钢管生产工艺及流程
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便于穿孔机找中心；减少穿孔阻力。 三、加热。 1、室式炉加热（大于 10.5T）。
室状炉膛结构，有开闭式炉门的加热炉为室式炉。室式加热炉是用于金属坯 或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于 大钢锭加热采用周期性的温度梯度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期 等）。
④调质。 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理， 也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。 45 钢正火和调质后性能比较见下表所示。 45 钢（φ20mm～φ40mm）正火和调质后性能比较
热处理方法 力学性能 力学性能 力学性能 力学性能
组织
σb/Mpa δ×100 Ak/J
室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。 2、环形炉加热（小于 10.5T）。 四、穿孔。 1、一穿。
一穿后直接进入皮尔格进行轧制，再进回转定径机。 2、二穿。
二穿时，顶杆换粗的。同时导板距变化，轧辊距变化，顶头位置变化。主要 目的是均壁厚。再进回转定径机。 五、定径。
减径、定径、减壁。 六、冷床。 七、矫直（矫直机）或热处理。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下 的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即 转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使 工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为 此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬 火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火 4 类。
③回火。 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度 AC1（加热时珠光体向奥氏体 转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的 金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后 缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和 强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配 合，才可以获得所需的力学性能。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
HBS
正火
700～800 15～20
40～64 163～220
索氏体+ 铁素体
调质
750～850 20～25 64～96 210～250 回火索氏体
钢淬火后在 300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不 在 250～350℃ 范围内回火。
含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后在 500～650℃回火，缓冷易产生可逆 回火脆性，为防止它，小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金 钢。 八、喷砂。 九、切割。 十、内外磨、内外抛。 十一、人工修磨（内、外）。 十二、探伤。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却 过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体 组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳 强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬 火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
超声波探伤、涡流探伤。 十三、入库。
正火正火又称常化是将工件加热至ac3ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度一般是从727到912之间或acmacm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线以上3050保温一段时间后从炉中取出在空气中或喷水喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺
钢管生产工艺及流程
一、下料。 二、冷定心，加中心孔。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质 中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。 淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求 表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及 疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要 求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁 钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
低温回火：工件在 150~250℃进行的回火，目的是保持淬火工件高的硬度和 耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温 回火时得到的组织。力学性能为 58～64HRC，高的硬度和耐磨性。主要应用于各 类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
中温回火：工件在 350～500 ℃之间进行的回火，目的是得到较高的弹性和 屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基 体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。力学性能是 35～50HRC， 较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具 等。
①正火 正火，又称常化，是将工件加热至 Ac3（Ac 是指加热时自由铁素体全部转变 为奥氏体的终了温度，一般是从 727℃到 912℃之间）或 Acm（Acm 是实际加热中 过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上 30~50℃，保温一段时间后，从炉中 取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒 细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开 裂。 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要 比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备， 生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件， 在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时 产生的应力，提高韧性和塑性。 ②淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上 温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷 速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
高温回火：工件在 500~650℃以上进行的回火，目的是得到强度、塑性和韧 性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素 体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。力学性能为 25～ 35HRC，较好的综合力学性能。广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺 栓、齿轮及轴类零件等。
室状炉膛结构，有开闭式炉门的加热炉为室式炉。室式加热炉是用于金属坯 或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于 大钢锭加热采用周期性的温度梯度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期 等）。
④调质。 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理， 也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。 45 钢正火和调质后性能比较见下表所示。 45 钢（φ20mm～φ40mm）正火和调质后性能比较
热处理方法 力学性能 力学性能 力学性能 力学性能
组织
σb/Mpa δ×100 Ak/J
室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。 2、环形炉加热（小于 10.5T）。 四、穿孔。 1、一穿。
一穿后直接进入皮尔格进行轧制，再进回转定径机。 2、二穿。
二穿时，顶杆换粗的。同时导板距变化，轧辊距变化，顶头位置变化。主要 目的是均壁厚。再进回转定径机。 五、定径。
减径、定径、减壁。 六、冷床。 七、矫直（矫直机）或热处理。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下 的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即 转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使 工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为 此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬 火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火 4 类。
③回火。 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度 AC1（加热时珠光体向奥氏体 转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的 金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后 缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和 强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配 合，才可以获得所需的力学性能。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
HBS
正火
700～800 15～20
40～64 163～220
索氏体+ 铁素体
调质
750～850 20～25 64～96 210～250 回火索氏体
钢淬火后在 300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不 在 250～350℃ 范围内回火。
含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后在 500～650℃回火，缓冷易产生可逆 回火脆性，为防止它，小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金 钢。 八、喷砂。 九、切割。 十、内外磨、内外抛。 十一、人工修磨（内、外）。 十二、探伤。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却 过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体 组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳 强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬 火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
超声波探伤、涡流探伤。 十三、入库。
正火正火又称常化是将工件加热至ac3ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度一般是从727到912之间或acmacm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线以上3050保温一段时间后从炉中取出在空气中或喷水喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺
钢管生产工艺及流程
一、下料。 二、冷定心，加中心孔。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质 中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。 淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求 表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及 疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要 求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁 钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
低温回火：工件在 150~250℃进行的回火，目的是保持淬火工件高的硬度和 耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温 回火时得到的组织。力学性能为 58～64HRC，高的硬度和耐磨性。主要应用于各 类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
中温回火：工件在 350～500 ℃之间进行的回火，目的是得到较高的弹性和 屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基 体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。力学性能是 35～50HRC， 较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具 等。
①正火 正火，又称常化，是将工件加热至 Ac3（Ac 是指加热时自由铁素体全部转变 为奥氏体的终了温度，一般是从 727℃到 912℃之间）或 Acm（Acm 是实际加热中 过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上 30~50℃，保温一段时间后，从炉中 取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒 细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开 裂。 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要 比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备， 生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件， 在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时 产生的应力，提高韧性和塑性。 ②淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上 温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷 速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
高温回火：工件在 500~650℃以上进行的回火，目的是得到强度、塑性和韧 性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素 体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。力学性能为 25～ 35HRC，较好的综合力学性能。广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺 栓、齿轮及轴类零件等。