贵阳市南路小学DLM现浇混凝土空心楼盖施工工法讲解

贵阳市市南路小学综合教学楼建设项目（DLM/PCM现浇混凝土空腹楼盖板）
专
项
施
工
方
案
南昌市建筑工程集团有限公司
DLM/PCM现浇混凝土空腹楼盖板
专项施工方案
一、工程概况
该工程为“贵阳市市南路小学综合楼建设项目”，总建筑面积约4000㎡。

根据设计施工图，本工程的各层教室部分采用DLM/PCM 现浇混凝土空腹楼盖技术，按设计施工图采用具有资质技术的生产产家生产的产品。

二、制定本方案的目的
DLM/PCM现浇空腹楼盖施工技术是采用多功能轻质内置薄壁填充箱体构件，将该构件依照设计安放在楼板中，有效解决非抽芯成孔而形成的现浇混凝土空腹楼盖。

为在施工中正确贯彻DLM/PCM现浇混凝土空腹楼盖技术的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工方案。

在按本施工方案进行施工操作与检查时，除必须符合本篇方案规定外，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范。

三、工艺优势
DLM、PCM多功能轻质内置薄壁填充箱体研发成功，为现浇混凝土空心楼盖结构行业提供了一种性能更加可靠、自重轻、质量稳定的内模形式。

采用因专利技术制作的DLM多功能内置轻质薄壁填充箱体、筒体构件而实现非抽芯成孔的现浇混凝土空腹楼盖，可节约混凝土用量，更加减轻建筑结构重量，降低工程造价，减少地震作用；
还可较使地实现人性化的任意隔断，增大使用面积；在保证使用高度的条件下，可显著降低结构层高，对于有高度限制的地段可增加10%的楼层数，应用埋置DLM多功能轻质内置填充简体、箱体构件筑成的现浇混凝土空腹楼盖结构符合国家节能省地型建筑和建筑四新的建设产业政策的要求，具有良好的经济效益和社会效益。

四、依据
经过理论分析、试验研究以及对以往众多工程实践经验的总结，采用DLM多功能轻质内置薄壁填充箱体构件的现浇混凝土空腹楼盖结构已有成熟的设计方法及施工工艺；而CECS175:2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》和《现浇空心楼盖标准图集》等规程、规范的颁布施行，为现浇混凝土空腹楼盖结构体系提供了法规依据，必将在我国得到广泛的推广和应用。

五、施工工艺
现就DLM多功能轻质内置薄壁填充箱体现浇混凝土空腹楼盖结构体系施工工艺及要点作如下叙述（薄壁填充筒体现浇空腹楼盖施工方法参照此功法）：
（一）DLM内置薄壁填充箱体结构体系及施工特点
现浇混凝土空腹楼盖结构体系施工工艺技术是以DLM多功能轻质内置薄壁填充箱体作为内膜，在钢筋混凝土的相互作用下形成现浇混凝土空腹楼盖，并着重解决箱体制作、抗浮措施、安装预留预埋、混凝土浇筑等关键技术问题，该体系可改善使用功能，拓展实用空间，综合造价降低，施工工期缩短，具有成熟的设计技术，可行的施工方
法，隔声隔热，保温环保，免吊顶装饰，减少消防隐患；钢度大，变形小，提高抗震性。

（二）适用范围
适用于大跨度、大荷截、大空间的各类多层、高层现浇混凝土空腹楼盖结构，特别适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用建筑或公用建筑中。

（三）工艺原理
在现浇混凝土空腹楼盖结构中，按设计要求绑扎宽扁梁（暗梁）、密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空腹中安放永久性多功能轻质内置薄壁填充箱体，在箱体的底端和模板之间铺设一层￠2.8mm*网格距50*50mm的钢丝网(方形或菱形均可)并在每个空腹腔丝网下部支宽30mm*长50mm*厚30mm规格的垫块4块，多功能内置薄壁填充箱体上部铺设构造钢筋（因本项目设计的尺寸多为900*900*X的规格，为了保证填充箱体不上浮，采用在表面增加抗浮钢筋）。

将钢筋绑扎成形并完成抗浮控制处理措施后浇筑商品混凝土，空腹板底达到用多功能轻质内置薄壁填充箱体来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空腹楼盖。

（四）工艺流程及操作要点
1、工艺流程
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2、操作要点
（1）施工准备：按设计图纸要求明确多功能轻质内置填充箱体的规格型号、各项技术参数，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定箱体规格型号套长度绘制箱体安放图，统计箱体数量，定购专用的轻质填充箱体。

（2）测量放线：为轴线引测、支架支模做准备。

（3）支模：根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。

（a）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫模板。

（注：当转换层时，支模受力承荷大，其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层，其条形垫
层的长度大于3米以上，达到整体受力，防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖）。

（b）对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000－3/1000。

（4）弹线：按施工图，在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。

（5）绑扎大梁钢筋完后，在楼盖底模板上铺设约￠2.8mm*网格距50mm*50mm的钢丝网（方形或菱形均可），并将其与主梁钢筋绑扎一起。

设置密肋梁钢筋并绑扎密肋梁或暗梁，在绑扎密肋梁或暗梁的同时必须将钢丝网与密肋梁及暗梁的底部钢筋绑扎牢固。

钢丝网与密肋梁、相邻框架梁的底部钢筋绑扎要求必须是每个空腹中的底部四边每边不少于一个绑扎连接点。

（6）安装预留预埋。

（a）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、多功能轻质内置薄壁填充箱体的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。

(b)预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。

当水平管线、电线盒等与多功能轻质内置填充箱体无法避开时，若箱体边长为1000*1000mm可改为1000*x(可变)；若采用边长为500*500mm等小箱体时可以考虑管线集中处放弃或切掉相应位置箱体来予以避让。

（c）穿过楼板竖向管道宜用预埋钢管套，并按划线位置与钢筋骨架焊接牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。

钢管套与多功能轻质内置薄壁填充箱体的净距离应大于50mm（电线预埋盒安放在肋下部，若与钢筋不匹配时，将肋钢筋局部张开）。

（7）部分密肋梁钢筋可以在地面绑扎完成，将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。

（8）DLM轻质内置薄壁填充箱体安放。

在底模板上铺设抗裂钢丝网，将吊运的密肋梁纵钢筋按弹线定位后串扦横密肋梁钢筋，在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置垫块，每腹每边中间放一垫块（垫块厚度视设计图抗裂层厚度而定）于钢丝网下部。

最后安放填充轻质箱体，调整肋距及箱体顺直后再摆放楼盖面面筋，在安装过程中应注意：
（a）根据设计要求制作的多功能轻质内置薄壁填充箱体采用上下均有保护层的空腹楼盖其箱体边长大于600mm时必须在箱体中央预留孔洞；采用小密肋空腹楼盖的箱体其一表面必须是带弧性面。

（b）多功能轻质薄壁填充箱体在运卸、堆放、吊放过程中应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。

（c）在多功能内置轻质薄壁填充箱体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形。

箱体的弧形面必须安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，与铺设的抗裂钢丝网复合成光滑的楼
盖顶面。

多功能内置轻质薄壁填充箱体安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求，一般应保持20mm以上。

（d）多功能内置轻质薄壁填充箱体安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、多功能内置轻质薄壁填充箱体成品进行保护，严禁直接踩踏或硬物撞击。

（9）绑扎板面筋。

多功能内置轻质薄壁填充箱体安放和预留预埋全部完成后铺设面筋，并与肋钢筋进行绑扎。

（10）抗浮措施。

（a）当内置轻质薄壁填充箱体安放好后，检查调整箱体的位置，以及内置轻质薄壁填充箱体与暗梁、密肋梁结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可以采取抗浮技术措施。

（b）箱体安放完毕，面筋绑扎后，防止面筋与箱体直接接触，在纵横面筋交叉点用￠12螺纹钢钢筋垫放在交叉点与箱体之间。

（c）、抗浮措施一般分两步：
首先是单个多功能内置轻质薄壁填充箱体抗浮。

在绑扎空腹楼盖板面筋时应在每个多功能内置轻质薄壁填充箱体的对应两边每边中点用8#-10#铅丝栓住密肋梁下部受力钢筋，然后将铅丝两端头与箱体上部对应位置的一根￠12螺纹钢抗浮钢筋扭固紧或用“F型”卡连接底筋来固定控制单个箱体的上浮。

（注：其它空心楼盖板底设计无抗裂保护层的可不作要求；我公司技术均要求设抗裂层厚度30--50mm）
整体空腹板的抗浮：整体抗浮措施一般设抗浮点。

抗浮点的距离
定位在纵横每隔1500mm-2000mm处设抗浮点，在抗浮点位置用手电钻钻一小孔，然后用10#铅丝双起来拴住任何一根受力钢筋，其双起来的铅丝两端头穿过模板与支模架钢管的十字交叉位置扭固紧，从而控制空腹楼板的整体上浮。

（注：其它空心楼盖板底设计无抗裂保护层的可不作要求；我公司技术均要求设抗裂层）
（d）根据结构具体情况，考虑流态混凝土上对箱体的浮力以及振动棒震激混凝土时对上的顶托力，对压筋即抗浮筋直径、间距和铅丝规格、拉接间距通过计算后，在施工中一经确认不得调整。

(12)浇捣混凝土。

根据设计要求确定混凝土配合比。

（a）、在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，还必须对密肋梁、多功能内置轻质薄壁填充箱体的安放顺直度、抗浮措施（很重要）进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时，应派专人对箱体内模进行观察、维护，当箱体位置发生偏移时，应及时校正处理。

（b）、浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。

禁止将施工机具等重物直接压在多功能内置轻质薄壁填充箱体上，施工操作人员不得直接踩踏多功能内置轻质薄壁填充箱体（若特殊情况下应轻踩在两个箱体的结合处）。

（c）、混凝土的浇筑宜采用泵送，混凝土塌落度宜取16-18cm范围，将箱体湿水后必须先用一台专用振动棒振动浇注混凝土前沿，通过振动先让一部分细石砂浆渗入箱体底部，密实底面使抗裂钢丝网与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。

浇筑推进方向沿肋梁轴线
方向循序渐进地进行，且布料与振捣必须同步进行。

混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏填充箱体，振捣混凝土时应采用直径为￠30或￠50的振动棒或高频振动片。

利用振动的作用范围，使混凝土挤进DLM/PCM多功能内置轻质填充箱体底部，保证底部混凝土砂浆渗入和密肋梁的密实，严禁振动棒（片）直接振动箱体内模。

（d）、混凝土浇筑时必须分次进行。

第一次布料高度不超过轻质薄壁填充箱体高度的五分之二，待振动棒振实再进行第二次布料。

（e）、建议采用布料机先局部布混凝土料，局部料面积每次200平方米为宜。

采用专用棒从箱体预留孔洞和箱边缘振动，将布的料有效的渗入到弧形箱体底部震密实，使渗入的砂浆与设置的抗裂钢丝网和箱体结合，形成光滑的楼底面。

（f）、混凝土养护、拆模。

混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加。

混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模，本工程根据现场及施工期间天气原因，建议采用薄膜全覆盖。

（五）多功能内置轻质薄壁填充箱体技术参数
1、多功能内置轻质薄壁填充箱体进场应有产品合格证、出厂检验报告。

2、出厂检验项目内容为：外观质量、尺寸偏差、抗压荷载。

3、进场检验项目内容为：外观质量、尺寸偏差、抗压性能。

4、多功能轻质内置薄壁填充箱体技术参数、质量要求及检验方法
见附录。

（六）劳动力组织及安全
1、劳动力组织
（1）、多功能内置轻质薄壁填充箱体进行验收及安放。

a、进场验收：由材料负责人1名、材料装卸工2-5人，材料进场
后材料工负责按规格、数量卸装并有序堆放码好轻质填充箱体，然后由材料负责人员按要求检查验收。

b、楼层施工：按平面施工段划分每个木工班，选派2-4人清点内
置轻质薄壁填充箱体规格数量，吊运箱体进入指定安放区，木工板6-10人负责按弱线位置分区安放，其他工种人数视工作面而定。

c、安放验收：浇捣混凝土前，由木工板选派3-5人检查箱体的安
置部位，修整内置轻质薄壁填充箱体。

d、由6-8人（包括木工班和电焊工）对箱体、抗浮措施检查处理，
并进行各工序之间检查，移交验收。

（2）、钢筋制作安装、混凝土浇筑。

视现浇空腹楼盖混凝土工程量，与普通混凝土现浇楼盖劳动力组织相同。

2、安全施工
（1）、凡在附落高度蕨面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业时，均应遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2011）的规定执行。

（2）、该施工方案的编制参照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）、
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）对安全进行严格的检查监控，《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）。

（3）、施工现场执行各专业工种安全技术操作规程；并要求各特殊技术工种持证上岗操作，机械设备做到专人专机。

七、质量要求
1、内置轻质薄壁填充箱体的产品质量应满足设计要求和施工方案所列的质量技术要求。

2、多功能内置轻质薄壁填充箱体安装要按图纸标识及弱线位置顺直准确安放。

3、多功能内置轻质薄壁填充箱体防侧移抗浮措施到位，方法正确，应对照施工技术方案全数检查，以保证整个楼板不浮起、不超厚、保证板肋厚度尺寸。

4、现浇多功能内置轻质薄壁填充箱体空腹楼盖混凝土，应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

附录多功能内置轻质薄壁填充箱体检验方法
一、技术要求
1、外观质量。

多功能内置轻质薄壁填充箱体外表不得有贯通裂纹，蜂窝气孔不应贯通箱壁。

箱体质量必须设计施工要求。

2、尺寸偏差（见下表）
多功能内置轻质填充箱体尺寸允许偏差
3、抗压荷载。

DLM多功能内置轻质薄壁填充箱体应承受荷载竖向应不小于1050N。

4、浸水抗压荷载。

多功能内置轻质薄壁填充箱体浸水8小时后，箱体竖向面应承受荷载不小于800N。

二、检验方法
1、外观质量。

距被测试件0.5m远处，在光照明亮的条件下，对被测试件进行目测检查，看外观质量是否合格。

2、尺寸偏差。

选3个试件进行检测。

边长：用钢尺检测每个边长，取每个3边的长度的平均值作为检测结果。

高度：在每个的各高度侧面中间处，用钢尺、靠尺或卡尺检测高
度，以3处侧面的平均值作为检测结果（其它检验方法依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》第七章）。