土木工程施工方案设计

一、工程概况
本工程为四层教学楼，建筑面积1560平方米。

基础为钢筋混凝土条形基础，主体结构为现浇框架结构。

装饰工程为铝合金窗、胶合板门，外墙用白色外墙砖贴面，内墙为中级抹灰，外加106涂料。

屋面工程为现浇细石钢筋混凝土屋面板，防水层贴一毡二油，外加架空隔热层。

二、施工段划分
根据工程特点伸缩缝为界将本工程划分两施工区段，I区段和II区段，I区段和II区段同时进行施工；每个施工区段按工程量基本相等的原则再划分为两个施工段，这两个施工进行流水施工。

施工时，从伸缩缝处开始向两侧进行大平行小流水施工。

三、施工顺序
(1)基础工程
定位放线、抄平→开挖→清理→验槽、钎探→浇筑混凝土垫层→弹基础轴线、边线→绑扎基础钢筋网片→支设独基和带基模板→浇注基础混凝土→弹线找平→绑扎框架柱钢筋→支模板→浇注混凝土→基础结构验收→基础回填土。

基础施工一定要注意复核，轴线及标高尺寸，发现问题，及时纠正，把一切可能因轴线、标高误差出现的问题都消灭在±0.000以下，确保按图纸施工。

另外要注意在基础施工的同时，完成上、下水管道预留问题。

基础施工到±0.000后要及时进行基础回填土以利于后续施工。

(2)主体工程
本工程为框架结构，其主要施工内容为钢筋混凝土的施工，即包含模板、钢筋、混凝土三个主要分项工程，因此要把这三个分项工程作为重点来考虑。

框架工程施工顺序如下：放线、抄平→绑扎框架柱钢筋→支设框架柱模板→浇注混凝土→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁模板→支设现浇板模板→绑扎现浇板钢筋网片→浇注梁、板混凝土→支设楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→浇注楼梯混凝土→转入上层结构施工。

(3)装饰工程
装饰工程分为外装修和内装修两部分。

这个分部工程的特点是：耗工内容多，劳动消耗大，且手工操作多需要时间长。

因此要组织好施工力量，内外一齐上，抓紧时间才能保证工期。

内装修：弹楼层50cm标高线→内粉→立门窗框→楼地面施工→安门窗扇→水，电安装
(4)楼地面工程
底层地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，楼梯间的踏步施工，在其他抹灰完工后自上而下统一施工。

门窗扇安装在抹灰后进行。

室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。

(5)水电工程
水、电工程与土建工程不同，可分为预埋、安装主干管线、分支管线和器具四个阶段，同时在其施工中还应与土建工程紧密配合，作到既交叉施工，又忙而不乱，互不影响。

要注意以下几点：
①在基础工程施工时，要及时将相应的上下水管线作好，把排水埋地管预埋好，再回填土。

②在主体工程施工时，要在浇注混凝土和砌围护结构的同时，预留上下水管，作好电线管预埋，避免以后乱凿乱剔，破坏结构。

③装饰工程施工前，安设相应的各种管道、电线管和接线盒等。

水、电分支管和器具安装应在抹灰前后穿插施工。

四、施工准备
施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。

（一）、技术准备
1、组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，关对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。

2、以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。

3、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。

4、确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。

5、编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。

6、根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。

（二）、物资、设备准备
1、按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。

2、按施工机具设备计划，组织进场。

3、对周转性材料，按照计划组织进场。

（三）、施工现场准备
现场的"三通一平"工作已由甲方做好，进场后应做好临建的搭设工作，做好施工用水用电管线的架（铺）设工作。

根据以往的施工经验，施工用电可采用BLV－75mm2铝芯橡皮线，用水主管采用φ50镀锌钢管，支管采用φ25镀锌钢管可满足施工要求。

1、与设计单位建设单位协作，定出工程定位桩和水准基点桩。

2、根据施工实际情况搭设临时设施，按施工机具需要量计划安排施工机具进场，并进行安装调试。

3、做好冬季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。

（四）、其它准备
1、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证材料和产品及时供应。

2、组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。

设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。

五、施工方法
按照“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后水电”的原则指导施工。

根据本工程特点分为基础、主体、装饰三个阶段安排施工。

(一)基础工程施工阶段
本工程的基础采用钢筋混凝土独立基础，根据工程特点拟采用人工开挖基进行基础施工。

施工工艺：
基槽挖土→混凝土垫层→基础钢筋→基础混凝土→素混凝土墻基础→回填土。

1.1基槽挖土
1）一般规定
1、永久性工程挖方的标高、边坡、应符合设计要求，若发现工程地质与设计资料不符时，承包人应书面报告工程师处理，待工程师下达修改设计命令后才能施工。

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利排水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

2）施工要求
1、挖方的弃土堆，应按施工总平面图规划确定，不能影响周围的建筑物，构筑物道路和排水等，未经工程师同意，承包人不得将好土外运，如有废弃土需外运，工程师同意后，运出本工程范围以外有关方面允许存放的地方。

2、在土方开挖过程中，如出现裂纹，滑动等现象时，承包人应立即采取措施。

①停止施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点。

②提出处理方案送工程师审批。

③设置观测点，观测滑动情况，并做好记录。

1.2混凝土垫层
1）一般规定
1、垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类.粒料包括天然砂砾,粗砂,炉渣等.采用粗砂和天然砂砾时,小于0.074mm的颗粒含量应小于5%;采用炉渣时,小于2mm的颗粒含量宜小于20%.
2、垫层分刚性和柔性（又称沸刚性）两类。

刚性垫层一般是C7.5-C10的混凝土捣成，它适用于薄而大的整体面层和块状面层；柔性垫层一般是用各种散材料，如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成，它适用于较厚的块状面层。

3、垫层厚度要按当地经验确定.在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时,应以垫层材料补足. 垫层要注意与基础区分。

很容易混淆这两个工程概念。

垫层、基础材料不同时以材料划分，设计上会有阐述。

材料是相同混凝土时，则大于20CM算基础，小于、等于20CM算垫层。

2）施工要求
1、水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

2、水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。

3、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

4、室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。

5、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

6、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

7、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

1.3基础钢筋
1）一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。

2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④预埋件的规格、数量、位置等；
⑤避雷网线的布设与焊接等。

2）质量要求
1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

2、钢筋半成吕符合设计及规范要求。

3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。

4、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

5、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

6、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

1.4基础混凝土
1）一般规定
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。

其强度必须符合施工规范的规定。

4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结! ?"构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2）质量要求
1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

6、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

8、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

1.5素混凝土墻基础
1）一般规定
1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3、在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

4、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

5、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

6、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

7、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。

其强度必须符合施工规范的规定。

8、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

9、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

10、无缝隙无夹渣层。

2 ）工艺流程：
槽底或模板→内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3）施工要求
1、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

2、混凝土的浇筑
①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过50cm。

③用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

⑦混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

⑧雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

1.6回填土
1）一般规定
填方基底的处理，应答合设计要求。

如设计无要求时，应符合下列规定：
1、基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实（或压实）。

2、在建筑物在构筑物的地面上的填方或厚度小0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。

3、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实，或打底夯；
4、填土前，应对填方基底和已完陷蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

基坑槽未经验收不得进行填土施工。

2）施工要求
1、填方施工前，承包人应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过现场的压实试验确定填料含水量控制范围，铺厚度和压实遍数等参数。

2、填方施工前，承包人应根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，求出填土的压实系数和相应的干容量，并作出对应表格，提交工程师批准后执行。

3、填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

4、填料为粘土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容量，宜按《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB201-83）附录五的击实试验测定。

如无击实试验条件时，可按GBJ201-83附录六计算。

5、填料为粘性土，填土前应检验其含水量，必须在控制范围内。

如含水量偏高或偏低，均应采取有效措施处理。

6、填料为碎石类土（充填物为砂）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。

7、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

8、机械压实填方时，行驶速度一般不应超过规范规定。

9、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，重迭0.5m-1.0m；上、下层错缝距离不小于1m。

10、回填土夯压实时，不得出现"橡皮土"，若出现"橡皮土"必须挖除，重新回填好土夯（压）实。

"橡皮土"应作废土运出，不得重用作填料。

(二)主体工程施工阶段
施工工艺：
搭设脚手架→柱钢筋→柱梁板模板→柱混凝土→梁板钢筋→梁板混凝土→拆模→砌墙。

2.1搭设脚手架
1）一般规定
1、按照地基及基础处理要求对地基进行处理。

2、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

3、铺设垫板时，应准确地放在定位线上，且必须平整，不得悬空。

2）杆件搭设
施工顺序
搭设前准备→放线→铺垫板→竖立杆→绑扎大横杆→绑扎排木
→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→挂密目网
3）搭设时注意事项
1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。

2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。

3、同一步纵向水平杆四周应交圈，横向水平归纳靠一端至墙装饰面的距离不应小于150mm，主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150 mm。

对接扣件的开口应朝下或朝内，直角扣件开口应朝上，各杆件端头伸出扣件该板边缘的长度不应小于100mm。

4、铺设脚手板时应满铺、稳铺，脚手板的探头应采用直径3.2mm (10#)的镀锌钢丝固定在支承上。

在拐角斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

5、栏杆应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆上皮高度 1.2m，档脚板高度不小于150mm。

4）施工要求
脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法，应符合安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力板手检查，拧紧力矩应大于50KN.m小于70KN.m。

抽样方法应随机均布原则进行。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

2.2柱钢筋
1）工艺流程：
预制构柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋→验收
2）施工要求
1、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距，根据划线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。

穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。

2、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

3、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部箍筋，最后绑扎搭接部位箍筋。

4、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

2.3柱梁板模板
1）一般规定
顶板采用12mm竹胶合板，该板表面平整，刚度好，周转次数较高，砼成型质量较高;支撑系统采用钢管脚手架。

顶板主龙骨采用100×100木方间距采用1200×1200mm，次龙骨采用50×100mm木方，间距@300mm。

2）施工要求
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够的支承面积。

2、基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土
的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

2.4柱混凝土
1）一般规定
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2）施工要求
1、浇筑梁板混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，混凝土自输送泵管口下落的倾斜高度不得超过2m，振动泵应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，振动上一层时插入下层5cm，平板的移动应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

混凝土振捣时，要保证不得触动预埋件。

混凝土的振动：由于采用商品混凝土的坍落度较大，振动泵不宜振捣时间过长，大约在10~30秒，以混凝土开始出现浮浆且不再下沉、不冒气泡为准，然后用平板振器平稳拖振两次，用刮尺槎平，木抹子抹平，在混凝土终凝前二次压光。

2、浇筑墙柱混凝土，先在墙柱根部浇5~10cm厚的同强度减石子的水泥砂浆，以防烂根，然后浇筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作为一竖向施工段进行分段浇筑，墙不宜集中布料，应进行分散布料，墙柱混凝土的坍落度宜自下而上逐渐减小，振动泵应成并列式逐点均匀振捣，防止漏振或过振现象，以表面出现浮浆，无气泡，不下沉为准。

振动泵快速垂直插入墙柱底部振捣，然后缓慢垂直拔出，以防进入大量空气，墙柱下面应留有木工进行敲打，使混凝土顺利下沉，帮助密实，且时刻关查模板有无胀模和漏浆情况。

4、混凝土浇筑时如遇到下雨天，对浇筑完的混凝土应及时覆盖，并组织人员降水排水，如果雨持续不间断地下，及时和商品混凝土厂家联系，调整水灰比和坍落度。

夜间浇筑混凝土时要有充足的照明。

进入施工现场人员一律正确配戴安全帽，着装要便于安全施
2.5梁板钢筋
1）一般规定
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15MM 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。

2）工艺流程：
清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
3）施工要求
1、楼板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备管线预埋后，在绑扎上层铁。

两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。

2、除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎，但双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。

3、保护层用砂浆块制作成标准厚度，间距为1m×1m，呈梅花状布置。

4、钢筋绑扎完毕后，及时铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下。

5、施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度大于600mm，且大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

2.6梁板混凝土
1）一般规定
1、混凝土终凝后即应进行湿水养护。

湿水必须保证混凝土表面始终处于湿润状态；养护的时间不少于7天，有抗渗要求的，不少于14天。

天气干燥、日晒、大风天气应及时用塑料袋布覆盖，保持覆盖层内有凝结水，必要时在初凝后即应覆盖，覆盖应严密，并有防止被风吹开的措施。

（混凝土表面的及时平整、二次振捣。

及时多次抹面和及时充分的养护是防止混凝土开裂的重要措施）。

2、混凝土强度不足1.2Mpa前不得上人或堆物或作业。

3、大体积混凝土的施工和养护应有专门方案，按方案进行;需要注意的是，强度较高（C30以上）或较厚（200ｍｍ以上）的混凝土梁、板，虽然体积不大，但仍有可能存在较大的温度应力，此类混凝土结构的养护也应采取一定措施。

2）施工要求
1、控制混凝土的自由落高，防止混凝土自高处自由下落引起粗骨料与沙浆分离，造成混凝土不均匀等缺陷。

2、钢筋过密，混凝土不易浇筑的结构部位，应采取较小粒径的骨料单独浇筑或其他施工措施以保证浇捣密实。

但较小粒径的骨料意味着较高的砂率，不利于减少混凝土收缩，宜局部使用。

不应随意增大坍落度，以防这批部位出现强度不足或收缩过大等问题。

确需小粒径的骨料或大坍落度的混凝土时，请提前与厂家联系协商，按特制品供应。

3、梁、板一次浇筑成型的，应先浇筑梁的混凝土，在梁的混凝土浇筑、振。