自动钨极氩弧焊操作规程(3篇)

第1篇
一、操作前的准备工作
1. 确认焊机、焊枪、焊丝、保护气体等设备完好，焊件表面清洁，无油污、水分
等杂质。

2. 检查焊机电源是否正常，接地线是否可靠，传动部分加润滑油。

3. 检查氩气瓶压力，确保氩气充足，流量计是否正常。

4. 根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。

5. 确认焊丝与焊枪连接牢固，焊枪与焊机连接良好。

6. 检查焊件是否固定牢固，避免焊接过程中发生位移。

二、操作步骤
1. 打开焊机电源，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。

2. 打开氩气瓶阀门，调整流量计至设定值。

3. 将焊枪与焊件接触，保持一定距离（约5-10mm），启动焊接程序。

4. 焊接过程中，观察焊缝情况，确保焊缝质量。

如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。

5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。

6. 检查焊缝质量，如需修磨，使用砂轮机进行修磨。

7. 清理焊件表面残留物，确保焊件清洁。

三、操作注意事项
1. 焊接过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。

2. 注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。

如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原
因并处理。

3. 焊接过程中，保持焊枪与焊件之间的距离稳定，避免过大或过小。

4. 焊接完成后，及时关闭焊机电源，停止送丝。

5. 焊接过程中，注意保护焊枪，避免碰撞和损坏。

6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

7. 定期检查设备，确保设备正常运行。

四、安全操作规程
1. 操作人员应熟悉自动钨极氩弧焊的操作规程和安全注意事项。

2. 操作前，确认焊机、焊枪、焊件等设备完好，无安全隐患。

3. 操作过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。

4. 焊接过程中，注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。

5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。

6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

7. 严禁在焊接过程中吸烟、进食。

8. 操作完成后，清理工作现场，确保安全。

通过以上操作规程，可以确保自动钨极氩弧焊作业的安全、高效进行。

第2篇
一、概述
自动钨极氩弧焊（TIG焊）是一种高精度、高质量焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。

为确保焊接质量和操作人员安全，特制定本操作规程。

二、操作前准备
1. 检查设备：确保焊接设备、电缆、气瓶等设备完好，符合技术要求。

2. 检查工件：工件表面应清洁、平整，无油污、锈蚀等杂物。

3. 检查焊丝：焊丝应无锈蚀、氧化等缺陷，规格符合要求。

4. 检查保护气体：氩气瓶压力应正常，流量计读数准确。

5. 检查接地：确保焊接电源、控制系统接地良好。

三、操作步骤
1. 开启保护气体：将氩气瓶阀门打开，调节流量计至所需流量。

2. 连接焊枪：将焊枪、电缆、控制接头分别与焊接电源插座连接。

3. 选择焊接电流：根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流。

4. 引弧：开启焊接电源，将焊枪端部接触工件表面，迅速提起，形成电弧。

5. 调整焊接速度：根据焊接电流和工件厚度，调整焊接速度，确保焊接质量。

6. 运丝：根据坡口形状和焊接要求，合理选择运丝方法。

7. 焊接过程中：观察熔池形状和流动，调整焊接参数，确保焊接质量。

8. 焊接结束：关闭焊接电源，停止送丝，让电弧自然熄灭。

四、注意事项
1. 焊接过程中，严禁触摸工件和焊枪，以免造成烫伤。

2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。

3. 操作过程中，严禁吸烟、进食，防止吸入有害气体。

4. 焊接完成后，应及时清理焊接现场，确保安全。

5. 焊接设备、电缆、气瓶等应定期检查、维护，确保设备正常运行。

五、安全操作
1. 焊接现场应保持空气流通，严禁在通风不良的环境下进行焊接。

2. 氩气瓶应远离火源，放置在通风良好的地方。

3. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，排除故障。

4. 焊接结束后，关闭所有设备，确保安全。

5. 操作人员应接受专业培训，掌握焊接技能和安全操作规程。

六、总结
本规程适用于自动钨极氩弧焊操作，操作人员应严格按照规程执行，确保焊接质量和操作安全。

如遇特殊情况，应及时报告，采取相应措施。

第3篇
一、概述
自动钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，简称TIG焊）是一种常见的焊接方法，它利用钨棒作为非熔化电极，通过惰性气体（如氩气）保护电弧，实现焊接。

TIG焊具有焊接质量高、焊缝美观、适用范围广等优点。

为确保操作安全、提高焊
接质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备
1. 检查设备：确保焊接设备、控制系统、气体供应系统等设备完好，电源电压稳定。

2. 检查工具：检查焊接工具、焊枪、钨棒、电缆等工具是否完好，符合使用要求。

3. 检查工件：检查工件表面是否有油污、锈蚀、裂纹等缺陷，确保工件表面清洁、平整。

4. 检查防护用品：佩戴防护眼镜、手套、防护服等防护用品。

三、操作步骤
1. 连接设备：将焊接设备、控制系统、气体供应系统等设备正确连接，确保连接
牢固。

2. 设置焊接参数：根据工件材料、厚度、焊接要求等因素，设置合适的焊接电流、电压、钨棒直径、焊接速度等参数。

3. 启动设备：打开焊接设备，调整气体流量，确保气体供应稳定。

4. 引弧：将焊枪接近工件表面，调整钨棒与工件之间的距离，使电弧稳定燃烧。

5. 焊接：保持焊枪与工件表面的距离，按照设定的焊接速度进行焊接。

6. 电流中断：焊接过程中，如需中断电流，应立即关闭焊枪开关，避免产生飞溅。

7. 焊接结束：焊接完成后，关闭焊枪开关，调整钨棒与工件之间的距离，使电弧
熄灭。

8. 清理：焊接结束后，清理焊缝周围的飞溅物、焊渣等，确保焊缝美观。

四、注意事项
1. 操作过程中，注意观察焊缝情况，发现异常情况立即采取措施。

2. 焊接过程中，保持焊枪与工件表面的距离稳定，避免电弧偏移。

3. 操作过程中，注意防护，避免烫伤、灼伤等安全事故。

4. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，确保安全。

五、安全措施
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握TIG焊操作技能。

2. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等防护用品。

3. 焊接过程中，注意通风，确保空气流通。

4. 焊接设备、控制系统、气体供应系统等设备定期检查、维护，确保设备安全运行。

5. 禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。

6. 焊接结束后，及时清理现场，消除安全隐患。

本操作规程适用于自动钨极氩弧焊操作，操作人员应严格遵守，确保焊接质量和安全。