TDW管道带压开孔

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上海赛科急冷油塔英寸英寸项目介绍

Your Source for…Global Pipeline Solutions您身边的管道综合服务专家PROJECT DESCRIPTION OF SECCO 20 IN TANK TAP上海赛科20”, 14”罐体开孔的项目介绍March17, 2009TDW (Shanghai) Pipeline Technology & Services Co., Ltd.逖帝威廉森（上海）管道技术服务有限公司CONTENT目录●Project Introduction ●TDW Solution●HSE Management ●Performance 项目简介TDW解决方案HSE管理项目完成情况PROJECT INTRODUCTION项目简介Customer, Shanghai SeccoPetrochemical Co., Ltd. At theolefin plant, one quench oiltower can not reach it’sprocess goals since dividernet block, need to tie-in newoutlet pipe, then pump thequench oil in the bottom ofthe tower to increase towerworking efficiency.赛科公司烯烃装置急冷油塔因为内部阻凝网阻塞，不能达到预期的工艺目的。

因而需要在罐体上接出新的管道出口，接管后由泵对塔底急冷油强制循环，从而改善工艺效率。

PROJECT INTRODUCTION项目简介•The system can’t be shutdown 不能停产施工1）The 900 ktpa ethylene plant is highest production capacity in the world, huge lost if down one day.90万吨乙烯/年，为世界最大装置。

TDW管道带压开孔

美国TDW管道带压开孔/封堵技术简介技术简介流程图示《TDW产品系列规格简表》一、技术简介美国TDW公司是一家专门从事管道（罐体）带压开孔及封堵设备、投球清管设备和技术服务的公司。

它既是世界上最大的技术和设备提供者，也是开孔服务的最大服务商。

这里主要介绍他的管线带压开孔、封堵和旁通技术。

我们的标准产品和技术可以适应如下的作业要求：∙管道直径：1″～96″（25mm～2500mm）∙压力：从低压到2200psi(154公斤/平方厘米)∙温度：从冷水到高温，可满足用户要求∙介质：原油、气体、成品油、水、蒸汽、化学品，等等。

∙材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板，等等。

∙适用：管道工业，油气工业，炼油厂，石化厂，水厂，核电站，钢厂以及办公楼冷热空调管道。

包括管线抢修、管道改线、管线合并、接分支管线、更换阀门或新增泵和压缩机时，都需要我们的技术和设备。

1，管道应用2，油气工业的广泛应用这个市场包括炼油厂和石化厂。

我们公司的第二个大的扩张就是进入炼油行业。

在炼油行业日常维护和紧急抢修时，我们的带压开孔机（hot tapping）和封堵系统找到了用武之地。

炼油业主们发现他们可以无须关闭系统就可以更换一个泄露的阀门，甚至有时避免了关闭整个炼厂。

通过我们与炼油业主们的合作，我们开发了高温开孔和封堵机，配套阀门和封堵接头，带角度的切割具，"折叠式"封堵头，其它等等。

我们的多项专利技术反映了我们在这个行业的领先地位。

3，水厂应用1955年我们对36″的污水管道进行开孔和封堵时，我们现在的竞争对手还穿开挡裤哪。

后来1995年我们在巴尔第摩市（Baltimore）对96″（2500mm）的污水管道进行长达52天的封堵和旁通作业。

这期间始终由旁通管道维持运转。

下面是一些参数：∙使用的封堵工具：STOPPLE封堵系统∙作业管径：96″（2500mm）的污水管道∙独一无二的封堵头："折叠式"封堵头，可以开小孔（60″）而堵大管96″。

TDW管道解决方案

Serving Every Market 4.0 TDW服务的行业
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Oil & gas transmission pipelines油气传输管道 Gas Distribution Systems气体管网 Refinery & petrochemical facilities炼油与石化 Power plants电厂 Air-Separation Plants气体分离工厂 Offshore海洋管线 Water/wastewater systems 水/废水处理系统 Commercial Construction商业建筑 Nuclear plants核工厂 District Heating地区供热
Pipeline Rehabilitation 管线恢复
Pipe section isolation管段隔离 Repair products (composite/steel)维修产品（碳纤维合成/钢制） Internal inhibitor application 内部腐蚀抑制 Cut-out & repair切割与维修 Welding & weld repair焊接与焊接修复
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AGENDA 目录
• TDW Quick Overview 逖帝威廉森公司简介 • Hot Tap Basic Concept 带压开孔技术介绍 • STOPPLE ® Basic Concept 带压封堵技术介绍 • Why chose TDW 选择逖帝威廉森的原因 • Other service and products 其它产品和服务
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Sun Texaco Total Transok Woodside
WhoAre AreOur OurCustomers? Customers? Who

管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程

实践验证：通过实际施工案例验证技术创新和改进措施的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订：根据实际施工情况不断优化和完善技术规程技术规程的完善：结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程持续优化：根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量发展前景：随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。疏散现场人员确保安全撤离。配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人：
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率：通过标准化的施工流程提高施工效率
降低施工成本：通过标准化的施工流程降低施工成本
提高施工质量：通过标准化的施工流程提高施工质量
编制依据
国家相关法律法规

管道带压开孔方案

专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月目录1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备施工技术准备施工现场准备（平面图）设备机具使用计划劳动力平衡计划措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表1编制说明1.1编制说明：xxx项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。

施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2 编制依据《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011；《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况工程描述xxx项目带压开孔。

甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。

主管线直径为DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为。

本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。

施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。

4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。

确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。

6施工准备施工技术准备组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。

带压开孔封堵技术教程++

带压开孔封堵技术教程**股份有限公司2018年11月教程目录一、带压开孔封堵技术的发展与应用二、相关标准规范三、带压开孔封堵工艺分类四、带压开孔与封堵的设备构成五、带压开孔封堵施工工艺六、带压开孔封堵案例七、带压开孔封堵的发展前景及几点思考管道带压开孔技术是1884年诞生的，到现在已有一百多年的历史。

至今，技术发展已相当成熟，并在国际管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。

目前，国外多家公司（TDW、FLOWSERVE、FURMANITE、 Stats Group 公司等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手段。

美国TDW公司是一家专门从事管道（罐体）带压开孔及封堵设备、投球清管设备和技术服务的公司。

它既是世界上最大的技术和设备提供者，也是开孔服务的最大服务商。

国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。

我国从2 0 世纪8 0 年代开始研究这项技术，至今已经取得了很大进展。

一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。

一、带压开孔封堵技术的发展与应用从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技术。

这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可的。

管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。

宗旨是：1）在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。

2）在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。

3）在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。

一、带压开孔封堵技术的发展与应用•现有的管道维抢修封堵技术主要有：不停输带压开孔封堵技术、管内高智能封堵技术以及冷冻封堵技术。

国内外现阶段较为成熟的封堵技术是不停输带压开孔技术。

•带压开孔封堵技术即：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，进行维护、修理、更换等改造作业。

天然气管道不停输带压开孔封堵

天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。

1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。

1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。

2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。

2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。

2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。

2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。

总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。

在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。

安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。

填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。

钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。

钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。

棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。

压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。

专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。

垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。

2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。

合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。

水管线带压开孔封堵施工方案

水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。

根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。

为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。

2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。

3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。

本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。

天然气管道不停输带压开孔封堵

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

带压开孔施工方案

带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。

它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。

本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。

•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。

•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。

•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。

•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。

3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。

考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。

3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。

在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。

3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。

在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。

3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。

这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。

3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。

检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。

同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。

4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。

•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。

•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。

管道不停输带压开孔施工工法

管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。

然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。

传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。

为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。

二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。

在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。

该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。

四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。

管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。

管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。

天然气管道不停输带压开孔封堵

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

天然气管道带压开孔施工方案(精简版)

天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。

2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。

主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。

4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。

5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

管道带压开孔方案

水管线带压开孔施工方案2．适用范围 (5)3.编制依据 (5)4.管线参数 (5)5工程主要内容及工作量 (6)6工作进度表 (6)7现场施工组织机构 (6)7.1项目部组织机构及智能图 (7)7.2组织机构及职责 (7)7.2.1项目部 (7)7.2.2现场指挥组 (7)7.2.3施工组 (8)7.2.4安全员 (8)7.2.5后勤保障员 (9)7.2.6应急抢险组 (9)7.3项目部人员配置 (9)8.施工前的准备 (10)9．带压开孔改造工艺步骤 (10)9.1作业前准备 (10)9.2焊接开孔三通 (10)9.3开孔前准备 (10)9.4开孔作业 (11)9.5拆除开孔设备 (11)9.6收尾作业 (11)11．工艺质量保障措施及质量目标 (13)11.1质量防范措施 (13)1.1.11施工准备 (13)1.1.22施工作业 (14)11.2质量保证措施 (14)11.2.1开孔作业点的选取（甲方） (14)11.2.2焊接作业 (14)11.2.3开孔施工 (15)11.3质量目标 (15)12．双方职责 ............................................ 错误!未定义书签。

1.11甲方职责 (15)1.22 施工方职责 (16)1.33其他 (16)13.健康、安全、环保（HSE）、管理 (16)13.1作业地区的社会环境.................................. 错误!未定义书签。

13.2作业地区的气象 (16)13.3外部依托 (16)13.5危险因素的的识别与控制 (17)14.施工现场安全措施 (18)14.1安全组织机构 (18)14.2安全职责 (18)14.3现场安全措施 (18)14.4开孔作业安全措施 (18)14.5电气焊作业安全措施 (19)14.6防火安全措施 (19)14.7其它安全措施 (20)15施工现场TNPM 管理 (20)15.1施工现场场容管理标准 (20)15.2施工前准备工作“八落实” (21)15.3管件管理 (21)16．应急预案 (21)16.1应急工作原则 (21)16.2应急组织 (22)16.3应急联络 (22)16.4应急事件类型 (23)16.5应急处置 (23)16.6施工流程事件预想及处置措施 (23)16.7应急要求 (24)16.8应急演习计划 (25)16.9应急设施 (25)1.工程概况工程要求，需在①270管线上开DN200孔1处。

管道带压开孔的方法

管道带压开孔的方法
1、步步是将闸阀开到更大口径，便于开孔刀的切入。

2、将带压开孔机稳固好，开始手轮顺时针旋转进刀具，注意中心钻顶到主管道时手轮反转半周。

3、启动电机，按照顺时针方向缓慢转动手轮进刀，钻透管壁后切断电源，如果手动可以进刀说明已经钻透。

4、按照顺时针方向空转手轮进刀，当桶刀顶到管壁后再反转半周。

5、再次启动带压开孔机的电机，并依照顺时针缓慢转动手轮进刀，在手感桶刀切断管壁后切断电源。

6、如果切断电源后手动进刀的手轮转不动，说明切削未完成，需要反转半周手轮，重新启动电机再继续缓慢进刀。

7、当电机切断电源后手轮可以转动进刀，说明开孔切削已完成，逆时针转动手轮退刀至零位关闭闸阀，卸下开孔机即可，至此就完成整个的带压开孔作业了。

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管道不停输带压开孔技术介绍

管道不停输带压开孔技术介绍作者：吴志兵来源：《科技资讯》 2011年第23期吴志兵(中冶天工上海十三冶建设有限公司上海 201900)摘要:管道不停输带压开孔工艺不但技术可靠而且效率高,对生产还不影响,是在检修技改领域值得推行的方法,实际使用证明效果良好。

关键词:不停输带压开孔开孔机管道中图分类号:TE973.8 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(b)-0033-01在钢铁厂进行技改和检修作业时,经常遇到需要在老的公用主管上进行增加支管等的作业,常规做法是停产后在规定的时间内将老管路的介质排放干净后进行作业。

不但浪费很多的介质,排放水之类的介质的过程中需要做临时排放管路和抽水泵等临时措施,不但费用增加,工人需要作业的时间也比较长,作业环境也较差。

通过在浦钢轧机冷矫机技改项目采用不停水直接在净循环水主管路上进行支管阀门增加的作业,体会到采用管道不停输带压开孔工艺在主管路不用停水的情况下直接在主管路上增加支管阀门,不但作业时间短(增加2个阀门仅用40min),同时对生产也不影响(不需要停水),而且在作业的过程中主管路上没有水泄漏出来。

该技术可靠而且效率高,是在检修技改领域值得推行的方法,以下根据自己对该工艺的认识做一下介绍。

该工艺主要是解决在带压开孔过程中水等介质的泄漏问题以及开孔切割废渣如何取出和可能对老管路造成的污染问题。

所以该工艺要保证整个作业过程是在一个密封的情况下完成。

由于管路有水等介质,开孔的过程不能采用常规的气割方法,必须采用钻切这种机械加工方法。

为了保证管路的清洁,开孔的废料要能切割完后和管道分离后全部拿出来,同时钻孔产生的铁粉末要通过专用排污口利用管道压力排出管道外,防止进入管道内部。

该工艺的操作步骤主要是首先在主管上要增加支管阀门的地方焊接一段一端带法兰的短管,带法兰的一端和支管的法兰阀门连接,阀门上再通过法兰连接专用的开孔连接器,连机器上再安装钻孔的专用钻机(钻机内部有密封,确保钻孔过程中水不会沿着钻孔轴向泄漏出来)。

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。

根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。

二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》三、施工人员组织项目负责人：杨威望153****9920技术负责人：赵全孝189****6970HSE监督员：张文峰137****1545质量负责人：蔡右承182****5805焊接作业负责人：李卫宣150****1974四、管线参数母管管径：气管dn250、水管dn80支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管输送介质：天然气、水介质温度：30℃介质运行压力：0.25 MPa。

带压开孔连头位置：母管管壁五、工程内容及技术说明5.1工程内容：支线管线吹扫、试压。

在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。

在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。

开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。

5.2施工条件及技术说明：1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。

2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。

3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。

4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

带压开孔、封堵作业的规定

带压开孔、封堵作业规定1.使用带压开孔、当封堵设备连接到天然气管道上的支管或对天然气管道进行维修和更换时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。

2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并对施工机械设备进行调试。

3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、施工单位和封堵作业人员应进行模拟试验。

4.带压开孔、封堵作业期间，作业区域不得有火种。

5.钢管件的安装和焊接应符合下列要求：（1）钢管内有输送介质时封堵管件的组焊，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

（2）焊接封堵管件时，应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

（3）开口位置应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

（4）用于管道开孔、用于封堵作业的特殊管件应采用机制管件。

（5）在大直径高压管道上钻孔时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

6.带压开孔、封堵作业应按照操作程序进行，并应符合下列规定：（1）在打开之前，焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门应、开孔机等进行整体严密性试验；（2）拆卸夹板阀上部设备之前，应关闭夹板阀卸放压力；（3）夹板阀开启前，阀闸板两侧的压力应平衡；（4）撤除封堵头前，堵头两侧的压力应平衡；（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，防腐层等级不低于原管道。

7.聚乙烯管开口、封堵作业时，应符合下列规定：（1）每台封堵机的操作员不得少于2人；（2）密封性试验应在攻丝机与机架连接后进行，并应将待作业管段有效接地；（3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不要使用润滑油；（4）安装管件防护套时，操作员的头部不得直接位于管件上方。