500万吨常减压装置关键质量控制点要点

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500万吨年常减压蒸馏装置复合管施工要点分析

当代化工研究Modem Chemical Research179 2021・09百家争鸣500万11屯/年常减压蒸馅装置复合管施工要点分析*王璐(中石化第十建设有限公司山东266555)摘耍：炼油厂中500万吨/年常减压蒸馅装置是生产过程中的第一道工序，该装置可以根据原油的属性成为连接子路线、蒸馅转油线口径.当介质温度相对较高时普通管道钢材无法满足工作要求，一般情况下常压塔转油线介质是闪底油经过常压炉加热后的油气，减压转油线介质是常底油通过减压锅炉加热后餉油气.复合管道施工是减压装置施工中的重点，其中包括管道焊接、支架及冷紧，要想保证常减压过程顺利完成应避免施工过程中出现问题.应制定出完整餉操作制度并对可能发生的问题进行预测，制定相应餉防范措施，保证整体施工质量.关键词：500万吨/年；常减压蒸馆装置复合管；施工要点中图分类号：TE42文献标识码：AAnalysis of Construction Essentials of Compound Pipe of5Million Tons/YearAtmospheric and Vacuum Distillation UnitWang Lu(Sinopec No.10Construction Co.,Ltd.,Shandong,266555)Abstract:The5million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit in the refinery is the first step in the production process.The unit can become the connecting subcircuit line and the diameter of d istillation and oil transfer line according to the properties of c rude oil.When the medium temperature is relatively high,ordinary pipe steel cannot meet the working requirements.Under general circumstances,the medium of atmospheric toyver to oil line is the oil and gas after the f lash bottom oil is heated by atmospheric f urnace,and the medium of r educed p ressure to oil line is the oil and gas after the constant bottom oil is heated by the reduced p ressure posite pipeline construction is the key point in the construction of p ressure-relief d evice,including pipeline welding,bracket and cold tightening.In order to ensure the smooth completion of n ormal pressure-relief p rocess,problems should be avoided in the construction process.A complete operating system should be f ormulated and the possible problems should be p redicted,and corresponding p reventive measures should be f ormulated to ensure the overall construction quality.Key words:5million tons/year；composite p ipe of a tmospheric and vacuum distillation unit\the main p oints of c onstruction该装置采用的管材材质为16MnR+00Crl7Nil4Mo2,管壁厚度为10+3/12+3/14+3mm,管径DN400到DN1400之间。

第二章 500万吨常减压基础知识

第二章基础知识2.1 常减压蒸馏原料性质2.1.1 原油的主要性质•原油通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98g/cm3之间。

世界各地所产的原油在性质上都有不同程度的差异，随着产地的不同而不同。

原油的颜色深浅取决于原油中含有胶质和沥青质的多少；原油有的有很浓的臭味，这是由于原油含有一些臭味的硫化物；不同的原油有着不同的凝点，主要是原油中含有一定数量的蜡；原油的密度取决于原油所含有的重质馏分、胶质、沥青质的多少。

原油的元素组成：对于原油，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成。

原油中碳的质量分数一般为83.0%～87.0%，氢的质量分数一般为11.0%～14.0%，硫的质量分数一般为0.05%～8.0%，氮的质量分数一般为0.02%～2.0%，氧的质量分数一般为0.05%～2.00%。

微量金属元素包括钒、镍、铁、铜、铅，非金属元素包括氯、硅、磷、砷等，这些元素虽然极为微量，但对原油炼制工艺过程影响很大。

这些元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。

原油中的烃类化合物：主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃。

这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。

原油中的非烃化合物：主要包括含硫、含氧、含氮化合物以及胶状、沥青状物质。

原油中含硫的分布一般规律与存在形式：随馏分沸程升高，硫含量增加，大部分集中在重馏分和渣油中，如我国渣油中集中了70％的硫；硫化物存在形态为元素硫、H2S, 硫醇(RSH)、硫醚（RSR’）、二硫化物（RSSR’)、噻吩、砜（既含硫又含氧）；原油中含氮化合物的一般规律与存在形式：随馏分沸程的升高原油中含氮化合物增加，但其分布比硫更不均匀。

约有90%含氮化合物集中于其减压渣油中。

石油中的含氮化合物，尤其是较重馏分中的含氮化合物，主要是氮杂环芳香族化合物，一般只是按其酸碱性分为碱性和非碱性。

500万吨年常减压装置工程拟执行的规程、规范、标准、企业内部文件

序号
文件编号
文件名称
版本号或年号
修改状态
备注（持有人）
17
SY4037-93《石油建设工程建设工程质量检验评定标准-炼油建设工程》
18
SY4024-93《石油建设工程建设工程质量检验评定标准通则》
19
SY4025-93《石油建设工程建设工程质量检验评定标准建筑工程》
20
SY4028-93《石油建设工程建设工程质量检验评定标准设备安装工程》
23
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
刘培强
24
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
刘培强
25
JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
刘培强
26
GB150-1998《钢制压力容器》
缺
27
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
刘培强
28
劳部发（1996）140号《压力管道安全管理与监察规程》
29
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
缺
30
文件清单摘自《长庆石化公司500万吨/年常减压装置工程质量计划A版》，其有效性符合中油六建标准Q/LGS-G005-2000《企业技术标准体系表》。
500万吨/年常减压装置工程拟执行的规程、规范、标准、企业内部文件
受控文件清单
部门或单位：工程技术部编号：QMS-P02.QR8
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部门或单位：工程技术部编号：QMS-P02.QR8
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500万吨常减压装置关键质量控制点.

常减压装置关键质量控制程序CSH/03-JS-04-12山东昌邑石化有限公司运行一部500万吨/年常减压装置关键质量控制点及控制程序为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点:一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点≯170。

2、控制参数：(1)塔顶压力：90～155 KPa (2)塔顶温度: 105～135℃3、控制方法：(1) 初馏塔顶压力PI-1171：原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化。

冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。

换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器图-1控制范围：90～155 KPa相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。

控制方式：(见图-1)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。

（2图-2控制范围：105～135℃相关参数：原油含水量及原油性质变化、初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。

控制方式：(见图-2)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。

（3）初馏塔顶汽油干点经V1001A/B安全阀付线图-3相关参数：初馏塔顶温度TIC-1175、压力PI-1171，进料温度TI-1171，塔顶回流FIC-1171,原油性质。

控制方式：(见图-3)手动调节塔顶回流FIC-1171或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。

二、常压塔T1002塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点≯170。

2、控制参数：(1)塔顶压力：20～80KPa (2)塔顶温度: 95～135℃3、控制方法：（1）常压塔塔顶压力PI-1201图-4控制范围：20～80KPa相关参数：塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1203控制方式：(见图-18)手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1201自动串级控制。

咸阳500万吨常减压静设备方案

XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1.0工程概况1.1工程简介中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置位于陕西省咸阳市化工区长庆石化分公司厂区东南角，占地面积：10620平方米，南北长180m、东西宽59m。

本装置共有静设备127台。

4台塔及电脱盐罐是本工程的安装重点与难点。

初馏塔、汽提塔采用分段吊装、空中组对的安装方法；电脱盐罐采用基础上直接组对的方法；常压塔、减压塔均为分片到货，现场组焊。

本方案不包括常压塔和减压塔的组对、安装。

1.2工程特点1.2.1工期紧、任务重，项目跨年度施工，气候寒冷，必须做好冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。

1.2.2施工环境较差，焊接工作量大。

因天气寒冷室外焊接施工质量控制难度大，应采取必要措施，保证焊接质量。

1.2.3塔、容器、换热器中高大型设备多，吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。

1.2.4设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。

1.2.5作业面广且交叉多，管理难度大。

设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。

1.3工程实物工程量塔器 4台；冷换设备 81台；空冷器 20吨；容器 22台；1.4编制依据1.4.1 500万吨/年常减压蒸馏装置设备部分施工图及有关技术文件；1.4.2中油六建编制的《中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置及配套工程项目策划》；1.4.3 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.4.4 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1.4.5 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》1.4.6 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.0施工程序2.1整体到货立式设备/塔器安装程序超过20m高的设备和超过25t的设备采用250吨履带吊进行整体吊装。

500万吨常减压装置关键质量控制点

CHEMCHINA tSftl常减压装置关键质量控制程序CSH/03-JS-04-12山东昌邑石化有限公司运行一部500万吨/年常减压装置关键质量控制点及控制程序为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点：一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点〉170。

2、控制参数：(1)塔顶压力：90〜155 KPa (2) 塔顶温度：105〜135C3、控制方法：(1)初馏塔顶压力PI-1171 :原油含水(电脱盐没开情况下)及原油性质变化。

冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。

换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器入口阀开度大小:图-1控制范围：90〜155 KPa相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。

顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。

初馏塔顶压力PI-1171 高于185 KPa原因：a.原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下）。

b.原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下）。

c.原油性质变化，轻组分较多。

d.冷后温度变化，温度咼于60C。

e.初馏塔进料温度咼于250C。

a.原油含水大于1.0% （电脱盐没开情况下），联系调度要求原油降量，降量幅度可根据生产波动实际情况而定，同时将初侧油FIC-1173流量降至原流量的60%，根据生产实际情况加大V1026的脱水，防止回流带水和出装置产品带水，关闭V1026至低压瓦斯阀门。

低压瓦斯脱水操作，原油稳定装置加大脱液。

如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故状态。

b.原油含水大于1.0% （电脱盐正常情况下），可加大电脱盐罐的脱水量，降低混合阀PdIC-1131 的混合强度，降低电脱盐罐的注水量。

如果出现电脱盐罐的电流波动超出5〜25 （安培）、电压波动超出10（〜300 （伏）时将转入原油带水事故状态。

常减压装置设备安装施工技术措施

一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程.我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备)。

其中容器(卧式)有4台,空冷器有18台，换热器有64台。

容器D-102、D-103、D-126、D-115（立）位于构架—1下地面层。

容器D-122、D-107、D-121、D—105、D—106/1—2、D-108/1—2、D-130位于电精制区；空冷器A—101/1—6、A-102/1—8位于构架—1上标高▽22。

5m平台上，空冷器A-103/1—2、A—104/1-2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架-1西侧; 换热器E—112/1、E—112/2—3、E-110、E—111/1—2、E-109/1-2、E—108、E—509、E—513/1-4、E-512位于构架-1下地面层；E-210、E—209/1-2、E—208/1-2、E—207、E-206/1—2、E —202/1—2、E-203、E-204、E-205、E—103/1-2、E-104/1-2、E—105、E-106 、E-107位于构架—1▽7。

5m、8。

6m、8.9m平台上.换热器E—311、E—310、E-309/1-2、E—308、E-307、E-306/1-2 、E-302、E-303、E—304、E—305/1—2、E-506/1-2、E—505/1—2 E-507/1—2、E-508/1-2、E-510、E—511位于构架—1▽14.5 m平台上.E-201、E—301、E—101、E—102、板式换热器E—504位于构架-1▽29 m平台上。

容器及换热器均为整体到货。

该工程由中石化北京设计院设计，我公司兰州项目部负责施工。

为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。

二、编制依据1、施工图纸B9103-6-PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532-954、《空冷式换热器》GB/T15386—945、《管壳式换热器》GB151—996、《板式换热器》GB16409-1996三、工程实物量1、构架-1平台附属设备一览表（见表一）表一2、容器一览表(见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1.1 容器安装按照以下工序进行施工:施工准备→基础验收→到货验收→吊装就位→找平找正→劳动保护安装→内件安装→水压试验→防腐保温1。

常减压装置

常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。

1.2生产装置基本情况1.2.1常减压装置（1）位置。

常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。

（2）生产规模。

华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。

（3）原料。

常减压装置的原料为原油。

（4）产品。

常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。

（5）中间产品。

汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。

（6）生产工艺。

油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。

减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。

（7）工艺流程。

（8）重点及关键设备。

常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。

塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。

在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高温腐蚀，发生险情。

塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。

塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。

加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。

在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。

加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

常（减）压塔原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。

550常减压装置操作规2

i 净化风、非净化风系统西界区来净化风经过滤器后送至各仪表用风点，西界区来非净化风分别送至减压塔区吹扫、风动隔膜泵及四注泵房吹扫、总图区吹扫服务点、至常压塔区吹扫、至常压框架吹扫、至减压框架吹扫、至炉区服务点、炉区及余热回收系统吹灰。

净化风与非净化风之间配有连通线。

非净化风与西界区扫线蒸汽之间配有连通线。

j 氮气系统氮气自西界区进装置后，分别送至初馏塔C1001吹扫、常压塔C1002吹扫、各换热器吹扫、常减炉分支吹扫、火炬放空线吹扫、管网瓦斯线吹扫、电脱盐氮气补压、石脑油线吹扫、封油线吹扫、初常顶气压缩机K1001/1，2吹扫、减顶气压缩机K1002/1，2吹扫及氮封、界区进出装置线氮气吹扫,高危泵双端面密封系统氮封等。

k 封油系统流程减二线自减二线-热水换热器E-1504/1，2后抽出一部分做封油，进入封油罐D1012，用封油泵P1029/1，2抽出，送初底泵P1004/1，2、常底泵P1012/1，2、减二线及减一中泵P1015/1，2、减三线及减二中泵P1016/1，2、减压过汽化油泵P1017/1，2、减压渣油泵P1018/1，2做封油。

开工时自西油品蜡油罐靠自压从减二线出装置反引蜡油进入封油罐D1012，为上述机泵提供封油。

常三线自常三线出装置流控阀前抽出，为常三线泵(P-1007/1，2)、常二中泵(P-1011/1，2)提供封油。

l 三注系统流程为了减少设备的腐蚀，除了在罐区原油注破乳剂外，在初馏塔、常压塔和减压塔塔顶馏出线上分别注中和剂、注缓蚀剂、注水，以减轻塔顶轻油部位腐蚀。

破乳剂由原油罐区负责调注；中和剂、缓蚀剂由缓蚀剂槽(D-1014/1，2)分别抽出，用缓蚀剂泵P1026/1，2分别送到初、常、减塔塔顶馏出线。

m 重污油系统减二出装置线、减三出装置线、减压渣油出装置线、电脱盐安全阀PSV-1001/1，2放空线、地下污油罐D1017外送污油、P1031退油及各吹扫点来的重污油，合流至重污油总管出装置。

常减压装置及催化裂化装置施工重点

常减压装置及催化裂化装置施工重点、难点
一、常减压装置施工过程中的重点、难点
常减压装置重要设备初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。

2010年在华星石化建造600万吨原料油预处理装置安装常压塔过程中，该塔是分段到场、现场组对焊接，筒壁为16MnR+304衬里。

在组对顺序上，监理与施工方发生不同意见，我方要求在地面将顶封头与顶部第一节组对焊接为一吊，施工方为降低吊装费用，坚持分为两吊进行高空组对，结果封头在焊接完支吊架及平台等后变形，造成封头与筒体错口20mm，给组对及质量都带来了困难与隐患，事实给施工单位上了一课。

从技术含量来讲，常减压装置重点就是三座塔的组对和吊装、内构件的安装，再就是机柜间、配电室也是本装置建设的难点，加热管的焊接工艺技术含量及衬里施工技术也是重点。

二、催化裂化装置施工过程中的重点、难点
催化裂化装置重要设备再生塔、沉降器、提升管，通常称反再系统，再生器内旋风分离器及料腿、翼阀安装的技术含量相当高，要求严格，是重点的重点监控部位。

反再系统内的衬里施工也是重点监控内容。

2002年胜利炼油厂北催化建设，某领导强调形象进度，再生器旋风分离器未到货的情况下将封头进行组对，给旋风分离器安装造成很大困难，反再系统烟气、油气管道热应力引起的焊缝施工也是监控重点。

催化裂化分馏塔及汽轮机、蒸汽压缩机、增压机的安装技术含量相当高，是监控的重中之重。

500万吨常减压装置关键质量控制点要点

500万吨常减压装置关键质量控制点要点引言在石化、化工等行业中，常减压装置是重要的生产设备之一。

常减压装置是采用减压、蒸汽分馏等工艺，将高温高压的原油分离出不同的部分，以得到所需的产品。

而500万吨常减压装置更是体量庞大，对于其稳定、安全的运行，质量控制是尤为重要的。

本文着重讲述了500万吨常减压装置的关键质量控制点。

设备焊接1.设备焊缝的清洁和封口的质量–焊缝应进行通风干燥，确保无水、无油、无杂质的情况下焊接–焊接完毕后焊缝应进行喷水冷却、空气冷却处理–焊接完毕后应进行钝化、脱脂处理，确保整个焊缝是干净的，不会产生腐蚀和毒素的问题–焊缝应进行漏检和焊缝渗透试验，检测焊接的质量2.设备焊接技术的要求–按照焊接工艺规范进行施工–确保搭配合适的焊接材料–保证焊接前对焊接材料进行预处理，确保材料质量稳定–设置精细的焊接过程控制，保证设备焊接品质设备安装1.安装过程中的质控点–设备焊缝接头应合格，接头部位应无油、无杂质–设备水平度应满足要求–设备安装过程中应注意材料焊缝的保持清洁–设备安装过程中要检测设备的膨胀量及如何处理膨胀问题2.安全措施要求–工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护设备–安装前应参照设计图纸，严格按照工艺流程进行施工–如有需要进行特殊设备起吊时，要依照起吊计划和起吊方案在安全范围内进行准确操作–安装过程中禁止饮酒、赌博来保障人员身体健康操作控制1.操作控制的要求–确保每个操作流程配合标准化规程操作–确保操作人员全面合格,专业技能满足要求–确保操作人员熟练掌握各种应急故障处理方法–确保操作人员对设备各种阀门及仪表的作用均有清晰认识2.操作流程要求–操作过程中保持设备操作记录和试车记录，以便进行日常监测–操作人员应专业对待每个操作流程，以确保设备的正常运转–操作过程中保证设备的水位和压力等准确度总结500万吨常减压装置是炼油、化工行业中重要的生产设备。

操作人员要注意对设备的维护、检修，特别是在设备焊接、安装、操作控制阶段。

常减压蒸馏装置的主要问题和应对措施

中国常减压蒸馏装置的主要问题和应对措施凌逸群中石化公司炼化部门，北京1000291 引言虽然在过去的几十年里,中国的直流催化裂化技术已取得了突飞猛进的成就,将来加氢处理,加氢裂化,加氢精制,催化重整技术也将随着环境规则的越来越严格,汽油、柴油燃料标准的越来越精确而经历飞速的发展。

尽管如此，常减压蒸馏装置作为原油加工的第一道工序有着非常大的处理能力，它影响着炼油厂的工艺流程，对经济效益也有着重要影响。

最近几年，随着实用技术和高效设备的发展及应用，关于常减压塔操作的问题引起了高度重视。

2 生产和操作上的主要问题到2001年底，中石化拥有的48套常减压蒸馏装置，其总设计处理量为139百万吨，包括一个8百万的装置，六个5百万吨的装置，14个3-4百万吨的装置和一些处理量少于3百万吨的装置。

47套蒸馏装置是在2001年开始运行的并以平均72.7%的负荷率加工了总共104.42百万吨的原油。

目前，在蒸馏装置的操作上存在四个主要问题。

2．1 总能量消耗量较高总能量消耗量是常减压蒸馏装置的一个重要的经济技术困难。

2001年中石化的蒸馏装置的总能量消耗量是11.85千克SOE/吨（包括荒废的减压蒸馏装置的能量消耗），变化范围在10.47到16.41千克/吨，与国外先进装置的能量消耗水平相比，中国总的能量消耗量更高些，这种现象的原因归咎于以下几个方面。

2．1．1 小型装置检修率低国外独立蒸馏装置的处理量一般在5百万吨/年到1千万吨/年，这些装置的维修率超过85%，在2001年，中石化的独立蒸馏装置的平均处理能力在290万吨/年，其平均负荷率为72.7%，导致了更高的原料和能量消耗。

2．1．2 加热炉燃料消耗量高常减压蒸馏装置中加热炉的燃料消耗量占蒸馏装置总燃料消耗量的70% 以上。

加热炉的燃料消耗量过高是造成常减压蒸馏装置总消耗量高的主要原因。

在生产和操作方面的两个主要问题会导致加热炉燃料消耗量高，蒸馏装置的总能量消耗量也高。

技术质量总结

2012年技术质量总结—XX石化工程项目部概述我项目部共承建XX石化炼化一体化项目四个单元的工程：500万吨/年常减压蒸馏装置、新区全厂工艺及热力管网、新建火炬设施、电厂至新区中压蒸汽管线。

目前，土建工程仅余少量地坪扫尾；钢结构施工扫尾；静设备安装完毕；动设备除三台压缩机外也已全部安装完毕；管道进入施工高峰期，常减压装置管道焊接吋径完成78%，全厂工艺及热力管网管道焊接吋径完成35%；新建火炬设施及电厂至新区中压蒸汽管线工程管道施工进入扫尾阶段，管道试压准备开始。

一、质量目标为保证XX分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程质量，项目部明确了以下质量目标：土建工程：单元工程一次交验合格率100%。

安装工程：单元工程一次交验合格率，焊接工程以X射线片子数计，一次合格率96%。

工程材料、配料出库、使用、质量合格率100%。

质量事故实现“零”目标，确保工程总体质量等级优良，达到“中国石化集团优质工程标准。

二、质量指标完成情况：自项目开工以来，项目部质量管理体系运行正常，工程质量总体受控。

各单元工程焊接检测一次合格率情况如下表：三、建立健全质量保证体系项目部建立健全了项目工程质量管理组织机构，明确了组织机构的责任，实施在项目经理领导下的总工程师负责制，项目总工程师向项目经理和公司总工程师负责，担任项目质量保证工程师，管理项目部的技术、质量工作。

在项目部领导下，工程部、供应部在各自的业务范围内，对影响施工质量的各要素实施管理、密切合作，强化了日常监督检查，保证了质量管理体系的有效运行。

项目质量保证体系的基础是各专业责任工程师，专业责任工程师在项目质量保证工程师的领导和指导下，从技术管理的角度对工程质量实施控制与保证，并指导、协助专业质量监督员进行质量检查、监督及评审，处理本专业技术质量问题。

由公司任命压力容器、压力管道、起重机械等质量保证体系的责任工程师，到位并严格履行岗位职责。

项目中的质量监督、检查、评审等日常工作由各专业质量监督员负责，质量监督员在行政和业务上归工程部管理，质量监督员必须经过培训，100%持证上岗，齐心协力，真抓实干，坚决贯彻落实奖罚制度，积极消除质量隐患和通病，保证实物质量始终处于受控状态。

500万吨常减压车间全面标定报告

室温 2.5 0.16 室温 2.5 0.17
0.13 ＜-30 0.18 ＜-30
减顶 10:00 840.1 226 15 油 16:00 839.7 227
256.5 273.5 287.5 302.0 325.0 336 349.5 全/99.0 256.5 265.5 276.5 293.0 319.0 334 349.5 全/99.0
16.87 16.1
204 1.5 0.23 0.36 0.22 +37
201 1.5 0.24
0.21 +37
减三 10:00 882.9 343 396 416 432 443 449 457 473 484 495 99 0.1 18 线 16:00 881.6 346 392 416 428 439 446 452 466 477 486 94 0.1
上 280/下 350
上 255/下 338
操作 0.08 0.08
0.08 绝压 45mmHg
绝压 45mmHg
绝压 45mmHg
2.2 常压炉性能表
工艺编号
F-101
制造厂家
设备名称
常压炉
制造日期
2003.4
总重（Kg）
启用日期
2003.7
规格型号
介质
初底油、过热蒸汽
固定资产号
技术数据
炉管部位
光 16/2 翅 60/8
Φ219x10 Φ273x12
Φ168x8
Φ325x12
18000
11460（有效）
580
96/363
336
304
349500
349500
两炉烟气预热空气

常减压装置塔顶腐蚀现状及防腐对策建议

常减压装置塔顶腐蚀现状及防腐对策建议摘要：本文通过对500万吨/年常减压装置塔顶低温腐蚀现状分析，结合典型案例，通过露点温度计算，以及现有防腐措施的情况，对比总结工艺、材质和注水注剂点选取等因素，对装置塔顶冷却系统防腐蚀泄漏提出建议措施。

关键词：材质；注水注剂点选取；防腐蚀1 前言常减压装置是原油一次加工的装置[1]，该装置操作平稳与否直接影响整个公司的正常生产, 人们常称其为“龙头”装置, 原油进厂后首先进入常减压装置。

在这里，原油被分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油等组分。

常减压蒸馏装置的安全平稳运行对提高轻质油的产率或改善产品质量至关重要[2]。

然而，原油中含有Cl、S、N等元素的化合物在原油加工过程中会转变成HCl;、H2S、NH3等具有腐蚀性的物质，对常减压装置设备、管线造成腐蚀。

常减压装置的设备运行情况，对全厂生产的安全、平稳和经济效益有直接影响。

长庆石化公司常减压蒸馏装置设计加工能力500万t/a，主要加工长庆混合原油。

常顶换热器以及塔顶挥发性泄漏非常频繁，常顶四台空冷器Ec1002A/B/C/D均发生过管束泄漏，并进行管束更换。

另外常顶换热器进口管线、常压塔顶安全阀总线和常顶挥发线均发生过严重泄漏，常顶换热器进、出口阀门因腐蚀而关不严，每次维修都必须加盲板隔离。

因此开展常减压装置腐蚀与防护措施研究对解决目前炼化装置设备腐蚀和延长装置使用周期具有重要意义。

2腐蚀类型分析低温腐蚀的腐蚀介质主要是 HCl-H2S-H2O，腐蚀部位主要在常压塔上部五层塔盘、塔体及常压塔顶挥发线以及冷却设备，减压塔部分挥发线和塔顶油气冷凝冷却系统。

分析认为气相部位腐蚀一般较轻，液相部位腐蚀较重，气液两相转变部位即“露点”部分最为严重。

低温HCl-H2S-H2O腐蚀主要发生在常减压装置三个塔顶系统的管线和设备上。

3常减压装置低温腐蚀现状3.1常顶换热器腐蚀情况由常顶换热器E1002D检修记录统计表可以看出，自2005年常减压装置开工后，常顶换热器腐蚀情况较为严重，正确选择金属材料进行设备防腐是常顶防腐的重要措施，例如：采用09Cr1AlMoRe为管束材质的换热设备时，使用时间平均达350天，采用管束材质为08Cr2AlMo钢的换热设备时，使用时间平均达212天，采用管束材质为Ni-P镀防腐的换热设备时[1]，使用时间平均达52天，采用09Cr2AlMo-RT材质管束的换热设备时，使用时间平均达170天，2016年采用管束材质为钛合金的换热设备后至今未发生内漏。

500万吨常减压建设、开工总结

500万吨常减压建设、开工总结根据九江分公司的总体安排，一套常减压装置于2007年11月31日停工改造。

2008年3月11日完成工程中交，3月15日装置投料试车实现了一次开车成功。

在一常装置节能改造期间，为了保障工程顺利进行，常减压车间积极主动认真地做好各项安全生产、改造准备、工程协调和生产准备工作。

一．停工改造前准备2007年5月18日，一常改造土建施工正式破土动工。

由于装置改造时间紧，任务量大，预制深度要求高，常减压车间将长期面临着“一边生产，一边施工”的生产状态。

为了实现装置安全生产同时，又能保证改造施工顺利进行，常减压车间建立了一套完善的生产管理和节能改造的网络组织，由车间主任、书记任总指挥，分设了生产优化、深化管理、对外协调、资料准备培训、现场施工安全、现场施工检查、质量检查、改造宣传、后勤服务、试车开工等十个小组。

考虑到装置建设的复杂性和艰巨性，车间组织了党、政、工、团、妇全员参与的群众性劳动竞赛，调动了全体人员的积极性，有力的保证了车间各方面工作的顺利展开。

常减压车间认真抓好现场HSE管理，在施工项目实施和生产及操作过程中努力实现“三个为零、一个避免”的目标（即人身伤亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾和爆炸事故为零；避免一般事故）；严格现场监控与管理，确保项目施工与生产双安全。

车间建立了生产管理和扩能改造网络，同时建立了HSE 监控与管理网络，负责对装置安全生产与项目施工的全程监控与监护。

由于改造工期因素，许多大型设备（塔、炉）将在装置现场预制、混凝土基础及构建物也需要在装置停工前进行施工，这样装置就处在边生产边施工的过程中，生产与改造工程施工同步进行，装置现场外来施工队伍和施工机械、机具多，人员复杂，环境杂乱，给安全生产带来不确定因素多，使装置安全、平稳生产及相关HSE 管理困难加大。

对于出现的生产与施工间安全相互矛盾问题，车间总是积极主动地去协调、配合、解决。

车间安排专人进行看火或现场监护，每周出一期《一常改造前期施工现场HSE监护工作简报》。

浅析500万吨常压装置正常生产的风险及控制措施

69常压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。

常压蒸馏是炼油厂加工原有的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。

因此，常压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。

其生产过程具有处理量大、高温、易燃易爆、有毒有害等特点。

生产加工过程中的原料、中间体及产品大多属于火灾危险物品。

宁夏石化500万吨常压装置自建成投产以来，一直运行比较平稳，未发生过一般性火灾、爆炸和人身伤亡事故，各项经济指标也较好。

由于装置已经运行近十年，即使经过了三次大检修，但在正常生产中，某些关键部位（如加热炉、高温换热设备、高温机泵、电脱盐等处），安全风险仍然较大。

装置内一些高温部位是引起工艺介质着火爆炸的一个重要因素。

另外一些易挥发的轻质油和瓦斯的泄漏以及设备管线临时检修及吹扫时也是发生事故的重要原因。

500万吨常压装置正常生产时主要有以下几个点需要控制：一、维护常压炉500万吨常压装置加热炉加热介质为高温拔头油，泄漏就会发生火灾事故，而燃烧介质只有高压瓦斯，大量瓦斯集聚炉膛会发生爆燃或爆炸，外部泄漏处理不当会发生闪爆事故，加热炉的设计为热负荷为55mw,高负荷生产时热负荷达到48兆瓦左右，低负荷在30兆瓦左右，正常生产时常压炉运行一致比较平稳，各参数都在指标之内，热效率也基本达到92%，从加热炉的四路进料、出口以及转油线的腐蚀检测来看（0.2mm/n）,有管线腐蚀减薄泄漏而引发的事故风险较低，所以加强正常操作和相关设备的维护是重点。

（1）提降原油量时，要缓慢，严格执行操作卡，防止炉出口温度的大幅波动，影响各塔的正常操作。

加热炉的增点火嘴、提降瓦斯量时要严格按执行操作规程。

严禁大量瓦斯进入炉膛，发生回火和闪爆。

不用的火嘴要及时加盲板隔离，防止瓦斯窜入炉膛。

（2）加强加热炉附属设备及配件的检查，鼓风机、引风机的正常运行是加热炉运行的关键，一些所属的热电偶、温度计、压力表等一些小管件接头的检查和维护（有小管件泄漏而造成加热炉停炉事故在本公司和兄弟公司都有发生）。

常减压装置中油品质量调节概述

常减压装置中油品质量调节概述油品质量调节1. 常压塔在常压塔的操作过程中，许多因素都会造成操作波动、同时出现油品质量偏离指标的现象。

这就要求我们及时进行调节，实现操作平稳、质量合格、收率较高、能耗较低。

平稳操作就是处理好装置各点的物料平衡、汽液相平衡和热量平衡。

质量调节的任务就是在出现不平衡的时候，及时调节使其达到平衡，并尽量做到在质量合格的前提下目的产品收率较高。

产品质量的变化，概括起来有三种情况：初馏点及闪点低、干点高和初馏点及闪点低且干点又高。

常顶馏出油只会干点高的情况，侧线油则三种情况都有可能出现。

1.1 侧线初馏点及闪点低的原因及调节：侧线初馏点及闪点低表明油品中轻组分含量较高，造成油品闪点低及馏程中初馏点及10%点温度偏低，即通常所说的头轻。

调节方法：①若有侧线汽提塔，可以适当提高吹入的过热蒸汽量，使油品的轻组分挥发出来，可提高闪点及初馏点。

②提高上一侧线油品的抽出量，使该侧线的馏出温度提高，使油品中的轻组分向上一侧线转移。

这种做法会使侧线干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行。

③适当提高塔顶温度，可以使产品闪点及初馏点提高。

1.2 产品干点高的原因及调节：产品干点是由油品中的重组分含量所决定的，干点高表明油品中重组分含量增加，即馏程中90%点及干点温度偏高，也就是通常所说的尾重。

调节方法：①侧线干点高，可降低该侧线产品抽出量，使产品变轻、干点下降，也可通过降低该侧线馏出口温度来降低产品干点。

②降低该侧线上一侧线（或塔顶）馏出量或馏出温度，使该侧线的馏出口温度降低，进而使产品的干点降低。

③塔顶产品干点高，可通过降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。

1.3 如何调节产品之间的脱空与重叠油品在分馏塔进行分馏，目的就是为了将产品按需要从轻的到重的分离清楚，要求轻的产品中不含或少含重的组分，重的产品中不含或少含轻的组分。

从分馏的目的来看，各产品之间最好都脱空，以表明塔的分离效率高。

常减压各专业质量控制点

V V V W W W V
组对、焊接外观质量
焊缝检验容器垂直度等容器强度试验容器严密性试验观察基础沉降的不均匀度防腐质量
容规、规范容规、规范容规、规范容规、规范容规、规范规范图纸、规范交工技术规定
质量评定表探伤报告质量评定表试压报告试压报告沉降记录防腐记录资料交接清单
质量控制点 13 14 15 交接阶段 14 15 交接阶段说明：筑炉及烘炉试运转交工资料试运转交工资料 B、RD B、RD A.RD B、RD A.RD
工业炉预制安装质量控制点筑炉材料质量符合标准、砌筑质量符合要求、按要求烘炉炉子冷态运行 4 小时，总装后试运转竣工资料、交工资料、质量评定炉子冷态运行 4 小时，总装后试运转竣工资料、交工资料、质量评定
公司程序文件
图纸、规范、审批签字盖章标准评定报告资格证书设备、材料验收记录基础验收记录施工记录施工记录探伤报告施工记录施工图、设计变更单施工记录试压报告
焊接工艺评定报告和焊接工艺卡及评定图纸、规范、标准覆盖范围特种作业人员（例如焊接人员、无损检 B.RD 测人员）资格质量证明书、型号规格、标识、外观质量 SY/T0448-97 A.RD 及复验等 A.RD 基础平面标高、平整度等水平仪 SH3506-2000 B 炉体各段方位、尺寸检查焊检尺 SH3086-1998 焊检尺 SH3086-1998 C、RD 组对、焊接外观质量 C、RD C C、RD A、RD 焊缝检验炉子外观质量、垂直度等附件是否安装完毕、是否按图施工等炉子强度及严密性试验压力表 JB4730-94 SH3506-2000 SH3506-2000 SH3506-2000