窑口护板故障分析与改造

生掉落， 但浇注料还是经常脱落 ， 冷风罩在
半年后 ，前 段 ４ ０ ０ｍｍ长被 烧烂 ，开裂 、 变 形 。两 个月后前 段简 体严重 开裂 、 变形 ， 不 得不停 产更换 简体 与冷 风罩 。
（ ） 因分 析 ３原
图一４ 二 次 改造 后 护 板装 配 图
（） １护板端部的浇注料被护板有效保
１ 改造前情 况
尧 峰 公 司 ３ 线 采 用 ３× ８ 回转 ４ｍ
２ 原 因分 析
（） １护板与 简体 的连接螺栓 太长 、 径 直
窑， 其窑口护板的安装形式如图 一 所示。 １
偏细 ， 而且单排连接 ， 使得连接刚度不足。
由于螺栓 材质 采用 Ｃ２ Ｎ２ ，膨胀 量大于 ｒ５ ｉ０ Ｑ ３ ，这 样在运 转 中护板 就会 松 动 ， ２ ５钢 从 而造 成浇 注料脱落 。 （） ２护板 的每个螺栓 孔下都开有供安装 螺栓用 的矩 形孔 ， 这样螺母就 暴露 在护板的 外部 。 在二次风 （ ｌＯ ￣ 的烧蚀下 ， 约 Ｏ ＯＣ） 就会
窑 口护 板 故 障 分 析 与 改 造
６ ３
窑 口护 板 故 障 分 析 与 改 造
尧峰公 司 梁德 合
摘
要
通 过 对 窑 口浇注 料 和 护板 经 常 脱 落 、 冷风 罩 及 筒体 烧 毁 的 事故 原 因进行 分析 ， 改造 了窑
口护板 结构 和 安装 形 式 ． 其 最 终 达到 理 想 的使 用 效 果 。对 中小 回转 窑的 类似 问题起 到 了借 鉴作 用。 使 关 键 词 窑 口护 板 故 障 分析 改 造
发生螺栓断裂， 从而造成护板的脱落。 （） ３ 由于窑 口简体上两道法兰的存在 ，
图一 １ 改造 前护 板 安装 形 式

使 得 冷 风 罩 内 的冷 风 不 能 到 达 护板 及 螺
栓， 造成护板及螺栓一直处在高温下， 使用 窑 口护板共 ｌ 块 ， ６ 圆周均布 ， 口筒 窑 体有两道 ２ｍ ５ ｍ厚 、０ ｒ １０ ｍ高的法兰 ， ａ 每块 护板用 ３ 条螺栓 自上而下穿过两道法兰的 寿命大为缩短。
窑 口护板端 面 的浇注料 因直 接受熟 料 的 冲刷 ， 在几天 内就会脱 落 ， 这样 部分二 次 风就可通 过每块 护板之 间 的间 隙进入冷风
罩内， 导致冷风罩与筒体 的烧蚀。另外 ， 由
于改造后 的冷风罩 与简 体端 面平齐 ，这样
经过改造有效解决 了存在 的问题 ， 运
行 两 个 月 只有 护 板 端 部 未 保 护 部 分 浇 注
３ 一次改造
（） １改造 方案
空隙与简体相连接 ， 螺栓为 Ｍ ４ ９ｒ 。 ２ ×１５ ｍ ａ
在运转过程 中经常发生窑 口浇注料和 护板掉 、 口筒体开裂的事故 ， 窑 平均每月停
针对 以上原 因 ，０８年 １ ２０ ０月特请延 河水泥机械厂重新设计 了一套窑 口护板 。 其结构及安装形式如图 一 所示。 ２
护 ， 易脱落 。 不 （ ） 将 原 来 ２ ２ Ｏ的 圆 钢 支 撑 改 为 １ｒｍ厚 、０ ｍ宽 的耐 热钢 支撑 ，并 且分 ４ ａ ３ｍ 布在 每块 护板 的间 隙处 ，这 样 即使端 部浇 注料脱 落后也 可起到 阻挡二 次风 的作用 。 （ ） 头部 ５ ０ ｍ长 的冷风罩 改为耐 ３将 ０ｍ 热 钢材质 ， 提高 了使用 寿命 。
窑三次 ；每年要更换一次窑 口筒体和一套
窑 口护板， 严重制约了生产的连续运行 。
蒲 白科 技
部分 二次风可 通过 冷风 罩与窑 头罩 之间 的 间隙到达冷风 罩 ， 外部烧 蚀 。 造成 最终 导致
冷风罩与筒体烧毁 ， 如图 一 所示。 ３
４ 二次改造
在 ２０ ０ ９年 ７月更 换简 体时 ， 对窑 口护 板 自行设计 进行 了二 次改造 ，改造 后 的结
图一 一 次改 造 后护 板 安 装 形 式 ２
构 形式如 图 一 ４所示 。
每块 护 板 有 ５个 螺 栓 孔 ，螺栓 采 用
Ｍ ０ ９ｒ ３ × ５ ｍ，自下而上与筒体直接相连 ； ａ
不 留安装 螺栓用 的孔 ， 同时去 掉两 道法兰 ， 改 为 ４ｍｍ高 、０ ０ ４ ｍｍ厚 的一 道 法 兰 ， 下部 用 ｑ２ ｂ ０圆钢与冷 风罩相 连 。 （） ２改造后 运转情 况 改造后经 过半 年运转 ，窑 口护板 未发
料脱落外 （ 为打 内部浇注料方便而设计 ） ，
其余均完好 ， 护板和冷风罩未见明显烧蚀
痕迹 ， 达到了理想效果 。每月多生产熟料
１０ｔ ５ ０，节约材料和维修费用 ４ 万余元 ， 此
举对 中小 回转窑 的类似 问题起到 良好 的
图 一 一 次 改 造后 原 因分析 图 ３
借鉴作用。