采煤工作面安全评价报告

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2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准

2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准采煤工作是煤炭工业的基础性工作，但其工作面存在大量的安全风险，如顶板坍塌、煤与瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。

为保障采煤工作面的安全生产，必须对其进行风险辨识评估。

本文将对2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准进行探讨。

一、基本概念安全风险是指可能导致人身安全、财产安全和环境安全等方面受到威胁的概率与影响的综合评价。

辨识是指对特定问题进行调查、分析和评估，找出可能导致问题出现的因素，是开展风险评估的前提。

二、评估标准（一）风险识别1.对采煤工作面的煤层、地质、构造及瓦斯等进行全面地、系统性地分析，评估可能存在的风险；2.对采煤工作面的作业环节进行细致的分析，对可能存在的安全隐患进行评估；3.对影响采煤工作面安全生产的各种因素进行调查和评估，建立全面、系统的风险因素表。

（二）风险评价1.根据辨识结果，对各项风险因素进行分类、分级和权重化评估，从而形成风险清单；2.对已识别的各类风险因素进行量化评估和重要性分析，确定风险等级和危害程度；3.对采煤工作面及其周边环境进行综合评估，确定风险等级和应对策略。

（三）风险管理1.根据风险等级和危害程度，制定相应的安全管理方案，设立管理责任部门，以确保风险控制的有效实施；2.建立健全的应急预案，明确应急处置流程和应急组织机构；3.建立风险监测预警系统，利用现代化技术手段，对突发事件进行预警，及时处理并防范新事故的发生。

（四）风险跟踪1.建立长期、持续的风险评估监测机制，定期对评估结果进行跟踪和分析，及时发现和解决存在的问题；2.持续改进采煤工作面安全措施，加强安全生产宣传教育，提高全员的安全意识和安全素质；3.不定时组织安全演练和应急处置演练，提高应急处理能力和成效。

三、结论采煤工作面的安全生产是保障煤炭工业安全稳定生产的基础，采用全面、系统的风险辨识评估标准，可以全面分析采煤作业中可能存在的隐患，评估风险等级和危害程度，以便建立适当的应对措施和管理模式，防范安全事故的发生。

11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。

为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。

（四）补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。

（二）自然灾害情况。

（三）相邻采区和工作面的情况。

（四）工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。

地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。

11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。

方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。

掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。

采面抽采评价报告

采面抽采评价报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：八连城煤矿21901工作面抽采评价报告编制单位：八连城煤矿通风科编制人：张鹏时间：2012年2月22日目录第一章前言1、评价范围 (2)2、评价依据 (2)3、评价过程简述 (2)4、评价结论 (2)第二章基本情况 (2)第一节工作面基本情况 (2)第二节瓦斯抽采系统 (4)第三章瓦斯抽采 (4)第四章评价单元 (6)第五章最终评价结论 (7)第一章前言1、评价范围21901工作面。

2、评价依据根据如下：1）、《煤矿安全规程》；2）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）4）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；5）、《珲春矿业集团公司八连城煤矿19#煤层瓦斯基础参数测定与治理技术》。

3、评价过程简述瓦斯抽采可行性分析：从19#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数α（0.0182～0.0357）和煤层透气性系数λ（0.107～2.356 m2/Mpa2.d）属于可以抽放煤层。

4、评价结论八连城煤矿在现阶段开采过程中，为减少工作面瓦斯涌出量，减轻矿井通风负担，保证工作面正常开采，进行瓦斯抽采是必要的。

第二章基本情况第一节工作面基本情况1、工作面基本情况21901回采工作面位于西二区南侧，西邻F78号断层，东至西三区专用回风巷保护煤柱，南部为采区边界，北邻F78号断层和F D141号断层。

21901回采工作面相对地面为水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+25.7m～+33.7m。

2、煤层、构造情况煤层：21901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度2.60～4.00 m，平均厚度3.50m。

局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10～0.60m，煤层总体走向北东，煤层倾角平均4°，该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.50MJ/Kg，煤层底板标高-470.3m～-541.6m。

采煤工作面的现场安全检查

采煤工作面的现场安全检查采煤工作面的现场安全检查是煤矿安全生产的重要组成部分，是确保矿工生命安全和矿井财产安全的重要措施。

本文将对采煤工作面的现场安全检查进行分析和讨论。

工作面安全检查的目的和意义采煤工作面是煤矿生产的核心区域，存在许多安全风险和隐患。

工作面安全检查的目的在于及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。

工作面安全检查的意义主要体现在以下几个方面：1.保障矿工生命安全：采煤工作面存在许多安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、顶板事故等。

通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工生命安全。

2.提高矿井生产效率：工作面安全检查可以及时发现和解决生产中的问题，保证生产设备的正常运行，提高矿井的生产效率和产量。

3.预防事故的发生：工作面安全检查可以发现和排除潜在的安全隐患，防止事故的发生，减少矿井的生产损失。

4.落实安全责任制：工作面安全检查是落实安全责任制的重要手段，可以加强安全管理，提高矿井的安全水平。

工作面安全检查的主要内容工作面安全检查的主要内容包括以下几个方面：1. 通风系统检查通风系统是采煤工作面安全的关键，必须保持通风良好，降低瓦斯和煤尘浓度，防止瓦斯和煤尘爆炸事故的发生。

通风系统检查主要包括：•检查通风设备是否正常运行，风量是否满足要求。

•检查通风巷道是否畅通，无杂物堵塞。

•检查瓦斯传感器和风速传感器是否正常工作，数据是否准确。

2. 顶板管理检查顶板事故是采煤工作面常见的安全事故之一，必须加强顶板管理，防止顶板事故的发生。

顶板管理检查主要包括：•检查顶板支护是否牢固，无松动、断裂现象。

•检查顶板锚杆、锚索是否齐全，螺母是否紧固。

•检查采煤工艺是否合理，是否存在过度采动或欠采现象。

3. 防治水检查采煤工作面防治水是煤矿安全生产的重要环节，必须做好防治水工作，防止水害事故的发生。

防治水检查主要包括：•检查工作面附近的水文地质条件，了解水文地质情况。

采煤工作面专项辨识评估

1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。

采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。

采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。

煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。

第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。

3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。

人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。

②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。

③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。

11. 7022采煤工作面初采专项安全风险辨识评估(定稿)

7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***计划2018年8月开采7022工作面。

为了确保7022工作面初采过程中的安全生产，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：***（总工程师）副组长：***（生产副矿长）、***（通风副总）主要成员：生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责：1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.自然灾害情况。

3.相邻采区和工作面的情况。

三、工作面概况（一）工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m，运输巷长度554m，开切眼长度225m,可采走向长度510m。

（二）井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼，南面为7024工作面（正在回采），北面紧邻炸药库和集中回风巷，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段。

煤层埋深334m~348m，平均埋深341m。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。

全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。

煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。

伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。

露天矿山安全验收评价报告

露天矿山安全验收评价报告1000字（本篇文章为机器翻译结果，仅供参考）一、项目概况本项目位于中国湖南门源市一处露天矿山，主要开采煤炭资源。

本次安全验收评价报告旨在对该矿山的安全生产状况进行评估，检查各项安全措施的执行情况，提出建议和改进措施，为矿山今后的生产经营提供有效指导。

二、安全生产状况评估（一）设备安全该矿山的各项设备和机械设备经过了国家和行业规定的安全认证和检测，符合国家标准和行业标准要求，不存在明显的安全隐患。

（二）工作场所安全本次评估发现，该矿山工作场所有序，设施齐全，清洁卫生，通风良好，工作面采煤面整洁安全，采面配备灭火设施和安全疏散通道，符合国家和行业的安全要求。

（三）作业人员安全该矿山员工数量合理，拥有资质证书，企业执行岗前培训制度，员工素质较高，遵守各项安全规定。

但本次评估发现，部分员工个人防护用品佩戴不到位，存在一定安全隐患，建议加强培训和宣传，提高员工的安全意识和防护意识。

（四）物资管理安全物资管理较为规范，库存水平适中，物资入库质量检测确保物资质量合格，物资使用符合国家和行业标准。

三、存在的问题及改进措施（一）加强保障设备检修和维护，确保安全性能达到国家和行业标准。

（二）完善安全管理制度，加强防范意识和培训，提高员工安全意识和防护意识。

（三）加强现场巡查和安全检查，建立健全事故应急预案和应急逃生演练机制。

（四）加强物资检验检测工作，杜绝使用不合格物资，规范物资管理和使用。

四、结论该矿山煤炭资源开采较为规范，员工素质较高，安全保障设施完备。

通过对现场的安全生产状况评估，虽然存在一些安全隐患，但总体安全生产状况良好。

建议加强管控，完善制度，坚持安全第一的生产观念，不断加强安全工作，为矿山的安全生产提供保障。

综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告

发生意外伤害
6
0.5
1
3
4
挂牌警示
44
未按照操作规程起停皮带机
人员损伤、设备损坏
1
0.5
7
3.5
4
严禁
45
无证从事特种作业
人员损伤、设备损坏
6
2
3
36
4
必须持证上岗
1
6
1
6
4
加强煤机遥控器的检修、失控时及时打煤机闭锁
10
煤机周围有人时开机作业
发生意外伤害
3
6
3
54
4
开机前，观察煤机周围是否有人作业，并发出预警后方可开机
11
未对支架支护情况进行巡查
漏顶冒顶
3
6
3
54
4
移架前对支架支护情况进行巡查
12
未对支架液压管路进行巡查
管路脱落、崩裂高压液伤人
3
6
3
54
4
移架前对支架液压管路情况进行巡查
转载机误启动，造成人员伤害
3
5
7
105
3
在听到断开转载机电源后，必须切断转载机电源。
26
人员进入检修破碎机时，误启动
造成人员伤害
3
6
15
270
2
人员进行检修前必须停机闭锁破碎机。
27
作业区域内噪音和粉尘超标
人员易患职业病
3
6
1
18
4
加强通风和除尘管理、配戴齐全个人防护用品
28
开机前没有发出警告
造成人员伤害
碰伤人员
3
3
3
27
4
检查泵附近是否有人，再点动试车

新采区开工前安全评估报告

新采区开工前安全评估报告1. 概述本报告对新采区开工前的安全情况进行评估，旨在确保工作区域的安全性，减少潜在的危险因素，并为工作人员提供一个安全的工作环境。

评估主要从地质、环境、设备和人为因素等方面进行分析，以便制定具体的安全措施和应急预案。

2. 地质评估根据采矿区域的地质构造和地质情况，进行了地质评估。

评估结果显示，采矿区域地质稳定性较高，但存在部分风化较严重的岩层和矿体存在倾斜、断层的情况。

对于这些问题，建议采取以下措施：- 加强岩层支护，采用钢架、锚杆等支护设施，确保矿体稳定性；- 定期进行岩体监测，及时发现倾斜、断层等问题，并采取相应的措施进行处理。

3. 环境评估针对新采区周边环境的评估，主要考虑了水、气、噪声等因素。

评估结果表明，新采区周边水源清洁，空气质量合格，存在一定噪声干扰。

为确保环境保护，以下建议值得注意：- 严格执行污水排放标准，定期监测水质，确保采矿活动不对周边水资源造成污染；- 加强粉尘、烟尘等气体的控制，减少对周边空气质量的影响；- 在施工过程中，采取降噪措施，保护周边居民的生活环境。

4. 设备评估对新采区的设备进行评估，包括设备安全性、维护状况等方面。

评估结果显示，新采区的设备整体状况良好，但仍需注意以下问题：- 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行；- 对设备进行安全培训，提高工作人员的操作技能，减少事故发生的可能性；- 健全设备检修制度，确保设备定期检修，避免故障导致的安全事故。

5. 人为因素评估针对人为因素，对工作人员的安全意识、安全培训等方面进行评估。

评估结果显示，工作人员的安全意识较好，但存在一定的盲区和培训不足的问题。

以下是相关建议：- 加强安全培训，确保工作人员了解工作风险和相关操作规程；- 定期组织安全演练，提高应急处理能力，应对突发事件；- 鼓励工作人员报告隐患，及时采取措施排除安全隐患。

6. 总结通过对新采区的地质、环境、设备和人为因素进行评估，可以得出以下结论：- 新采区的地质稳定性较好，但仍需加强岩层支护和定期岩体监测；- 新采区周边环境整体较好，但需注意水质、空气质量和噪声的控制；- 新采区设备状况良好，但需加强设备维护保养和安全培训；- 工作人员的安全意识较好，但还需提高培训水平和安全演练频率。

煤矿专项分析评估报告

XX煤矿安全风险专项辨识评估报告XXX工作面第一章专项辨识评估对象1.1工作面慨況1.1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于XXXX水平东翼XXXX采区。

XXXX断层以西XXXX 工作面以东，四邻采掘情况上覆XXX工作面正在掘进施工、西邻XXXX工作面正在掘进施工。

1.1.2地形地物工作面相邻地面位置：位于北风井北东，有三条小路通过，为一片向北东方向缓抬的农田，地面标高XXXXm、工作面标高XXXXm.1.1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面长XXXXm、走向长度XXXXm、工作面面积XXXX 平方米。

（2）工作面煤层赋存特征本工作面所采煤层为X煤层，X煤，厚度XXm,平均厚XXX,为稳定XXX煤层；煤层结构复杂，在煤层上部有一层碳质砂岩夹石、厚度为XX～XXm，平均XXm，煤层普氏硬度f=3.0;夹石普氏硬度系数f=5.0-6.01.2地质构造该区域地质构造……本区域内尚未发现火成岩侵入，陷落柱和古河床冲刷地质构造。

第二章专项辨识评估责任体系XXXX年X月X日X时在XXX会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长XXX成员见表，对XXXX工作面进行了设计前的专项辨识评估表1 XXXG工作面开采前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立易于整理、现将XXXX 工作面作为一个风险点排查。

3.2危险辨识3.2.1 危险源辨识对XXX综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素：水、火、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等危险源。

物的因素（设备设施）：耙装机、采煤机、刮板运输机、带式输送机、液压支架、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站、操作锚杆机等。

人的因数（作业活动）：开耙装机、开采煤机、开刮板运输机、开带式输送机、操作液压支架、打设液压支柱、操作泵站、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落柱危险源进行分析、评估。

3101采煤工作面工作面水文地质情况评价报告

盘县盘南煤业投资有限公司思南县香坝乡文家槽煤矿3101采煤工作面水文地质情况评价报告编制：牛迎节二0一九年三月十日3101采煤工作面水文地质情况评价报告《煤矿防治水细则》规定：当矿井水文地质条件尚未查清时，应当进行水文地质补充勘探工作。

在水害隐患情况未查明或者未消除之前，严禁进行采掘活动。

按照《煤矿防治水细则》有关条款规定，11111煤矿3101采煤工作面在回采前充分收集整理水文地质资料和邻近工作面的巷揭、钻探资料、物探成果资料及3101运输巷、回风巷掘进期间物探及钻探资料，编制完成3101回采工作面水文地质情况评价报告。

一、概况根据1111煤矿的实际开采情况，3101采面运输巷布置在运输下山160米处，沿煤层走向向矿区西面布置有350米。

3101采面回风巷布置在运输下山开口处，沿煤层走向向矿区西部布置有350米。

采面西面为未开采区域，采面南部为深部未开采区域，东部为运输下山。

二、水文地质情况（一）地形地貌矿区位于贵州高原北东部，思南县西北，为剥蚀型低山河谷及河间地块地貌，坡度一般，一般为20—300。

地势总体为南东高，北西低，中间高，四周约低。

最高点位于矿区外北东部的一无名山头，海拔802.7m，低点位于矿区外西北部一沟谷处，海拔554.4m，最大相对高差247.6m，一般相对高差40—100m。

（二）地表水区内分布两条河流，分别为矿区外西部自南向北流动的香坝河及矿区东部自北向南流动的岩头河，根据区域水文分析，矿区外西部2000m左右的香坝河，河床标高为580m。

矿区外东部1900m左右的岩头河，河床标高为400m。

均未有岩溶管道与矿区相连，且香坝河流经区域为三叠系地层，有夜郎组第三段相对隔水层阻截，不会对矿床造成充水。

岩头河河水可能通过节理裂隙对茅口组地下水进行补给，进而造成巷道底板突水，但煤层标高大部分在400m以上，仅在矿区西北角，有小部分在400m标高以下，故岩头河对巷道底板突出的区域有限，故地表河流对矿区充水影响不大。

煤矿安全风险专项辨识评估报告

XXX有限公司XX煤矿5126工作面设计前安全风险专项辨识评估报告编制单位：XXX有限公司XX煤矿编制时间：2017年4 月15 日1XX 煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表2XX 煤矿 5126 工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年4月13日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立5126工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组成长：员：第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。

其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。

D 值大于等于 270 为重大风险，小于270 大于等于 140 为较大风险，小于 140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表 1。

表 1评估参数表3发生事件的可能性（L ）暴露于危险环境的频繁程度（E ）产生的后果（C ）风险等级划分（D ）第四章5126工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数根据地质资料，要布置的工作面煤层为五煤层，走向为南西-北东，倾向北西-南东，平均倾角8º，煤层平均厚度1.57m。

硬度为f=1,结构复杂，四煤与五煤一层层间距最大12.58m，最小连在一起，平均3.84m。

二、煤层瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温。

4根据 2016 年瓦斯等级鉴定，该煤层瓦斯相对涌出量为 0.16 m /t ，绝对瓦斯涌出量 0.19m /min ，为低瓦斯矿井，煤层煤尘无爆炸性，煤层为自燃发火煤层。

综采工作面安全风险专项辨识评估报告

山西昔阳丰汇煤业有限责任公司15119工作面设计前安全风险（专项辨识）评估报告二○一七年七月一日编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司编制时间：2017年7月1日丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表辨识评估时间： 2017年 6 月 29日15119工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年6月29日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立15119工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：总工程师付叶明成员：王章井慕永祯武瑜杨献伟闫卫红李如全孙立昌刘艳勇张毅陶建国李宏亮王瑞斌杨洪志张建国第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。

其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。

D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。

表1 评估参数表第四章 15119工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距K4石灰岩：灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬。

厚度0～3.56m，平均2.3m。

泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。

厚度0.28～2.47m，平均2.30m。

11#煤层：不稳定，不可采。

厚度0～0.65m，平均为0.36m。

泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。

厚度1.04～2.60m，平均2.0m。

12#煤层：不稳定，不可采，厚度0～1.02m，平均0.9m。

砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。

2024年某综采工作面水害安全性评价（三篇）

2024年某综采工作面水害安全性评价一、工作面概况xx综采工作面位于5#煤六采区西下山南翼，东为5#煤实体，西为xx综采采空区，北为西下山皮带巷，南靠5#煤实体与兴无煤矿相邻，上邻4#煤采空区。

该工作面走向长859米，倾向长205米，工作面沿5#煤层底板走向布置，为西低东高趋势，顺槽为南北走向，工作面为东西倾向，倾角为3-5度。

二、工作面地质概况xx综采工作面煤层赋存于山西组底部，上距4号煤层4.10～7.03m，平均5.32m，煤厚1.80～3.10m，平均2.47m，该煤层属于全区稳定可采煤层。

煤层含0～2层夹矸，夹矸厚度0.01～0.25m，岩性多为炭质泥岩，结构较简单。

该煤层顶板为泥岩、炭质泥岩，局部为砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为细砂岩。

三、工作面水文地质概况（1）采空积水5存在6处积水区，总积水面积2786m2，总积水量为0.18万m3。

但该6处积水区根据我矿的地质构造及实地考察，均不会对xx综采的正常生产构成威胁。

从我矿地质构造4#与5#的立体位置分析，4#煤层606顺槽及6405采空区会对xx综采工作面构成威胁。

在施工过程中需对其进行探放水，以确保生产安全。

（2）最大导水裂隙带xx综采工作面煤层跨落带高度为5.22m,煤层跨落带高度小于5号煤层与4号煤层平均间距。

5号煤层顶板属软弱顶板，开采形成的最大导水裂隙带依据公式：，5号煤层最大厚度为2.47m，得出开采5号煤层时形成的最大导水裂隙带为22.61m，开采该煤层勾通上部含水层及4号煤层采空区积水,产生水力联系，因此开采5号煤层时，需对4号煤层采（古）空区积水，进行探放，以防水害事故发生。

（3）奥灰水对煤层开采的影响井田奥灰水位标高为800～803m，5号煤层与奥陶系灰岩之间厚度为126.66m，5号煤层最低底板标高550m，据突水系数公式T=P/M，5号煤层突水系数：Ts=(803-550+126.66)9.810-3/126.66=0.029 (MPa/m)，小于正常块段内临界突水系数0.10MPa/m，也小于构造破坏临界突水系数0.06MPa/m，在没有构造沟通奥灰岩溶水时，奥灰岩溶水对该工作面开采无影响。

新元采煤专业安全生产标准化检查验收评价报告

新元采煤专业安全生产标准化检查验收评价报告通过3月2日一天的井上下全覆盖检查，现将新元公司采煤专业检查验收情况通报如下：一、专业检查总体评价及检查问题（一）总体评价新元公司采煤专业整体安全生产标准化工作扎实，现场基础管理到位，工作面及两巷支护完好。

但在工作面设施设备维护保养方面还需要改进完善。

（二）专业亮点采煤工作面液压支架管理到位，支撑有力。

31004工作面液压支架初撑力整体达标率达到了99%。

（三）检查问题本次检查1个回采作业地点，即：31004面标准化检查共发现问题5条，无重大安全隐患。

其中：资料问题1条，现场隐患4条；B类隐患0条，C类隐患4条,罚款4500元。

二、通报主要隐患问题1、工作面68#架人机界面显示屏保护膜损坏。

2、工作面46#、47#，96#、97#支架错差超规定。

三、上级检查问题整改情况及重复问题说明（一）集团及以上对矿检查问题整改情况去年下半年集团公司对新元公司采煤专业检查问题15条，已经全部整改。

（二）本次检查重复出现的问题无四、今后工作要求和建议1、加强对工作面设备设施的维护保养，强化职工正规操作，确保设备设施完好。

2020年3月2日新元公司采煤专业安全生产标准化检查问题共检查问题5条，其中现场4条，罚款4500元。

（一）31004面（综二队）1、工作面液压支架初撑力整体达标率为99%（共163架，有1架不达标），46#、47#，96#、97#支架错差超规定。

依据阳煤安字【2017】909号文件第十七条规定罚款1000元。

2、工作面68#架人机界面显示屏保护膜损坏。

依据阳煤安字【2017】909号文件第十七条规定罚款1000元。

3、进风超前支护50米范围有一组矿压观测站牌板填写不规范。

依据阳煤安字【2017】909号文件第二十条规定罚款500元。

4、辅助进风巷超前有一根单体柱帽压裂，1100米处有积水、淤泥。

依据阳煤安字【2017】909号文件第十七条规定罚款1000元。

15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告

15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组15101综采工作面接近收尾工作，由生产矿长牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人开展了安全风险辨识评估工作，安全风险辨识评估小组成员如下：组长：吕康宁（生产矿长）副组长：张龙（总工程师）成员：孟云辉（地测副总）苑建国（机电副总）秦岽（安全副总）龙维兴（通防副总）黄欢（技术科长）向欣欣（通风副科长）单海涛（机运科长）王守平（综采区长）职责：1、收集与15101综采工作面末采收尾相关的资料和信息；2、组织开展15101综采工作面末采收尾安全风险辨识、评估工作；3、制定安全风险管控措施，并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、辨识评估目的根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。

三、概况（一）工作面概况地面位置：15101综放工作面位于矿井田东南部，地表山地、林地为主，无其它重要建筑物和河流分布。

井下位置：15101综放工作面北部为井田边界线的位置，南、西南、东南为未开采的实体煤。

工作面标高：+1458～+1572m。

工作面埋藏平均深度：260m。

（二）15101工作面地质条件15号煤层老顶为厚层状K2石灰岩，致密坚硬，直接顶为粉砂岩，平均厚度5.2m，致密，局部裂隙较发育，底板为泥岩，厚度为6.22m，老底为砂质泥岩，厚度为5.83m，厚层状。

顶板为粉砂岩抗压强度为23.40MPa，属中硬岩石，抗拉强度为1.73MPa，抗剪强度为5.25MPa，底板为泥岩，抗压强度为8.70MPa，属软弱岩石，抗拉强度为0.54MPa，抗剪强度为2.25MPa。

煤层顶板类型属Ⅰ类，为较易冒落不稳定顶板。

表3 煤层顶底板情况表（三）水文情况根据资料分析，井田内无大的地表河流，仅中东部南峪掌沟和北杨峪沟内有断续小溪流由南向北流出井田，然后向东北汇入梁余河，其余沟谷内一般无地表流水，只在汛期可见一些短暂性水流，为清漳河上游支流，属海河流域。