工业废酸治理工艺 - 360文档中心

【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！

【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！盐酸废液回用常见技术国内外对盐酸废液的回用处理方法有多种，需要根据不同盐酸废液的具体特点，结合产酸企业自身的情况，选择合适的治理技术。

目前常用的盐酸废液回用技术有：中和沉淀法、喷雾焙烧法、蒸发法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、硫酸置换法等。

1、中和沉淀法酸碱中和处理盐酸废液是我国钢铁和电镀行业处理盐酸废液最常用的处理方法，其基本的原理就是利用碱将盐酸废液中和至pH为6～9，将盐酸废液中的大量金属离子沉淀，通过污泥的形式排出。

典型的中和实际包括采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰，其中最普遍的是采用石灰。

采用中和沉淀法处理盐酸废液后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法也会浪费了大量的盐酸和金属资源。

随着国家对酸洗污泥的严格管理和并入危险固废，此处理方法将来肯定会被淘汰。

2、喷雾焙烧法喷雾焙烧法是利用焙烧炉的高温燃烧，将盐酸废液中的氯化氢变成气态，并使亚铁盐在高温下氧化水解，转化为氧化铁和盐酸。

是一种最彻底的盐酸废液处理方法。

喷雾焙烧法的主体设备由焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器和吸收塔等组成。

在处理过程中，盐酸废液的蒸发、游离酸的脱水、亚铁离子的氧化和水解、氧化铁和盐酸的收集和吸收被有机地结合在一个系统内一并完成，因此，喷雾焙烧法具有处理设备紧凑、处理能力大的优点，而且该法盐酸的再生回收率高，被回收的盐酸可返回使用，而回收的氧化铁既可作高品位的冶炼原料，亦可作磁性材料或颜料的生产原料，具有显著的经济效益和环境效益。

只是该方法投资大、处理费用高，一般中小型涉酸企业都承担不起。

而近年国内焙烧法制造企业生产的盐酸废液焙烧装置实地使用备受指责，其主要问题有几点：（1）盐酸回收浓度仅为16%～18%，无法满足冷轧、薄板、线材等企业的盐酸使用要求；（2）尾气治理不过关，造成周边酸雨的产生；（3）粉尘治理不达标，严重生产车间周边的环境，装置生产2个月后，包括车间屋面、外围地面在内都是一片红色；（4）处理费用、维护费用居高不下。

废酸处理方案

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

解析化工行业中废硫酸处理方法

解析化工行业中废硫酸处理方法摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理方法基础上进行了有效改进。

对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。

所以，需要对废硫酸的处理与回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。

本文针对化工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：化工行业；废硫酸；处理方法对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包括浓缩回收法、中和处理法等。

在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。

尤其对于精细化工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。

一、废硫酸的主要来源在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。

首先，石油炼厂。

结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。

当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。

其次，其他工作部门。

合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。

在实际使用废硫酸时，其特点主要包括以下几方面。

首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。

除了钛白粉、钢铁酸洗以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。

其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。

三种废酸回收工艺和效果

废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液（约5%盐酸，10%〜12%氯化亚铁）将近2 万t/a。

在化工生产中，每年产生的含盐酸废水则无法统计。

一、“蒸发分离法'‘回收废盐酸的具体工艺和效果——上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理，化工类企业用该法较经济。

氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异氛酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法，主要采用蒸发浓缩法进行回收。

青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸，在通过脱吸塔返回氯化氢系统，进行循环利用，既避免了废酸的排放，又减少了因排放而带走的部分氯乙烯气体，改善了工作环境。

对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。

在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来，经过冷却得到稀盐酸”得到的浓缩液中，含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸（HC1与水的共沸物）”通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶，再利用过滤方法进行固液分离，得到浓盐酸（残留有氯化亚铁）和氯化亚铁结晶产品。

一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15万t的冷轧生产线。

两年来，该装置间隙运行，已处理废酸1200余吨,回收氯化亚铁结晶物560余吨。

回收的盐酸浓度约为15 %，全部用于生产;结晶氯化亚铁品质达到了96% ,已应用于废水处理、染料等行业。

分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于0.5mg/m3,满足环保要求。

在废酸回收过程中，除了极少量的地面冲洗水，没有其他废水排放。

蒸发分离法的优点：（1）操作简便；（2）盐酸回收浓度较高，约为废酸质量分数的80%~90%; （3）分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料；（4）惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液，可直接排放到企业的废水处理站。

蒸发分离法的缺点：（1）在处理过程中，因酸液在主要工序均处于高温状态，所以对设备及管道的腐蚀较为严重，防腐要求较高；（2）对热源要求高，当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时，离心机就很难正常工作。

硫酸工业“三废”治理

包括二氧化硫尾气、酸性废水、硫铁矿烧渣和中和渣等废渣。

能量消耗及废热回收
硫酸生产存在一定的消耗,如电(原料破碎及输送设备如鼓风机、泵
消耗)、蒸汽(固体硫磺熔融消耗)和各种辅助燃料等。
硫酸生产是一个放热过程,反应热主要来源有4个部分:含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化、气体干燥和三氧化硫的吸收。通常,设置火管或水管废热锅炉回收高温废热生产蒸汽,蒸汽用于发电或直接应用;设置过热器、省煤器等设备回收中温废热,将中压饱和蒸汽转变为过热蒸汽和加热锅炉给水,提高了蒸汽的品质和产率。
生存;冶,磷
石膏、硫化氢和废酸裂解气制酸等占有少量的份额。当然,风险依然存在, 因为这一格局包含着对国际硫磺市场过多的依赖,而国际硫磺市场不仅受资源、生产、消费和运输的影响，而且受经济形势和政治形势的影响,任
何一根杠杆的倾斜都有可能导致供需关系的失衡,况且还存在着诸如自然
灾害等不可预见因素。历史上因硫磺价格飞涨而导致硫酸企业损失惨重的教训值得记取。从这个意义上来说产业信息化至关重要,及时准确地了解国际市场信息是企业规避风险的第一道防线,而国家则应最大限度地发挥
宏观调控作用,防止硫磺无序进口,以保持国际市场的供需平衡。与此同时
,要大力提高硫铁矿制酸装置的技术水平,降低消耗,减少污染,提高竞争力 ,使其成为抵御国际硫磺市场风险、保证国民经济正常运转的重要后备资源。
前国内仅有少数硫酸企业将中和渣制成建筑材料,大部分企业都采用堆存
处理,存在二次污染的问题。
具体工艺分析
具体工艺分析
具体工艺分析
我的建议
国家政策扶持,政府鼓励。
硫酸工业实现节能减排离不开国家政策的扶持和相关法律法规的保障,切实加强节能减
排法规建设,国家制定的各项政策、法规要体现对节能减排的鼓励,如在/硫酸行业清洁生产评价指标体系的指导下,对硫酸企业实行退税政策,而不是征收排污费政策。在税收方面,国家应加快制定和完善鼓励节能减排的税收政策,允许将免征增值税的循环经济产品所耗原料的进项税额作为非循环经济产品的销项税额。在能源政策方面,国家应尽快建立、健全有效的节能和废热利用激励机制,国家应协调电力部门平等对待发电厂电价和硫酸装置废热发电电价,对硫酸企业来说,目前发电上网价格仅012元/kWh左右,而用电

烷基化废酸处理技术

烷基化废酸处理技术在石油化工等行业中，烷基化废酸是一种常见的废弃物。

这些废酸通常含有大量的烷烃和有机酸类物质，具有强酸性和挥发性，并且对环境构成一定的危害。

烷基化废酸的处理成为了一项重要的工作。

本文将从烷基化废酸的特性、处理技术及其应用等方面进行介绍。

一、烷基化废酸的特性烷基化废酸是石化行业的副产品，主要来源于反应中的脱硫过程。

这些废酸中主要含有硫酸、烷基硫酸、烷基硫酸钠等有机酸类物质，同时还会伴随着少量的气体和烃类物质。

这些废酸具有以下几个主要特性：1. 强酸性：烷基化废酸具有较强的酸性，pH 值通常在1-3之间，需要进行中和处理才能降低其对环境的危害。

2. 挥发性：由于其中含有大量的烃类物质，烷基化废酸具有较强的挥发性，易挥发出有害气体，对环境造成严重污染。

3. 含硫量高：烷基化废酸中含有大量的硫酸盐和烷基硫酸盐，需要进行脱硫处理才能满足环保标准。

由于上述特性，烷基化废酸的处理工作相对较为复杂，需要综合考虑其物理性质、化学成分以及对环境的影响，制定合理有效的处理方案。

针对烷基化废酸的特性，目前主要采用以下几种处理技术：1. 中和处理：中和处理是处理烷基化废酸的常用方法之一。

通过将碱液加入到废酸中，使其pH 值升高至中性或弱碱性，从而降低其对环境的危害。

在中和过程中，同时可以将废酸中的硫酸盐和硫酸根进行沉淀，达到脱硫的效果。

2. 蒸馏处理：蒸馏处理是将烷基化废酸进行提纯和分离的常用方法。

通过加热废酸，挥发其中的有机酸类物质和烃类物质，并进行收集和冷凝，从而得到较为纯净的产品和副产物。

蒸馏处理也可以实现对废酸中挥发性有机物质的回收利用，具有一定的经济效益。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对烷基化废酸进行降解和转化的方法。

通过构建适当的微生物培养系统，使微生物能够利用废酸中的有机物质进行生长繁殖，并分解其中的有害成分，从而实现对废酸的净化。

4. 化学反应：化学反应是通过引入适当的化学试剂，对废酸中的特定成分进行反应和转化的方法。

酸再生工艺简介

酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。

浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。

焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。

使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。

其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。

在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。

料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。

焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。

炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。

炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。

再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。

含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。

在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。

洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。

废气达标排放。

工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。

废酸处理方案

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

废酸处理

废酸处理的研究现状摘要通过对国内外废酸液现状及处理方法的分析，结合国内不同行业的现状，提出了废酸处理的措施和方法。

正确的含酸废水处理方法不但能保护环境，同时还能对废酸中有价值的物质加以回收利用，以降低成本关键词：废酸; 焙烧法; 浓缩法; 中和氧化法; 萃取法; 离子交换树脂法引言节能减排己成为我国工业发展的重大国策。

而我国每年大约要排出的废酸溶液近百万立方米[1]，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。

废酸液分为有机酸和无机酸，这些废酸液中除含有相当数量的残酸外，无机废酸中还富含亚铁盐,而有机废酸则是COD值高，色度深[2]。

如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。

所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。

处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法。

几种废酸处理方法各有利弊，在国内均有应用。

本论文将综述近年来废酸的现状与废酸的几种常见的处理方法，即各种方法的优缺点，并通过实例说明目前针对废酸的缺点所提出的改进方法。

1、有机废酸处理对有机废酸的处理可以采用离子交换树脂、盐析循环使用、厌氧一兼氧一好氧生物组合法等方法。

现通过几个特例简单介绍以上各种方法在处理废酸中的应用。

1．1 离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。

现通过β-萘磺酸废液和2，3-酸废水介绍离子交换树脂法。

1．1．1 β-萘磺酸废液的处理β-萘磺酸(NSA)为重要的染料中间体[3],在其生产过程中产生大量β-萘磺酸废液。

该废液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4,属极难处理的有机废液之一[4]。

李长海[3]等的由弱碱性阴离子树脂分离β- 萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量,易再生的Indion860 树脂处理该废液,可有效地将β-萘磺酸分离出来。

废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术

废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

废酸应急处置方案

废酸应急处置方案废酸是指无法再利用的废弃酸液，如果处理不当会对环境和人类健康造成严重危害。

因此，制定正确、完善的废酸应急处置方案，是每个企业必须要掌握和重视的事情。

废酸的分类废酸分为有机酸和无机酸两大类。

有机酸•脂肪酸：属于长链脂肪酸，以较高的浓度出现在过程液中，如油酸、硬脂酸等•芳香族酸：分为单环芳香族羧酸和多环芳香族羧酸两类，如苯甲酸、萘酸等无机酸•无机酸：如硫酸、氢氟酸、盐酸、酒石酸等综上，针对不同类型的废酸，应当灵活采用不同的处理方案。

废酸的应急处理方法急救前应该做什么1.确定废酸的种类以及浓度，确定污染源所在位置。

2.穿戴齐全的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。

3.避免直接接触废酸，切勿直接用手触摸或者闻气味。

4.立即通知相关人员，同时确定人员撤离路线和紧急疏散预案。

废酸的详细处理方案1.具体操作前，必须要先对废酸进行中和处理，将废酸的PH值调整在4~9之间，这样可以有效防止废酸与其他化学品反应，同时保护环境，不影响后面的处理步骤。

2.对于有机酸，可以首先利用焚烧方式进行处理，使有机酸被分解成水和气体，然后利用吸附剂吸附气体，最后对吸附剂进行处理，或利用冷凝器液化产生的气体，将其稀释到安全浓度，排放到空气中。

3.对于无机酸，可以采用稀释、中和、沉淀、蒸发浓缩、离子交换等方法处理。

其中，稀释可以使废水的浓度下降到安全标准以下；中和可以调节废水的PH值；沉淀可能会产生含有金属、加药、絮凝剂或泥沙等的沉淀物，需要合理处理；蒸发浓缩可以将无机酸迅速浓缩到一定程度，方便后续的处理；离子交换是指通过离子交换树脂实现离子的纯化、分离和浓缩，最终达到废酸处理的目的。

废酸的处置注意事项1.任何有机溶剂不能放在废酸中处理，它们会和废酸发生强烈的化学反应，产生有毒有害的气体和物质。

2.在处理废酸时，必须要做到专人专责，专用专存，保持环境卫生和治理设施的稳定状态。

3.废酸处理后的产物也是污染源之一，需要进行进一步处理和处置，防止二次污染。

工业磺化废硫酸的治理研究进展

工业磺化废硫酸的治理研究进展工业是我国第二大产业，是促进国民经济增长的重要组成部分。

在工业生产中，会应用到工业磺化工艺，而此项工艺会产生诸多的工业磺化废硫酸。

此种产物颜色较深且含有大量的有机物，未对其进行有效地治理将会严重地影响其综合利用率。

为此，本文对工业磺化废硫酸的治理研究进行了分析，望能够给我国相关生产企业带来一定的启示作用。

标签：磺化；废硫酸；有机磺酸一、工业磺化废硫酸治理意义工业在我国社会经济中占有着重要的地位。

然而，在工业生产中，会产生大量的有害物质，一旦有害物质得不到有效地处理，将会造成严重的环境污染。

同时，部分有价物质的流失，也会给企业生产效益造成影响。

为此，展开工业磺化废硫酸治理对于企业而言就显得尤为重要。

二、废酸产生的原因及成分在工业生产中，由于空气干燥不完全，以及工业生产原料存在品质问题，使得工业生产产生了大量的废酸。

比如，S03具有磺化能力强、清洁无污染、产品质量好、成本低廉等特点，因此被广泛地应用于工业生产中。

但是由于其与有机物反应不彻底，进而导致产生废硫酸。

如果废酸得不到有效地处理，直接跟随废水等废物排出工厂，将会给环境造成严重的影响。

三、工业磺化废硫酸的治理方法分类（一）吸附法1.活性炭吸附法相较于其他治理方法，活性炭吸附法在工业磺化废酸处理中被应用的时间最早。

这主要是因为活性炭的来源较广，可以高效地吸附难以生物降解的有机物，且可以较好的除去水溶性有机物。

同时，活性炭具有着较高的耐酸性，并且对难生物降解的有机物有极强的吸附性，对去除水溶性有机物具有良好的效果。

比如，将Walker用于纺织厂生产废酸中进行吸附处理，可以将绝大部分的COD去除。

2.树脂吸附法在20世纪后期，我们对离子交换树脂、吸附树脂、大孔吸附树脂进行了结构改良，并将其成功研制出来，由于树脂吸附法具有选择性差、解析再生困难、物理化学稳定性差等缺陷，通过将其成功研制，则有效地规避了以上缺陷。

也正是由于以上改进，使得树脂吸附法在工業磺化废硫酸的治理中得到了广泛的应用。

氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺

氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺摘要：中国氯碱工业快速发展，呈现规模化、高技术含量趋势，成为国家经济发展的重要支柱。

然而，随着生产规模的不断扩大，废弃物的处理问题也日益突显。

氯气干燥环节产生的废硫酸是其中的一大难题。

废硫酸的处理涉及到保证正常生产、解决环境污染问题和实现回收利用等多个方面。

目前，氯气干燥处理一般采用酸洗的方式，但浓硫酸使用时间过长会降低干燥效果，需要置换。

而浓硫酸具有强腐蚀性、氧化性、吸水性等特点，难以直接处理废硫酸。

针对这一问题，废硫酸产量较大的企业正在积极寻找适应自己生产的处理工艺。

一些企业采用了电渣重熔法、气相催化氧化法、热解法等技术，取得了一定的效果。

其中，电渣重熔法是一种将废硫酸转化为硫酸铜的方法，可以实现资源的回收利用，但需要耗费大量的电能。

气相催化氧化法则是利用催化剂将废硫酸氧化分解为SO2和H2O，从而减少环境污染，但需要高温条件下进行，能耗较大。

热解法则是将废硫酸加热分解为SO2、H2O和SO3，但需要高温下进行，设备成本较高。

关键词：氯碱生产；废硫酸；处理工艺1国内处理废硫酸的工艺1.1锅式浓缩技术锅式浓缩工艺是一种用于生产浓硫酸的工艺，其特点是在铸铁锅内进行蒸发，通过蒸发得到浓硫酸。

这种工艺的蒸发器即为铁锅，在吸收塔内，气相被吸收，从而实现了浓硫酸的生产。

然而，这种工艺也存在一些问题。

首先，排出的废酸、废水含有较高的有机物和废酸，这对环境造成了一定的污染。

其次，虽然工艺流程简单，但吸收塔及铁锅易损坏，使用寿命短。

这意味着，维修频繁，工人的劳动强度大，维修费用也很高。

此外，锅式浓缩工艺的能量消耗也比较大，这也增加了生产成本。

因此，这种工艺需要进一步改进，以提高其效率和减少对环境的影响。

例如，可以采用更先进的材料和技术，以提高设备的耐用性和稳定性。

同时，也需要制定更加严格的生产标准和环保要求，以确保生产过程的安全和环保。

这样才能使锅式浓缩工艺真正成为一种可持续发展的工艺。

酸性废水如何处理

酸性废水如何处理平均每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。

如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。

所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。

处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。

1、膜分离法对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。

膜法回收废酸主要采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，通过分离废液中的物质以达到分离效果。

膜是有选择透过性的，它不会让每种离子以均等的机会通过。

首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。

同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。

膜回收法还有电膜回收法（ED），由于产品和生产工艺的原因，排放的工业废酸中常含有各种金属离子，ED法可以实现金属离子和废酸的回收。

对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水，即使硫酸质量浓度高达200 g/L，金属离子质量浓度高达59 %，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。

膜生物反应器法：化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。

在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR 处理酸、碱废水中工艺中，MBR 由6 组SM-L型膜组件组成，处理水量为220 m3/d，实际运行中膜通量为0.20 m3 /(m2 d)。

出水中的SS 几乎为零，COD 的去除率大于95 %。

废酸提纯浓缩流程-概述说明以及解释

废酸提纯浓缩流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述废酸是一种处理废液或废料过程中产生的酸性溶液，常见于许多工业生产过程中。

这些废酸不仅会对环境造成严重的污染，还会对人类的健康和生活产生巨大的威胁。

因此，废酸的提纯和浓缩成为了一个迫切需要解决的问题。

废酸提纯浓缩流程是一种将废酸中的有害物质去除并将酸性浓缩的处理过程。

通过提纯和浓缩废酸，可以将废酸中的有害物质减少到最低限度，并将浓缩后的废酸用于再利用或安全处理。

这项工作不仅有助于环境保护，还可以回收宝贵的资源，减少浪费。

废酸提纯流程包括一系列的步骤和操作，如中和、沉淀、过滤、蒸发和结晶等。

首先，通过中和反应将废酸中的酸性物质中和成为中性溶液，然后通过沉淀和过滤将其中的固体杂质分离。

接下来，利用蒸发技术将废酸中的水分蒸发掉，使废酸浓缩。

最后，通过结晶过程将浓缩后的废酸中的目标物质结晶出来，从而达到提纯的目的。

废酸浓缩流程则是在提纯流程的基础上进一步进行的操作。

在提纯后的废酸中，仍然可能包含着一定量的有害物质。

通过浓缩，可以将废酸中的目标物质进一步提高浓度，便于后续的处理或回收。

常见的浓缩方法有蒸发、升华和萃取等。

废酸提纯浓缩流程的建立，旨在解决废酸处理过程中的环境和资源利用问题。

通过合理设计和选择适当的操作方法，可以有效地提高废酸的处理效率和质量，减少对环境的污染，并实现资源的回收和再利用。

本文将重点介绍废酸提纯和浓缩流程的操作步骤、影响因素以及常见的技术方法，希望为废酸处理领域的从业人员和研究者提供一些参考和借鉴，促进废酸处理的技术进步和环境保护的发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑和组织方式进行构建的框架。

通过清晰的结构，可以使读者更好地理解和把握文章的内容，同时也能增加文章的可读性和逻辑性。

本文将按照以下结构进行展开：1. 引言：介绍废酸提纯浓缩的背景和重要性。

说明废酸是工业生产过程中产生的有毒有害废物，如果不进行处理和利用，将对环境和人体健康带来严重威胁。

热镀锌废酸处理工艺

第一章概况1.1废酸再生处理的必要性在热镀锌酸洗过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子的含量不断升高，当酸洗液浓度低到规定值以下，或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上，这时酸洗液即失去酸洗作用，成为废酸，这种废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。

目前国内普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入碱性化工原料对废酸进行中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，此外还需要处理大量无用的废渣。

这种投资金建装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的碱液，这种方法虽然解决了环保问题，但是很不经济。

随着工业的快速发展，国家对环境保护的要求也越来越高，为了改善生态环境，为了贯彻国家节能减排的方针政策，促进和谐社会的进程，为科学可持续发展做出贡献，对酸洗废酸提出再生处理方案。

目前主要采用两种方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。

盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。

该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。

因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。

但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99 %的泥渣需干化处理。

该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。

为此，我们经过多年的实验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。

我们研发的蒸发法废酸再生装置，可以从废盐酸中提取出氯化亚铁晶体，这是有价值的化工原料，可在市场上销售，同时获得与原废酸浓度相同的，不含铁盐的纯净盐酸，经配酸调整浓度后可以重新投入酸洗中使用。

再生处理过程中没有污水排放，也没有任何二次污染物产生，不仅解决了环保问题，而且具有相当可观的经济效益。

我国硫酸工业之“三废”治理

1.3废渣
• 硫铁矿制酸的主要固体废弃物有硫铁矿烧渣和中和渣(主要为石膏)，以前硫铁矿烧渣大多堆存处理，现在一般出售给水泥厂用作添加剂。冶炼烟气制酸固体废弃物主要有铜滤饼、铅滤饼、砷滤饼和中和渣(石膏或含铁盐石膏)等，中、小型企业受技术和装备水平的限制，存在一定的砷、镉二次污染问题。石膏制酸和废硫酸再生制酸主要固体废弃物为中和渣。目前，国内仅有少数硫酸企业将中和渣制成建筑材料，绝大部分中和渣都用堆存的方式处理，存在二次污染问题。
1.2酸性废水(也称污酸)
• 以硫铁矿、冶炼烟气、石膏和废硫酸为原料制酸时，炉气中含有大量固态和气态有害杂质，必须采用干法和湿法捕集设备进行净化处理。湿法净化过程中会产生一定量的酸性废水需要外排，酸性废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘外，还可能含有砷、氟、铜、铅、锌、镍、镉、汞等有害杂质。
2.1制酸技术进展
• 我国硫酸工业推广应用了两转两吸制酸工艺、中高温吸收工艺，采用了新型高效的催化剂、不锈钢转化器、塔填料、分酸器、纤维除雾器等设备，提高了硫酸装置的转化率和吸收率。近年来，含铯催化剂也在国内得到应用(如金隆铜业、云南铜业)，使用含铯催化剂的优点一是可实现更快、更清洁地开车，以减少开车过程中SO2排放。二是可提高转化率、降低尾气SO2浓度。这些措施从源头上减少了SO2废气的排放。
• 近年来传统的烟气脱硫技术如湿式氨法、石灰/石灰石一石膏法、钠碱法、双碱法等通过在减少设备堵塞和腐蚀、降低能耗、水耗等方面的技术改进，仍占据主导地位。随着人们脱硫理念逐渐从单纯脱除烟气中SO2向综合回收利用SO2资源转变，氧化锌法、活性焦法、再生胺法、离子液循环吸收法等可再生脱硫技术迅速在硫酸和有色冶炼工业得到推广应用，并取得很好的效果。由于这些可再生脱硫装置可与制酸装置有机结合回收利用SO2，因而具有广阔的发展空间。但今后这些技术想全面取代传统技术必须在降低投资及运行成本、降低能耗及水耗、提高系统稳定可靠性等方面下功夫。

一种浓废酸回收工艺

一种浓废酸回收工艺离子交换树脂处理离子交换树脂处理有机酸废液的原理是利用一些离子交换树脂从废酸溶液中吸收有机酸，排除无机酸和金属盐，分离出不同的酸和盐。

例如，β-萘磺酸(NSA)是一种重要的染料中间体，在生产过程中将产生大量的β-萘磺酸废液。

废液COD值高，色度深，pH=2，含有1%左右的H2SO4，是最难处理的有机废液之一。

李长海用于弱碱性阴离子树脂分离β-萘磺酸，具有较高的选择性和吸附能力。

通过对印支860树脂的再生，可以有效地从废液中分离出β-萘磺酸。

用于除去硫酸盐的离子交换树脂是Lewatit E304 / 88，其官能团是聚酰胺。

测试结果显示。

当氯化钠的质量浓度为100至150克时，用E304 / 88树脂进行交换。

盐水中硫酸盐的质量浓度降至约0.2g / L.当硫酸盐的质量分数达到约50%时，交换循环完成，交换容量为约15g / L树脂，然后树脂返回树脂。

可以将流出的硫酸盐冷冻以产生芒硝，或者可以直接排出而无需回收。

盐析循环利用盐析是利用大量饱和盐水来沉淀废酸中几乎所有的有机杂质。

但该方法能产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用。

因此，研究了用硫酸氢钠饱和溶液盐析去除废酸中有机杂质的方法。

废酸含有硫酸和各种有机杂质，有机杂质主要是6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸和甲苯在磺化、氯化和硝化过程中产生的6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸，除各种异构体外。

盐析是利用大量的饱和盐水，几乎所有的有机杂质都可以在废酸中沉淀。

盐析回收法不仅可以去除废酸中的各种有机杂质，而且还可以回收硫酸用于回收生产，节约成本和能源。

焙烧法将煅烧的毛发施加到挥发性酸如盐酸上，通过烘烤将其与溶液分离以获得恢复效果。

研究了盐酸洗涤废液的喷雾焙烧处理，从盐酸中回收和回收过滤后的废水进入预浓缩塔。

浓缩液在达到预定浓度后被泵入煅烧炉，并在喷枪中从炉顶喷入炉内。

雾化盐酸废液在炉内加热，分解为氯化氢气体和氯化亚铁，氯化亚铁在高温下被空气氧化成氧化铁。