废酸回收方案----华南工业炉
一种废酸回收利用方法
一种废酸回收利用方法废酸回收利用是一种对废酸进行处理，使其转化为有用物质或能源的技术。
废酸是工业生产过程中产生的废弃物之一，通常具有酸性、腐蚀性和有毒性等特点，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，废酸回收利用是解决废酸环境问题的重要途径。
下面将介绍一种废酸回收利用的方法，以期降低废酸对环境的危害。
该方法的基本原理是将废酸通过酸性废液分离提纯和水热处理，使其转化为有机物或能源。
首先，通过物理或化学方法对废酸进行分离提纯，并去除其中的杂质。
可以采用蒸馏、萃取、结晶等分离技术，以获得较纯的酸性废液。
分离提纯可以改变废酸的化学性质，使其更易于后续处理和利用。
接下来，采用水热处理技术将酸性废液转化为有机物或能源。
水热处理是一种将有机废液在高温高压条件下进行催化转化的方法，通常需要使用催化剂来加速反应速率。
在水热处理过程中，废酸中的有机物会被分解为水和气体，生成一定数量的小分子有机物。
这些小分子有机物可以作为化学原料或能源的补充来源。
水热处理还可以将废酸中的金属元素和无机盐析出，通过后续处理和提纯将其转化为可再利用的金属或无机盐。
这些金属和无机盐可以用于制备新的化合物，如合金、催化剂等，或者直接回收利用。
此外，废酸回收利用的过程中还应考虑废液的处理和排放。
废液中有机物和金属元素的排放对环境造成一定的污染，因此需要对废液进行处理。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等方法将废液中的有机物或金属元素去除或转化为无害物质，使其符合排放标准。
需要注意的是，废酸回收利用方法需要综合考虑废液的成分和特性，选择合适的处理技术和装置，确保处理效果和经济效益。
另外，在废酸回收利用过程中，应注重安全生产，提高操作人员的安全意识，并建立完善的应急预案。
总之，废酸回收利用方法通过酸性废液的提纯和水热处理，将废酸转化为有机物或能源，减少其对环境的危害。
这种方法可以实现废酸资源化利用，提高废酸的综合利用率，同时降低废酸对环境的污染。
对于废酸产生较多的工业领域来说，这种废酸回收利用方法具有重要的应用价值。
废酸处理方案范文
废酸处理方案范文废酸是指在生产过程中产生的没有价值并对环境产生危害的酸性废液。
废酸的处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和减少污染具有重要意义。
以下是一种针对废酸处理的方案。
首先是废酸的收集。
废酸产生的过程中应该采取措施，保证废酸的集中收集，避免泄漏和对环境造成二次污染。
收集设备的设计应根据实际情况进行，能够有效收集所有废酸，并与生产设备连接，方便直接将废酸引流到收集设备中。
收集设备的材质应选择抗腐蚀性能良好的材料，如聚乙烯或玻璃钢等。
设备的容量应根据生产废酸的量来确定，同时还要考虑到废酸性质的特点，选用合适的收集设备。
接着是废酸的中和处理。
废酸的中和处理是指将酸性废液中的酸性成分中和掉，使废液变为中性或弱碱性的处理流体。
中和处理的原理一般是利用对立酸碱中和的特点，将酸性废液与碱溶液混合，从而达到中和的目的。
中和处理时，应选择适当的碱溶液且注意操作安全。
碱的选择应充分考虑中和反应的速度和效果。
一般来说，氢氧化钠或氢氧化钙是常用的中和剂。
在中和过程中，应采取必要的防护措施，防止废酸中和过程中的气体、液体或固体外泄。
同时，中和反应会产生热量，要控制反应温度，防止剧烈反应或产生不可控的问题。
最后是处理后的处理。
经过中和处理的废液可以进一步进行处理，使其达到国家废水排放标准。
处理方法主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法等。
沉淀法是利用化学反应使废液中的非溶解物质沉淀，从而达到净化废液的目的。
吸附法是利用一些吸附剂将废液中的有机物或无机物吸附降解。
离子交换法是利用离子交换树脂将废液中的离子与树脂上的反离子进行交换，从而实现废液的净化。
膜分离法是利用特定的膜材料，通过过滤、透析、渗透、蒸发、分离等方法分离废液中的污染物。
处理后的废液也可以进行再利用。
相应的设备要根据处理后的废液特性和再利用的需求设计。
再利用废液可以降低资源的消耗，达到节约能源和环保的效果。
综上所述，废酸的处理方案包括废酸的收集、中和处理和处理后的处理。
废酸转移方案
废酸转移方案方案一废酸转移方案一、背景、目的和意义随着咱们企业生产规模的不断扩大，废酸的产生量也日益增加。
这废酸要是处理不当，不仅对环境是个大威胁，还可能违反相关法规，影响咱企业的形象和发展。
所以，制定这个废酸转移方案那是迫在眉睫啊！目的呢，就是要把这些废酸安全、合法、高效地转移出去，进行妥善处理。
这意义可重大啦，既保护了环境，又能让咱企业合规运营，还能提升咱在社会上的声誉，难道不是一举多得吗？二、具体目标1. 要在接下来的半年内，将废酸转移量提高 30%，确保废酸不积压。
2. 转移过程中的泄漏事故发生率降低到 0%，保障环境安全。
3. 把废酸转移的成本控制在预算的 80%以内，节省企业开支。
三、现状分析内部情况：咱们企业目前的废酸存储设施已经接近饱和，而且现有转移设备老化，效率低下。
人员操作方面，部分员工对转移流程不够熟悉，容易出现操作失误。
外部情况：环保法规越来越严格，对废酸转移的监管力度不断加大。
周边能接收废酸处理的企业数量有限，竞争激烈。
四、具体方案内容1. 先投资更新转移设备，购买先进的防泄漏槽罐车和泵送系统，提高转移效率和安全性。
2. 加强员工培训，定期组织废酸转移操作培训和安全知识讲座，让每个员工都成为行家里手。
3. 与更多有资质的废酸处理企业建立合作关系，拓宽转移渠道，别在一棵树上吊死。
4. 优化转移路线，避开交通拥堵和环境敏感区域，减少运输时间和风险。
5. 建立完善的监控系统，对废酸转移全过程进行实时监控，有问题及时发现解决。
五、风险评估与应对潜在风险：1. 新设备可能出现故障，影响转移进度。
应对措施：提前储备关键零部件，与设备供应商签订紧急维修协议。
2. 合作企业出现经营问题，无法接收废酸。
应对措施：同时与多家企业合作，分散风险，一旦一家出问题，还有备胎。
3. 恶劣天气导致运输受阻。
应对措施：提前关注天气预报，制定应急预案，遇到极端天气暂停转移。
六、效果评估评估指标：废酸转移量、泄漏事故次数、转移成本、合作企业满意度。
废酸回收再利用方案
废酸回收再利用方案咱们来唠唠这个废酸回收再利用的事儿哈。
一、废酸来源清查。
首先呢，咱得搞清楚这些废酸是从哪儿来的。
是工厂里哪个生产环节产生的呀？是化工合成的时候，还是金属表面处理的时候呢？这就好比要找宝藏得先知道宝藏可能在哪个山头一样。
我们得详细记录各个来源产生的废酸量、浓度啥的，这样心里才有底儿。
二、收集系统搭建。
三、初步处理。
收集来的废酸可不能直接就用，就像捡来的石头不能直接当宝石卖一样。
得先进行初步处理。
比如说过滤一下，把里面混着的固体杂质，像灰尘啊、小金属颗粒啥的都给它筛出去。
这就好比淘米，把沙子都挑出来，只留下有用的米。
可以用专门的过滤器，像滤网啊，或者是过滤膜之类的东西。
四、浓缩和提纯。
经过初步处理的废酸呢，接下来就要给它来个大变身啦，也就是浓缩和提纯。
咱们可以用加热蒸发的方法把里面多余的水分去掉，让酸的浓度提高。
这就像把一杯稀果汁煮一煮，让它变得浓稠一样。
不过这个过程可得小心控制温度和压力哦，不然酸液可能会变得太调皮，溅得到处都是或者发生一些不好的化学反应。
提纯呢，可以用一些化学试剂和特殊的工艺，把废酸里混着的其他杂质去掉，让它变得纯净又强大。
五、再利用途径。
1. 回用到生产流程。
如果是工厂产生的废酸，很多时候可以直接回用到生产环节当中。
比如说在金属酸洗过程中，回收提纯后的酸完全可以再次用来清洗金属表面的锈迹和氧化物。
这就像一个循环的游戏，酸从生产里来，经过一番折腾又回到生产中去，既省钱又环保。
2. 制作其他化工产品。
这废酸还能用来制作其他有用的化工产品呢。
比如说，可以用它来生产肥料。
废酸里的一些成分可以和其他物质反应，生成植物需要的营养元素，就像变魔术一样，把原本要扔掉的东西变成滋养土地的宝贝。
还可以用来合成一些化学试剂，在实验室或者其他工业领域使用。
六、安全与监控。
在整个废酸回收再利用的过程中，安全可是重中之重啊。
就像走钢丝的时候得时刻小心一样。
酸液毕竟是危险的东西，所以要安装各种安全设备，像泄漏报警器啦，防止酸液泄漏后我们还蒙在鼓里。
工业废酸处理及回收利用技术_11167
1—硫酸亚铁制备池 2—耐酸泵3—澄清槽 4—晶种制备槽5-反应槽，6，料浆 7，压滤8，烘干9，筛分
氧化铁红法工艺流程示意图
3.6 冷冻法回收酸 酸洗浓液→浓缩→冷冻→酸性母液→回用 ↓ FeSO4结晶 ↓加浓酸 FeSO4·7H2O → 脱水 → 无水FeSO4
电渗析法回 收酸
废酸液回收的电渗析装置与隔膜电解 相似，它采用离子交换阳膜的隔膜电解 法，用以回收酸和铁。
阴极：Fe2+ + 2e → Fe 阳极：4OH- - 4e → O2↑ + 2H2O H2O → H+ +OH-
操作条件： 电渗析的操作电流i过大，膜面离子迁 移数不足，会使边界层面水电离成H+、 OH-参与传导电流，这即为浓差极化。当 发生极化时，OH-会在电场作用下透过阴 膜，使阳极室PH值升高，就不能回收 H2SO4，严重时，阳极室阴膜面产生 CaCO3沉淀。低于极限电流运行就不会 产生极化现象。
应用条件： (2)滤池顶部有膨胀段，减小流速 （40--50 m/h），防止细小颗粒带出。 (3)出水含CO2，过饱和，（PH 3~4）,应有 吹脱池，以免还需外加碱中和。
2.3 膨胀滤池的计算
（1）石灰石投量比 α= 100/98 g/g = 1.02 g/g酸 （2）CO2产生量 β= 0.45 g/g酸 （3）药剂г kg/d г = K·Q·C1 E
工业废酸的处理回收利用技术
张林生 2018.12.22
目录
1.工业废酸的来源 2.除酸的化学方法 3.废酸的回收技术
1. 工业废酸的来源 精细化工、化纤厂、金属酸洗、电镀除 锈清洗 硫酸、盐酸、醋酸等。
耗碱量估算： 酸浓度3~4%以上，优先考虑综合利用。 PH=1，[ H+]=0.1 mol/L，用碱4 kg/m3; 酸5%浓度，[ H+]=1.5 mol/L，用碱60 kg/m3。
废酸回收处理方案 免费版
废酸回收处理方案废酸的成分主要为硫酸和金属离子。
这些废酸的排放或采用石灰中和， 不仅造成资源浪 费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。
本方 案采用膜技术对酸洗废液进行回收处理,减少企业废酸处理费用,同时可有效的对废酸进行回 收,给企业带来较大的经济效益和社会效益。
一、设备原理膜法回收废酸采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液 板、加强板、液流板框等组合而成，如图 1，由一定数量的膜组成不同数量的结构单元；其 中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室（A）和扩散室(B)，如图1，阴离子均相膜的 两侧分别通入废酸液及接受液 （纯水） 时， 废酸液侧的游离酸及其盐的浓度远高于水的一侧。
由于浓度梯度的存在， 废酸中的游离酸及其盐类有向B 室渗透的趋势，但膜是有选择透过性 的，它不会让每种离子以均等的机会通过。
首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有 吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下， 废酸侧的阴离 子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离 子，由于 H +的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因 此 H + 会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。
由于采用逆流操作，在废液出口处， 酸室中的游离酸酸虽因扩散而大大降低浓度，仍比进口水中游离酸的浓度高，加上实际做膜 时，可以通过侧基取代控制膜的含水量和孔径。
残液 自来水A图 1.扩散渗析回收废酸示意图 ÅÅ Å Å Å ÅÅÅÅ Å Å ÅÅ Å Å Å ÅÅ Å 废酸回收酸H + A n A n A n An H + M + A n H +二、流程示意图 三、工程投资：每年处理 1000 吨废酸共需 HKY-400 型扩散渗析器一台。
工业废酸可以回收吗
工业废酸可以回收吗废酸就是浓度降到不能在起磺化反应的硫酸。
那么工业废酸可以回收吗？工业生产中废硫酸的回收处理方法废酸废水中含有大量的金属离子和有机杂质等，对环境的污染很大，因此排放前需要严格处理直至符合相关标准。
废酸的处理方法主要有：浓缩法、萃取法、氧化法和结晶法；浓缩法又包括高温浓缩法和低温浓缩法。
根据废酸的组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
废酸中主要成分为硫酸的，可经浓缩法、萃取法、氧化法和结晶法等方法处理后回收再用。
处理过程是将废硫酸中的杂质去除，同时对硫酸增浓。
浓缩法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等一系列反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
高温浓缩法的加热过程采用高温热载体，温度为180~210oC，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去。
低温浓缩法是将废稀硫酸在低温下经换热器加热后进一步强迫汽化，生成汽液混合物，再进行分离，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
另外氧化法原理是在适当的条件下用过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸等氧化剂将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等物质从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。
而萃取法是用废酸中的杂质在有机溶剂中的溶解性，将有机溶剂与废硫酸充分接触，使得废酸中的杂质转移到溶剂中来，从而对废酸提纯。
如果废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。
废酸废碱的排放会对环境造成严重的污染，所以在处理废酸废碱的时候要注意，想要知道什么是废酸废碱请到来进行了解，更多的固体废弃物安全小知识尽在。
废酸脱色回用处理工艺及案例分享
废酸，又称废硫酸，在工业进程中产生较多，随着工业化的推进，工业废酸的产量逐年增长，保护环境、实现资源综合利用，控制三废排放成为政策规划及行业发展重点。
针对废酸的特性，自主研发的特种树脂，利用高分子树脂结构中的官能团，吸附废水中的有机物或金属离子，实现酸和有机物或金属的高效分离。
以特种树脂为核心，开发配套的应用工艺及处理设备，纯化后的酸可回用到生产中。
吸附饱和后，使用适当的溶剂进行脱附，金属可进行回收，对于有机物，可进行焚烧处理。
树脂脱附后实现再生，使用寿命长。
图1.工艺流程
应用案例
<1>.江苏某危废处理公司的有机废酸，处理要求：无色透明，COD ＜4000ppm ，酸度损失小于5%。
表1.原水水质情况 水量(吨
/天) 进水外观
进水酸度（硫
酸） 进水COD （mg/L ） 出水外观
出水COD （mg/L ） 出水酸度（硫酸）
60 黄色 39.5% 31600
无
色
1600 39.2% <2>.处理出水外观
图2.从左至右分别为原水和吸附出水
应用领域
1、湿法冶金、化工生产过程产生的、金属表面处理产生的含金属废酸。
2、废酸催化剂中有机物去除、各种无机废酸纯化。
3、副产盐酸中苯系物去除、酸中铁、铜、锌等离子去除。
江苏海普功能材料有限公司是一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业，以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已成为专业的环保治理与资源循环领域的解决方案供应商。
废硫酸回用方案
二、技术方案
1，设计范围 本方案是根据业主提供的设计输入条件，设计 8 套废酸回用系统，单套 ARS 处理能力为 63 3/d 其包括废酸过滤系统、废酸净化系统。净化后再生的酸回到酸洗系统，重新使用。
地址：无锡新区震泽路 18 号水瓶座 417 号 联系人： 李先生 网址：
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电 话：18912394511 电邮： Li.yq@
阿派克环保科技有限公司
APEX ENTECH Ltd. 系统。 在第二步，水会通过酸净化系统，在系统内被截留的酸会重新溶解在水内，流出系 统进行循环使用。
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2，设计输入和输出（以单套 ARS 计）
参数 处理量 (M3/d) 游离酸浓度 (wt.%) 金属离子去处率(%)
废酸 63 15
50-70
再生酸 63
12-14
说明： 1 再生酸的各项参数是根据以往的工程经验的估算。 2 本方案假设废酸中的油份的含量小于 1ppm。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑除 油功能。 3 本方案假设废酸中的不溶性固体颗粒物的浓度小于 20ppm，而且颗粒物的尺寸小于 30 微 米。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑。
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参考流程图
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ARS 系统通过以上步骤的不断自动重复，达到连续酸净化的目的。
废酸的处置方案
废酸的处置方案随着工业化进程的加速，工业生产过程中产生的废酸排放量大，且含有有害物质，如何正确处理废酸成为了时代面临的难题。
本文将介绍一些废酸的处置方案，旨在为净化环境、保护生态系统、维护人类健康做出贡献。
废酸的分类根据废酸的化学性质和污染成分，废酸可以分为有机酸和无机酸两类。
有机酸有机酸是指碳，氧，氢三种元素构成的含羧基（COOH）的有机化合物。
如甲酸、乙酸、戊酸、苯甲酸等。
无机酸无机酸是指除碳以外的其他元素的酸。
如盐酸、硫酸、硝酸等。
废酸的处理方法废酸的排放对环境和人类都有很大的危害，必须要加以处理。
下面列举了几种处理废酸的常见方法。
酸碱介质中和法这是一种将废酸中的酸碱中和的方法。
将废酸和碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙）混合，通过化学反应将废酸中的酸性物质与碱基中的氢氧化物中和，生成中性或弱碱性盐和水。
这种方法既可用于处理无机酸，也可用于处理有机酸废液。
沉淀法这是利用化学反应使废酸中的化学物质沉淀下来的方法。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氧化铁、氧化铝等。
废酸中的有害元素沉淀后，可以用离心机或者过滤将沉淀剂隔离出来，然后对剩下的液体进行处理。
蒸发结晶法这是将废酸中的水份浓缩使其结晶并逐渐变稠的方法。
对于一些水溶性高的化合物，通过这种方法可以得到高纯度的盐，如氯化钠、硫酸铵等。
结晶后的固体盐可以用冷水或去离子水洗涤，将所需盐分离出来，加工成为商品盐，从而化废为宝。
膜分离法膜分离技术已越来越成为废水处理的有效方法，同时也可以用于处理废酸。
该方法是通过特殊的膜材料对废酸进行过滤，将废酸中的有害物质分离出来，使其得到净化。
该方法可用于处理营造、制药、电子等工业的固体废物和水溶液废液。
结论针对不同种类的废酸，采用不同的处理方法是必要的，只有找到合适的处理方法，我们才能更好的保护环境和维护人类健康。
同时，为减少或避免产生废酸，需要不断优化工业生产的过程，实现资源的有效利用，实现经济效益和环境保护相统一。
废酸回收方案----华南工业炉
0.5m3/h.套废酸净化回收系统工艺设计方案编制单位：华南工业炉公司废酸净化回收系统工艺设计方案一工程技术条件处理量：0.5m3/h.套工作时间：6000h/年处理对象：HF-HNO3 、H2SO4混合酸洗废液内含F-、Cr6+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Ni2+、H+、NO3－二工艺方案1工艺简介废混合酸处理工艺综述不锈钢材（如板、带、管、棒、线材）生产过程中，通常需用硝酸、氢氟酸、硫酸盐酸等或混合酸液或其它酸液作表面处理——即化学酸洗，以去除钢材表面氧化物，确保不锈钢表面质量和光泽。
但酸洗工艺排出的废混合酸必须采取有效措施进行处理，否则对环境影响很大，通常废混合酸采用以下两类方法处理。
1.1无害化处理工艺将废混合酸与酸洗过程生产的清洗废水合并处理，使混合废水PH、F-，Cr+6、Cr+3、Fe+2、Fe+3、Ni+1等污染因素处理达标后排放，并将化学沉淀物——危险性污泥经脱水后送至环保当局指定地点管制堆存。
1.2资源回收利用工艺目前对硝酸-氢氟酸混合酸洗废液回收利用现阶段较为成熟的主要有以下三种工艺方法。
⑴喷雾焙烧工艺：采用高温分解法回收HF、HNO3酸及不锈钢金属氧化粉（或球）——本工艺为全酸回收工艺。
⑵硫酸置换工艺：利用低价值硫酸置换废混合酸中的酸根（F-、NO3-），并蒸发冷凝回收HF、HNO3再生酸。
——本工艺为全酸回收工艺。
⑶离子交换工艺：利用离子交换树脂（或离子交换膜）选择吸收（或渗透）原理，回收废酸中的游离态HF、HNO3酸。
——本工艺为游离酸回收工艺。
2工艺综合比较：无害化处理工艺具有环境保护效果，但对生产企业而言，只有投入，虽有环保效果，但无经济收益价值。
一般用于小规模的酸洗线工程。
资源利用工艺中：①喷雾焙烧工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。
其回收的再生混合酸可循环使用，金属氧化物可供作不锈钢粉末冶金或炼钢原料。
但此工艺投资昂贵，目前还只能由国外引进工艺技术和关键设备（国内仅宁波宝新公司建有2套，奥地利Ruthner公司生产制造）。
废酸回收处理方案
废酸回收处理方案引言废酸是工业生产过程中产生的一种危险废弃物，其含有大量有害物质和酸性物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，废酸的回收处理成为了工业界和环保部门亟需解决的问题。
本文将介绍一种高效、经济且环保的废酸回收处理方案。
方案概述该废酸回收处理方案采用了物理化学方法，通过酸性废水处理设备进行处理，并结合膜分离技术进行废酸的回收和净化，最终实现了废酸资源化利用和环境保护的双重目标。
具体步骤如下：1.收集废酸：工业生产过程中产生的废酸通过专用管道收集到废酸收集罐中，同时确保收集罐具备良好的密封性，以避免废酸的泄漏和造成二次污染。
2.酸性废水处理设备：废酸从收集罐中经过预处理，进入到酸性废水处理设备中进行处理。
该设备采用化学药剂和物理过程相结合的方式，通过中和、沉淀、过滤等过程，将废酸中的有害物质和悬浮固体去除。
3.膜分离技术：经过酸性废水处理设备处理后的水溶液将进一步进行膜分离处理。
该处理过程通过特定的膜材料，根据不同物质的大小、电荷和亲疏水性等特性，将水溶液中的有害物质和废酸分离。
膜分离技术除去了废酸中的杂质，提高了废酸的纯度，为后续的回收利用提供了良好的条件。
4.废酸回收利用：经过膜分离技术处理后的废酸可得到高纯度的酸性溶液。
这种酸性溶液可用于工业生产过程中的酸洗、电镀等环节，实现了废酸的资源化利用。
同时，通过该方案将废酸回收利用，有效避免了废酸对环境的进一步污染。
技术优势该废酸回收处理方案具有以下技术优势：•高效性：该方案通过酸性废水处理设备和膜分离技术的结合，能够高效地去除废酸中的有害物质和悬浮固体，提高废酸的回收利用效率。
•经济性：方案中采用的酸性废水处理设备和膜分离技术具有成熟的工业化技术和设备，投资和运行成本较低。
•环保性：废酸回收处理方案有效避免了废酸对环境的污染，并将废酸转化为可再利用的酸性溶液，实现了废酸的资源化利用。
方案应用及前景该废酸回收处理方案广泛适用于各个工业领域中产生的废酸处理，特别适用于酸洗、电镀、电池制造等行业。
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
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0.5m3/h.套废酸净化回收系统
工艺设计方案
编制单位：华南工业炉公司
废酸净化回收系统工艺设计方案
一工程技术条件
处理量：0.5m3/h.套
工作时间：6000h/年
处理对象：HF-HNO3 、H2SO4混合酸洗废液
内含F-、Cr6+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Ni2+、H+、NO3－
二工艺方案
1工艺简介
废混合酸处理工艺综述
不锈钢材（如板、带、管、棒、线材）生产过程中，通常需用硝酸、氢氟酸、硫酸盐酸等或混合酸液或其它酸液作表面处理——即化学酸洗，以去除钢材表面氧化物，确保不锈钢表面质量和光泽。
但酸洗工艺排出的废混合酸必须采取有效措施进行处理，否则对环境影响很大，通常废混合酸采用以下两类方法处理。
1.1无害化处理工艺
将废混合酸与酸洗过程生产的清洗废水合并处理，使混合废水PH、F-，Cr+6、Cr+3、Fe+2、Fe+3、Ni+1等污染因素处理达标后排放，并将化学沉淀物——危险性污泥经脱水后送至环保当局指定地点管制堆存。
1.2资源回收利用工艺
目前对硝酸-氢氟酸混合酸洗废液回收利用现阶段较为成熟的主要有以
下三种工艺方法。
⑴喷雾焙烧工艺：采用高温分解法回收HF、HNO3酸及不锈钢金属氧化粉（或球）——本工艺为全酸回收工艺。
⑵硫酸置换工艺：利用低价值硫酸置换废混合酸中的酸根（F-、NO3-），并蒸发冷凝回收HF、HNO3再生酸。
——本工艺为全酸回收工艺。
⑶离子交换工艺：利用离子交换树脂（或离子交换膜）选择吸收（或渗透）原理，回收废酸中的游离态HF、HNO3酸。
——本工艺为游离酸回收工艺。
2工艺综合比较：
无害化处理工艺具有环境保护效果，但对生产企业而言，只有投入，虽有环保效果，但无经济收益价值。
一般用于小规模的酸洗线工程。
资源利用工艺中：
①喷雾焙烧工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。
其回收的再生混合酸可循环使用，金属氧化物可供作不锈钢粉末冶金或炼钢原料。
但此工艺投资昂贵，目前还只能由国外引进工艺技术和关键设备（国内仅宁波宝新公司建有2套，奥地利Ruthner公司生产制造）。
②硫酸置换工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。
其回收的再生混合酸可循环使用，仅仅只要再将置换残液（不锈钢金属硫酸盐）与酸洗废水一并处理，仍能达到环保要求。
同时此工艺投资低，回收率高，本公司自1997年以来已为用户设计提供了多套再生装置，运行正常。
本工艺系低温，负压工艺，生产安全性较其它方法可靠。
③离子交换工艺因仅回收废酸中的游离酸，且再生酸浓度低于废酸中游离
酸浓度，总酸回收率≤45％；另有等体积量的混合酸盐残液排出需进行环保处理，因此，总体经济价值低下，如采用树脂法还存在冷却和防爆技术问题。
膜渗析工艺国内有科研成果，尚无应用实例。
3工艺选择：
本公司根据国内不锈钢企业酸洗生产实际情况，曾先后为宁波阳光、上钢三厂、常熟益成、内蒙古华业特钢、浙江申吉、金川集团等生产厂家设计、制造、安装、调试过多套废混合酸净化回收设备，均运行良好，经济效果甚佳。
因此，我公司对硫酸置换工艺进行废混合酸的净化回收有非常丰富的经验，同时结合目前实际情况，建议采用硫酸置换工艺进行对废混合酸的净化回收，将很大程度降低酸性废水处理负荷，大大减少药剂消耗量，并提高混酸利用效率。
三工艺说明
1工艺原理
在一个标准大气压、气温15℃的条件下，HNO3的沸点为86℃、HF的沸点为120℃、H2SO4的沸点为338℃、且硝酸和氢氟酸属于易挥发酸，在温度升高、压力下降的条件下其沸点下降的速度远大于不易挥发的硫酸，而且其挥发度也大大提高。
在还未达到HNO3的沸点86℃的情况下，溶液中的HNO3就早已基本挥发殆尽，HF的情况也是如此。
相比较之下，H2SO4溶液的挥发度极低，溶液中的水分可以大量蒸发而获得高浓度硫酸。
故此，根据以上条件我们可以将硫酸注入废混合酸中，以低价值的SO4-2来置换高价值的F-、NO3-，然后利用硫酸挥发度远远低于硝酸和氢氟酸的物理特性
用升温、减压的方法将硝酸和氢氟酸从混合酸液中挥发出来，在经过冷凝使挥发出的酸雾和水汽凝结，由此获取大量的硝酸和氢氟酸用以投入酸洗，以节约硝酸和氢氟酸的损耗、降低成本。
整个过程具体化学及物理反应方程式如下：
①置换反应：HF+HNO 3+MeF+MeNO 3 + H2SO4
废混合酸置换酸
HF+HNO3+MeSO4
②气液分离：HF+HNO 3 +MeSO4△HF+ HNO 3 + MeSO 4
母液负压气相残液
（至废水处理）
③气相酸雾冷凝回收：HF+HNO 3 +H2 O 冷凝HF+HNO 3
气相混合酸液
2工艺流程
蒸发器加
热
器
冷
凝
器
接
受
器
成
品
酸
槽
酸洗循
环酸槽
排
渣
槽
缓
冲
器
真空
机组
废酸
计量
槽
硫酸
计量
槽
废水处理
3工艺参数
废混合酸处理量：0.5m3/h
硫酸（98％）耗量：0.05m3/h
循环冷却水：100m3/h
蒸汽耗量：0.5t/h
工业净水：：0.10 m3/h
定员：2人/班（含2套×0.5m3/h规模）
回收酸体积：0.4m3/h
其中HF浓度：约5~8％
HNO3浓度：约12~14％视初洗液配制成分而定硫酸盐残液：平均约0.15m3/h（排至废水处理站）
经过计算和工程经验综合分析，在以下条件是废酸净化可达到最佳效果：
真空度：660～690mmHg柱（最佳范围：675～685mmHg柱）
蒸发温度：50～70℃（最佳范围55～65℃）
蒸汽压力：0.25-0.3MPa左右
四主要设备
⑴蒸发器：
⑵热交换器：
⑶冷凝器：
⑷废酸计量槽：
⑸硫酸计量槽：
⑹缓冲器：
⑺接受器：
⑻排渣槽：
⑼ 100吨/时中温逆流玻璃钢冷却塔：⑽循环水泵：
⑾真空机组：
⑿成品酸泵：
⒀废酸泵：
⒁排渣泵：
⒂管道及阀门：
⒃钢结构平台：
⒄电气系统。