状态检测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用

状态检测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用
发布时间：2022-08-10T01:55:19.384Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7期作者：董卫强
[导读] 目前，我国化工产业加快了发展步伐，在化工企业生产的过程中需要使用大量的化工设备，保证化工设备的工作状态及安全稳定有着重要作用，其是化工企业长远发展的保障。

董卫强
伊犁川宁生物技术股份有限公司新疆伊犁 835000
摘要：目前，我国化工产业加快了发展步伐，在化工企业生产的过程中需要使用大量的化工设备，保证化工设备的工作状态及安全稳定有着重要作用，其是化工企业长远发展的保障。

在日常生产工作中，实施科学的检测和故障诊断是保证化工设备正常工作的基础，有效提高化工设备的整体质量和工作效率，在一定程度上提高化工企业的经济效益。

本文就对状态检测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用措施进行深入探讨。

关键词：状态检测；故障诊断；化工；设备
化工设备长时间处于高温、高压、易燃易爆、强腐蚀性环境下运行，使用过程中的故障率非常高，维修工作危险性大。

为了维持化工设备的安全、稳定、持续运行，顺利实现生产任务目标，使化工设备在生产运行中的价值和作用得到充分全面的发挥，必须要做好对化工设备的科学合理维护和保养。

化工机械设备管理工作的开展主要是为了化工设备用好、管好以及维修好，尤其提高在化工设备维护方面重视度，保证化工设备处于良好运行状态下。

状态监测与故障诊断技术属于一种新的设备维系管理技术，将其应用在化工设备维护中具有十分重要的价值和作用，本文就此展开了研究分析。

1、化工设备维护工作的基本概述
1.1化工设备维护的特点
化工设备的保养与维护并不是单纯地更换设备零件、检查设备的性能，而是要通过科学的维修技术和方法来执行，这样才能确保化工设备在运行过程中保持最佳的状态，延长设备的使用寿命。

随着我国化工机械生产与维护技术的进步，各种新型的技术层出不穷。

与此同时，化工机械设备的结构材料以及制造工艺都得到了提高，这有效提升了化工机械的整体性能，但是也对化工设备维护人员的技术水平与综合能力提出了更高的要求。

在设备的维护过程中，工作人员需要充分结合设备的使用特点，根据设备的配置情况来选择合适的维修措施，进而提高设备的保养和维修层次。

1.2化工设备维护的原则
在化工设备进行维护的过程当中，通常需要制定科学合理的维护方案，确保细节问题能够得到有效解决。

要实现这一目标，仅仅使用相关的技术还不够，同时需要确保维护人员具有较高的能力。

具体来说，在对设备进行维护的过程中，需要从技术与规范两个角度来解决相关的问题。

维修方案的制定不仅需要确保化工设备的整体质量，同时还要确保设备在技术层面上具有较高的稳定性与可靠性。

为了确保化工企业的生产效率，在对设备进行维护时还需要尽量减少人力、物力的资源消耗，同时缩短维修的工期，避免对设备的使用产生不良影响。

这需要将经济效益与维修效率作为维修与保养工作的核心，在设备的维修周期范围内，最大程度降低维修费用。

与此同时还要结合实际的工作环境、采用先进的维护方式来确保设备维护工作的正常开展。

2、状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用
2.1状态监测工作模式
（1）操作人员的日常点检。

点检工作覆盖全部设备，主要是为了及时发现出现的故障或者征兆，给予科学合理的解决处理措施。

在点检频次方面，与设备的重要性和损坏程度等结合，针对较为关键和重要的设备，可以将检查频次设置为1h/次，其余设备可设置4h/次、8h/次等。

点检项目需要提前由技术人员编制点检指导卡，以卡片形式放置在工作岗位。

操作人员需要严格按照规定内容进行，做好各项记录工作，保证点检工作的开展处于可控状态。

在点检记录方面，提前由技术人员编制，同时提下点检周期。

另外，还可以结合企业实际情况，选择一些较为重要的参数记录，针对异常项目，还需要文字说明。

（2）车间设备技术员的定期点检。

车间技术人员需要结合设备重要性制定辖区内点检计划，明确点检周期。

点检工作还可以与年度检修相互结合，检修过程中通过对设备的拆卸等，提高点检的深入性和细致性，实现对零部件磨损、腐蚀等情况的有效把握，提高设备倾向管理有效性。

根据相关记录，为设备之后的检修、更新和改造等工作开展打下良好基础。

（3）维修车间精密点检。

维修车间在点检工作过程中，受到人员等因素限制，需要展开针对性点检。

维修车间的点检范围需要控制在车间日常点检过程中，针对存在故障征兆设备。

选择更为先进的测量工具和设备，充分发挥自身点检水平，明确故障基本情况。

如果未存在故障，设备可继续运行，如果存在较小故障，可选择继续运行或者暂停检查，如果存在严重故障，需要立刻采取停机维修措施。

2.2故障诊断技术
化工设备在正常运行前，可以借助于状态监测与故障排除技术来执行预测工作，预先判断设备在生产中可能出现的关键问题，以便在设备开始工作之前排除故障问题，保证设备正常稳定的运行，这也是化工企业维持正常生产和运行的前提保障，提高经济效益。

同时，设备在正常生产过程中如果发生故障，相关技术人员还可以借助于状态监测和故障诊断系统来对设备进行检查和分析，通过设备发出的特征问题信号来判断设备故障的程度、类型等信息，明确故障位置，提高检查维护速度和检修质量，保证检查维护工作的科学性。

化工设备故障检修和状态监测系统的有效运用不仅可以及时监测到设备的运行状态，还可以提高企业生产效率，保证生产系统的稳定运行，还可以为产品质量保障打下坚实的基础。

故障诊断技术在化工检修工作当中的运用，可以实现简易的诊断和齿轮故障诊断等相关内容，简易诊断信号的收集过程当中，可以发挥出良好的工作性能，通过使用便携式测振仪对设备内部所产生的故障问题进行准确的定位，简易诊断技术在设备状态和设备故障监测工作当中有着非常广泛的运用，在操作过程当中不单非常便捷，同时实际的检测结果的准确性可以得到充分的保障。

随着计算机技术和信息技术的不断发展进步，具备设备状态监测和故障排除功能的便携式测振仪应用范围越来越广，其功能特性也得到了较大的提升。

智能化的设备故障诊断和排除技术主要是基于随机谱等频率结构或齿轮结构线谱来进行分析判断。

若在设备不同部件中出现了相同的故障原因，则表明化工设备内部故障问题是两种或多种，使用齿轮故障诊断技术可以有效监测和控制设备齿轮磨损程度及故
障严重性。

2.3状态监测与故障诊断主要内容
常见的故障诊断技术当中，主要存在以下几种类型：第一种是振动噪声法。

在判断化工设备工作过程当中所产生的声音以及故障区域的振动状态，通过转感器的方式来获取振动频率，并且将其转化成为电信号，将电信号传输到计算机系统当中来进行放大和分析，从中可以得到振动所产生的频率状况，有效的结合相应的处理方式，充分了解系统内部所产生的故障问题，以及可能存在的设备故障。

第二，油液诊断法。

在机器运动部件的工作当中，经常会产生区域性磨损程度比较严重的问题，同时还会存在一些微量金属元素融入到润滑油当中，在润滑油当中的金属颗粒，会对机械零件产生不同程度的磨损，在充分明确了各个运动工作零件的磨损状况之后，需要对零件的磨损程度进行判断。

第三，超声发射法。

在设备正常生产过程当中，如果局部受力产生改变的时候很容易产生裂纹问题，同时还会发出相应的声音信号有效结合，该信号类型可以充分实现对机械内部的故障问题的准确判断，通过这种故障诊断的方式，在一些管道或者是容器当中的使用非常普遍。

第四，红外成像法。

在化工设备的工作过程当中，由于需要在高温的条件下来进行工作，就需要通过红外热像仪等设备获取到设备周围的日常信息，有效结合日常信息，来诊断设备当中是否存在温度过高的问题，并且实现了对设备整体温度状态的定量和定性掌握。

第五，无损探伤法。

无损探伤法在设备的制造和生产工作当中有着普遍的使用，可以通过热线或者是超声的方式，对生产出来的设备内部是否存在故障或者是缺陷等问题进行检查，有效保证了化工设备在后续的使用过程当中具有良好的工作性能。

3、结论
通过对化工设备实施状态监测与故障诊断，不仅对设备管理具有重要意义，对安全生产也起到很好的保障作用。

合理的状态检测和故障检测可以保证化工设备的高效运行，特别是在全球经济快速发展的今天，状态监测和故障诊断技术也在不断地进步，在未来的很长一段时间里仍有很大的发展空间。

所以，它在化工企业的发展中，所起其的作用也一定会越来越重要。

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