联络通道施工方案终稿

广州市轨道交通三号线【大石南〜汉市区间
盾构区间】盾构工程
联络通道施工方案
编制：
复核：
审批：
中铁隧道集团大汉盾构项目经理部二零零四年二月六
日联络通道施工方案
1 ＞编制目的
为了保证联络通道的施工质量和安全，确保安全、优质、有序、按期完成联络通道
的施工。

2、编制依据
⑴广州市轨道交通三号线工程大石〜汉溪站区间联络通道设计图
⑵广州市轨道交通三号线工程大石〜汉溪站区间结构防水设计图
⑶【大石南〜汉溪站〜市桥北盾构区间】详细勘察阶段岩土工程勘察报告
⑷【大石南〜汉溪站〜市桥北盾构区间】实施性施工组织设计
(5) 《地铁设计规范》(GB 501571002)
(6) 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299・1999)
(7) 《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》(TBJ108-92)
(8) 《锚杆喷射栓支护技术规范》(GBL86-85)
(9) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(10) 《混凝土结构设计规范》(GB50010・2002)
3、设计概述
为了满足区间紧急疏散的要求，区间左右线间设置联络(疏散)通道。

本标段内共设置8 个联络通道和一个废水泵房，1个与大石站南盾构井合建，其余7个均位于盾构区段。

大石站〜汉溪站区间设置6个(1#〜6#)联络通道，其中1#联络通道与盾构井结合修建，为矩形断面，3#联络通道设在区间最低点并和废水泵房合建；汉溪站〜市桥站
(北段)区间设置2个(1#、2#)联络通道。

联络通道结构形式：除1号联络通道外，其余联络通道釆用矿山法施工，结构为复合式衬砌，即锚喷初期支护+钢筋混凝土模筑衬砌。

支护参数根据区间的地质情况、埋深和地下水位情况选取不同的设计参数，具体见表3-1:
联络通道的防水原则为“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”。

结构采用
C30防水混凝土，抗渗标号S10。

初期支护与二衬之间设柔性防水层，防水材料为1.5mm厚PVC 防水板。

联络通道中间设一道环向背贴式PVC止水带，进行分区防水。

联络通道与区间的接口防水是防水重点。

联络通道(废水泵房)支护参数表表
联络通道二次衬砌施工。

除盾构区间隧道加固左右线隧道均实施外，其余均从右线向左线施工。

5、施工方法及主要技术措施
5.1盾构区间隧道加固为避免联络通道施工时对已处于稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间造成较大的影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行加固。

5.1.1加固步骤和方法
（1）•进一步紧固隧道管片连接螺栓，确保管片间连接紧密。

（2）•在盾构隧道内部采用钢架对管片进行支撑（见图5-1） o
⑶•打开管片注浆孔，检查盾构隧道背衬回填情况，必要时进行补注浆回填。

补注浆范围为联络通道轴线前后各5环；注浆浆液为水泥-水玻璃双液浆（C・S）,水泥浆配比（重量比）为C:W二1:0.8,双液浆配比为C:S二1:1;注浆压力为0.2-0.45Mpa逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制，当注浆压力达到0.45Mpa （施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值（根据背衬回填情况确定），停止注浆。

5.1.2主要技术措施
⑴•为保证加固过程的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。

（2）.对管片进行支撑的钢架各支点与管片紧密接触，并具有较高的刚度。

（3）•为保证补注浆效果，补注浆时采用从联络通道中心向两侧逐环进行，多孔进行补
注，孔位尽量保持对称，压力从小到大逐步增加。

（4）.为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。

（5）•补注浆后，要等强最少1天，才可进行下一步作业。

5.2联络通道开口
5.2.1. 施工步骤和施工方法
（1）•测量放线：采用水准仪和全站仪准确测量出联络通道洞门四边边线，并在管片上明确标出。

考虑洞口圈梁厚度，开口轮廓各边比设计大400mm。

⑵•根据详勘、补勘和盾构隧道掘进施工情况，基本探明了联络通道的地质情况，根据地质情况和联络通道覆土情况（各地层岩性、厚度、赋水等特征）和地表建筑物对联络通道的开口稳定性进行初步判断，对于稳定性较好的开口不进行加固，采取直接切割碗管片的方法进行联络通道
开口施工，如大汉2号联络通道；对于稳定性不太好的联络通道开口，先用风钻沿拟切割洞门钻孔，采用超前砂浆锚杆或© 42超前小导管注浆加固，长2000mm,间距300-500mm,外插角度为
0~30。

，然后从上向下分块切割栓管片的方法进行联络通道开口施
工，分块高度控制在500-1200之间。

切割过程严密监控切口、管片的变化情况，必要时立即停止切割，采取相应措施。

⑶•采用新的磴拆除技术，即使用高速切割机。

该切割机可切割较厚，强度高的钢筋栓，速度快，噪音小，粉尘少，可以进行横向、竖向切割。

先安装高速切割机的行驶轨道。

配备专业人员进行管片切割作业，切割下来的管片利用区间内行驶的机车运走。

(4)•在联络通道口的管片壁上植筋，绑扎洞口圈梁钢筋，施做洞口钢筋碇圈梁300mm X 200mm, C30 细石磴。

522主要技术措施
(1) •为保证联络通道开口位置正确，需对测量放线的基准点进行复核。

(2) •根据联络通道处管片的配筋情况，避开钢筋，准确的进行钻孔注浆固结土体堵水。

(3) .对切割机轨道方向、标高、倾斜度的进行准确定位，确保切割机的行驶轨道安装准
确，切割切口符合要求。

(4) .为减少切割时对角部的破坏(多切)，在四个角预先进行钻孔。

(5) .为保证联络通道开口的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检
查。

(6) .为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。

(7) •为保证超前加固效果，超前锚杆或超前导管需按要求准确设置，其尾部与洞口圈梁主筋牢固焊接。

5.3联络通道开挖支护
5.3.1. 施工步骤和施工方法
根据不同的地质情况，联络通道采取不同的开挖支护方法。

围岩较好的大汉2号联络通道采取全断面开挖，其它联络通道在采用全断面法不能保证施工安全时，采用正台阶法开挖。

采用的支护方式见表3-1-1.
⑴•超前小导管预注浆加固
为保证通道开挖时的围岩稳定，多数通道在通道拱部采用L=2500^3000mm,①42小导管注浆进行超前加固，超前小导管环向间距200〜400mm,纵向间距1000〜1500mm,水平搭接长度
1000mm。

超前小导管注浆施工工艺流程见图5-3-1 o
超前小导管注浆加固施工工艺：
采用全孔一次性注浆，注浆浆液主要为水泥浆。

地下水发育或土体呈流塑状时采用双液浆。

<1、导管制作施丄准备
. 1 ..
小导管运到现场―►钻孔、女设小导管
掌子而封闭I 注浆、拌答机具检修
图5-3-1超前小导管注浆施工工艺流程图
①•钻孔：用YT-28钻机沿开挖轮廓线外打孔。

②•安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。

③•浆液配置：按施工配合比在搅拌桶内加入需要的水和水泥进行搅拌，采用双液浆
时，在另一容器中加入水玻璃，用波美度计测试浓度至配合比要求的浓度。

④•注浆：将注浆管按要求接好，开动注浆机，采用双液浆时，浆液经混合器混合后靠压力通过注浆管路进入地层，注浆前要测试经混合器混合的浆液的凝胶时间，当达到设计的凝胶时间时，方可注浆。

注浆机拟采用KBY50-70型注浆机。

⑤•注浆主要参数：
凝胶时间：7h, nJ*根据地层情况进行调整。

扩散半径：300mm。

注浆终压：0.3〜0.5Mpa以内。

单孔注浆量：初步确定为0.1m3,施工中根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并修正单孔注浆量。

注浆参数将根据现场试验和施工进行进一步调整。

（2）.联络通道土石方开挖
在洞口圈梁碇达到要求的强度（设计强度的70%以上）且超前注浆等强后，可进行通道土石方开挖。

通道洞身土石方开挖采用全断面法或正台阶法，岩石段采用人工手持风钻钻孔, 膨胀剂破
碎或人工敲击钢楔子破碎岩石，全断面岩石段主要采用全断面法开挖，全断面法开挖的进尺控制在1500mm；全断面土层段和半岩半土段主要采用正台阶法开挖，先开挖上台阶土石方，开挖进尺根据围岩的稳定情况控制在500-1000m m开挖完上台阶后再开挖下台阶，主要采用人工镐锹，局部采用风镐开挖。

人工装土到区间隧道中运行的
运输车辆中运走。

由于洞口尺寸小于联络通道结构尺寸，开挖洞口截面在1500mm范围内渐变至结构
截面。

开口处采用爬坡开挖，爬坡角度控制在30度以内。

为保证洞口稳定，洞口1500mm渐变段为后挖带，即在联络通道其余部分开挖完成后再开挖该部位。

⑶联络通道支护
联络通道在开挖达到设定进尺后，将立即进行通道的初期支护。

各通道支护的参数
见表3-1-1 o
支护的施工顺序为（以初期支护设计较强的通道为例）:
初喷碗一安设锚杆一安装格栅钢架一铺设钢筋网一复喷栓。

①•初喷栓
在通道开挖到设定进尺后，立即进行初喷栓施工，初喷厚度控制在30〜50mm。

曲于联络通道每次喷射磴的量较小，采用现场自拌磴，由于作业面较小，采用潮喷工艺，人工操作喷射机和喷头进行喷射碗施工。

喷射栓配合比由现场试验室根据试验验证。

喷射混凝土施工工艺见图5-3-2o
图5-3-2喷射栓施工工艺图
喷射栓原材料符合以下要求：
a. 水泥：采用不低于32.5R的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行
的水泥标准。

b. 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或细砂，细度模数大于2.0o
c. 粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不大于40mm,级配良好。

d. 水采用市政自来水，不使用含有影响水泥凝固及硕化的有害物质的水。

e. 速凝剂使用合格产品，使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。

喷射混凝土技术要求：
a. 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。

混合料要随拌随用。

b. 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。

c. 喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。

喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。

d. 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行.
e. 喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m~1・2m为宜。

喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。

f・喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。

g.喷射混凝土作业应分段分片进行。

②•安设锚杆
根据设计，大汉区间2号联络通道初期支护拱部设计有锚杆。

锚杆的施工采用风钻钻孔，高压风吹洗清孔后，装入锚固剂，再安装锚杆。

锚杆原材料规格、长度、直径严格设计要求控制，锚杆杆体必要时除油除锈。

锚杆孑L 位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的锚固剂，其强度不低于C20o
锚杆的杆体插入时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。

有水地段
先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。

③・安装格栅钢架
a格栅钢架制作
按设计尺寸在洞外下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。

b.安装
钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15〜20cm。

拱脚开挖超深时，加设钢板或碗垫块。

人工安装时控制间距，严格按设计要求安装。

两排格栅钢架间用© 22钢筋拉杆纵向连接牢固，拉杆环向间距为1.0mo
④•铺设钢筋网
在洞外分片制作，钢筋使用前要除锈，钢筋网格间点焊或绑扎牢固。

人工铺设，利用
锚杆或拱架连接牢固。

安装时搭接长度不小于10cm。

复喷栓时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋网振动，降低回弹。

钢筋网喷栓保护层厚度不小于2cmo
⑤•复喷栓在通道初喷栓、锚杆、钢筋网、格栅钢架安装后，及时进行复喷栓施工。

复喷
栓施工方法同初喷碗。

由于复喷栓较厚，要分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部为5cm~6crn,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。

喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象
5.3.2主要技术措施
⑴•严格按照“先治水、后开挖、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行联络通道施工。

（2）.准确进行测量放线，严格控制超前小导管的间距、方向，全过程严格监控小导管注浆，严格控制注浆压力和注浆量，确保超前加固效果。

⑶•严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。

⑷•喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。

同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

（5）.格栅钢架的钢筋与箍筋之间严格按设计要求进行焊接，保证格栅钢架的各段连接牢固。

⑹•格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并要与锁定锚杆焊接成一整体。

（7）.钢架与围岩之间的间隙用喷栓喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。

5・4联络通道防水施工联络通道全断面采用无纺布和防水板进行防水，在喷射的混凝土面上铺设两层防水防护，先铺一层400g/m2无纺布,然后粘贴一层1・5mm厚PVC防水板。

联络通道底板与边墙间的施工缝采用钢板止水带防水。

联络通道与区间隧道之间采用两道平蹊止水带对防水板收口，在区间隧道管片上粘贴两道缓膨型遇水膨胀止水橡胶条防水。

5. 4.1施工步骤和施工方法
⑴基层处理在防水层施工前需进行基层处理。

基面找平后要坚固、平整、光洁、不起砂、无尖朿I」、无疏松、尖锐棱角等凸起物和凹坑。

当出现上述现象时，要打凿或用砂浆填补平整。

施工基面应保持干燥，不得有明水流，底板垫层上如有积水，采用堵或排的方法将水清除，含水率不得大于10%o同时，施工基面找平层的阴阳角部位均做成圆弧形，阳角圆弧半径不小于50 mm,阴角圆弧半径不小于100mm。

⑵防水板铺设
①•用射钉固定无纺布于已达基面要求的初支面上，再用热风枪把1.5mm厚的防水
板通过热合的方法粘贴在固定垫衬的园垫片上，进行无钉铺设。

如图5-4-1所示。

②防水板环向铺贴，相邻两幅接缝错开，结构转角处错开距离不小于600mmo
③防水板分拱墙与底部两部分铺设，拱墙防水板从拱顶向两侧依次铺贴，固定点成矩阵
形，拱部间距400mm,其余为800mm。

④为防止防水板铺设后的钢筋绑扎等工序损坏防水板，在联络通道底部防水板铺设后，及时施工底部C15细石栓防水保护层。

图5-4-1防水板铺设示意图
⑶钢板止水带安装底板碗浇注前，人工安装底板和边墙施工缝的钢板止水带。

钢板止水带设
置于边墙栓的
中部，用细铅丝与钢筋间绑紧固定，以保证栓浇注时不移动。

⑷联络通道与区间隧道间的防水施工平蹊止水带与防水板间采用热风焊接牢固。

在区间隧道管片上粘贴两道缓膨型遇水膨胀止水橡胶条前，将粘贴面磨出平槽、清洗干净、排除杂物。

止水条安排在栓浇筑前3〜5小时，必要时采取缓膨措施，止水
条应粘贴在基面预留的槽内，并用水泥钉固定牢固。

5.4.2主要施工技术措施
防水板搭接处采用双面焊缝焊接，焊缝宽度不小于10伽，且均匀连续，不得有
假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

焊缝质量采用充气检查，充气压1・5Mpa,保持2分钟压力下降不大于10%。

5・5联络通道衬砌施工联络通道二次衬砌在联络通道变形（主要指拱顶下沉和两侧收敛）趋于稳定后进行。

衬砌时先施工底板，后施工边墙拱部。

联络通道均采用C30模筑钢筋栓衬砌，栓的抗渗标号为S10。

由于联络通道长度较短，底板、边拱均一次浇注完成。

联络通道洞门和洞身衬砌一起浇注。

5.5.1施工步骤和施工方法
（1）钢筋加工和绑扎二衬钢筋加工前，首先按设计进行配筋设计，根据配筋设计在洞外钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。

二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙钢筋。

底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑碗时顶层钢筋塌陷。

拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，再绑扎内圈钢筋。

绑扎拱墙钢筋时，搭设简易钢管作业平台。

钢筋接头采用焊接，搭接长度玄10d,同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%o
两接头断面间隔玄1.0m o绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。

焊接钢筋时，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。

⑵ 底板碗灌注采用商品碗，在洞外由碇罐车卸入电瓶车牵引的料斗内，电瓶车牵引料斗将栓运到联络通道处，人工使用铁锹灌注碗，插入式捣固棒捣固。

（3）边拱栓灌注在边拱钢筋绑扎完后，及时安装边拱碇支架和模板，灌注边拱碗。

准确测量，进行模板定位，安装模板支架，然后人工安装模板。

模板拟采用20mm 夹板，支顶用①51钢管进行竖向及横向对顶。

模板安装后，检查钢筋的保护层厚度，必要时设置垫块保证保护层厚度符合要求。

模板支架设置见图5-5-1 o
確浇注方法同底板栓浇注，施工时需加强栓的捣固。

浇注时安从下向上、分层、对称、从右线隧道向左线隧道的顺序施工。

封顶采用后退式封顶，最后采用死封顶合拢。

初衬
二衬
20m厚木夹板
100X 120 木杭@400
100X 120 木杭@600
① 51 钢管@ 600 X 1200
图5-5-
⑷联络通道地坪、排水沟、防火门和通道处疏散平台施工
为900
采用人工立模，模板采用采用20mm夹板，支顶用100X 100mm的方木支撑。

栓浇注方法同底板磴浇注，施工时需加强栓的捣固。

浇注时完成磴初凝后，底部抹出1%和3%。

的流水坡面，并对地坪表面人工使用抹子进行抹光。

5.5.2主要施工技术措施
⑴衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计
要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

⑵钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。

同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

⑶钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范要求。

⑷钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。

钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须米取补救措施。

⑸模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、渗防裂
形体尺寸以及结构的抗功能。

因此模板和支架需具有足够的强度、刚度和稳定性，且便
于钢筋的绑扎和磴的浇筑养护等工艺要求。

⑹模板安装前必须经过正确放样，检查无误后再立模，安装好后，必须复核中线及标高是否正确。

保证模板支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。

模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。

模板拼缝应平整严密，不得漏浆。

⑺二次衬砌施工前做好以下工作：中线、高程、断面尺寸和净空尺寸必须符合设计要求，并做好地下水的封堵、弓I排；底板的浮磴、垃圾、积水必须清理干净。

⑻所有预埋件、预留盒和钢筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土时移位。

⑼用插入式振捣器振捣，振捣器不得触及防水层、钢筋、模板。

混凝土灌筑过程中，尤其在预埋件处、钢筋密集处及其它特殊部位应事先制定措施，严禁不振、漏振或过振。

混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模。

(10)混凝土终凝后及时进行洒水养生，结构混凝土养生期不少于14天。

6施工用水、用电、供风、通风、排水、运输和监控量测
6.1施工用水、用电、供风
施工用水采用右线区间隧道的主供水管线供水，在主供水管线上设开关，通过© 25 的橡胶管向通道作业面供水。

施工用电直接从右线区间隧道的三相四线的动力线引入。

施工用的高压风除喷栓采用12^3的内燃空压机供风外，其余均采用3 口彳的电动空压机
供风。

6.2施工通风、排水由于通道较短，不进行施工通风，必要时采用鼓风机局部通风。

由于通道较短，且为向两侧排水的双面坡，施工废水基本可自然流排到区间隧道内，通过区间隧道的排水系统排出，必要时采用1・5m3/h的潜水泵排水。

6.3施工运输施工运输采用区间隧道施工用的电瓶车牵引麓车和管片平板车。

6.4施工监控量测采用水准仪配合钢尺进行拱顶下沉监测，采用全站仪或坑道周边收敛计
量测通道净
空收敛情况。

量测后及时分析反馈，指导施工，根据量测结果，对照施工规范，通道变形较大或较快时及时加强或补强初期支护，通道变形趋于稳定后再进行二次衬砌施工。

7施工安全、质量保证措施和环境保护措施
7.1施工安全保证措施
⑴•贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。

树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

⑵•特种操作人员必须持证上岗，各种作业人员作业时配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

⑶•施工中所用机械、电器设备、支架、洞身开挖,必须达到国家安全防护标准，一切设备、支架应经过工前性能检验或安全性能检查，安全合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修或保养。

⑷.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

⑸•对重点、难点的工程项目及关键工序，编制专项的安全措施、专项的技术交底和应急预案，并设专人进行安全监督与落实。

⑹•制定“防涌、防坍、防管片大变形”专项措施，并在施工中严格执行。

⑺.加强安全教育，确保所有施工人员施工前明确施工存在的安全因患和处理措施。

⑻•联络通道土方开挖后及时喷射栓，以免发生土方塌陷。

⑼•加强洞内外用电管理。

切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。

各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

(10)•加强洞内水平运输车辆管理，限制运输车辆通过支架时的行车速度(不大于1m/s)，防止出现安全事故。

7.2施工质量保证措施
(1) •每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。

⑵•严格执行质量自检制度。

作到施工中每道工序工班、工区自检，合格后质检工程师复检。

⑶•坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损坏的重要桩点要设好保护。