的长度需要NC 工程师进行测量,如果安装的长度不够,刀具或者夹持就会跟模具发生碰撞,刀具过长则摆动加大,误差随之增加,因此刀具的长度和避空就显得非常重要。

2 解决办法2.1 PowerMILL软件刀具、刀柄碰撞功能简介 PowerMILL(简称PM,下文均用PM 代替 PowerMILL)是英国Delcam 公司开发的一套独立的 3D加工软件,依据所输入之3D CAD模型快速产生完全不过切的刀具路径,也是当今世界上应用最多、最广泛的软件之一。

在实际加工中,人们总是希望采用尽可能短的刀具对模具进行加工来解决因刚性问题带来的“让刀” 现象。

但是在加工深腔类模具时,刀具太短,刀杆或刀柄就会与模具产生碰撞。

PM为用户提供了刀杆、刀柄碰撞检查功能,而且允许用户定义多级夹持。

PM不仅保证了刀具的切削刃不会过切工件,而且保证了刀杆/刀具夹持部分不会与模具发生碰撞,消除了NC工程师对此的忧虑。

PM可检查刀具夹持部分和工件间是否存在碰撞。

软件可检测出以下情况:①是否发现碰撞;②碰撞出现的深度;③避免碰撞所需的最小刀具长度;④ 出现碰撞的刀具路径区域。

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引 言 P o w e r M I L L 是 由英 国 D e l c a m公 司开 发 的一 个 独立 运 行 , 世 界领
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先 的专 业 数控 加 工 编程 软件 , 现 已成 为 国 内汽 覆 盖件 冲压模 具加 工 行业 中主 流的 C A M 软件 之 一 。其 特 点是 简 单 易 . :计算 速 度 快 , 刀 具路 径安 全 无 过 切 , 无碰撞 , 加工策略丰富 , 刀路编辑功能强大 , 非 常适 合 于高 速及 多轴 加工 的需 求 。但 随 着 加工 行 的 细分 , 各个 加工 厂 家对 软 件 的功 能 有 了更 高 的要 求 。 因此 软件 制 作 商为 用 户提 供 了二 次 开 发平 台 , 用户 可 借 此 平 台进 行 二次 开 发 来实 现 软 件 更 多 的功 能 。本 文讲 述 运用 P o w e r MI L L软 件 的二 次 开 发模 块 , 解 决 常 规 编程 中机床仿真 只能逐一操作 的问题, 减少用户繁琐操作 , 达到效 率提升。 1常 规 编程 操 作 中机 床仿 真 问题 现阶段 , 大 部 分 汽 车模 具 制 造 厂 家 , 由于 现 场 加 工 机 床 规 格 型 号参差不齐 , 不 同机床执行同一程序对刀具长度的要求不同。针对 机 床 型 号不 同的 问题 , 各 厂家 做 了相 应 对 策 。大致 分 为 以下 几种 : 1 . 1刀具 夹 持设 置 在 编程 软件 内部 将 刀具 夹 持部 分 增 加 机床 头 护 板部 分 , 以一 截 圆柱 形 式设 计 且 要求 圆柱部 分 能 包裹 住 现 场最 大机 床 主轴 护 板 , 以 此 刀具 编程 , 程序 编制 完 毕 后 碰 撞 检查 , 参 考 碰撞 信 息 最 终 确 定 刀 具长 度 。 PM I LL . Ex e c u t e Ex f t I S I M ULAT E TOOLPATH ” & t o o l p a t h. 1 . 2 现 场指 定 机床 加 工 To S t r i ng & ” TOOLBAR S I M UL ATI ON RAI SE” 1 现 场计 划 安 排 明确 指定 各 个 部件 的加 工 机 床 , 程序 编 制 完毕 调 i n f o= i n f o& P M I L L . E x e c u t e E x( ” S I M U L A T E P L A Y ” ) 报 告 碰 用相应型号的机床主轴模型进行仿真碰撞 , 参考碰撞信息最终确定 撞 结 果 加 工刀 长 。 部分 实 例代 码 1 - 3程 序 员逐 个 机床 碰 撞对 比后指 定 现 场加 工 机床 2 - 3 调试 封装 程序员编制程序后 , 将机床主轴头模型根据外形尺寸 由大到小 命令 代码 设 置 完 毕进 行 调试 作 业 , 以便 验证 执 行 过 程及 结 果 是 顺 序逐 个 调 入进 行 仿 真碰 撞 ,若 外 形 尺 寸最 大 的 机床 满 足 加 工 , 就 否达 到预 期 效 果 , 对 应 问 题 逐步 完善 , 最终 达 到 预 期 效 果 后 进 行 封 可以 判定 现 有 刀具 长度 满 足 全部 机 床 , 不 满 足则 选 用 小 一 型号 机 床 装 。 仿 真碰 撞 , 直 至 选 出符 合要 求 的机 床 。 通 过 以上 二次 开 发 , 一 方面 , 增 强 了软件 的部 分 功 能 , 简化 了编 以上 策 略 中 , 对 于 刀 具 加 持 设 置 的方 法 , 由于 参 考 最 大 尺 寸 主 程 员 的操 作 步 骤 , 将 编 程 员 从 繁琐 的操 作 过 程 r { I 解 放 出来 , 大 大 降 轴 头 进 行 刀 具设 置 , 碰撞 报告 结 果 与 现 场 实 际差 距 较 大 , 偶 尔存 在 低 了工 作 强 度 , 并 将 等 待 时 间转 换 为其 它 : [ 作, 整 体 提 高 了工 作 效 现 场 机 床全 不 满 足要 求 的情 况 , 不 能使 现 场 机 床及 刀具 得 到充 分 有 率 ; 另一 方 面 , 实现 多 个 程 序或 机 床 仿真 碰 撞 , 仿 真 完 毕后 将 各 个 程 效利用 ; 而对 于现 场 指 定 机 床加 工 方 法 中 , 首 先 需 要 精 细 的 计 划 安 序/ 机 床 的碰 撞 信 息整 体 报 告 给用 户 ,可协 助用 户 综 合 比较 各 方 面 排, 其 次 对计 划 安 排 人 员 技 能要 求 较 高 , 需 做 到对 工 件 结 构 和 机 床 因 素 , 正 确 更 改 刀具 长 度 和 布 置 加工 机 床 . 使 机 床及 刀具 得 到 合 理 参 数 以 及加 工进 度 非 常 了解 , 实 施 非 常 困难 ; 如今 , 对 于 程序 员 逐 个 有效 利 用 , 提 高用 户 整体 加 1 二 效益。 机 床 碰撞 对 比后指 定 现场 加 工 机 床 的策 略各 个 厂 家 应用 较 广 , 此 方 3 结束 语 法可 以使 现场 机 床及 刀具 得 到 合 理有 效 利 用 , 总 体促 进 企 业 加工 效 二次 开 发 程 序 中 的几 个 简 单 操 作 就 能 取代 常规 编程 中 大量 繁 率 的提 高 , 但 也存 在 不 足 之 处 , 例 如 程 序 员需 逐 个 机 床 逐 个 程 序 进 琐 操作 , 而 且 部分 功 能 常规 编 程 是根 本 无 法 实现 的 , 展望未来, 软件 行仿真最终选择机床和确定刀具长度 , 存在操作繁琐 , 占用时问长 , 的二次开发将逐步成为降低程序 员劳动强度和提高编程效率 的主 工作 强 度 加大 等 弊端 。 减少 操 作 步骤 及 减轻 劳 动强 度 的 问题 有待 解 要 途径 。 通 过对 软件 的二 次 开发 , 完 善 并提 高 软件 的功能 , 打造 符合 决 。软件 常 规 操作 的局 限性 用 户要 求 的 软件 , 必 将 给企 业 的 编程 效 率 及 加工 质 量 的提 高 带 来 质 已成 为 制 约 用 户 效 率 提 高 的飞 越 。 的瓶 颈 , 自动批 量操 作 已成 参 考文 献 为 用 户 更 高 的需 求 , 若 实 现 『 1 1 杨书荣 , 周敏 . 深入浅 出 P o w e r M I L L数 控 编程 『 M 1 . 北京: 中国电力 此功能 , 只能借 助软件 的二 出版 社 , 2 0 0 8 . 次 开 发来 实 现 。 『 2 ] 刘炳 文 . V i s u a l B a s i c程 序 设 计 教 程 【 M] . 北京 : 清 华 大 学 出版 社 , 2 通 过 二 次 开 发 实 现 2 0 0 9. 批量执行机床仿真碰撞 作 者 简介 : 王海东, 男, 河北 工业 职 业技 术 学 院 , 助 理 工程 师 。 针 对 常 规 编 程 操 作 的 机 床 仿 真 碰 撞 中 的 问题 , 运 用第 三方 软 件 V B . N E T 对 P o w e r MI L L软 件 进行 二次 开 发, 最终实现批量执行机床 仿 真 碰 撞 ,减 少 了 操 作 步 骤, 降低 了劳动强 度 , 实 现 效 率 最 大化 。 大 致 分为 以下
工 业 技 术
P o w e r MI L L二次开发在机床仿真碰撞中的应用
王 海 东
( 1 、 长城汽车股份有限公 司技 术 中心, 河北 保定 0 7 1 0 0 0 2 、 河北省汽车工程技 术研 究中心 , 河北 保定 0 7 1 0 0 0 )
摘 要: 文 章 以机床 仿 真碰 撞 为例 , 借助P o w e r MI L L软件 二 次开 发 平 台, 运用 V B . N E T进 行二 次开 发 , 实现机 床 仿 真碰 撞 工 作批 量 执行 , 以满足 客 户使 用要 求 。 关键 词 : V B . N E T ; 机 床 仿真 ; P o w e r M I L L
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