绞肉机PPT汇总
绞肉机操作应知应会
绞肉机一、用途：绞肉机的作用是将块状原料肉按工艺要求切碎成各种不同尺寸的颗粒状态，以便于同其它辅料充分混合的加工机械。
二、结构及工作原理：绞肉机是由送肉部分和肉的切断部分组成。
绞肉机工作时，主要靠旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀箱中的预切孔板处，利用转动的切刀刃和孔眼刃形成的剪切作用，将肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。
这样，料斗中的肉，通过螺杆进入绞刀箱，而切碎的肉又不断地被排出机外。
三、操作要素1、确定孔板型号及绞肉型式：绞肉机筛板依据孔经分为粗孔（9mm以上）、中孔（5-6mm）、细孔（2-3mm）三种规格，根据原料肉的种类、性质及产品的类型选择筛眼大小不同的孔板。
绞肉机的绞肉型式分为一段式和三段式。
一段式系指在二片金属筛板之间装一副绞刀。
三段式系指在三片金属筛板之间有两副刀，构成一个绞刀组。
根据筛孔的大小选择绞肉型式，一般细孔筛板需采用三段式的绞肉方式。
2、判断筛板和刀刃的吻合情况：刀刃和金属筛板之间有缝隙，在绞肉过程中，肌肉膜和结缔组织就会缠在刀刃上，妨碍肉的切断，破坏肉的组织细胞，削弱添加脂防的包含力。
由于刀刃和金属筛板的吻合非常重要，因此要把刀和金属筛板编成组，避免混用。
当其吻合度变差时，刀刃和金属筛板同时进行研磨（最好在使用50小时后，研磨一次刀刃、筛板和预切孔板）。
3、紧固程度的选择：绞刀紧固螺母的松紧程度直接影响刀刃和金属筛板的吻合程度。
固定过紧，会妨碍刀具的旋转，同时还会使刀刃部和筛板产生磨擦。
固定过松，在刀刃和筛板之间就会产生缝隙，肌肉膜和结缔组织，就会缠在刀上，从而影响肉的绞碎。
4、运行：绞刀不允许空转，否则会严重损坏刀具，在绞肉停机之前，应取10KG已绞碎的肉块投入料斗进行重绞，以使所有原料肉绞碎压出。
四、操作规程1、确认机器内外刀具等附属件清洗干净后，先装于刀轴，注意要推到位，刀轴的后部应与机内插口处平齐。
2、依次装入预切板、绞刀、孔板及去筋装置。
绞肉机
一、绞肉机原理
JRJ型绞肉机工作主要靠旋转的螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀箱中的预切孔板处，利用转动的切刀刃和孔板眼刃形成的剪切作用将肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将肉料不断排出孔板外。
是肉食品加工中最常用的一种切割机器，它可根据肉食品加工工艺要求，配用不同孔径的网眼板，把原料肉切割成多种大小不同的颗粒。
本机采用偏制式进料，出料快速流畅，切割后的肉馅温度温升小。
凡与肉料接触的零件：如工作螺杆。
工作室，挤压套，料斗，主刀座，机壳均有不锈钢制造，完全附和食品卫生要求，特别是工作螺杆，是由不锈钢正体浇铸而成，强度高，不变形，性能稳定。
二、绞肉机功能
冻肉绞肉机适用于大中小企业，生产效率高，它可将-18°未解冻的无骨肉块直接加工成不同径的大小颗粒，为斩伴或搅拌做好前期工作。
本机料道与料斗连为一体，绞肉部分及外包装全部采用优质不锈钢制成，光亮平整。
易于清洗、符合食品卫生要求，绞龙周到成大，入料口大，进料通畅、生产效率高，设计合理，绞切过程中摩擦力小、肉料温升低、利于保鲜。
绞肉机的设计(有设计图纸)
sanylhw@ 需要CAD或pro/E或protel图纸（看需要）、外文文献及翻译、目录等等的联系我 这里全部是中等成绩以上的毕业设计，非诚勿扰 中等的意思就是还算好的那种目录中文摘要 (3)Abstract (3)第1章绪论 (4)第2章结构及工作原理 (5)2.1绞肉机的结构 (5)2.1.1送料机构 (5)2.1.2切割机构 (5)2.1.3驱动机构 (5)2.2绞肉机的工作原理 (5)第3章螺旋供料器的设计 (7)3.1绞笼的设计 (7)3.1.1绞笼的材料 (7)3.1.2螺旋直径 (7)3.1.3螺旋供料器的转速 (7)3.1.4螺旋节距 (8)3.2绞筒的设计 (8)第4章传动系统的设计 (9)4.1电机的选择 (9)4.2带传动的设计 (9)4.2.1设计功率 (9)4.2.2 选定带型 (10)4.2.3 传动比 (10)4.2.4 小带轮基准直径 (10)4.2.5 大带轮基准直径 (10)4.2.6 带速验算 (10)4.2.7 初定轴间距 (10)4.2.8 所需带的基准长度 (10)4.2.9 实际轴间距 (11)4.2.10 小带轮包角 (11)4.2.11单根V带的基本额定功率 (11)i时单根V带型额定功率增量 (11)4.2.12 14.2.13 V带的根数 (11)4.2.14 单根V带的预紧力 (11)4.2.154.2.16带轮的结构和尺寸……………………………………………………………………………4.3齿轮传动设计……………………………………………………………………………………4.3.1选择材料，确定limF及精度等级 (12)H和lim4.3.2按接触强度进行初步设计 (12)4.3.2.1确定中心距 (12)4.3.2.2 确定模数 (13)4.3.2.3确定齿数 (13)4.3.2.4计算主要的几何尺寸 (13)4.3.3校核齿面接触强度 (14)4.3.4校核齿根的强度 (16)4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (17)4.3.5.1确定齿厚偏差代号 (17)4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 (17)4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 (17)4.3.5.4 确定齿坯的精度 (18)4.4轴的设计 (18)4.4.1按扭转强度计算 (18)第5章绞刀的设计 (20)5.1绞刀的设计 (20)5.1.1刀刃的起讫位置 (21)5.1.2刀刃的前角 (21)5.1.3刀刃的后角 (23)5.1.4刀刃的刃倾角 (23)5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 (24)5.1.6绞刀片的结构 (26)第6章生产能力分析 (27)6.1绞刀的切割能力 (27)6.2 绞肉机的生产能力 (27)6.3功率消耗 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)摘要本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
食品机械设备PPT 34页.ppt
1．非合成材料 木材 -橡木桶 （西方酿酒业中仍作为贮酒容器 ）
2021年3月19日7时7分
六、食品机械设备常用材料
搪瓷和玻璃衬里、 金刚砂在食品工业中用作磨具、食品级 无毒橡胶 、玻璃钢的结构成分是玻璃纤维和树脂，用于制造 轻型机器的防护罩等结构是十分适宜的。
2．合成材料 ①良好的化学稳定性；②良好的机械性能；③相对密度比 金属小得很多；④热熔性好；⑤电阻极大；⑥光学特性好， 有些有一定透明度，表面光泽，并可加入各种色彩；⑦吸震 消音；⑧加工性能好。 1）尼龙 其学名是聚酰胺 ，热塑性材料 ，有自润滑性能，可以制造 轴承、齿轮、辊轴、滑轮、泵叶轮、风机叶片、涡轮、密封 件、垫片、传动带、管件、轮、衬套等。
2021年3月19日7时7分
七、中国食品机械行业发展现状与2010年市场预测及分析
（三）2010年中国食品机械市场需求与发展目标预 测
根 据 食 品 工 业 发 展 纲 要 提 出 的 2000 年 食 品 工 业 总 产 值 为 7000亿～7600亿元，2010年达16600亿～21600亿元的总目标， 2000年按食品工业总产值的3％来计算食品机械产值，2010 年按食品工业总产值的3.5％(机械出口进一步扩大)来计算食 品机械产值，则2000年食品机械产值将达210亿～228亿元， 这比1995年的110亿元翻了一番；2010年食品机械产值将达 580亿～756亿元，这比2000年的产值翻了一番多。
2.设备：机械加电器自动控制 3.食品机械：是把食品原料加工成食品（或半成品）的机 械。
2021年3月19日7时7分
二、食品加工生产线
图1 纯净水生产工艺流程图
2021年3月19日7时7分
绞肉机的功能
绞肉机的功能
绞肉机是一种用于加工和研磨肉类的厨房电器，其功能非常多样化，不仅可以用于家庭厨房，也广泛应用于商业餐饮和肉类加工行业。
下面是绞肉机的功能：
1. 磨碎肉类：绞肉机的主要功能是将肉类块状物磨碎，使其成为细小颗粒，便于烹饪或制作各种肉制品。
可以将各种肉类，如牛肉、猪肉、鸡肉、羊肉等，快速、均匀、细腻地磨成肉末。
2. 切割蔬菜：绞肉机配备的切割刀片可以用于切割不同种类的蔬菜，如洋葱、胡萝卜、番茄等，方便制作各类蔬菜料理。
3. 打碎坚果：绞肉机的配置使其具备了打碎坚果的功能。
无论是榛子、核桃、花生还是杏仁，绞肉机都可以将其研磨成粒状，用于制作各种坚果酱或糕点。
4. 制作馅料：绞肉机可以将不同种类的食材混合在一起，制作各种馅料，如馄饨、饺子、汤圆、灌肠等。
将各种肉类、蔬菜和调料一起加工，可以实现混合均匀，同时保持原料的新鲜和纯度。
5. 加工肉制品：绞肉机可以用来加工各种肉制品，如肉馅、香肠、火腿、肉饼等。
通过选择合适的刀片，可以将肉类块状物进一步细磨，使其质地更加细腻，适于制作各类肉制品。
6. 搅拌和混合：绞肉机配备的搅拌功能可以将各种食材混合在一起，例如混合面糊，制作蛋糕或饼干。
7. 帮助婴儿食品制作：绞肉机可以将食品磨碎成适合婴儿食用的细粉，帮助家长们制作营养丰富的婴儿辅食。
总而言之，绞肉机的功能非常多样化，可以快速、高效地研磨肉类和其他食材，帮助我们更方便地料理家庭餐饮。
无论是在家庭厨房还是商业餐饮和肉类加工行业，绞肉机都发挥着重要的作用。
绞肉机PPT..
筒
4.料斗 上R38下
105X78X15mm
5.摇杆 6.挤肉样板 R26mm 7.绞刀 R22.5mm 8.把手 9 . 底 座
10.螺栓
连接方式
铰刀—主机
杯体—杯盖 按压开关—主机 杯盖—主机 电机—主机 主机左壳—主机右壳 销连接 嵌入式连接
嵌入式连接
嵌入式连接
1.绞龙的材料 绞龙的材料选为 HT200 2.螺旋直径 G DK C ＝0.136 m 取D＝160mm G－生产能力,由原始 条件得G＝1t/h K－物料综合特性系 数,查表1-16得K＝0.071 -物料得填充系数查B4表1 ＝0.15 －16得 －物料的堆积密度t/m猪肉 的为1.5t/m C－与螺旋供料器倾角有 关的系数，查B4表1－15得 C＝1 3.螺旋供料器的转速 由原始数据n＝326r/min 4.螺旋节距 实体面型螺旋的节距t＝D
家用小型绞肉机的设计
绞肉机发展史
绞肉机的发明者是德国的一个看林人，名叫德莱斯（1785—1851）。
经过后人的不断改进和完善，绞肉机已经进入了 人们的生活。绞肉机也变 的更加方便和实用，但是随之而来的安全问题也越来越明显…
现代科技发展日新月异，绞肉机也发展的越来越先进，各式各样的绞肉机也不 约而同的出现在我们的生活中，安全性也越来越高。
2.5
如该图所示： 从图上可以看出其刃部任一点位置 上只有法向速度 其值为： v p n r R
30000
vp 式中：－刀片刃部任一点的线速度 m／s； n－刀片的旋转速度rpm； －刀片刃部任一点至旋转中心 的距离mm； r－刀刃起始点半径7.5mm ； R—刀刃终止点半径22.5mm；
任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护教学内容
任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
1.斩拌机的作用与分类 （1）斩拌机的作用 ①对原料肉进行细切，使原料肉馅乳化，产生黏着力； ②将原料肉馅与各种辅料进行搅拌混合，形成均匀的乳化物。
斩拌机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
（2）斩拌机的分类 斩拌机分为真空和非真空（常压）斩拌机。
绞肉机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
2.绞肉机的结构 一般绞肉机由送肉部分和肉的切断部分组成，主要由料斗、 螺旋供料器、绞肉切刀、孔板、紧固螺母、圆筒体、电动机及 传动系统组成。
绞肉机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
绞肉机的操作与维护
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பைடு நூலகம்
任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
5.绞肉机的常见故障及处理方法
绞肉机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
火腿肠和午餐肉在外观上有何相同之处？
质地细腻、所含的油水不分层。
斩拌机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
（1）刀轴装置及斩肉刀 斩拌刀一般是由6把凸刃口刀相互错开成螺旋状安装在刀轴 端部，刀片数量有2、3、4、6、8及10个。 刀尖和转盘之间保持小于1mm的缝隙。 刀头应经过平衡（动、静），保证高速转动而不产生振动
斩拌机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
斩拌机的操作与维护
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绞肉机设计-最新CAD为三视图
湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计绞肉机设计Design of Meat Grinder学生姓名：学号：年级专业及班级指导老师及职称湖南·长沙提交日期：2011年05月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言.......................................................... -2 -2 绞肉机结构及工作原理.......................................... - 2 -2.1绞肉机的工作原理 (2)2.2绞肉机的结构 (3)2.2.1送料机构........................................... - 3 -2.2.2切割机构........................................... - 4 -2.2.3驱动机构........................................... - 4 - 3螺旋供料器的设计............................................... - 4 -3.1绞笼的设计 (4)3.1.1绞笼的材料......................................... - 4 -3.1.2螺旋直径的计算..................................... - 4 -3.1.3螺旋供料器的转速................................... - 5 -3.1.4螺旋节距........................................... - 5 -3.1.5螺旋轴径........................................... - 5 -3.1.6螺旋的长度......................................... - 5 -3.2绞筒的设计 (5)4 传动系统的设计................................................ - 6 -4.1机械传动效率的计算 (6)4.2电动机的选择 (6)4.2.1电动机类型和结构的选择............................. - 6 -4.2.2电动机容量的选择................................... - 6 -4.2.3电动机转速的选择................................... - 7 -4.2.4 电动机型号的确定.................................. - 7 -4.2.5电机动力参数及外形尺寸............................. - 7 -4.3传动装置的总传动比及其分配 (8)4.3.1计算总传动比....................................... - 8 -4.3.2计算各轴的转速、转矩和传递的功率................... - 8 -4.4带传动的设计 (9)4.4.1 计算设计功率...................................... - 9 -4.4.2 选择带型.......................................... - 9 -4.4.3 选取带轮基准直径.................................. - 9 -4.4.4 验算带速......................................... - 10 -4.4.5 确定中心距和带的基准长度......................... - 10 -4.4.6 小带轮包角....................................... - 10 -4.4.7 单根V带的基本额定功率........................... - 11 -4.4.8 单根V带额功率增量............................... - 11 -4.4.9 确定带的根数..................................... - 11 -4.4.10 单根V带的预紧力................................ - 11 -4.4.11 作用在带轮轴上的力.............................. - 11 -4.5带传动的结构设计。
四章肉类水产加工技术装备ppt课件
图一
图二
图三
4.使用注意事项 开工车作前时应应检防查止孔绞板肉、机切螺刀旋和轴螺在旋圆供锥料形器机等壳部内分与是壳否壁清碰洗撞干摩净擦，，调但轴速与手壳柄壁是的否 在间隙要又求不位能置太。大开，机太时大不会要影将响紧输固送螺效母率拧和得挤过压紧力，，增甚加至电会动发机生启物动料负倒荷流，，待因有此原，料 排这出 部时分再零将件其加略工加和旋安紧装的。精度要求较高。长时间使用后，刃口变钝，此时应修磨 或调空换车新运刀转，半否分则钟将内影，响即切将割物效料率倒，入甚料至斗使，有空些车物运料转不时是间切不碎能后太排长出，，而否是则由会挤加 速压磨刀碎刃成磨浆损状。物绞排肉出时，严引防起硬午杂餐物肉混罐入头，脂运肪转严过重程析中出不的要事调故速，，直若接需影改响变产速品度质，应 在量停。机装后配进或行调换。切刀后，一定要把紧固螺母拧紧，使孔板不动，否则因孔板移动 和切出刀料的口空停转止，出也料会后影再响停切车割，效下率班。前要清洗孔板、切刀等零部件，长期不用要 在与物料接触部分涂防锈剂。
图二 嫩度测量仪传动系统图
第二节 午餐肉专用加工设备
生产午餐肉罐头需配备绞肉机、斩拌机和搅拌机等专用设备。 一、绞肉机
1.用2.途结构 绞 主要肉由机供(如料图机所构示、)切用割于机对构剔、除传骨动、系皮统的组猪成、。羊送、料牛机肉构原包料括绞：碎进，料是斗生、产送午料餐 肉螺配旋套 ；设 切备割机，构还可包用括来：制孔造板鱼和酱切、刀鱼；切丸、 刀与香送肠料等螺鱼旋、固肉联制而品同。步旋转，孔板上分 布若干切同成孔条径状的的孔原，料孔倒板入被料固斗定，在物机料壳在上重并力与作十用字下切进刀入相送贴料（螺间旋隙（可螺调旋）供，料孔器板实 际装上折是 方一 便螺 。传旋动轴系，统轴由直电径机后、大皮前带小、，齿螺轮距组后成大。前小），肉块被输送而产生挤压力 压入孔板，由切刀切碎进而从孔板的孔眼中排出。
任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护教学内容
斩拌机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
操作注意事项
检查转盘内是否有杂物及刀刃与转盘间距。 检查刀刃是否锋利及是否牢固固定在旋转轴上。 检查转盘减速器油位、清洁度，空车旋转几周。 按工艺要求调整斩拌参数。 若发现异常立即停车，排除故障后重新斩拌。 恰当投料，才能保证斩拌效果 。
任务1：绞肉机、斩拌机操作与 维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
绞肉机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
1.绞肉机的作用与分类 （1）绞肉机的作用
绞肉机是加工各种香肠、汉堡饼、鱼酱、肉丸或乳化型 火腿等常见和必备的设备。绞肉的目的是将大块的原料肉切 割、研磨和破碎为细小的颗粒(一般为2-10mm)，便于在后道 工序如腌制，斩拌、混合、乳化中，将各种不同的原料肉按 配方的要求，准确均匀地搭配使用。
斩拌机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
2.斩拌机的结构
斩拌机的结构主要由一组 斩拌刀、一个盛肉(原料)的转 盘、刀盖、上料机构、出料机 构、机架、传动系统、电器控 制系统等八个部分组成，真空 斩拌机还要另加一套真空装置。
斩拌机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
②根据处理原料的不同，可以分为普通鲜肉绞肉机和冻 肉绞肉机。前者适合绞制鲜肉和解冻后的肉；后者适合将冻肉 接绞碎，但也可以绞制鲜肉。
绞肉机的操作与维护
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任务1：绞肉机、斩拌机操作与维护
绞肉机
切割机构：
包括十字刀，圆刀，环型螺母。其作用是对挤 压进来的物料进行切割。圆刀规格有多种，可根 据不同的工艺要求随时旋下环型螺母进行更换。 紧固机构： 主要是依靠机身固定螺丝来实现固定。作用是 用来固定整个绞肉机，以方便绞肉。
25
处理方 式
杯体、杯盖 PC工程塑料 主机壳、按压 开关 防滑垫 橡胶
电源线
2014-3-21
设计要点
绞肉机的生产能力不能由螺旋供 料器决定，而由切刀的切割能力来决 定。 因为切割后物料必须从孔眼中排 出，螺旋供料器才能继续送料，否则， 送料再 多也不行，相反会产生物料堵 塞现象。
家庭用小型绞肉机的设计
第二组
标题栏
1 2
3 绞肉机发展史 设计背景 市场上常见的绞肉机
2 4
5
设计背景 绞肉机的分类 结构与工作原理
绞肉机发展史
绞肉机的发明者是德国的一个看林人，名叫 德莱斯（1785—1851）。
设计背景
随着我国人民生活水平的提高和经济 条件的改善，在消费水平和消费观念上有 了新的变化，再加上近年来，我国发生多 起食品安全的事件，让我们广大的消费群 众不敢放心地去购买肉制品。消费者出于 自身健康的关心对肉类制品提出更高的要 求。家用绞肉机不仅可以用来搅碎肉类， 还可以用来搅碎花生、葱、蒜、香料等食 物，这样使家用绞肉机就成为食物的料理 机，现已成为厨房的家用电器新宠。
否
镀锡不 锈铁 塑料
否
是利用单体原料以合成或 缩合反应聚合而成的高分 子化合物
否
分类使用刀具
• 用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需 要细绞，以调换格板的方 式来达到粗绞与细绞之 需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之 直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。 粗绞与细绞的格板，其厚度都为10 －12毫米普通 钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供 料器的转速可比 细绞时快些，但最大不超过400 转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的 孔 眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速 太快时，使物料在切刀附近 堵塞，造成负荷突然 增加，对电动机有不良的影响。 绞刀刃口是顺着 切刀转学安装的。
小型绞肉机 (终稿)
根据公式得
从以上各面因素考虑，宜采用G系列单相串激电动机（G45312），其技术参数如下：
功率：250 W
电压：220 V
转速：12 000 r/min
电流：1.8 A
3.2 机座的设计
作用：机座是家用绞肉机的主要部分，并且它的主要作用有三种，一种是固定电动机;第二个是将所需的电元件和接线设备在体内，而不是为了达到美观凌乱的影响;三是把料杯放在平稳的机座上，以方便绞肉机顺利的工作。
2.3 绞肉机的外观设计
为了适应现代时尚家居的需求，打破了以往的传统型大方基地原理设计，将基座设计成小巧玲珑，造型优美，圆柱形状。为了使机座和周围环境相协调，同时考虑到颜色和人眼的颜色识别能力，即人从远处识别的各种不同颜色的时，易于识别的颜色的顺序是，红色，绿色，黄色，白色。在基于对其他产品色彩设计的参考，最终设计的颜色为深草绿色。因为这种颜色对人体没有过多视觉刺激，而不使眼睛过早地产生视觉疲劳，可有效避免事故的发生，给人一种亲近大自然的感觉。机座的材料采用PVC的复合材料，因为该材料具有一定的韧性和较高的强度，使机座有相当强度的抗压和抗摔能力。考虑到不同食物的粉碎需要不同的料杯，所以三种不同类型的功能也需要不同的设计。三种料杯都选择透明的红色以便于操作者观察内杯食物是否已完全使用，根据人的视觉，根据人体工程学分析，红色最容易被人眼所接受。刀具盖和三个料杯均是由食品级PC材料制成，因为该材料对人体无损伤，磨损和不易破碎，也可以在微波炉里加热。
模块化设计是基于产品的市场预测，功能分析，分而设计出一系列的共同的功能模块，可根据用户的要求，对这些模块进行选择和组合，以使它们形成不同的功能，但不同的性能和规格可以生产不同的产品。这种设计方法称为模块化设计。
绞肉机说明书
家电，元器件，内容说明A.推杆B.托盘C.绞肉管D.释放按钮E.电机组F.开关按钮G.反向键（REV）H.指示灯J.精细绞肉刀盘3毫米直径K.中等绞肉刀盘4.5毫米直径L.涡轮轴M.绞肉刀N.较粗绞肉刀盘8.0毫米O.螺纹环P.分离器Q.自制香肠导出管R.模具S.锥型帽T.饼干固件U.固定成型机V.齿轮及零部件齿轮蜗杆轴6.使用方法6.1绞肉机装配将插头插入电源插座前，确保设备处于关闭状态。
1.把螺纹环（O）卸掉后，将绞肉刀（M）和所需的绞肉刀盘（J,K,N)插入绞肉管（C）2.请注意，部件必须按照顺序安装：涡轮轴(L)-绞肉刀(M)-各种刀盘(J,K,N)3.请把锋利的刀片(M)必须始终朝向研磨盘的下面4.顺时针拧紧螺丝环（O）。
5.把粉碎机壳以45°的角度插入电机组。
6.然后将绞肉机壳逆时针旋转，直到它到达垂直位置，并卡入到位7.将托盘调整好并放入到绞肉管的入口处6.2绞肉机的使用打开设备。
放入食物的时候请每次使用推进器以防设备受损。
请勿放入过多食物，搅拌过程并不会因此而加快。
请注意，在把肉放入绞肉管之前，请将肥肉去掉并且切成小块状。
6.3使用提示电机过载会自动进入保护状态，温度控制开关，过载会使电机自动关闭。
在这种情况下让机器冷却60分钟。
注意：如果发生过载，请关掉电器，拔掉电源，检查和消除过载的原因。
60分钟后再插上电源使用。
反方向按钮(G)是在蜗杆轴由于搅拌肉末卡住的时候使用，在这种情况下，按住反方向按钮2-3秒钟，这时候当蜗杆轴转动，卡肉末的现象消失，然后可继续使用。
注意：反方向按钮只能最多使用10秒钟否则电机会损坏。
在这种情况下，制造商不承担任何责任。
6.4灌肠及自制肉卷的设备调整左图一：先拆卸螺纹环(O)，插入蜗杆轴(L)，然后再将分离器(P)和自制香肠导出管放入绞肉管。
图二：顺时针旋转将螺纹环拧紧，再将绞肉管与电机组连接上。
图三：选择合适的托盘，将其插入绞肉管的入口处。
小型绞肉机的设计
目 录摘要 (3)ABSTRACT (4)第1章 绪 论 (5)第2章 我国肉制品的生产加工与发展趋势 (6)2.1、 我国肉制品加工现状 (6)2.2.我国肉制品的发展趋势 (6)第3章 结 构 及 工 作 原 理 (9)3.1绞肉机的结构 (9)3.1.1送料机构 (9)3.1.2切割机构 (9)3.1.3驱动机构 (9)3.2绞肉机的工作原理 (10)第4章 螺旋供料器的设计 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
第4章 螺旋供料器的设计 (11)4.1绞笼的设计 (11)4.1.1绞笼的材料 (11)4.1.2螺旋直径 (11)4.1.3螺旋供料器的转速 (12)4.1.4螺旋节距 (12)4.2绞筒的设计 (12)第5章 传动系统的设计 (13)5.1电机的选择 (13)5.2带传动的设计 (14)5.2.1确定计算功率d P (14)5.2.2 选定V 带的带型 (14)5.2.3确定带轮的基准直径d d 并验证带速v (14)5.2.4 传动比 (15)5.2.5 确定V 带的中心距0a 和基准长度0d L (15)5.2.6 验算小带轮上的包角1∂ (15)5.2.7计算带的根数Z (16)5.2.8计算单根V 带的初拉力的最小值 (16)5.2.9 计算压轴力∂F (16)5.2.10带轮的结构和尺寸 (17)5.3齿轮传动设计 (17)5.3.1 选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (17)5.3.2按吃面接触强度设计 (18)5.3.3按照齿根弯曲强度设计 (20)5.3.4．几何尺寸计算 (21)5.3.5校核齿面接触强度 (22)5.3.6校核齿根弯曲强度 (24)5.3.7齿轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮） (26)5.4轴的设计 (27)5.4.1 选择轴的材料 (27)5.4.2 估算轴端直径 (27)5.4.3 轴的机构设计 (27)5.4.4 轴上载荷的分析 (28)5.4.5 按弯矩合成应力校核轴的强度 (29)5.4.6 精确校核轴的疲劳强度 (29)第6章绞刀设计 (34)6.1绞刀的设计 (34)6.1.1刀刃的起讫位置 (35) (36)6.1.2刀刃的前角6.1.3刀刃的后角 (37)6.1.4刀刃的刃倾角 (38)6.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 (39)6.1.6刀片的结构 (40)第7章生产能力分析 (42)7.1绞刀的切割能力 (42)7.2 绞肉机的生产能力G (42)7.3功率消耗N (42)第8章绞肉机的维护与保养 (44)8.1 绞肉机生锈去锈的方法 (44)8.2 绞肉机的使用方法 (44)8.3 绞肉机操作规程 (45)设计总结 (46)参考文献 (47)小型绞肉机的设计摘要本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
绞肉机的绞肉组织造及作业原理
目录中文摘要Abstract第一章导言第二章绞肉组织造及作业原理2.1绞肉机的构造2.1.1送料组织2.1.2切开组织2.1.3驱动组织2.2绞肉机的作业原理2.3 绞肉机的运用办法第三章螺旋供料器的规划3.1绞笼的规划3.1.1绞笼的资料3.1.2螺旋直径3.1.3螺旋供料器的转速3.1.4螺旋节距3.2绞筒的规划第四章传动系统的规划4.1电机的挑选4.2带传动的规划4.2.1规划功率4.2.2 选定带型4.2.3 传动比4.2.4 小带轮基准直径4.2.5 大带轮基准直径4.2.6 带速验算4.2.7 初定轴距离4.2.8 所需带的基准长度4.2.9 实践轴距离4.2.10 小带轮包角4.2.11单根V带的根本额定功率4.2.12 时单根V带型额定功率增量4.2.13 V带的根数4.2.14 单根V带的预紧力4.2.15效果在轴上的力4.2.16带轮的构造和尺度4.3齿轮传动规划4.3.1挑选资料，断定和及精度等级4.3.2按触摸强度进行开始规划4.3.2.1断定基地距4.3.2.2 断定模数4.3.2.3断定齿数4.3.2.4核算首要的几许尺度4.3.3校核齿面触摸强度4.3.4校核齿根的强度4.3.5齿轮及齿轮副精度的查验项目核算4.3.5.1断定齿厚误差代号4.3.5.2断定齿轮的三个公役组的查验项目及公役值4.3.5.3断定齿轮副的查验项目与公役值4.3.5.4 断定齿坯的精度4.4轴的规划4.4.1按扭转强度核算18第五章绞刀的规划5.1绞刀的规划5.1.1刀刃的起讫方位15.1.2刀刃的前角5.1.3刀刃的后角5.1.4刀刃的刃倾角5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度5.1.6绞刀片的构造第六章出产才干剖析6.1绞刀的切开才干6.2 绞肉机的出产才干6.3功率耗费规划总结参阅文献称谢…附录A附录B摘要这篇文章论说了肉类加工机械—绞肉机的作业原理、首要技术参数、传动系统、典型零件的构造规划及出产才干剖析。
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＝0.136 m
取D＝160mm
G－生产能力,由原始
条件得G＝1t/h
K－物料综合性系
数,查表1-16得K＝0.071 -物料得填充系数查B4表1
－16得＝0.15
－物料的堆积密度t/m猪肉
的为1.5t/m
C－与螺旋供料器倾角有
关的系数，查B4表1－15得
C＝1
3.螺旋供料器的转速
由原始数据n＝326r/min
选题背景
随着社会的进步，人们的生活水平越来越高，衣食 住行也越来越方便，出门就可以买到各种各样的食品。 但是，随之而来的食品安全问题越来越多。为了自己 身体的健康，越来越多的人决定回家用自己的厨房做 饭吃。因此为了方便厨房里的人们，各种新奇、轻巧、 灵便的家庭小型绞肉机相继出现在人们面前。人们可 以根据自己的情况来选购适合的绞肉机，方便自己做 饭。
方案设计
种类
优点
缺点
造型美观、价格 移动不便、效率 手动绞肉机 低廉、使用轻便、 一般、操作麻烦
拆卸灵活、安全 实用
造型美观、使用 价格昂贵、安全 电动绞肉机 灵活、清洁方便、 性差、条件使用
节省时间
手摇
电动
材料
特性
密度 价格
球墨铸铁
铝合金
比普通灰口铸铁有较高强度、 较好韧性和塑性。
跟普通的碳钢相比有更轻及耐 腐蚀的性能
7.30g/cm³ 2.80g/cm³
6元/kg 17.1元/kg
聚乙烯塑料
为合成的高分子化合物，可以 自由改变形体样式 ，无毒透明
0.921g/cm³
不锈钢
表面美观、耐腐蚀性能好、耐 高温氧化及强度高、容易塑性 加工、维护简单清洁焊接性能
好
7.64g/cm³
10元/kg 26元/kg
铸铁
塑料
铝合金
不锈钢+塑料
手动铝合金夹式绞肉机
长：250mm～300mm 宽：150mm ～ 160mm 高：300mm ～ 350mm 重量：2kg ～ 3kg 价格：35元～ 55元
多功能
▪
▪ ▪
R31X195mm ▪
R20mm ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
105X78X15mm ▪
▪
技术设计
1.旋盖 R31mm 2.绞龙 3.绞筒
家用小型绞肉机的设计
绞肉机发展史
绞肉机的发明者是德国的一个看林人，名叫德莱斯（1785—1851）。
经过后人的不断改进和完善，绞肉机已经进入了 人们的生活。绞肉机也变 的更加方便和实用，但是随之而来的安全问题也越来越明显…
现代科技发展日新月异，绞肉机也发展的越来越先进，各式各样的绞肉机也不 约而同的出现在我们的生活中，安全性也越来越高。
4.料斗 上R38下
5.摇杆 6.挤肉样板 R26mm 7.绞刀 R22.5mm 8.把手 9.底座
10.螺栓
连接方式
铰刀—主机 杯体—杯盖 按压开关—主机 杯盖—主机 电机—主机 主机左壳—主机右壳
嵌入式连接 嵌入式连接
嵌入式连接
销连接
1.绞龙的材料
绞龙的材料选为
HT200
2.螺旋直径
G D K 2.5
刀具形状
零件图
绘图
装配图
4.螺旋节距
实体面型螺旋的节距t＝D
如该图所示：
从图上可以看出其刃部任一点位置
上只有法向速度
其值为：
vp
n • 30000
rR
式中：v p－刀片刃部任一点的线速度
m／s；
n－－刀刀片片刃的部旋任转一速点度至rp旋m转；中心
的距离mm；
r－刀刃起始点半径7.5mm ；
R—刀刃终止点半径22.5mm；