采煤机验收及试运转
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
煤矿机电设备质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准一、电气设备通用部分验收质量标准一)、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二)、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目.三)、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6。
3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2.四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一,并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五）、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备,不小于M12，5—10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6.接地螺栓必须进行电镀处理。
六)、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八)、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ.二、机械通用部分验收质量标准一)、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1—3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致.三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四)、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈.五）、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5％。
七)、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八)、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10％，开式齿轮不得超过原齿厚的15％。
采煤机操作规程
长壁采煤机操作规程JOY采煤机操作规程一、一般规定1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考试合格后，持证上岗。
2、不准用采煤机拖拉、起吊其他设备和物件。
3、每班必须配备专职采煤机司机，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
5、采煤机在未供水的情况下，不得使任意一台电机连续运转超过15分钟。
6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
7、煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。
将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机顺槽控制开关并闭锁挂牌。
闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。
10、在正常割煤过程中，不允许用单遥控器操作，若遇特殊情况用单遥控器割煤时必须将速度控制在3-4米/分。
二、操作程序（一）开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
2、必须认真检查采煤机各按钮、旋转开关是否在停止位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、检查各种显示是否正常。
4、检查采煤机零部件是否齐全。
5、检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
、6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。
7、认真检查各部油位。
8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况，对工作面情况要全面了解。
11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。
转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不会升起，应立即停止并进行相应的换相。
（二）开机、停机1、开机（1）确认顺槽变压器供电电压符合要求。
设备入井验收制度模版
设备入井验收制度模版一、概述设备入井验收是指在采煤工作面电采煤机和大型煤矿乳化液设备经过设计、加工、检验、试验等一系列的工序后，经有关部门检查合格后，将其运到矿井现场，根据规定的程序、方法和标准进行的一项重要工作。
其目的在于确保设备在挂机使用前能够达到预定技术指标和设计要求，保证设备安全、可靠地运行，并对设备的质量做出评价。
二、适用范围本制度适用于煤矿企业的设备入井验收工作，包括电采煤机和大型煤矿乳化液设备。
三、验收主体1. 煤矿企业：验收主体为煤矿企业，其职责是负责设备入井验收工作的组织、协调和监督。
2. 设备生产厂家：设备生产厂家是验收的协助方，负责提供详细的设备技术资料、操作指南等相关信息。
四、验收程序1. 验收前准备（1）煤矿企业需派遣专职人员负责设备入井验收工作，并进行必要的培训。
（2）根据煤矿企业需求，与设备生产厂家协商确定验收时间、地点，明确双方责任和义务。
（3）组织相应的人员编制验收小组，并明确各自的职责和权限。
（4）准备验收所需的设备、工具和检测仪器等。
2. 验收过程（1）设备生产厂家提供相关技术资料，包括设备的设计图纸、技术规范、质量检验报告等。
（2）验收小组按照设备技术资料的要求，对设备进行外观检查，包括设备的外观是否完整、有无变形、有无锈蚀等。
（3）验收小组对设备进行功能性能测试，确保设备的主要功能可以正常运行。
（4）验收小组对设备的安全性能进行检测，包括设备是否存在安全隐患、是否符合相关标准等。
（5）验收小组对设备的技术指标进行验证，比对设备的实际参数和设计要求是否相符。
3. 验收结果处理（1）验收小组将验收结果记录在验收报告中，包括设备的主要缺陷、问题和改进意见等。
（2）设备生产厂家根据验收结果，对设备进行改进和调整，确保设备达到预定的技术指标和设计要求。
（3）煤矿企业负责对改进后的设备进行再次验收，并核实改进是否有效。
五、验收标准1. 外观标准：设备外观应完整、无锈蚀、无变形。
煤矿综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施与试运转和初采初放安全措施
煤矿综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施与试运转和初采初放安全措施综采工作面初采初放安全措施一、说明：1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成,即将开始初采初放,为保证初采初放能安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。
二、初采初放领导小组：组长：成员：初采初放期间,区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥,并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。
三、回采前的准备工作1、提前对切眼及两巷的支架进行维护,采面支架、输送机安装调试完毕,巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固,空顶漏顶处重新背顶,清净巷道内的浮渣杂物。
2、运输巷输送机和采面输送机调整好,要求平、直、顺,不得高低起伏。
3、安装调试好泵站及液压管路系统,上齐“一通三防”设施及各项安全设施。
电话通讯保持畅通。
4、开采前,备齐两巷所需的柱、梁。
轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根。
5、电气设备保证完好,无失爆现象,各种信号齐全,按扭灵活可靠,运输机铺设平直完好。
然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转,缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧,确认无问题后方可进行靠运输机工作,保证机械设备运行正常。
6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。
开采前,对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查,发现问题及时处理,所有操作阀必须安好处于零位,否则不准开工。
7、运输机运转前,将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净,保证运输机的平、稳。
8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作,超前加固采用Im校接顶梁配合单体柱一梁一柱二排,长度不少于20m。
四、安全技术措施：1、工作面严格执行“四位一体”收开工安全验收确认制度,只有“四位一体”人员在安全生产评定表上签字后,方可开工;未经“四位一体”人员签字或安全隐患未处理,不得组织生产。
2、各工种进入工作岗位后,首先检查各台机电设备是否完好,确认完好正常后,并联合试运转三分钟。
3、初采前,对切眼及两巷进行全面的安全检查,消除和排查掉各种隐患,清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物,清理净支架及架间的浮煤杂物,确保行人及运输畅通。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施一、单机试运转1、操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
3、其操作人员远离各传动部件5米,严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。
起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机,空载运行24小时,停机时与此相反。
8、试送电,停送电、单机、联合试运转,故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。
二、联合试运转1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科,现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2、由分管技术员,组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。
5、试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
采煤机安全技术操作规程
采煤机安全技术操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行.4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、采煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。
在特殊情况下，需制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
7、在发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮，使机器在任何地点马上停机，检查处理好后方可运行。
8、坚持采煤机正常检修,不准带病运行.9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。
10、在摄氏18度以下，不要起动机器；在18度到21度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽CHP33负荷中心并闭锁。
12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。
油桶必须保持清洁.13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置.15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查.17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果.18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。
千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防造成热油喷伤事故.二、操作前的检查：1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。
中国中煤能源集团有限公司煤矿项目联合试运转管理暂行规定
附件1中国中煤能源集团有限公司煤矿（井工）建设项目联合试运转管理（暂行）规定第一章总则第一条为规范中国中煤能源集团有限公司（以下简称集团公司）煤矿（井工）建设项目联合试运转工作，确保项目联合试运转顺利进行，按期竣工投产，发挥投资效益，根据集团公司《建设工程竣工验收管理（暂行）办法》，特制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司及所属全资子公司、分公司、控股公司及均股公司（以下简称建设单位）范围内的新建、改扩建和技术改造煤矿（井工）建设项目。
第三条本规定涉及的安全、环保、水土保持、消防、职业卫生、节能等专项设施，按照国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水土保持法》、《消防法》、《职业病防治法》、《煤矿安全规程》等有关法律、法规和集团公司建设工程管理办法相关规定执行。
第四条煤矿建设项目联合试运转应以系统联动、调试和检修为主，以出煤为辅。
联合试运转应坚持“安全第一”原则，严格执行《煤矿安全规程》等有关安全规定，认真落实各项安全责任制度和安全技术措施，切实做好安全管理和隐患排查治理工作，确保联合试运转安全进行。
联合试运转期间如发现问题或隐患，应立即停止相关作业，采取措施，消除隐患。
第五条建设单位必须严格履行地方政府主管部门联合试运转审批程序，未经批准不得组织联合试运转。
集团公司相关业务部门要做好联合试运转期间的业务指导、技术支持工作。
第二章联合试运转的基本条件第六条矿井的采掘、提升、运输、通风、供水和排水、供配电、瓦斯抽采、防尘洒水、安全监测监控、调度通讯、井下安全避险、产量监控以及井下开拓布置、回采工作面安装和安全设施均按设计内容建成，确保安全技术措施落实到位。
地面生产系统、辅助生产系统、行政公用及其它附属设施，环境保护等专项设施也已按设计内容建成。
各系统设备安装完毕并调试合格。
第七条主要生产系统和安全设施必须经过竣工验收，且在空载状态下完成了单机单系统调试。
竣工的单位工程个数达到设计总数的85%以上，且竣工的单位工程均已通过矿区质量监督站进行了单位工程质量认证。
采煤机的安全操作PPT课件
• ④连接调高调斜千斤顶，油管，水管，电缆等附属装置。
• ⑤安装左，右滚筒及档煤板。
• ⑥铺设和张紧牵引链，接通电源和水管等。
• 3 采煤机安装的注意事项
• （1）安装前必须制定安装作业规程和安全技术措施，并 贯彻执行。
• ⑦安装完毕后，要先检查后试车。
• ⑧试车时必须将滚筒处的杂物清理干净， 确无问题后方可试车。
• 4 采煤机安装的质量要求 • （1）零部件完整无损，螺拴齐全并紧固，把手和按钮动作灵活，位
置正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的 螺栓齐全，坚固。
• （2）油质和油量符合要求，无漏油，漏水现象。 • （3）电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。 • （4）空载试验时，低压正常，运转声响正常。 • （5）牵引链锚固正常，无拧链，连接环垂直安装，有涨簧销。 • （6）电缆尼龙夹齐全，电缆长度符合要求。 • （7）用手盘动滚筒，无卡阻现象，滚筒截齐全。 • （8）冷却水内，外喷雾正常‘。 • （9）各种安全保护装置齐全，试验合格，工作可靠安全。
• （4）液压系统压力符合规定
• （5）滚筒升降灵活，升降速度符合规定。
• （6）冷却喷雾水流畅通，压力达到要求。
• （7）电缆，水管拖移装置工作状态正常。
• （8）无漏油，漏水现象。
• 第二节 采煤机的安全操作 • 一 采煤机的操作程序 • （一）开机前的准备 • 1·工作面检查 • （1）检查支护情况。 • （2）观察煤层变化情况及底板起鼓情况。 • （3）观察工作面输送机运行情况及推移情况。 • （4）注意采煤机周围有无杂物人员。 • 2设备检查 • （1）检查电气操作各部件是否正常， • （2）检查采煤机牵引部，截割部，滑靴导向是否正常。 • （3）检查电缆，水管冷却，水压水量是否正常。 • （4）检查液压油，脂及油量等是否正常。 • （5）检查信号系统是否正常。
采煤工作面工程质量验收制度
采煤工作面工程质量验收制度一、总则为加强采煤工作面工程的管理，确保工程质量，提高采煤工作面工程的效率和安全生产水平，特制定本质量验收制度。
本制度适用于所有采煤工作面工程，包括传统采煤工作面和综采工作面。
质量验收是指对已完成的采煤工作面工程进行检验、验证，评定其合格程度的过程。
二、质量验收范围1. 采煤工作面的平面布置、综合布置是否符合规划要求；2. 采煤工作面的防尘、通风、排水等设施是否完善；3. 采煤机、运输设备等主要设备的安装、调试情况；4. 采煤工作面的地质构造、岩层情况；5. 采煤现场的安全生产情况。
三、质量验收程序1. 施工单位完成一定进度的采煤工作面后，通知监理单位进行质量验收；2. 监理单位派遣专业人员到现场进行验收，并填写验收报告；3. 验收报告包括工作面平面图、设施完善情况、设备安装情况、地质构造情况、安全生产情况等；4. 验收报告由监理单位和施工单位签字确认；5. 如发现存在问题，需立即整改，并重新进行质量验收；6. 验收合格后，方可进入下一阶段的工作。
四、质量验收标准1. 采煤工作面的平面布置符合规划要求，不得影响其他工作面的正常施工；2. 防尘、通风、排水等设施应安装完善，符合安全规范；3. 采煤机、运输设备等主要设备应安装牢固，调试合格；4. 地质构造、岩层情况应符合勘探报告要求；5. 现场安全生产措施应严格执行，没有安全隐患。
五、质量验收重点1. 安全生产措施的落实情况；2. 设备完好状况；3. 地质构造的准确性。
六、质量验收附则1. 验收报告需归档保存，备查；2. 验收人员需经过专业培训，具备相关知识和经验；3. 验收过程需全程记录，确保验收结果准确可靠。
七、质量验收效果1. 提高采煤工作面工程的质量和效率；2. 保障采煤工作面工程的安全生产；3. 增强施工单位的责任意识和质量意识。
以上便是采煤工作面工程质量验收制度的相关内容，希望能够对相关工作有所帮助，并能够得到有效执行。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施•联合试运转准备•联合试运转程序•安全技术措施•联合试运转评估与改进•安全责任与监督目录CHAPTER联合试运转准备总结词：充分准备详细描述：在联合试运转之前，需要充分组织和培训相关人员进行操作和维护，确保人员了解设备操作和维护程序，掌握安全操作规程和应急处理能力。
人员组织与培训总结词详细描述设备安装与检查安全环境评估总结词全面评估与改进详细描述在联合试运转之前，需要对工作面的安全环境进行全面评估，包括顶板、煤壁、支架、电气设备等方面，发现问题及时进行处理，确保工作面的安全环境符合要求。
CHAPTER联合试运转程序启动前安全确认检查供电、供液、通风等系统，确保设备运行环境安确认综采工作面设备安装调试完毕，符合设计要求及设备运行与监控异常处理与应急预案对设备故障、安全隐患等异常情况进行记录和分析，总结经验教训。
CHAPTER安全技术措施防爆措施03粉尘监测防尘措施01喷雾降尘02水炮泥使用防机械伤害措施安全距离防护罩操作培训对电气设备进行绝缘保护，避免漏电和电击事故的发生。
绝缘保护对电缆进行规范管理，避免电缆破损和短路等事故的发生。
电缆管理在带电设备附近进行作业时，必须先停电并采取安全措施。
停电作业防电气伤害措施CHAPTER联合试运转评估与改进设备性能评估液压支架刮板输送机采煤机安全措施有效性评估防滑措施照明设施通风系统设备性能不足安全措施不完善存在问题与改进建议CHAPTER安全责任与监督1各级管理人员职责23负责全面指导、协调和监督综采工作面的联合试运转工作，确保各项安全措施得到有效执行。
矿长协助矿长具体负责综采工作面的联合试运转工作，组织制定相关安全技术措施，并监督实施。
生产副矿长负责监督综采工作面的安全操作规程和安全管理制度的执行情况，及时发现并处理安全隐患。
安全副矿长安全操作规程监督安全管理制度执行监督制定综采工作面的安全管理制度，明确各项安全管理规定和要求。
采煤机检修工标准作业流程
1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位
2、对煤墙采取防片帮措施，煤墙背设板梁或打单体背帮等措施，无片帮漏顶隐患
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机停机前将机道浮煤拾干净，煤机机身及前后5m范围无浮煤影响作业
3.试运转→检查设备→停机→确认检修内容
1.试运转、停机按《采煤机司机标准作业流程》中相关规定执行
3、更换滚筒、摇臂、行走箱、摇架等大件必须编制专项安全技术措施
4、各类高压管路必须使用配套U型销，严禁使用铁丝代替
检修牵引部
1、牵引齿轮箱油质油位符合要求（牵引部机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面430-460mm）
2、牵引部螺栓紧固
3、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损不超过10mm
4、齿轨完好磨损不超过5mm、齿轨销子完好
1、严禁机道及煤机身上遗留物件
2、多人搬运物件或工器具配合到位
6
安全确认
对设备完好和人员安全进行确认、检查瓦斯
1、人员撤离出机道，试运转设备前必须安全确认滚筒前后5m范围无人员。
2、瓦斯浓度符合要求<0.6%
3、煤机前后5m范围内无人员
7
试运转、停机、交班
合上机身上离合器→解除闭锁→联系控制台送水、送电→预警喊话→开机试运转→停机→交班
严重三违：
检修电气设备时，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。人员误送电，造成人员伤亡。
严重三违：
刮板输送机机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁，未严格按停送电程序的。造成人员误操作，引发设备误启动，造成人员伤害。
严重三违：
井下违章搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的。引发人员伤亡。
7、更换平滑靴：
煤矿井下730采煤机检修流程
煤矿井下730采煤机检修流程一、前言煤矿井下730采煤机是煤矿生产中的重要设备，对煤矿的生产效率和安全生产起着至关重要的作用。
为了确保煤矿井下730采煤机的正常运转和安全稳定生产，需要定期进行检修与维护。
本文将针对煤矿井下730采煤机检修流程进行详细介绍，以期能够为煤矿生产提供有力的技术支持。
二、检修前准备工作1、组织检修人员在进行煤矿井下730采煤机检修之前，首先需要组织检修人员进行检修工作。
检修人员应当具有相关的检修经验和技术，需要经过专门的培训和考核方能上岗。
2、准备检修设备和工具进行煤矿井下730采煤机检修时，需要准备相关的检修设备和工具。
主要包括检修用的工具、测量仪器、切割设备、起重设备等。
这些设备和工具的准备工作需要提前进行，确保在检修过程中能够得到有效的应用。
3、检修计划的制定在进行煤矿井下730采煤机检修前，需要进行详细的检修计划制定工作。
检修计划应包括检修的时间安排、检修工程的内容和范围、检修的具体步骤和程序等。
检修计划制定的合理性和准确性对于检修工作的开展起着至关重要的作用，应该引起检修人员的高度重视。
三、煤矿井下730采煤机检修的具体流程1、检查和清理工作区域在进行煤矿井下730采煤机检修前，首先需要对检修工作区域进行检查和清理。
清理工作区域可以将检修工作流程中的障碍物和危险因素清除，减少检修工作中的安全隐患。
对检修工作区域进行检查和清理工作是检修工作进行的必要前提，应得到检修人员的高度重视。
2、断开电源和气源在进行煤矿井下730采煤机检修前，需要将其电源和气源断开。
断开电源和气源可以有效的保障检修人员的人身安全和设备的安全。
对电源和气源的断开工作必须由专门的人员进行，确保工作的准确性和安全可靠性。
3、拆解和检查煤矿采煤机的部件进行煤矿井下730采煤机检修时，需要将其各个部件进行拆解和检查。
对采煤机的部件进行检查是保证其正常运转和安全使用的重要环节，对于检修人员来说，也是一项具有挑战性的工作。
采煤机强检规定范文(2篇)
采煤机强检规定范文对采掘设备的维修保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为：“四捡”制。
1、班检(１)检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(２)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(３)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(４)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(５)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(６)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(７)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(８)检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。
(９)采煤机割煤前电机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
２、日检(１)进行班检各项检查内容，检查班检难以检查的部位，处理班检处理遗留的问题。
(２)按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
(３)检查处理各渗漏部位。
(４)检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。
(５)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
(６)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
３、周检(１)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
(２)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
(３)检查安装在阀组上的过滤器当发现内部滤芯较浑浊时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
(４)检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。
(５)检查齿轮磨损情况，有无损伤。
４、月检(１)除每日和每周的维护和检查以外，还必须进行每周的检查，处理周检中难以解决的问题。
采煤机司机开机前应做哪些准备和检查
采煤机司机开机前应做哪些准备和检查?答、采煤机司机在开机前必须做认真仔细的检查和试运转，以便发现问题并及时处理，确保安全。
⑴检查支护情况，包括检查顶、底板的起伏变化，液压支架的接顶状态;观察煤层的变化情况，查看煤层高度是否发生变化，有无夹矸，煤质硬度，以及煤壁是否有片帮等状况;查看支架的护帮板极侧护板是否完好;注意检查采煤机周围有无障碍、杂物和人员。
⑵设备检查。
⑶试运转检查。
⑷各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
采煤机司机“四懂、四会”的内容是什么?答：四懂：懂所用设备的结构、懂原理、懂性能、懂采煤工艺；四会：会操作、会检查、会维修保养、会排除故障。
采煤机不能牵引的电气原因是什么?答：(1)功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏；(2)松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。
27．采煤机落道的预防措施是什么?答：(1)将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板，及时更换截齿；(2)割硬煤时降低牵引速度和注意消除工作面的大块煤和矸石等。
造成采煤机机身振动的主要原因是什么?答：采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿短缺，合金刀头脱落，截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。
截齿短缺及不合格的越多，振动就越厉害。
引起电动机通电后不能启动的原因有哪些?如何排除?答：电动机通电后不启动。
⑴原因：①电缆芯线与接线柱连接不好;②电动机定子绕组烧损;③三相中有一相断线;④定子绕组相间短路或转子断条;⑤负载过大。
⑵排除方法：①找出电缆连接故障点，重新连接;②修复电动机线圈;③修理断线;④找出断路、短路部件并进行修复，若因漏水、漏油导致绝缘损坏，应及时更换油封;⑤减轻负载什么情况下采煤机需紧急停机?答：①当采煤机负荷过大，电动机被蹩住时;②采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时;③出现人身事故或重大事故时;④采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。
采煤机开动注意事项
1.采煤机开动前应做好以下准备:(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。
(2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
(3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。
(4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。
(5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
(6).检查灭尘设施的效果是否畅通。
(7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。
(8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意监听各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
2.采煤机的启动操作程序。
(1).打开采煤机的“停止”按钮及刮板输送机闭锁按钮。
(2).把调速手把打到“零位”。
(3).合上隔离开关手把。
(4).打开洒水阀门喷雾。
(5).发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。
(6).点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。
(7).发出开动输送机信号。
(8).输送机开机后,按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。
(9).用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度(视采高及顶板情况确定.)(10).转动调速手把使采煤机牵引割煤。
3.采煤机运转中注意事项：(1).采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号等刮板输送机开起来后,方可开始牵引割煤。
(2).采煤机开始割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高控制在2m/min,不可立即打到高牵引速度50m过后采煤机下行割煤速度保持在5m/min.在运转中,随时注意采煤机负荷情况及刮板输送过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。
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采煤机的验收及试运转
一、采煤机验收内容：
新采煤机与大修后的采煤机应组织验收，要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。
采煤机的验收包括以下内容：
（1）列出采煤机各部件各称及数量，检查各部件是否完整。
（2）根据采煤机的技术特征，检查是否符合要求。
（3）检查配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套性能和配套尺寸是否符合要求。
（4）进行采煤机的机械部分动作实验，检验各手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行外观检查。
（5）进行采煤机电气部分的动作实验，检验各按钮的动作是否符合要求，各防爆部件及电缆进口是否符合要求。
（6）进行牵引部性能试验，包括空载跑合试验、分级加载实验、正转和反转压力过载实验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。
空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4Mpa，油温升至400C后，接通冷却水正、反向各运转1h，分级加载实验按额定牵引力的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温不大于800C。
（7）进行截割部性能试验时，包括空载跑合试验和分级加载实验。
空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。
分级加载实验按电动机额定功率的50％及75％加载，每级正、反向转30min，加载结束时，油温不大于1000C。
（8）将摇臂位于水平位置，16h后，其下沉量小于2mm。
（9）在不通冷却水的条件下，电机带动机械部分空运转1h，电机表面温度小于700C，无异常振动声响及局部温升。
二、地面检查及试运转
1．地面运转前检查的主要内容
（1）采煤机零部件是否齐全，完好。
（2）运动部件的动作是否灵活可靠。
（3）手把位置是否正确，操作是否灵活可靠。
（4）外部管路连接是否正确，各接头处是否有漏水、漏油现象，各油池、油位润滑点是否按要求注入油脂。
（5）各箱体腔内有无杂物和积水。
（6）电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。
2．试运行
（1）地面试运行一般不少于30min的整机运行。
（2）操作各部手把，检查按钮动作是否灵活可靠。
（3）注意各部机体运行的声音和平稳性。
（4）测量各处温升是否符合要求。
（5）摇壁升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。
（6）操作牵引换向手柄调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，手把在中间零位时牵引速度是否为零。
（7）在试验运行期间，要检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油，运转声音是否正常。
（8）检查各个压力表的读数是否正确。
（9）测量电机三相电流是否正常、平衡。