振动沉管碎石桩施工方案(最终版)
振动沉管碎石桩法施工
材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法，通过振动和压力将碎石桩沉入地 下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程，提醒员工 注意安全，防止误操作和意外事 故的发生。
振动沉管碎石桩+强夯施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1施工段设计概况 (2)3、施工方案 (2)3.1 B2碎石道床 (2)3.2 C2区（道路部分） (4)3.3 B1碎石道床区 (6)4、施工条件 (8)4.1施工用电 (8)4.2施工用水 (8)4.3交通道路、材料、通信 (8)5施工安排 (8)5.1项目管理组织机构 (8)5.2振动碎石桩结合强夯施工工艺流程 (9)5.3工期安排 (9)5.4.1振动沉管碎石桩和强夯机械配置 (10)5.4.2振动沉管碎石桩机参数 (10)6、施工方法及工艺要求 (11)6.1施工方法 (11)6.1.1振动沉管碎石桩施工步骤 (11)6.1.2强夯施工方法及步骤 (12)6.2强夯工艺要求 (12)7、质量标准及质量控制措施 (13)7.1质量标准 (13)7.1.1振动沉管碎石桩 (13)7.1.2强夯 (14)7.2质量控制措施 (15)7.2.1碎石桩质量控制措施 (15)7.2.2强夯质量控制措施 (16)7.2.3过程控制 (16)7.3常见质量问题及控制措施 (16)7.3.1振动沉管碎石桩 (16)7.3.2强夯 (17)8、堆载预压 (18)9、试验检测及施工注意事项 (18)9.1振动沉管碎石桩 (18)9.2强夯 (19)10、施工安全保证措施 (19)10.1安全生产管理措施 (19)10.2安全生产技术措施 (20)11、附图一：车辆段地基加固平面布置图 (21)振动沉管碎石桩结合强夯施工方案1、编制依据1.1补充试桩（夯）设计方案1.2招标文件1.3《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010、J1078-2010）1.4《客货共线铁路路基施工技术指南》（TZ 202－2008）2、工程概况2.1施工段设计概况本次振动沉管碎石桩结合强夯施工范围位于里程JK0+324.5～JK0+675段内，分别为B2、C2及B1区,各区按原设计先施工⑧、⑨、○11区试（夯）桩部分，再进行试（夯）桩区以外其余部分碎石桩结合强夯施工。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
沉管碎石桩施工方法
沉管碎石桩施工方法（一)工艺流程干振碎石桩施工工艺流程如下:测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料数次反插并补料加压成桩振动提管至地面振动提管空中二次反插数次第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料（二）技术措施本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出并经设计、监理等确认的技术参数进行.1、轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响,所以施工期间对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化及时调整临时坐标值和标高值,以免引起较大误差。
2、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复合场地轴线及控制点无误后,采用经纬仪和钢卷尺由专业测量人员测放桩位，并做好标记，埋设桩尖,要求放样误差≤2cm.定位与打桩间隔不超过24小时，施工规程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作业引起的桩位偏差及时调整.3、试桩为进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的第一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异,检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点,以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作以确定成桩参数,作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。
试桩按正常桩施工,试桩位置一般为打桩流水起点的桩,亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。
做好试桩记录。
4、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边"的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从临近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
沉管碎石桩规范
沉管碎石桩规范篇一：振动沉管碎石桩施工方案振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。
2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样。
振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺
一、施工用振动冲击沉管打桩机，该机造孔能力强，具振动冲击双重功效，桩尖采用活瓣桩尖，桩尖直径500MM，以满足施工设计。
二、布桩施工，待施工场地平整达到满足施工条件，按设计现场布桩位，用木桩或石灰浆作标记，布桩完毕后报请甲方监理验收。
三、该软基加固处理按《建筑地基处理技术规范》采用的填充骨料为2—5CM碎石及20%中粗砂碎石质量按设计要求含泥量不大于5%。
四、设备组装到位合，按软土性能采用遂步拔桩法施工，以满足软基加固后的质量要求。
1。
桩靴闭合，桩管垂直到位；2。
将桩管沉入土层中到达设计深度；3.将料斗插入桩管，向桩管内灌碎（砂）石；4.边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，就停振若于秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面标高。
五、质量控制：根据实际施工试验，每次拔起桩管 1.5—1.8M，不得超过60s，在流塑状软土中拔管1.2—1.5M，不得超过60S，以确保填料密实，避免造成缩径现象。
六、对于地层相对硬层，摩擦力大，沉管造孔困难时，除振动、冲击外，采用加压提高成孔能力。
七、造孔深度除按设计要求外，另采用双控，即以电流负荷为主，当振动冲击沉管至硬层时，电流负荷大幅增加，以此确定桩尖层达到设计要求；二是以地质资料为辅，根据地勘资料所提供的硬层埋置深度来验校桩是否达到设计要求。
沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案和灌满料在桩机就位后，进行振动成孔。
振动成孔时，应根据不同地层的情况，采用不同的振动频率和振动力度。
成孔深度应符合设计要求，并应及时清除孔内泥土和杂物。
成孔后，应及时灌满料，灌料时应注意料的均匀性和密实性，避免出现空洞和结块现象。
灌满料后，应进行数次反插并补料加压成桩，确保桩体的密实性和稳定性。
D、施工质量控制在施工过程中，应注意控制振动成孔的深度和直径，控制灌料的均匀性和密实性，控制反插并补料的次数和加压力度。
同时，应及时记录施工参数和质量情况，进行施工质量控制和评估。
在施工结束后，应进行桩身检测和质量评估，确保施工质量符合设计要求。
在机械就位并沉管对正桩位后，利用锤重和沉管自重逐渐静压1-2米后，开动振动锤开始振动下沉。
为提高沉管效率，应收紧加压钢丝绳。
每下沉0.5-1.0米，应保持振动5-10秒，直至达到设计深度。
在灌料阶段，应选用级配良好的新鲜石料，径粒应在20-60毫米之间，最大不超过80毫米，含泥量小于3%。
如果石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。
石料必须经过复检合格后才能使用，已经风化的石块不能用作填料。
沉管达到设计深度或拔出地面时，应及时投料或补料至满，并清除孔口和管壁的泥土，以防混入石料中。
每延米的投料量和碎石灌入量不应少于0.2立方米，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。
单桩填料量必须大于成孔体积。
在数次反插并补料阶段，应先停振灌料至满，然后再振动拔管。
每次拔管高度应在0.5-1.0米之间，反插深度应在0.3-0.5米之间，并停拔振动5-10秒。
反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
在此过程中，提升和反插速度应均匀，拔管速度一般控制在1.0米/分钟。
在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5米/分钟，并减少拔管高度和反插深度。
沉管碎石桩规范
沉管碎石桩规范篇一：振动沉管碎石桩施工方案振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。
2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样。
沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案沉管碎石桩施工方案一、工程概况该项目位于xx市xx区，是一处xx工程。
施工区域地基土层为含水量较高松散砂卵石土，承载力较低。
为保证土质稳定和工程的安全可靠，需要进行沉管碎石桩施工。
二、施工方法采用沉管法施工，结合碎石桩技术，选择合适的施工设备和材料，依照规范和设计要求进行施工。
具体施工步骤如下：1. 施工准备（1）施工前要对施工区域进行详细的勘测和测量，制定施工方案。
（2）搭建施工现场，确保安全，设置警示标志。
（3）对施工设备进行检查和调试，确保良好的工作状态。
2. 标定沉管位置（1）根据设计要求，在地面上标出沉管位置，确定施工孔口位置和孔径。
（2）按照设计要求挖掘施工孔口，确保孔口平整牢固。
3. 沉管施工（1）选用适合施工需求的沉管和碎石材料。
（2）将沉管置于孔口位置，使用适当的设备将沉管沉入至设计要求深度。
（3）通过泥浆管或钢管将碎石材料注入沉管中，使沉管底部填满碎石材料。
（4）在沉管周边填充碎石材料，确保沉管的稳固和牢固。
4. 沉管固结（1）沉管完全安装完成后，进行固结处理，确保沉管与周围土层的连接牢固。
（2）通过泥浆管或钢管注入固结材料，填充沉管周围空隙。
（3）沉管固结材料的选择根据环境和设计要求进行，可以使用水泥、胶结土等。
5. 施工验收（1）施工完成后，进行详细的验收工作，确保施工质量符合要求。
（2）进行沉管的抗压试验和稳定性检查，确保其安全可靠。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志，并进行合理的分流措施，确保施工区域安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，保证作业人员的安全。
3. 设备操作人员应经过专业培训，并进行相应资质认证。
4. 对施工现场进行定期检查和维护，确保施工设备的安全和可靠性。
5. 施工过程中严格遵守环境保护规定，做好防尘、防污染工作。
四、施工进度和质量控制1. 制定详细的施工进度计划，确保施工按时进行。
2. 使用优质的材料和设备，确保施工质量符合设计要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1.1概况K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。
该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。
下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。
局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。
采用碎石桩进行加固处理。
1.2软土路基处理措施：采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。
碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。
该路段碎石桩处理示意图如下：图1.1 碎石桩处理平面图图2.2 碎石桩处理纵断面图图2.3 碎石桩桩位布置示意1.3主要工程量桩号桩均长（m）碎石桩长（m）碎石设计用量（m3）级配碎石（m3）土工格栅（m3）K20+625～K20+7359.6273745374.873334 401061.4主要技术指标桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。
动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。
成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。
二、施工准备2.1、技术准备根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
(整理)振动沉管桩施工方案
1工程概况1．1概述拟建苏州农业学校第二教学楼，位于苏州市西园路11#，苏州农业学校校园内，该教学楼高4～5层，框架结构，建筑面积约5600m2。
基础采用振动沉管灌注桩，由江苏省林业勘察设计院设计。
1．2工程地质条件根据苏州市勘察测绘院提供的《苏州农业学校教学楼工程地质勘察报告》（勘察编号98025）。
施工场地地质条件如下：①杂填土：杂色，稍湿～湿，土质松散，主要为砖瓦碎块，粘性土组成。
厚度0.8～3.0米,属高压缩性土fk=60KPa。
②素填土：灰～灰黄色，湿，土质松软，粘性土为主，含少量碎石、碎砖，见少量植物根茎。
厚度0.5～2.6米，属高压缩性土fk=70KPa。
③淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含大量有机质，仅局部出现厚度约0.6米，属高压缩性土fk=50KPa。
④粘土：黄褐色，湿、可塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹，结构致密，厚度0.9～2.7米，属中等压缩性土，fk=200KPa。
⑤粉质粘土：灰黄色，湿、可～流塑，顶部见铁锰锈斑，以下呈薄层状，见云母碎片，夹砂，层厚0.7～2.4米，属中等压缩性土fk=130KPa。
⑥粉质粘土夹砂：灰色，软塑，湿，薄层状，见云母碎片，夹砂，局部呈粉土特性，层厚1.4～2.7米，层底标高-5.53～-7.14米，属中等压缩性土。
fk=120KPa。
⑦粉砂：灰色，稍密～密实，饱和，见云母碎片，局部夹少量粘性土，该层中部密实，层厚9.3～9.5米，属低压缩性土fk=170KPa。
该层为桩基持力层。
根据勘察揭示，场区内的地下水主要有地表浅部土层的潜水和赋存于粉砂层中的微承压水两种。
根据区域水文地质资料及当地建筑经验，对砼无侵蚀性。
1．3设计要求及工作量江苏省林业勘察设计院设计该工程基础采用沉管灌注桩，总桩数373根（包括4根试桩），桩径φ400，有效桩长以桩尖进入⑦号土层不少于2.00米为准，预估桩长13.0m，单桩承载力标准值为320KN。
主要设计要求及工作量见下表。
沉管碎石桩施工专项方案
稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程沉管碎石桩专项施工方案1.沉管碎石桩1.1.施工方案1.1.1.施工设备选择DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖；1.1.2.施工技术参数桩径为800mm，正方形布孔，桩间距2200mm。
成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）。
空载电流： A 加密电流： A留振时间：10~15 S 加密段长度：2 m加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10~20S。
1.1.3.沉管碎石桩施工流程图1 施工流程图1.1.4.施工准备(1)参加设计单位的技术交底；(2)收集、分析施工场地的地质资料；(3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作；(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；(4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工；(5)施工场地三通一平；(6)根据建设单位提供的测量坐标点，按图纸测放桩位。
1.1.5.工艺性试验性施工正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计。
1.2.碎石桩施工工序(1)清理场地，接通电源；(2)根据测量坐标点，按图纸测放桩位，并让甲方验收；(3)施工机具就位，打桩机对准桩位；(4)制桩1)打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1.5%，启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺，可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。
2)到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料，启动桩锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟1.5~2.0m/min的速度，慢速均匀提拔。
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郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程
振动沉管砂石桩工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
郑州水务建筑工程有限公司
郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程项目部
二○一三年九月一日
目录
1.工程概况
2.施工总体方案
3. 施工机具设备的配置与要求
4.振动沉管砂石桩施工工艺
5.振动沉管砂石桩法质量控验
6.安全技术措施
7.环保、水保、文物保护和文明施工措施
郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程
振动沉管砂石桩施工方案
1、工程概况
本工程为郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程振动沉管砂石桩工程。
根据《郑州市牛口峪引黄调蓄工程工程地质勘察报告（送审版）》成果，观测地下水埋深2.6-3.2m，地下水位高程98.6-99.0m，建筑物持力层处于第（4）层粉细砂，存在液化现象，采用振动沉管砂石桩进行处理，桩径0.5m，施工长度7452.00m。
2、施工总体方案
2.1施工准备
1）、场地平整施工：振动沉管法砂石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高。
2）、布置场内运输道路，准备好照明设施以便夜间施工。
3）、测量放样及布桩:测量人员放样处中心线及边线控制桩，测量人员放样处中心线及边线控制桩，并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
4）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由专职安全员据设计要求向全体施工人员进行安全技术交底。
2.2材料要求
振动沉管砂石桩所用砂石应由未风化的干净砾石或扎制砂石而成，级配采用1－2－3 自然级配，含泥量不大于5%，最大粒径5cm，最小粒径2cm。
2.3砂石桩施工顺序
砂石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的砂石灌注量不小于0.196m3/m，
3、施工机具设备的配置与要求
1）施工机具设备的配置
2）施工机械要求
由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280~550kN，成孔直径50cm，成孔最大深度14m。
4、砂石桩施工工艺
砂石桩处理路基的施工顺序是：清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→ 振孔器就位→ 振动挤土成孔→ 提起振孔器倒入砂石→ 重复振捣注砂石→ 制桩至孔口→ 移位至下一点。
施工要点如下：
1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
3）沉管达到设计深度后，进行砂石灌注作业，将砂石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的砂石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
4）桩身拔管：管内灌入砂石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责砂石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m 停振，如此反复直至全管拔出。
拔管速度要均匀，一般为1.2-1.5m/min（平均速度）。
5）拔管成桩：振动沉管砂石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：
灌料后原位振动→振动拔管→振动→反插→振动拔管→再次罐料→第二次振动。
以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。
5、振动沉管振动沉管砂石桩法质量控验
砂石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制砂石桩加固质量，综合指标包括:
1)振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380 V±20V
2)激振力：激振力一般采用280~345kN，激振力根据现场制桩试验定。
3)倒入砂石高压：倒入砂石高度一般为1~1.5m。
4)振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。
5)留振时间：振动器留振时间一般为30~60s，振动器留振时间根据现场制桩试验定。
6)拔管速度：拔管速度以1.2~1.5m/min，拔管速度根据现场制桩试验定。
7)加固密度的方式：加固砂石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投砂石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌砂石量大于0.2m³，当检验砂石桩发现有上下不连续，单位深度灌砂石量不足，砂石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题。
6、安全管理
建立健全安全生产管理机构，并实行严格的安全施工生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。
认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。
(1)做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。
(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责人将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。
(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。
(4)强化安全操作规程，严格按操作规程办事。
进入现场的施工一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。
(5)强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。
施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。
现场维护电工持证上岗。
7、施工进度计划
本工程计划开工日期2013年9月1日，完工日期为2013年11月25日，工期86日历天，我们制定以下工期保证措施：
(1)备足人力，确保24小时工作制，做好后勤保障和各项防护工作。
(2)备好机械配件和备用机械，机械及时保养维护，必要时增加设备和人员。
(3)备足施工材料，保证物资供应不间断。
(4)合理安排，穿插施工。
(5)做好雨、雪天防护保障，力争雨雪天施工不间断。
8、编制依据
11.1《郑州市牛口峪引黄调蓄工程工程地质勘察报告（送审版）》。
11.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
11.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012／J220－2012）。
11.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
11.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。
郑州水务建筑工程有限公司
郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级提水泵站工程项目部
项目经理：
日期：年月日。