饲料厂生产成本的控制

5. 损耗：损耗是指加工过程中，有形物质的损失。损 耗通常是“看不见的”损失，但仔细观察和研究后，可 以发现这些损耗是看见的。
按损耗的物料品种分有：原料损耗、燃料损耗、用水 损耗、备品备件损耗、润滑油脂损耗、成品损耗等。每一 种物料的损耗原因又可以分为正常损耗和非正常损耗。
损耗不能算是成本项目，但是影响成本大小的主要因 素之一。
成品与半成品损耗原因包括： 1) 多发货、发重货； 2) 变质、被盗、水分损耗、破袋； 3) 正品当次品或废品处理； 4）多种原因所致的产品二次加工。
11.生产管理费 1) 管理人员过多； 2) 管理人员工资过高； 3) 管理用的低质易耗品过多； 4) 管理专用设备设施多，折旧费用高。
与企业运行机制有关。 管理层次越多管理费越高。
（二）生产效率的提高
1. 关注大功率设备生产能力的发挥 2. 减少更换配方次数 3. 提高有效生产能力，减少重复加工和无效加工 4. 减少浪费和非生产用电量 5. 合理组织生产，安排好生产（产品加工）顺序 6. 减少回机料再加工，鱼料达到一定规模或有较高 附加值才能生产
减少浪费尤其是无效生产
· 无效工作就是浪费； · 无效劳动就是浪费； · 重复简单的劳动就是浪费； · 低效率劳动就是浪费。
不可控损耗转化为可控损耗——主要任务
6. 管理费：人员工资、管理专用设备、其它费用等。 上述各项成本又可分为固定成本和可变成本。
二、影响生产成本的因素分析
（一）饲料生产成本总体影响因素分析 （二）与制造成本有关的影响因素分析
（一）饲料生产成本总体影响因素分析
1.设计因素
影响生产能力和效率、产品质量的稳定性
六和人均饲料生产150－200吨/月（粒料） 有些企业人均生产率只有不到80吨/月
5.生产管理—计划不合理、生产率成品率低、岗位合理 实际生产能力低、成品率低。 岗位和人员安排不合理。
员பைடு நூலகம்工作无激情、缺少创造等。 重复加工（生产）与重复修理是生产管理不到位的综 合表现。 根本原因是机制不合理。
6.其它管理—配方技术、市场特殊要求 从事配方设计的人员一定要懂工艺和主要设备的
品种更换频繁、生产失误、退货； 3) 设备故障停机时间长
堵机、故障停机、调整、维修时间长； 4) 设备非故障停机时间长
生产准备时间过长、在不当时间换品种、换环模、换筛 片与锤片、生产过程衔接不紧、设备空转多；
5) 用电高峰期生产时间长； 6) 设备负荷程度低和空转现象多
如：人工投料量与设备小时产量不配套、操作不熟、 喂料不足、有瓶颈工序、工序衔接不紧等；
（四）改进加工技术和技术改造
合理调整工艺参数、进行车间工艺改造、更换高效 低耗设备。制定合理的工艺规程，减少过度加工，如无 原因的小筛孔粉碎、二次粉碎、浓缩料制粒及调整好制 粒过程的冷却通风。清理维护好通风除尘设备。
（五）通过加强生产过程管理来控制制造成本
1. 改变观念，重视制造成本的控制。 2. 加强作业管理，提高员工责任心。鼓励员工提出降 低损耗的合理化建议。
电耗随配套功率的增加有什么变化规律？
4．部分饲料产品生产电耗指标 畜禽饲料 28－35 kw.h/t（颗粒饲料与破碎颗粒饲料） 淡水鱼饲料33－40 kw.h/t（粉碎筛孔1.2－1.5mm） 虾饲料140－160 kw.h/t 膨化海水鱼饲料180－205 kw.h/t 宠物饲料180－300 kw.h/t
2．包装费 1) 包装袋制造质量差（内袋较薄、印字不清或错）； 2) 包装袋价格高而内装产品价值小所导致的浪费； 3) 包装过程破袋率高； 4) 倒运、装卸中包装袋损坏多； 5)包装袋被盗、产品系列淘汰剩余或保存不善变质的损失； 6) 标签浪费大（错盖章、遗失）； 7) 缝纫线过长或多次走线
3.原料与装卸费（含厂内运输费）
饲料厂生产过程成本控制
■ 饲料生产成本控制有意义吗？ ■ 饲料生产成本能控制吗？ ■ 什么是生产成本？由哪些项目组成？ ■ 生产过程中的制造费用由哪些项目组成？ ■ 制造费用中哪些项目容易控制？哪些项目难控制？ ■ 如何控制饲料制造成本？
■ 一、饲料生产成本项目的分类、组成与内涵 ■ 二、影响生产成本的因素分析 ■ 三、控制制造成本的主要方法与途径 ■ 四、饲料厂内物流管理建议 ■ 五、物料损耗控制技术 ■ 六、车间各岗位成本控制职责
4. 设备折旧费 1) 设备固定资产投资过大 2) 设备折旧率过高（小于8年）
5. 人员工资与福利 车间人员工资中的生产性因素与非生产性因素
1. 岗位作业量 2. 作业技术含量 3. 工作时间 4. 人均生产量 5. 当地消费水平 6. 企业品牌效应 7. 人才竞争效应 8. 劳保费、福利、
医疗、保险等
润滑油品种包括：齿轮油、机油、钙基脂、锂 基脂、缝纫机油。
主要影响因素有：
1) 修理次数频繁特别是中大修次数多；
2) 维修水平低，重复修理多；
3) 维修工具损耗大（丢失、被盗、损坏）；
4) 外协加工件多而且加工费高；
5) 维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、 切割锯片）； 6) 润滑脂（油）浪费的主要原因有：加油（脂）过多而浪 费；将润滑油用作它途；保管不善变质或浪费；错误采购品 种或规格等。
1) 装卸对像、装卸系数有关 （与包装、原料性质有关） 2) 装卸效率的影响因素 3) 装卸现场的5S要求 4) 装卸速度与效率规定 5) 是否采用装卸工具
卸完玉米后地面未清扫
同样是副料，采用叉 车或拖拉机倒运与卸料 效率比人工要高的多。
同样是卸玉米，袋装与 散装卸料效率不一样。
人工堆垛与机械堆垛的 效率不一样。
7) 非生产用电过多 如：电器功率大、不合理使用电器如空调器、电热器、
取暖器等
7．燃料与水费
1) 生产用煤过多（锅炉质量、燃烧技术、
煤质、引风机等辅机质量）； 2) 生活用煤较多； 3) 各取水点浪费大（清洁、洗澡、洗衣、 食堂、卫生间等）；
4) 冷凝水的浪费； 5）管道漏水。
8．保养与维修费
主要包括：维修材料、工具、润滑油(脂)费等。 维修费不是越低越好，应有一合适比例，按吨位产 品提留较合适。
其中，A——电流安培数（安培） V—
—工作电压（伏） cosφ——功
率因素 0.85—0.96
Q——小时产量（t/h） η—效率
3．部分工序电耗指标 1 粉碎玉米耗电量≤6.7kw.h/t 粉碎条件：粉碎机筛孔 直径3mm，吸风量40m3/分钟.m2筛片，玉米水分14％。
2 螺带混合机混合耗电量≤1.5kw.h/t 混合料中不加油 或糖蜜。桨叶式混合机功率消耗要大20－30％。
3．制造费用
■ 电、水、煤、油费、备品备件、修理费以及与 制造有关人员的工资等。
■ 制造费用：与工艺状态、设备操作水平、管理 水平等有关。
■ 人员工资及福利：计件工资、固定工资、浮动 工资、奖金、免费就餐、劳保用品等，这与企业 体制、经营模式有关，也与生产模式有关。
4. 车间与设备折旧：设备折旧与建筑折旧。 与固定资产价值与折旧年限有关。
生产性因素 非生产性因素
5. 人员工资与福利 主要影响因素： 1) 劳保用品过量而浪费； 2) 生产人员过多； 3) 工资结构不合理 4） 计件工资系数不合理； 5) 食堂浪费大。
有些采用固定工资＋计件工资＋效益工资
6. 电费 1) 单位产量耗电高
有效生产率低、生产能力不配套、工艺规程不合理； 2) 回机料多
如:粉碎机、制粒机、混合机、蒸汽自动减压阀等。
立式与卧式粉碎机性能参数的比较
小麦
0.803 kg/dm3, 12.95%H2O
在相同锤片速度前提下
3.加工技术 工艺规程、工艺参数的调整与执行.
4.人员素质
车间人员的综合素质对生产成本影响很大。影响电 耗、设备寿命、产品质量、生产能力与效率
不同素质的生产人员与操作人员，所带来的设备生 产能力和生产效率是有较大区别的。
9．备品备件费 直接用于生产的易损件有： 环模、压辊、锤片、筛片、畚斗、皮带、刮板等； 间接用于生产的零备件有： 轴承、电机、连接标准件、传动件等。
1) 非正常磨损过多（装拆频繁、装拆方法错误）；
2) 零备件质量差（材质、制造），次、废品率高， 规格不合要求，采购过多，保管不善损坏；
3) 零备件维修性损坏（不规范装拆、野蛮装拆）；
吨/小时，单位产品电耗估算为：780×0.6＝468kw 468kw÷20t/h＝23.4kw.h/t（如果粒料多，选系数0.7）
2．单位产量电耗的测量与统计 在主要用电量的工序以及整个生产线上装电度表。 粉碎或微粉碎工段 粉料工段 制粒工段 膨化工段 车间总表
如果只有电流表A和电压表V读数可以用以下方法：
三、控制制造成本的主要方法与途径
建立用电标准与控制方法 生产效率的提高 加强员工职业技能的培训 改进加工技术和设备技术改造 通过加强生产过程管理来控制制造成本
（一）建立用电标准与控制方法
1．单位产量用电量的估算 单位产量电耗kw.h/t＝车间总装机容量kw×(0.6-
0.7)÷车间实际生产量t/h 如车间装机容量为780kw，某天实际平均生产能力20
注意建厂初期的投资额与投产后的使用费之间的关系。
更重要的是关注成套设备在寿命周期内的运行费用， 如：小时生产能力
吨产品水电费 吨产品备件费 吨产品维修费 吨产品人工费 吨产品原料损耗
2.设备质量—不同类型与不同质量的设备对成本的影响 不同类型、不同质量的加工设备所加工出来的产品
质量是有较大差异的，而且所带来的生产效率和电耗也 是不一样的。
（三）加强员工职业技能的培训，尤其是关键技 术工种岗位的员工培训，并适当地提高技术员工 的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。
培训内容包括：
1.饲料加工设备常见故障诊断技术与维护保养与 维修技术
2.关键加工设备的操作技术
3.各类饲料加工技术与工艺规程
4.饲料加工成本控制技术
5.各岗位成本控制项目与控制目标
·筛孔2.5mm时，卧式锤片粉碎机耗电量8.79kw.h/t 立式锤片粉碎机耗电量只有4.47kw.h/t(2.5mm） ·预混合饲料加工耗电量：3－8kw.h/t
3） 制粒机制粒电耗（不含冷却、破碎、筛分）模 孔直径3mm，肉鸡料配方。 制粒机主电机功率： N ＝22kw, ≤20kw.h/t N≤37kw, ≤18kw.h/t N≤55kw, ≤16kw.h/t N≥75kw, ≤14kw.h/t
4) 零备件采购价过高（性价比低）；
主要影响因
5) 零备件附加费用过多（包装、运输、加急费等)；
6) 零备件在寿命期前更换；
7) 生产工艺规程不合理（制粒料与破碎料过多）；
8) 野蛮操作使零配件寿命大大降低。
10. 加工损耗 加工过程的损耗形式多种多样，原因各异。
原料损耗原因包括： 1) 原料损耗(变质、混入杂质、粉尘进入大气) 2) 水分损耗(储存、粉碎、通风除尘、冷却) 3) 计量误差（原料接收、配料、称重包装） 4) 废品率高 5) 废料未按正常价格出售
一、饲料生产成本项目的分类、 组成与内涵
1. 原料、辅料费用 2. 包装费用
3. 制造费用 4. 车间与设备折旧 5. 损耗 6. 管理费
1．原料、副料费用 约占生产成本70－85％。
2. 包装费用：包装袋、标签、印章与印泥、缝包 线、缝包针、样品瓶和样品袋等。
现在条码化正在饲料企业中兴起，因此用于原料与产品 包装袋上条码的各种成本将成为新的包装成本（如激光炭 粉、读码器电池、读码器和写码器上的易损件）。
3. 制定相关制度与原则，将控制损耗与降低生产成本 作为主要工作来抓。
4．实行成本控制的目标管理 建立成本控制点——分解到岗位 建立原料损耗控制点（后述） 建立水分损耗控制点（后述） 建立不同工艺下饲料产品加工定额标准 实施各岗位成本控制目标与考核方法等
加工原理。
配方中过多使用某些加工性能的不好原料； 过度加工：如过度粉碎、混合、过度制粒； 包装袋缝包前先折边等； 如果散装饲料将节约很多包装费用；
（二）与制造成本有关的影响因素分析
1. 原料费（采购因素为主）
1) 原料入厂成本过高（单位成分价格过高） 2) 原料价格与原料质量不符 3) 原料除杂除水分不到位 4) 配方设计质量不高 5) 原料计量不准 6) 原料输送途中损失（泄漏、水分、被盗等）