北新国际广场落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

目录
一编制依据 (1)
二工程概况 (1)
三施工部署 (2)
四材料准备 (2)
五施工方法 (3)
六质量和安全措施 (7)
七、计算书（附后） (9)
一编制依据
二工程概况
三施工部署
3.1 卸料平台选型
本工程卸料平台采用A48×3。

5mm钢管搭设的落地式脚手架。

3。

2 卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3.6m×4。

2m,立杆横距0.9m、纵距0.7m，脚手架步距1。

2m。

卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度25m计算.
3.3 卸料平台的位置
施工时根据现场实际情况而定
四材料准备
4.1 钢管的进场检验
本工程使用A48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：
（1）应有产品质量合格证;
（2）应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》的有关规定；
(3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; （4）钢管必须涂有防锈漆；
（5）钢管质量标准见下表：
4.2 扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：(1)扣件各部位不允许有裂纹存在;
（2）扣件不允许在主要部位有缩松;
(3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；
（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；
（5）扣件表面凸(或凹）的高值（或深)不应大于1mm；
（6)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；(7)铆钉应符合规定，铆接处应牢固,铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；
(8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合有关规定。

螺栓、螺母的螺纹应符合规定，垫圈应符合规定。

(9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；
（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整;
(11)扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁. （12）扣件质量标准见下表：
注:脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏.
五施工方法
5.1 搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

5。

2 基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度不小于50mm的通常木板。

5.3 搭设要求
5。

3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为:纵向间距700mm，横向间距900mm.立杆采用对接扣件连接.
5。

3。

2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方,不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上.
5。

3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

5。

3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。

5.3。

5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1。

2m,下杆居中设置,扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网.
5.3。

6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

5。

3。

7连墙件采用刚性连接,在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。

5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图：
卸料平台平面示意图
卸料平台剖面示意图
5.4卸料平台的使用要求
5。

4.1使用要求、
5。

4。

1。

1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1。

0t的荷载量，严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t)。

5.4。

1。

3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

5.4.1。

4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。

5。

4。

2卸料平台限重
5.4.2。

1卸料平台最大承载量1。

0t,平台吊运周转材料时，只许放置一种材料,严禁混放，应符合以下要求：
（1）5×10方木（4米一根） =14kg 可放70根
(2）10×10方木（4米一根） =30kg 可放30根
（3)钢管（4米一根) =16.7kg 可放50根
(4）碗扣架立杆2.4m长3。

2mΦ48 =10kg 可放90根
（5）碗扣架立杆1。

5m长3。

5mΦ48 =5.8kg 可放150根
5.5卸料平台拆除
（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划,报请批准，进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

（3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

(4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣.
（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住，然后才能拆除.
（7)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

(9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10)拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

(11）高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置.
（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放,整理保养。

（13）当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除. （15)翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

六质量和安全措施
6.1 质量要求
（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。

（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象.
（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

（5)上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3.
(6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。

（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板. （8）凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

6.2 卸料平台脚手架的检查与验收
（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
(2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2011第八节及”外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检
查。

填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

6.3 安全文明施工
（1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护.
（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接.
(3)安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测.每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识,移交施工队使用。

(4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

(5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

(6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

（7)严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作.
（9)要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体. (10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

(12)在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走,不得长时间堆放，防止发生意外。

（13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

七、计算书
落地平台计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》等规范。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考。

落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息： 1.基本参数
立柱横向间距或排距l a （m):0。

90，脚手架步距h （m)：1.20；立杆纵向间距l b (m)：
0。

70，脚手架搭设高度H （m ）：25.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.50，平台底钢管间距离(mm ）：300.00；钢管类型（mm ）:Φ48×3.0,扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数：0.60；
2。

荷载参数
脚手板自重（kN/m
2
）:0.350;
栏杆自重(kN/m 2
):0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m 2）：5.000；
施工均布荷载标准值（kN/m 2
）：2。

000;
二、纵向支撑钢管计算：
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4。

49 cm 3； 截面惯性矩 I = 10。

78cm 4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
（1)脚手板与栏杆自重(kN/m ）：
q 11 = 0。

150 + 0。

350×0.300 = 0.255 kN/m ；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m):
q 12 = 5。

000×0.300 = 1。

500 kN/m ；
(3）活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p 1 = 2.000×0.300 = 0。

600 kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下：
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q
1 = 1.
2 × q
11
+ 1.2 × q
12
= 1.2×0。

255+ 1。

2×1.500 = 2.106
kN/m；
均布活载：q
2
= 1。

4×0.600 = 0。

840 kN/m；
最大弯距 M
max
= 0.1×2.106×0。

7002+ 0.117 ×0。

840×0。

7002= 0.151 kN.m ；
最大支座力 N = 1.1×2。

106×0。

700 + 1。

2×0.840×0.700 = 2.327 kN;
截面应力σ= 0。

151×106 / (4490。

0）= 33.709 N/mm2；
纵向钢管的计算强度 33。

709 小于 205。

000 N/mm2，满足要求!
3。

挠度计算：
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下：
均布恒载:
q = q
11 + q
12
= 1.755 kN/m；
均布活载：
p = 0。

600 kN/m；
V = （0。

677 ×1。

755+0.990×0。

600）×700。

04/(100×2。

060×105×107800.0)=0.193mm
纵向钢管的最大挠度小于 900。

000 /250 与 10,满足要求！
三、横向支撑钢管计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =2。

327 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN。

m）
支撑钢管计算变形图(kN。

m)
支撑钢管计算剪力图(kN）
最大弯矩 M
= 0.388 kN。

m ;
max
= 0。

512 mm ；
最大变形 V
max
最大支座力 Q
= 5。

874 kN ;
max
截面应力σ= 86.329 N/mm2;
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10 mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1。

7,直角、旋转单扣件承载力取值为8。

00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。

60，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80kN。

R ≤Rc
其中 Rc -—扣件抗滑承载力设计值，取4.80 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.874 kN；
R 〈 4。

80 kN ，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力)：
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：
(1）脚手架的自重（kN）:
N
G1
= 0.149×25.000 = 3。

723 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2)栏杆的自重（kN)：
N
G2
= 0。

150×0.900 = 0.135 kN；
（3）脚手板自重(kN)：
N
G3
= 0.350×0。

700×0。

900 = 0。

220 kN；
(4)堆放荷载(kN):
N
G4
= 5。

000×0。

700×0。

900 = 3。

150 kN;
经计算得到，静荷载标准值 N
G = N
G1
+N
G2
+N
G3
+N
G4
= 7。

228 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 N
Q
= 2.000×0.700×0.900 = 1。

260 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2N
G + 1。

4N
Q
= 1.2×7。

228+ 1.4×1。

260 = 10.438 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N -—-- 立杆的轴心压力设计值(kN）：N = 10.438 kN；
σ——-—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L
o
/i 查表得到；
i -———计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A -—-- 立杆净截面面积（cm2)：A = 4.24 cm2；
W —--- 立杆净截面模量（抵抗矩)（cm3）：W=4。

49 cm3;
σ-———-—-—钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2)；
[f］—--- 钢管立杆抗压强度设计值：［f］ =205.00 N/mm2；
L
o
—--—计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式（1)或(2）计算
l
o = k
1
uh (1）
l
o
= (h+2a） (2）
k
1
———- 计算长度附加系数,取值为1.185;
u ---- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5。

3。

3;u = 1.700；
a -——- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。

500 m;
公式(1）的计算结果：
立杆计算长度 L
o = k
1
uh = 1。

185×1.700×1。

200 = 2.417 m；
Lo/i = 2417.400 / 15.900 = 152。

000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。

301 ;
钢管立杆受压强度计算值 ; σ =10437。

600 /（0。

301×424。

000 )= 81.784 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 81.784 小于 [f］ = 205。

000满足要求！
公式(2）的计算结果：
Lo/i = 2200.000 / 15.900 = 138。

000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。

357 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ =10437。

600 /( 0.357×424.000 )= 68.955
N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 68.955 小于 [f] = 205。

000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l
o = k
1
k
2
（h+2a） (3）
k
2
-—计算长度附加系数，按照表2取值1.058 ；
公式（3）的计算结果：
Lo/i = 2758.206 / 15。

900 = 173.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。

237 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ =10437。

600 /（0.237×424。

000 ）= 103。

869 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 103。

869 小于［f］ = 205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
北新国际广场
落
地
式
钢
管
脚
手
架
卸
料
平
台
施
工
方
案
四川梓宁建设有限公司二Ｏ一三年十一月。