混凝土浇筑施工方案(天水工程)

一、编制依据
1、25-39#楼及地下车库工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、本工程施工组织设计
二、工程概况
1、工程建设概况
25-39#楼及地下车库工程,总建筑面积148011.22m2，地上建筑面积105787.43m2,地下建筑面积42224.19m2，本工程共包含14栋住宅单体、1栋幼儿园及部分裙房,其中37#、38#楼为30F高层、34#楼为26F高层、33#楼为20F高层、36#、39#楼为15F高层、35#楼为13F高层、32#楼为11F高层、25#、30#楼为7F洋房、26#、27#、28#、29#为6F洋房、31#楼幼儿园为3F。

住宅结构形式为剪力墙结构，幼儿园及裙房结构形式为框架结构，地下车库结构形式为无梁楼盖结构。

建筑耐久年限为50年。

2、混凝土工程设计概况
混凝土结构各部位砼强度等级表
三、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

四、施工准备
1、技术准备
（1）根据工程设计图纸的要求施工，依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。

对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为160-200，在施工过程中，及时实测。

（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。

严格对混凝土浇筑时间的控制。

（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3
天试压）与结构同条件养护一组。

同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。

（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。

按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。

（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。

（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。

（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。

（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。

2、材料准备
（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。

（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：防火毛毡和测温管），保证浇筑混凝土的入模温度。

3、机具准备
（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。

（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。

（3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。

（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。

4、作业条件
（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。

（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。

（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。

（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。

（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。

（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。

（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。

五、施工方法
1、工艺流程
墙体：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层30-50mm →放置标尺杆→混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。

顶板：钢筋验收合格→顶板模清理浇水冲洗→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。

2、操作要点及技术要求
（1）采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而于下面砼发生分、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于0.5m。

第二层砼浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。

（2）柱砼浇筑
①柱浇筑前底部先铺设5cm厚同砼配比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。

振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

②柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。

③当柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。

④柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板下2cm处，剔凿1cm。

⑤柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。

⑥砼浇筑后按照冬施方案要求进行测温，随时掌握砼温度，以便及时采取措施。

（3）梁板砼浇筑
①梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇
筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。

随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

②振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。

当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

③楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。

为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，随浇筑随铺设薄膜。

已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

④楼板浇筑面标高控制：根据钢筋上面50线标高点，采用尺量或者制作标高制进行测量，下返500mm为浇筑面标高，卫生间厨房间楼梯等图纸特殊标注部位不同外。

⑤施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。

(如是单项板施工缝可留在板的1/3位置)施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎，施工缝用钢丝网档牢。

施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，按照要求处理完毕后才允许继续浇筑。

（4）楼梯砼浇筑
①楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。

②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位。

（5）剪力墙的浇筑
①墙体浇筑前，浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑3—5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制成50cm左右。

②浇筑时应分层，每层厚度不宜超过30－40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用φ14钢筋或DN15钢管制成，并依分层厚度交替刷上红蓝两色。

标尺杆制作及用法，其高度同每层墙高(扣除楼板厚)，并在杆底焊一φ100薄圆盘，防止使用时杆头插入混凝土。

③洞口处砼浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两测砼高度大体相同，以防洞口变形。

④纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆为止。

⑤外墙抗渗砼浇筑必须一次浇筑至梁底或板底，施工时严禁私自留设水平施工缝。

垂直施工缝除后浇带外严禁留设。

（6）后浇带的浇筑
①后浇带砼选用加膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级比其两侧砼强度等级高一级。

②后浇带砼浇筑时间：温度后浇带应在两侧混凝土浇筑完45d浇筑，沉降后浇带待主体封顶后浇筑。

③后浇带砼浇筑前将其两侧结构松散部分清理干净，混凝土表面凿毛，并将后浇带内杂物清除，用水冲洗干净。

钢筋须进行除锈。

④后浇带砼浇筑时的温度应低于两侧砼浇筑时的温度。

如后浇带浇筑时间为夏季，则应选择一段时期内气温较低的天气（如阴天）进行，并应在夜间气温最低时进行。

⑤后浇带砼浇筑应振捣密实，浇筑完毕后加强养护，保证新旧砼的连接。

⑥后浇带砼强度未达到设计强度前，其所在跨及相邻跨的竖向支撑不得拆除。

混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。

六、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

8、记好混凝土浇筑记录。

9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

10、允许偏差：
七、质量通病及防治措施
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
1 蜂窝（混凝土
结构局部出现
酥松、砂浆少、
石多、石子之
（1）混凝土配合比不当，
或砂、石子水泥材料加水
量不准，造成砂浆少、石
子多。

（2）混凝土搅拌时
防治措施：认真设计、严格控制混凝
土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝
土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
八、混凝土试件的制作与管理
1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m'时，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次;
（3）连续浇筑超过1000mr时,每200m'取样不得少于一次;
（4）每一楼层取样不得少于一次;
（5）每次取样应至少留置一组试件。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。

4、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。

规范砼试件管理，做好登记台帐。

5、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。

6、后期处理：
（1）标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。

混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝
土标号、成型时间、使用部位；
（2）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。

同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。

（3）同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。

铁笼制作式样如下图（净尺寸为500×200×200）：
`
混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时，不得浇水；
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4、混凝土养护的方法：
（1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；
（2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+5 ℃的自然条件，用毛毡对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；
（3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

十、季节性施工
1、冬期施工当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃。

2、雨期施工
（1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。

如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。

（2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。

（3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。

（4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。

（5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。

（6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。

十一、成品保护
1、在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

7、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

十二、安全文明施工措施
1、砼地泵设备的主要安全措施
（1）操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

泵管转弯宜缓，接头密封要严。

（4）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

2、柱、梁砼浇筑安全要求
在进行柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。

上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。

操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

3、环保措施
水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

根据平面布置图，施工全现场铺设砼道路，以确保降低施工现场扬尘污染。