一种机尾滚筒螺旋清扫装置的设计

一种机尾滚筒螺旋清扫装置的设计
发布时间：2022-08-17T06:45:53.368Z 来源：《科学与技术》2022年第4月第7期作者：邓瑾诺[导读] 带式输送机作为煤矿井下运输煤炭的主要设备
邓瑾诺
贵州盘江矿山机械有限公司，贵州省盘州市，553537摘要：带式输送机作为煤矿井下运输煤炭的主要设备，其能否持续稳定运行直接影响着煤矿安全生产。

为解决输送机在运输过程中撒落煤泥等粘黏机尾滚筒导致皮带磨损和皮带跑偏的问题，以及避免传统人工操作清扫机尾滚筒可能发生的人身伤害事故。

根据井下现场工况设计了一种带式输送机机尾滚筒螺旋清扫装置，提出了机尾滚筒粘料问题的解决方案。

关键词：带式输送机；清扫装置；螺旋0 引言
带式输送机在运输煤炭的过程中，经常发生煤泥等物料撒落在下皮带上表面的情况，导致煤泥等物料粘黏在机尾滚筒上，机尾滚筒转动时粘黏在机尾滚筒上的煤泥等物料长期与皮带产生磨损将会降低皮带使用寿命，也会因为物料粘黏致使运转过程中皮带逐渐跑偏，从而影响输送机的正常安全使用。

传统带式输送机在运行过程中采用人工使用工具抽拉刮清扫滚筒上粘黏物料的操作方式，有很大的安全隐患，同时还浪费人力。

并且，因人工操作的间歇性，不能保证持续清扫滚筒上粘黏的煤泥，无法起到持续高效的清扫作用。

针对这些问题，本文提出了一种机尾滚筒螺旋清扫装置的设计，该装置实现了机尾滚筒清扫的自动化，同时还解决了一项安全隐患和减少了生产劳动力。

1机尾滚筒清扫常见的问题
带式输送机在运转过程中,在机尾滚筒处由于上部带式输送机或其他设备卸料点的存在，会有部分物料在传输过程中撒落到下皮带上表面，再由下皮带将撒落的物料带入机尾滚筒粘黏在机尾滚筒上，使机尾滚筒直径增大，且造成机尾滚筒表面不平整有硬结物，增加了机尾滚筒与皮带的磨损，降低皮带使用寿命。

同时机尾滚筒上有硬结物还会引起皮带跑偏，影响带式输送机的正常运转。

而且，撒落的物料还影响文明生产。

因此，清扫粘黏在机尾滚筒上的物料，对于提高皮带的寿命和防止皮带跑偏保证输送机的正常运转具有重要意义。

传统人工拉刮式清扫器存在机尾滚筒清扫不彻底、物料二次黏料情况，长时间运转会致使物料反复挤压粘黏，导致物料在机尾滚筒上硬结，设备运行4h需要停机人工清理黏料，每次维护时间约为0.5h，人工清理不但效率低、清理不彻底，而且影响生产效率。

2 主要工作机构结构及原理
机尾滚筒螺旋清扫装置主要由六部分组成，即减速装置、驱动托辊、机尾滚筒、螺旋输送槽、螺旋输送轴、机尾架。

1.减速装置
2.驱动托辊
3.机尾滚筒
4.螺旋输送槽
5.螺旋输送轴
6.机尾架
主要工作原理：机尾滚筒螺旋清扫装置作为带式输送机运输清扫配套设备，用于带式输送机机尾滚筒的清扫。

螺旋输送槽相对机尾架固定，通过调整螺旋输送槽上刮板与机尾滚筒的间隙，将旋转的机尾滚筒上粘黏的煤泥等物料刮至螺旋输送槽内，再利用皮带运行时与驱动托辊之间产生的摩擦力为驱动力，通过齿轮减速后带动螺旋输送轴的转动将刮落在螺旋输送槽内的煤泥等物料输送至机尾架之外。

3 功能特点
机尾滚筒螺旋清扫装置采用皮带张紧后对驱动托辊形成一定围包角，使驱动托辊受一定张力，利用皮带向前移动通过摩擦力带动驱动托辊转动，再通过减速装置带动螺旋输送轴转动将螺旋输送槽内的煤泥等杂清扫至输送机侧面。

其不需增加驱动机构，结构简单，能持续清扫滚筒上粘黏的煤泥等物料。

4 工程应用
机尾滚筒螺旋清扫装置作为机尾滚筒清扫设备之一，于2018年11月开始在贵州盘江精煤股份有限公司土城矿井下使用，用于普通皮带机机尾滚筒的清扫，清扫效果良好，极大的提高了机尾滚筒清扫器效率，降低了人工清扫劳动强度。

机尾滚筒人工清理次数由每4h停机人工清理1次降为每24h定期清理机尾架周边1次，且机尾滚筒黏料量显著降低。

6 结束语
机尾滚筒螺旋清扫装置的设计与应用，成功解决了带式输送机机尾滚筒清扫效率低，人工拉刮清扫劳动强度大，安全风险大的问题。

设备运行的稳定性得到极大的提高，延长了机尾滚筒与皮带的使用寿命，降低了皮带跑偏故障报警率，保证了安全生产的持续稳定进行，对提高采煤工作效率起到了一定作用。

参考文献：
［1］谢阳，张晓广，刘颖，王博。

高寒地区带式输送机张紧改向滚筒专用螺旋清扫器的设计及应用［J］煤矿机械，2021,42(6):154-155。