混酸硝化废酸回收套用
一种废酸回收利用方法
一种废酸回收利用方法废酸回收利用是一种对废酸进行处理，使其转化为有用物质或能源的技术。
废酸是工业生产过程中产生的废弃物之一，通常具有酸性、腐蚀性和有毒性等特点，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，废酸回收利用是解决废酸环境问题的重要途径。
下面将介绍一种废酸回收利用的方法，以期降低废酸对环境的危害。
该方法的基本原理是将废酸通过酸性废液分离提纯和水热处理，使其转化为有机物或能源。
首先，通过物理或化学方法对废酸进行分离提纯，并去除其中的杂质。
可以采用蒸馏、萃取、结晶等分离技术，以获得较纯的酸性废液。
分离提纯可以改变废酸的化学性质，使其更易于后续处理和利用。
接下来，采用水热处理技术将酸性废液转化为有机物或能源。
水热处理是一种将有机废液在高温高压条件下进行催化转化的方法，通常需要使用催化剂来加速反应速率。
在水热处理过程中，废酸中的有机物会被分解为水和气体，生成一定数量的小分子有机物。
这些小分子有机物可以作为化学原料或能源的补充来源。
水热处理还可以将废酸中的金属元素和无机盐析出，通过后续处理和提纯将其转化为可再利用的金属或无机盐。
这些金属和无机盐可以用于制备新的化合物，如合金、催化剂等，或者直接回收利用。
此外，废酸回收利用的过程中还应考虑废液的处理和排放。
废液中有机物和金属元素的排放对环境造成一定的污染，因此需要对废液进行处理。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等方法将废液中的有机物或金属元素去除或转化为无害物质，使其符合排放标准。
需要注意的是，废酸回收利用方法需要综合考虑废液的成分和特性，选择合适的处理技术和装置，确保处理效果和经济效益。
另外，在废酸回收利用过程中，应注重安全生产，提高操作人员的安全意识，并建立完善的应急预案。
总之，废酸回收利用方法通过酸性废液的提纯和水热处理，将废酸转化为有机物或能源，减少其对环境的危害。
这种方法可以实现废酸资源化利用，提高废酸的综合利用率，同时降低废酸对环境的污染。
对于废酸产生较多的工业领域来说，这种废酸回收利用方法具有重要的应用价值。
废酸回收三种方式和要求
废酸回收三种方式和要求
传统的废酸处理是碱中和，即消灭废酸，废酸PH值达到排放标准，但产生
大量的污泥、重金属等污染物，仍未达到排放要求。
污泥仍旧是危险废物，同
样支付巨额费用。
废酸回收处置有三种方式。
每种处理方式要求、目的不同，工艺、经济性
也不同。
①环保型。
解决废酸污染问题，分离废酸和杂质，便于后续处理。
主要是
用于废酸中杂质利用价值较低，也称贫酸。
②资源型。
废酸中有价杂质较多，具有回收价值，可增加企业收入。
例如，铜污酸中提取黄金、烟气制酸中提取锗、铼、钼等。
③综合型。
废酸产生的同时，伴有大量废物，可加以利用。
例如，石煤提钒，伴有99%的石煤浆料，可用作陶瓷生产、免去陶土酸洗工序，直接使用。
精细有机合成课后作业题参考答案
精细有机合成-课后作业题参考答案第2章作业题1、将下列化合物写出结构，按其进行硝化反应的难易次序加以排列：苯、乙酰苯胺、苯乙酮、甲苯、氯苯2、在下列取代反应中，主要生成何种产物?3、什么是溶剂化作用?溶剂化作用指的是每一个被溶解的分子或离子被一层或几层溶剂分子或松或紧地包围的现象。
溶剂化作用是一种十分复杂的现象，它包括溶剂与溶质之间所有专一性和非专一性相互作用的总和。
4、相转移催化主要用于哪类反应?最常用的相转移催化剂是哪类化合物?主要用于液-液非均相亲核取代反应。
最常用的相转移催化剂是季铵盐Q+X-。
第3章作业题1、什么是卤化反应? 引人卤原子有哪些方式?向有机化合物分子中的碳原子上引入卤原子的反应。
引人卤原子的方式有加成卤化、取代卤化、置换卤化。
2、除了氯气以外，还有哪些其他氯化剂?卤化氢+氧化剂、卤化氢或盐、其它。
3、在用溴素进行溴化时，如何充分利用溴?加入强氧化剂次氯酸钠和双氧水等。
4、用碘和氯气进行芳环上的取代碘化时，氯气用量不易控制，是否有简便的碘化方法?（1）I2+H2O2作碘化剂的优点是成本低，操作简便。
缺点是不适用于原料和产物易被H2O2氧化的情况。
（2）I2+Cl2作碘化剂的优点是可用于原料和产物易被H2O2氧化的情况。
缺点是在水介质中使用时会生成具有氧化性的HClO，另外氯气的用量不易控制。
（3）用ICl作碘化剂的优点是碘化时不产生HI，不需要另加氧化剂，可在水介质中用于原料和产物易被氧化的情况。
缺点是ICl是由I2和Cl2反应制得的，易分解，要在使用时临时配制。
5、请写出芳环上取代卤化的反应历程。
6、芳环上亲电取代卤化时，有哪些影响因素？被卤化物的结构、卤化剂、催化剂、卤化深度、卤化介质的PH值、卤化溶剂、卤化温度、被卤化物中和卤化剂中的杂质等。
7、完成下列反应式8、写出从甲苯制备以下化合物的合成路线。
（1）间氯三氟甲苯（2）3,4-二氯三氟甲苯（3）2,4-二氯三氟甲苯（4）2-氯-5-溴三氟甲苯第4章作业题1、采用三氧化硫为磺化剂有哪些优缺点？用三氧化硫磺化，其用量接近理论量，磺化剂利用率高，成本低。
硝化纤维素的工艺设计——硝化工序的工艺设计
硝化纤维素的工艺设计——硝化工序的工艺设计摘要硝化纤维素(缩写为NC)是天然纤维素的硝化产物，是一种重要的工业原材料，在国民经济中占有重要的地位。
硝化纤维素的生产工艺主要包括硝化工序和安定处理两方面。
其中的硝化工序主要包括纤维素的烘干、纤维素的输送，硝硫混酸的配制以及硝化反应过程。
采用的主要设备有气动烘干联动机、配酸机、输酸泵、硝化机以及酸回收设备。
本文结合具体生产实际，以年产10000 t 硝化纤维素为标准，通过工艺选择和理论计算确定出硝化工艺中主要设备的尺寸大小和工艺参数，并对某些在实际生产中出现的不足进行改进，确定出最佳的工艺参数。
关键词：硝化纤维素，生产工艺，硝化混酸，生产设备THE TECHNOLOGY DESIGN FOR NITRIFYING CELLULOSE——NITRIFYING PROCESS DESIGNABSTRACTNitrifying cellulose (abbreviation for NC) is the nitrified product of natural cellulose，which is a kind of important industrial raw material. It has a very important status in the national economy. It's producing technology contains two sides, nitrifying and stabilizing. The nitrifying mainly includes the carding, the drying, the conveying of cellulose and compounding the mixed acid which is mixed by nitric acid and sulfuric acid. The major equipments are dryer, mix acid machine and the nitrifying machine.This article combined with practicing in the industry and choosing the proper equipment after the theoretical calculation. It can produce 10000 t NO.1NC every year. At last, this design has improved the defects which appeared in previous producing.KEYWORDS: nitrifying cellulose, producing technology, mixed acid, equipment目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 引言 (1)1.1 硝化纤维素的分类及用途 (1)1.2 硝化纤维素的主要物化性能和质量指标 (3)1.2.1 硝化纤维素的结构 (3)1.2.2 硝化纤维素的溶解性能 (3)1.2.3 硝化纤维素的粘度 (4)1.2.4 硝化纤维素的质量指标 (5)1.3 国内外工艺研究情况 (6)1.3.1 国内外纤维素酯化技术简介 (6)1.3.2 国内外纤维素安定处理技术简介 (8)1.4 本文的主要设计工作 (8)2 工艺流程 (9)2.1 生产工艺概述 (9)2.2 连续式生产工艺流程 (9)3 物料衡算 (13)3.1 纤维素用量的物料衡算 (13)3.2 硝化混酸用量的物料衡算 (15)3.2.1 硝化混酸的需要量 (15)3.2.2 硝化混酸的损失量 (16)3.2.3 硝化反应时混酸的组成及硝化反应后废酸的质量组成 (17)3.2.4 确定配酸及多余废酸量 (18)4 主要设备的设计 (20)4.1 气动烘干联动机 (20)4.1.1 气动烘干管的管道内径、外径及长度的确定 (20)4.1.2 收缩—扩张漏斗的计算 (21)4.2 风机的计算与选择 (21)4.3 配酸机 (23)4.4 酸计量槽工艺尺寸的确定 (23)4.5 输送酸管道直径以及泵的计算与选择 (24)4.5.1 输送酸管道的计算与选择 (24)4.5.2 输酸泵的计算与选择 (25)4.6 酸回收设备的计算 (26)4.6.1 圆形设备HYOK中酸回收工艺流程 (26)4.6.2 圆形设备HYOK工作过程 (27)4.6.3 圆形设备HYOK工艺计算 (29)4.6.3.1 置换段长度的计算 (29)4.6.3.2 各置换段雨淋面积及雨淋器数量的确定 (29)4.6.3.3 圆形传动筛板直径的确定 (31)4.7 硝化机的选择 (31)4.7.1 搅拌式硝化机的构造 (31)4.7.2 搅拌式硝化机的技术规格 (32)结语 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1引言硝化纤维素(以下缩写为NC)是天然纤维素的硝化产物，是一种重要的工业原材料，在国民经济中占有重要的地位。
废酸的处理
废酸的处理：硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h 的规模进行中试，5a运转良好。
精细有机合成课后作业题参考答案
精细有机合成-课后作业题参考答案第2章作业题1、将下列化合物写出结构，按其进行硝化反应的难易次序加以排列：苯、乙酰苯胺、苯乙酮、甲苯、氯苯2、在下列取代反应中，主要生成何种产物?3、什么是溶剂化作用?溶剂化作用指的是每一个被溶解的分子或离子被一层或几层溶剂分子或松或紧地包围的现象。
溶剂化作用是一种十分复杂的现象，它包括溶剂与溶质之间所有专一性和非专一性相互作用的总和。
4、相转移催化主要用于哪类反应?最常用的相转移催化剂是哪类化合物?主要用于液-液非均相亲核取代反应。
最常用的相转移催化剂是季铵盐Q+X-。
第3章作业题1、什么是卤化反应? 引人卤原子有哪些方式?向有机化合物分子中的碳原子上引入卤原子的反应。
引人卤原子的方式有加成卤化、取代卤化、置换卤化。
2、除了氯气以外，还有哪些其他氯化剂?卤化氢+氧化剂、卤化氢或盐、其它。
3、在用溴素进行溴化时，如何充分利用溴?加入强氧化剂次氯酸钠和双氧水等。
4、用碘和氯气进行芳环上的取代碘化时，氯气用量不易控制，是否有简便的碘化方法?（1）I2+H2O2作碘化剂的优点是成本低，操作简便。
缺点是不适用于原料和产物易被H2O2氧化的情况。
（2）I2+Cl2作碘化剂的优点是可用于原料和产物易被H2O2氧化的情况。
缺点是在水介质中使用时会生成具有氧化性的HClO，另外氯气的用量不易控制。
（3）用ICl作碘化剂的优点是碘化时不产生HI，不需要另加氧化剂，可在水介质中用于原料和产物易被氧化的情况。
缺点是ICl是由I2和Cl2反应制得的，易分解，要在使用时临时配制。
5、请写出芳环上取代卤化的反应历程。
6、芳环上亲电取代卤化时，有哪些影响因素？被卤化物的结构、卤化剂、催化剂、卤化深度、卤化介质的PH值、卤化溶剂、卤化温度、被卤化物中和卤化剂中的杂质等。
7、完成下列反应式8、写出从甲苯制备以下化合物的合成路线。
（1）间氯三氟甲苯（2）3,4-二氯三氟甲苯（3）2,4-二氯三氟甲苯（4）2-氯-5-溴三氟甲苯第4章作业题1、采用三氧化硫为磺化剂有哪些优缺点？用三氧化硫磺化，其用量接近理论量，磺化剂利用率高，成本低。
工业废酸处理及回收利用技术_11167
1—硫酸亚铁制备池 2—耐酸泵3—澄清槽 4—晶种制备槽5-反应槽，6，料浆 7，压滤8，烘干9，筛分
氧化铁红法工艺流程示意图
3.6 冷冻法回收酸 酸洗浓液→浓缩→冷冻→酸性母液→回用 ↓ FeSO4结晶 ↓加浓酸 FeSO4·7H2O → 脱水 → 无水FeSO4
电渗析法回 收酸
废酸液回收的电渗析装置与隔膜电解 相似，它采用离子交换阳膜的隔膜电解 法，用以回收酸和铁。
阴极：Fe2+ + 2e → Fe 阳极：4OH- - 4e → O2↑ + 2H2O H2O → H+ +OH-
操作条件： 电渗析的操作电流i过大，膜面离子迁 移数不足，会使边界层面水电离成H+、 OH-参与传导电流，这即为浓差极化。当 发生极化时，OH-会在电场作用下透过阴 膜，使阳极室PH值升高，就不能回收 H2SO4，严重时，阳极室阴膜面产生 CaCO3沉淀。低于极限电流运行就不会 产生极化现象。
应用条件： (2)滤池顶部有膨胀段，减小流速 （40--50 m/h），防止细小颗粒带出。 (3)出水含CO2，过饱和，（PH 3~4）,应有 吹脱池，以免还需外加碱中和。
2.3 膨胀滤池的计算
（1）石灰石投量比 α= 100/98 g/g = 1.02 g/g酸 （2）CO2产生量 β= 0.45 g/g酸 （3）药剂г kg/d г = K·Q·C1 E
工业废酸的处理回收利用技术
张林生 2018.12.22
目录
1.工业废酸的来源 2.除酸的化学方法 3.废酸的回收技术
1. 工业废酸的来源 精细化工、化纤厂、金属酸洗、电镀除 锈清洗 硫酸、盐酸、醋酸等。
耗碱量估算： 酸浓度3~4%以上，优先考虑综合利用。 PH=1，[ H+]=0.1 mol/L，用碱4 kg/m3; 酸5%浓度，[ H+]=1.5 mol/L，用碱60 kg/m3。
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
废酸脱色回用处理工艺及案例分享
废酸，又称废硫酸，在工业进程中产生较多，随着工业化的推进，工业废酸的产量逐年增长，保护环境、实现资源综合利用，控制三废排放成为政策规划及行业发展重点。
针对废酸的特性，自主研发的特种树脂，利用高分子树脂结构中的官能团，吸附废水中的有机物或金属离子，实现酸和有机物或金属的高效分离。
以特种树脂为核心，开发配套的应用工艺及处理设备，纯化后的酸可回用到生产中。
吸附饱和后，使用适当的溶剂进行脱附，金属可进行回收，对于有机物，可进行焚烧处理。
树脂脱附后实现再生，使用寿命长。
图1.工艺流程
应用案例
<1>.江苏某危废处理公司的有机废酸，处理要求：无色透明，COD ＜4000ppm ，酸度损失小于5%。
表1.原水水质情况 水量(吨
/天) 进水外观
进水酸度（硫
酸） 进水COD （mg/L ） 出水外观
出水COD （mg/L ） 出水酸度（硫酸）
60 黄色 39.5% 31600
无
色
1600 39.2% <2>.处理出水外观
图2.从左至右分别为原水和吸附出水
应用领域
1、湿法冶金、化工生产过程产生的、金属表面处理产生的含金属废酸。
2、废酸催化剂中有机物去除、各种无机废酸纯化。
3、副产盐酸中苯系物去除、酸中铁、铜、锌等离子去除。
江苏海普功能材料有限公司是一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业，以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已成为专业的环保治理与资源循环领域的解决方案供应商。
精细有机合成复习题答案 (1)
精细有机合成复习题答案一、名词解释1．卤化: 在有机化合物分子中引入卤原子，形成碳—卤键，得到含卤化合物的反应被称为卤化反应。
根据引入卤原子的不同，卤化反应可分为氯化、溴化、碘化和氟化.H）的反应称磺化或者硫酸盐化反2．磺化 :向有机分子中引入磺酸基团（－SO3应。
.3. 硝化：在硝酸等硝化剂的作用下，有机物分子中的氢原子被硝基（—NO2）取代的反应叫硝化反应。
4.烷基化: 烷基化反应指的是在有机化合物分子中的碳、硅、氮、磷、氧或硫原子上引入烃基的反应的总称。
引入的烃基可以是烷基、烯基、炔基和芳基，也可以是有取代基的烃基，其中以在有机物分子中引入烷基最为重要5.酰化：在有机化合物分子中的碳、氮、氧、硫等原子上引入脂肪族或芳香族酰基的反应称为酰化反应。
6.氧化：广义地说，凡是失电子的反应皆属于氧化反应。
狭义地说，凡能使有机物中氧原子增加或氢原子减少的反应称为氧化反应。
7.磺化的π值:当硫酸的浓度降至一定程度时，反应几乎停止，此时的剩余硫酸称为“废酸”；废酸浓度用含SO3的质量分数表示，称为磺化的“π值”。
磺化易，π值小；磺化难，π值大。
8.硫酸的D.V.S: :硫酸的脱水值是指硝化结束时，废酸中硫酸和水的计算质量之比。
9.还原：广义：在还原剂作用下，能使某原子得到电子或电子云密度增加的反应称为还原反应。
狭义：能使有机物分子中增加氢原子或减少氧原子，或两者兼尔有之的反应称为还原反应。
10．氯化深度: 氯与甲苯的物质的量比.11．废酸的F.N.A：废酸计算浓度(F.N.V)是指混酸硝化结束时，废酸中硫酸的计算浓度（也称硝化活性因素）。
12.相比：指硝酸与被硝化物的量比。
13.硝酸比：指硝酸与被硝化物的量比。
14.氨解:氨解反应是指含有各种不同官能团的有机化合物在胺化剂的作用下生成胺类化合物的过程。
氨解有时也叫做“胺化”或“氨基化”，但是氨与双键加成生成胺的反应则只能叫做胺化不能叫做氨解五、问答题1．向有机物分子中引入磺酸基的目的：①使产品具有水溶性、酸性、表面活性或对纤维素具有亲和力。
废硫酸回用方案
二、技术方案
1，设计范围 本方案是根据业主提供的设计输入条件，设计 8 套废酸回用系统，单套 ARS 处理能力为 63 3/d 其包括废酸过滤系统、废酸净化系统。净化后再生的酸回到酸洗系统，重新使用。
地址：无锡新区震泽路 18 号水瓶座 417 号 联系人： 李先生 网址：
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电 话：18912394511 电邮： Li.yq@
阿派克环保科技有限公司
APEX ENTECH Ltd. 系统。 在第二步，水会通过酸净化系统，在系统内被截留的酸会重新溶解在水内，流出系 统进行循环使用。
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2，设计输入和输出（以单套 ARS 计）
参数 处理量 (M3/d) 游离酸浓度 (wt.%) 金属离子去处率(%)
废酸 63 15
50-70
再生酸 63
12-14
说明： 1 再生酸的各项参数是根据以往的工程经验的估算。 2 本方案假设废酸中的油份的含量小于 1ppm。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑除 油功能。 3 本方案假设废酸中的不溶性固体颗粒物的浓度小于 20ppm，而且颗粒物的尺寸小于 30 微 米。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑。
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参考流程图
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ARS 系统通过以上步骤的不断自动重复，达到连续酸净化的目的。
5.3 混酸硝化(39页)
5.3.1 混酸硝化动力学（以甲苯一硝化为例）
甲苯从有机相向相界面扩散 甲苯从相界面扩散进入酸相 甲苯在扩散进入酸相的同时生产一硝基甲苯 生成的一硝基甲苯从酸相扩散返回相界面 一硝基甲苯从相界面扩散进入有机相 硝酸从酸相向相界面扩散，在扩散途中与甲苯 反应 硝化生成的水从相界面扩散返回酸相 有些硝酸从相界面扩散进入有机相
5.3.2 混酸的硝化能力
硫酸的脱水值 废酸计算含量 配酸计算
5.3.2.1 硫酸的脱水值
硝化终了时废酸中硫酸和水的质量比，叫 做硫酸脱水值（Dehydrating Value of
Sulfuric acid），简称脱水值（D.V.S.）。
D.V.S.＝
废酸中硫酸的质量 废酸中水的质量
5.3.6 苯一硝化制硝基苯
常压冷却连续硝化法
图 苯连续一硝化流程示意图
1,2-硝化锅 3,5,9,11-分离器 4-萃取器 6,7-泵 8,10-文丘里管混合器
优点：
换热面积大传热系数高，冷却效果好，节省冷 却水 物料停留时间分布的散度小，物料混合状态好， 温度均匀，有利于生产控制 减少了滴加混酸处的局部过热和硝酸的受热分 解，排放二氧化氮少，有利于安全生产 酚类副产物少
5.3.3.9 副反应
硝酸分解 氧化：生成硝基酚类 多硝化 形成黑色络合物 （C6H5CH3•2ONOSO3H•3H2SO3）
5.3.4 废酸处理
废酸的成分
（1）硫酸：68～72％ （2）少量硝酸、亚硝酸、硝化产物
废酸的处理方法
（1）用原料萃取硝化产物和酚类副产物，用 过热水蒸气吹出残余硝酸和亚硝酸，然后高温 蒸发浓缩至90～93％循环使用； （2）制肥料。
废酸回收方案----华南工业炉
0.5m3/h.套废酸净化回收系统工艺设计方案编制单位：华南工业炉公司废酸净化回收系统工艺设计方案一工程技术条件处理量：0.5m3/h.套工作时间：6000h/年处理对象：HF-HNO3 、H2SO4混合酸洗废液内含F-、Cr6+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Ni2+、H+、NO3－二工艺方案1工艺简介废混合酸处理工艺综述不锈钢材（如板、带、管、棒、线材）生产过程中，通常需用硝酸、氢氟酸、硫酸盐酸等或混合酸液或其它酸液作表面处理——即化学酸洗，以去除钢材表面氧化物，确保不锈钢表面质量和光泽。
但酸洗工艺排出的废混合酸必须采取有效措施进行处理，否则对环境影响很大，通常废混合酸采用以下两类方法处理。
1.1无害化处理工艺将废混合酸与酸洗过程生产的清洗废水合并处理，使混合废水PH、F-，Cr+6、Cr+3、Fe+2、Fe+3、Ni+1等污染因素处理达标后排放，并将化学沉淀物——危险性污泥经脱水后送至环保当局指定地点管制堆存。
1.2资源回收利用工艺目前对硝酸-氢氟酸混合酸洗废液回收利用现阶段较为成熟的主要有以下三种工艺方法。
⑴喷雾焙烧工艺：采用高温分解法回收HF、HNO3酸及不锈钢金属氧化粉（或球）——本工艺为全酸回收工艺。
⑵硫酸置换工艺：利用低价值硫酸置换废混合酸中的酸根（F-、NO3-），并蒸发冷凝回收HF、HNO3再生酸。
——本工艺为全酸回收工艺。
⑶离子交换工艺：利用离子交换树脂（或离子交换膜）选择吸收（或渗透）原理，回收废酸中的游离态HF、HNO3酸。
——本工艺为游离酸回收工艺。
2工艺综合比较：无害化处理工艺具有环境保护效果，但对生产企业而言，只有投入，虽有环保效果，但无经济收益价值。
一般用于小规模的酸洗线工程。
资源利用工艺中：①喷雾焙烧工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。
其回收的再生混合酸可循环使用，金属氧化物可供作不锈钢粉末冶金或炼钢原料。
但此工艺投资昂贵，目前还只能由国外引进工艺技术和关键设备（国内仅宁波宝新公司建有2套，奥地利Ruthner公司生产制造）。
废酸回收与资源化利用协议
废酸回收与资源化利用协议1. 引言废酸是生产过程中产生的一种有害废物，具有腐蚀性和污染性。
为了实现环境保护和可持续发展的目标，废酸的回收和资源化利用成为了重要课题。
本协议旨在确立废酸回收与资源化利用的合作原则，促进废酸综合利用的研究和应用。
2. 定义2.1 废酸指工业生产过程中产生的具有腐蚀性和污染性的废液。
2.2 回收指对废酸进行处理，使之具备再利用的条件。
2.3 资源化利用指将废酸转化为可再生资源，并进行再利用的过程。
3. 合作原则3.1 合法合规废酸的回收和资源化利用需符合当地法规及环境保护要求，各方需遵守相关法律法规，并取得相关许可证。
3.2 技术研发各方应共同进行废酸回收和资源化利用的技术研发，提升废酸处理技术和资源化利用水平。
3.3 共享信息各方应及时共享有关废酸回收和资源化利用的技术信息、市场动态等，促进合作共赢。
3.4 资金投入各方应共同承担废酸回收和资源化利用的研发、设备购置等费用。
3.5 保密原则各方在合作过程中获得的商业机密及技术信息应予以保密，除非经过允许，不得向第三方透露。
4. 合作流程4.1 废酸调研各方共同调研废酸产生的情况、性质及数量，为后续的废酸回收和资源化利用方案提供依据。
4.2 技术方案制定根据调研结果，各方共同制定废酸回收和资源化利用的技术方案，明确各方职责和任务。
4.3 设备购置与建设各方按照技术方案，共同投资购置废酸回收和资源化利用设备，建设回收和利用工程。
4.4 运营管理设备购置和建设完成后，各方共同组建运营团队，负责设备的运维和管理。
4.5 持续改进各方应定期评估废酸回收和资源化利用的效果，进行技术改进和优化，提高资源利用效率。
5. 风险管理5.1 环境风险各方需制定应急预案，防范废酸回收和资源化利用过程中可能造成的环境风险，并进行监测和控制。
5.2 法律风险各方需确保废酸回收和资源化利用的合法性，遵守相关法律法规，如因违法违规行为引发法律纠纷，各方应承担相应责任。
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2,4-二氯硝基苯混酸硝化回收硫酸操作法
简介：使用混酸硝化反应的产品会产生大量的废硫酸，给环境保护造成负担。
根据反应情况，硝酸硝化大部分反应掉并生产相应的水，稀释了浓硫酸，而产生废酸。
本方法就是通过减压浓缩的方式回收浓硫酸继续使用，操作简便实用，使废酸达到零排放，同时亦能保证产品质量，并给社会带来良好效益。
一、回收稀硫酸浓缩生产操作：
注意整个过程要保持洁净，不可引入外来杂质。
1、将回收的一整批稀硫酸投入洁净的搅拌搪瓷釜中（含量约83~86%左右，重量约
1000kg左右），使用耐酸水喷射泵建立真空达到-0.098MPA以上，开动搅拌开始升温。
2、釜温达到90度以上开始有水分蒸出，根据出馏速度逐渐升釜温蒸出水分，一直
蒸出185公斤左右，后停止蒸水浓缩。
（釜温升至130~160度左右，搅拌釜与冷凝器之间是蒸馏管线尽量短，并需保温）。
3、破空，吊取釜内硫酸样品，分析含量应大于93%以上，如果不合格，根据含量
差值的百分数乘以投料量的计算值，继续建立真空并蒸出计算值数量的水分。
4、再次取样，如果不合格重复上面操作再次浓缩直到合格。
5、合格后，釜内浓缩硫酸降至常温，放出浓缩硫酸，数量800~900kg左右，含量
93%~96%。
如果不小心进入了机械杂质，则需使用耐酸滤布进行过滤去除。
将该批浓缩硫酸的全部数量再补加新硫酸（含量≥98%）到总数900kg，套用到下一批硝化的使用硫酸。
浓缩蒸出的废水含有少量酸，使用少量液碱中和后排放。
二、套用硫酸硝化操作法例举：
１、四口瓶中投入上一批次回收浓缩合格的硫酸，数量为420g（约回收总量的46.5%，含量参考值93%以上）。
夹套送入冰盐水将釜温降至0℃以下。
搅拌，投入450g硝酸（含量≥97%）。
投入速度保持釜温小于20℃。
2、将配好的混酸转入滴液漏斗中准备滴加。
3、将上一新原料批次分层回收的硫酸，数量为480g（约回收总量的53.5%，含量参考值93%以上）的硫酸放入硝化反应瓶中。
开搅拌下投入入备好的1000g间二氯苯入入釜中。
4、滴加混酸，滴加时控制釜温在20~25℃之间。
滴加时间约9小时。
滴加到还有10~20%时要及时取反应瓶内硝化料样分析控制反应情况，如果已经合格立即停止滴加剩余混酸。
5、加毕，釜温升至40℃时，并在40～50℃下保温1.5小时。
6、保温毕，关搅拌，静置30分钟，取样分析，要求原料小于0.5％为合格，否则应补加混酸，及至合格。
在补加时要注意控制二硝物不能太高（二硝物控制小于0.8%,否则要用液碱处理）。
待后处理。
7、将上步反应液放入后处理釜内。
注意物料低于30℃会凝结
8、放料完毕，静置20~30分钟，进行分层，底部为废酸，分去进行再次浓缩。
该废酸含量约83~86%左右，重量约1000~1100g。
9、废酸分毕，油层投入600g水，常温下搅拌30分钟，静置30分钟，分层，油层装桶，水层排掉，油层再缓慢的加入5％的碳酸钠溶液中和至PH 7～8之间，搅拌30分钟，再次测油层的PH应在7～8之间，然后分层，得间二硝化料粗品。
称重（约1290kg），测含量，2,6+2,4含量一般大于99%。