三螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆泵安全技术操作规程范本（2篇）
螺杆泵安全技术操作规程范本1. 概述本操作规程旨在确保螺杆泵的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 预备工作2.1 确保螺杆泵及配套设备正常运行，并进行必要的检查和维护。
2.2 确保工作场所的环境干燥、通风良好，并清除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3 工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 操作要求3.1 在进行螺杆泵的开启和关闭操作时，必须先将电源开关切断，等待螺杆泵停止运转后方可进行操作。
3.2 操作人员必须根据螺杆泵的运输和安装要求，正确设置和调整泵站，确保其平稳运行。
3.3 在操作螺杆泵之前，必须检查泵体和管道连接是否牢固，防止泄漏和意外松动。
3.4 在泵体和管道连接处必须安装完善的防漏措施，避免泄漏引发火灾和爆炸。
3.5 在进行泵体和管道的维护和清洁时，必须先切断电源，并确保螺杆泵完全停止运转后再进行操作。
3.6 禁止随意拆卸螺杆泵的防护罩和安全设备，防止误伤和设备故障。
3.7 禁止在螺杆泵运转过程中将工具和零件等乱放在工作区域，防止造成意外和人员伤害。
3.8 在维护和检修螺杆泵时，必须依照相关的操作手册和维修要求进行，不得随意操作和修改设备。
4. 紧急处理4.1 在螺杆泵突发故障或发生意外时，必须立即切断电源，并及时通知维修人员进行处理。
4.2 若泵站发生泄漏或泵体起火时，应立即按照应急预案进行处理，并采取相应的灭火措施。
4.3 在处理紧急情况时，必须保持冷静，确保个人安全，并通知相关人员和部门，协助进行紧急处理。
5. 后续维护5.1 在螺杆泵正常运行后，必须定期进行清洁和维护，确保其正常运转。
5.2 定期检查螺杆泵的密封性能和泄漏情况，如有异常及时修复和更换。
5.3 按照规定的保养周期，更换润滑油和润滑脂，保证润滑系统的正常工作。
5.4 在维护和检修螺杆泵时，必须记录维护的时间、内容和人员，以便于追溯和评估设备的使用情况。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是工业领域中广泛使用的一种泵，被广泛应用于输送高黏度、高温度、高浓度、易挥发、腐蚀等特殊介质。
螺杆泵的安全操作是非常重要的，本文将从以下几个方面详细介绍螺杆泵的安全操作规程。
一、螺杆泵的安装与调试1.安装前的准备工作(1) 初步检查设备，确定是否有施工缺陷或运输损坏。
(2) 清除运输中的垃圾、杂物、防止进入机体。
(3) 检查泵周围环境，确认无阻碍物。
2.泵的安装(1) 泵应安装在坚硬的平台或基础上，以维持泵的平衡和稳定。
(2) 泵进出口管道的安装应符合设计要求，且与泵的出口和进口连接方式正确。
(3) 电机应保证固定稳定，联轴器的轴向误差应不大于0.1mm。
3.电机的连接(1) 电机应接地正常，根据要求使用额定电源电压。
(2) 电机转向应与泵同向。
(3) 电机油池应注足量要求的润滑油。
(4) 开机前应检查电气系统是否正常，所有接地线及接线端盖均要确保牢固，接线端子应紧固，绝缘阻值应符合标准规定。
4.泵的调试(1) 泵刚开始运行时应注意观察油压表、温度计等显示数据，以便于及时发现问题。
(2) 在运行过程中应定期检查机械密封的温度和润滑油的工作状态，并及时对其进行保养。
二、螺杆泵的日常操作1.操作前准备(1) 泵进口应装上阀门，操作前应全开检查管路是否正常。
(2) 检查泵周围的环境以及安全保护措施是否到位。
(3) 开始操作前应注意关闭进口低压阀门，放松隔膜压力。
2.开机前检查(1) 应全面检查润滑油是否充足、电机是否接地，液体是否充满螺杆泵的结构中，电线是否正常，机体、管道等是否有松动。
(2) 打开主机前改变低速泵的方向，使液体在泵内密封圈内转动，减少泵内气体残留。
3.开机操作(1) 开机前应按照低速泵的要求操作，然后逐渐调整速度到所需要的速度。
(2) 开始运行时应注意观察泵的运转情况，如果出现异常情况，应立即停机检查。
4.关闭操作(1) 关机前应先把高速泵缓缓推送到转子中心位置，然后关闭低速泵和高速泵的电源开关。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。
2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。
二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。
三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。
2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。
四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。
2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。
3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。
五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。
2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。
3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。
六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。
七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。
2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。
3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵操作规程
7.4、将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
七、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情 况下运转，
以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应 打开密封
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求 7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。 7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。 五、常见问题及处理措施
序号 常见问题现象
故障原因
处理方法
泵体或吸入管线漏 气
消漏，排净机泵 内的气体，重新 灌泵。
箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失 去作用然
后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅 时，因碳化
硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更 换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密 封。如果老
动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保 证出入口连通阀全开）。 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通 阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关 小连通阀至正常工况。 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。 4、出现下列情况立即停泵： 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得 超过80C。
开大出口阀、疏
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程1．目的为了员工正确操作螺杆泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。
2. 范围本规程规定了螺杆泵安全操作、注意事项、检查维护的内容和要求。
本规程适用于聚合车间螺杆泵的操作管理。
3. 操作、检查、维护保养内容及要求3.1启动前准备：a)检查螺杆泵流量计是否正常。
b)泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
c)检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
d)轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
e)按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
f)电气检查电机外观、接线及接地是否正常。
g)通知设备手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
3.2 泵的启动与运行：a) 将新鲜EG液注满泵腔，严禁干摩擦。
b) 打开螺杆泵的进出阀，打开取样阀，用手盘动螺杆泵一直到浆料从取样阀流出，关闭取样阀。
c）打开螺杆泵的出口三通球阀（旋转三通球阀，使螺杆泵与出口管线连通）。
d）联系中控操作员将螺杆泵的转速调到手动位置，并给10%输出，用低速启动泵。
e）在增加一台螺杆泵转速的同时降低另一台螺杆泵的转速。
f）当两台螺杆泵的转速相等时，将螺杆泵转速调到自动位置。
3.3 螺杆泵停运：当螺杆泵发生故障需要停止运行时，按以下步骤进行操作（以11P01.2为例）。
a）与中控操作员联系，将11P01.2的转速调到手动位置，逐渐降低11P01.2的转速，同时增加11P01.1的转速，使输出的总量不发生变化。
b）当11P01.1的转速达到两台泵运行的速度时，维持11P01.2低速运行。
c) 关闭11P01.2的进口阀，打开新鲜EG冲洗阀，进行冲洗。
d）打开取样阀，当排出浆料很稀时，关闭冲洗阀。
e) 停止11P01.2的运行，按停止运行按钮。
f）关闭11P01.2出口三通球阀。
g) 打开取样阀，用手动盘泵使浆料从取样阀排出，直到排净为止。
4. 运行中注意事项a）启动前一般应全开进口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是一种常用的工业泵，具有高效、稳定、可靠等特点。
为了保证螺杆泵的安全运行，以下是螺杆泵安全操作规程：一、准备工作1. 在进行螺杆泵操作前，必须检查泵的全部部件是否安装完好，并进行充分的润滑。
2. 确定使用的介质，包括介质的种类、浓度、温度、PH值、粘度等，并选择合适的泵部件和密封件。
3. 确保螺杆泵的进出口管道、法兰等部件安装牢固，不得有松动、漏气等现象。
4. 根据泵的型号和参数确定所需的电机功率和额定电压，并做好电气连接。
二、操作过程1. 启动前应检查电气系统、润滑系统等，确保安全可靠。
2. 打开进口阀门和泵体排气口阀门，泵充满介质（必要时热介质泵可加热至操作温度），待介质充满泵体后关闭排气口阀门。
3. 开始运行前应先将泵的旋转方向与电机的旋转方向匹配。
4. 启动电机，此时螺杆泵即开始运转。
检查油温、压力等各项工作参数的正常范围。
5. 在螺杆泵工作过程中，应注意其运行状态，如发现异常现象（如噪音、震动、油温等超标）应立即停机检修。
6. 螺杆泵停机后应及时关闭进出口阀门，清除介质残留，避免干涉设备的其他作业。
三、检修与维护1. 螺杆泵的检修和维护应有专业人员进行，且必须停机后进行。
2. 对泵体、密封件、运动部件等各部位分别清洁，及时更换磨损的配件。
3. 定期检查润滑系统、电气系统及各管道接口等是否密封，如有损坏应及时更换。
4. 检查螺杆泵的各项参数是否正常，如有异常应及时处理。
总之，螺杆泵的操作与维护都需要专业技术人员的参与，运行时应保持正常工作参数，及时发现并处理异常状况，以确保泵的安全运行。
螺杆泵操作规程正式版
螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。
2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。
3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。
二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。
2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。
3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。
4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。
三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。
2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。
3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。
4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。
5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。
四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。
2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。
3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。
五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。
2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。
3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。
六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。
3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。
4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。
以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。
螺杆油泵操作规程
螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。
2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。
3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。
三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。
应逐渐加大转速，使其达到额定转速。
2.观察螺杆泵的工作状态。
若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。
3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。
4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。
5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。
四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。
–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。
–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。
2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。
5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。
六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。
2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。
3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。
七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。
螺杆泵安全操作规程(5篇范文)
螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。
(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。
(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。
正常后,应维持在1-10滴/分钟。
如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
3G三螺杆泵使用维护说明书
2.3 3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。
2.4为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。
5.3安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
5.4所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留
物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命，所以应在吸入管路上安装过滤器，过滤器的网孔大小可根据工作情况及介质粘度确定，一般可用40~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍。对于输送介质清洁度差的渣油或重油，最好采用三层过滤，滤器应定期清洗，以保证充足的供油。
首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。
2.结构
2.1三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。
3G型三螺杆泵使用说明书
共5页
第3页
超过此温度后，油粘度降低（约15cst），泵容易发生“抱轴”现象，因此，
油温超过46°后，必须启动冷却系统。
5.泵的安装
5.1泵安装前应检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡劲现象。
螺杆泵安全操作规程正式版
螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。
第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。
第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。
第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。
第五条螺杆泵操作时，必须戴上防护手套和安全帽，并穿戴合适的工作服装。
第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。
第七条螺杆泵操作时，必须按照正常顺序进行，禁止超负荷运转或者反向运转。
第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。
第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。
第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。
第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。
第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。
第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。
第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。
第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。
第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。
第十七条螺杆泵设备产生的废料必须按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒。
第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。
第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。
第二十条螺杆泵设备的维修和保养必须按照相关法规进行，禁止违规操作。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、安全操作
1. 使用前必须对螺杆泵的工作状态进行检查，确认各部件完好无损。
2. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉螺杆泵的操作手册，严格按照操作规程进行操作。
二、开机操作
1. 首先检查螺杆泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
2. 打开泵的冷却系统，并启动电机，观察泵的运行状态。
3. 根据实际情况，逐渐打开进出口阀门，使泵逐渐达到工作状态。
三、正常操作
1. 运行过程中，定期检查螺杆泵的温度、噪音等工作状态，如有异常情况立即停机检查。
2. 定期检查润滑油情况，确保螺杆泵的润滑系统正常运行。
3. 注意监测进出口压力，调整阀门使泵保持在正常工作范围内。
四、停机操作
1. 停机前先关闭进出口阀门，然后关闭冷却系统，使泵停止工作。
2. 停止电机后，定期检查泵的各部件，确保泵的安全下线。
五、日常维护
1. 定期对螺杆泵进行清洗、润滑和检查，确保其正常工作。
2. 根据工作条件和泵的使用频率，定期更换易损件，延长泵的使用寿命。
总之，严格按照《螺杆泵操作规程》进行操作，在操作过程中要时刻保持警惕，确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程螺杆泵是一种用于输送高粘度液体的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用，如化工、石油、食品等行业。
为了确保螺杆泵的正常运行和安全操作，本文将介绍螺杆泵的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备在操作螺杆泵之前，必须先对设备进行全面检查，确保设备的各项指标符合要求。
主要包括以下方面：•看似是否正常，各管道是否连接良好；•液体储存罐、进液口、出液口上是否有异常；•各阀门是否开启或关闭正确；•电机是否与减速机正常配合工作；•润滑油是否充足；•紧固件是否牢固；•观察各仪器、管道的安装位置和连接方式是否合理。
2. 准备液体设备检查完毕后，应根据生产需要，准备需要输送的液体。
在准备液体的过程中，应注意以下事项：•液体的质量和性质符合要求；•液体的存储罐或容器是否清洁无杂质；•如果液体需要加热，应提前准备加热设备；•如果液体需要稀释或加入其他物质，应提前准备好。
二、操作步骤1. 启动设备启动螺杆泵前，应先将电机起动，待电机启动后再启动螺杆泵。
按照以下步骤进行：•启动电机，首先观察减速机和电机的联轴器是否运转正常；•待电机正常运转后，观察螺杆泵的转子是否能正常转动；•确认螺杆泵转子运转正常后，缓慢打开进液口阀门。
2. 调整阀门进液口和出液口两个阀门都必须保持在正确的状态，才能使螺杆泵正常运行。
进液口需要适当打开，使液体缓慢进入螺杆泵。
出液口阀门需要根据需要调整，以获得所需要的输出流量。
3. 观察液位当液体进入螺杆泵后，需要定期检查液位，以确保液位符合要求。
过高或过低的液位都会影响螺杆泵的正常运行，进而影响生产效率和品质。
4. 检查温度在螺杆泵运行过程中，需要注意液体的温度。
如液体温度过高，会影响螺杆泵的正常运行和使用寿命。
因此，需要检查螺杆泵运行时液体温度是否正常。
若发现温度异常，要及时通过调整加热设备或液体流量等措施来解决。
5. 关闭设备在使用完螺杆泵后，应及时对设备进行关闭。
关闭设备的具体步骤如下：•首先关闭螺杆泵的出液口阀门；•接着关闭进液口阀门；•倒掉液体储存罐或容器中的残留液体；•关闭电机。
三螺杆泵润滑油泵安全操作及保养规程
三螺杆泵润滑油泵安全操作及保养规程三螺杆泵润滑油泵是一种常用的液体输送设备，在石油、化工、药品、食品等行业广泛应用。
为了确保设备的正常运转和使用寿命，我们应该加强对三螺杆泵润滑油泵的安全操作和保养。
本文将详细介绍三螺杆泵润滑油泵的安全操作和保养规程。
安全操作1. 了解设备在使用三螺杆泵润滑油泵之前，我们需要了解设备的外观、基本原理、结构、性能指标等基本信息。
要学会正确的操作程序，并按照说明书和有关标准进行操作。
2. 正确安装在安装设备时，应选择适当的场地、基础和支承。
设备与管道之间的连接必须采用标准连接件，并牢固可靠。
设备安装完成后，应进行试运行和调试，在确认无异常状况后再进行正式使用。
3. 操作规范在操作设备时，应按照正确的操作程序进行操作。
三螺杆泵润滑油泵应按照规定的流量、扬程和转速进行使用，不得超出规定范围。
在操作过程中，必须定期对设备运行状态进行检查，以发现异常情况及时处理。
4. 防止特殊情况在使用三螺杆泵润滑油泵时，必须严格遵守操作规程，防止由于疏忽、操作不当或设备抛锚等原因导致的特殊情况。
如防止设备进入气体、高温、腐蚀性液体等一些特殊环境。
5. 安全保护在使用设备过程中，应加强安全保护。
如在设备周围设置安全防护栏杆，在设备上设置安全阀和压力表，设置保护装置和告警装置等。
同时，应做好设备的地面接地工作，保证设备在运行中产生的静电放电不造成安全事故。
保养规程1. 日常保养三螺杆泵润滑油泵的日常保养是指设备日常使用维护工作，包括对设备的检查、润滑、清洁等。
在使用设备过程中，应定期对设备进行检查，发现设备损坏或者其他问题时要及时进行处理。
保持设备的清洁和润滑是日常保养的重点。
2. 定期保养定期保养是指对设备进行定期检查和维修，及时发现损坏、老化、磨损等问题，做好设备的维护保养工作。
定期保养时间一般为1个月或1次使用后进行。
在定期保养时，应注意下列几点：•检查设备运行状态；•检查各部位的润滑情况；•检查附件设备的工作情况；•检查管道的通畅情况；•对设备进行清洗和润滑等维修工作。
三螺杆泵操作规程
三螺杆泵操作规程(一)起动前的准备工作：1)检查输送介质情况，禁止使用三螺杆泵输送含固体颗粒和水及其它相似水的介质。
2)检查各相关阀门是否处于全开状态，润滑液及压力表、真空表连接管线阀门是否处于打开状态。
3)检查泵周围有无障碍物、过滤器有无堵塞。
4)检查机座和各部位螺丝有无松动或脱落，检查联轴器保护罩、各传动、联接固定部位有无异常现象5)检查轴承油盒要是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
6)检查电气设备是否良好、电动机的接地线是否牢固。
7)接通电源，检查电压是否正常（在380～415V之间）。
8)用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。
9)检验通讯（电话、对话机）是否畅通。
(二)泵的起动：1)经起动前检查，如未发现异常，把油泵进出口阀门全打开，将油品注满泵腔，并打开旁通闸阀。
2)按下起动按钮，开启电机。
3)调节旁通阀，保证油压正常(0.2-0.6Mpa)。
4)当泵未能正常启动时，必须查明原因，排除故障方可启动。
连续启动的次数不可超过三次，防止烧坏启动变压器，如需连续启动，必须经过半个小时以后方可启动。
5)油泵启动后，应观察真空表，如无真空度或真空压力超过0.65 Mpa，导致输送介质不吸入时应立即停泵，检查进出管线是否有漏气、堵塞等异常现象。
(三)运行中注意事项：1)注意运转中有无严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击等现象，如有，应立即停泵检查。
2)注意额定电压（380-415V），额定电流（57-103A）是否正常。
不在此范围以内视为不正常（启动电流除外），应立即停泵检查。
3)注意油泵出口压力表的读数，起动后油泵的压力应在0.1-0.6mpa。
压力不在此范围时，应调节旁通阀并密切观察，使压力恢复正常。
如发生自动停泵，须查明原因排除故障，方可再次启动。
4)泵在用作扫舱时，空泵运转不得超过3 分钟。
5)不得用高温蒸汽通过泵内进行扫线。
(四)停泵操作：按下停止按钮，关闭进出泵的阀门，关闭电源。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承箱是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质完好。
5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地正常。
6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动及运行1、将介质注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出口阀门后（要求进出口阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀或旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时的负荷最低，直到电机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封，密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，如泄漏量不超过20-30滴/秒，则认为正常。
检查泵出料量是否正常，以及震动或噪音，发现异常立即停泵应排除故障。
三、停泵停泵前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、如果工艺所需流量较小，可稍开出口阀，但是应全开旁通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要可适当调节出口阀和旁通阀开度。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现以下情况应当立即停泵：⑴、严重泄漏、异常震动、出现火花、撞击及电流持续升高。
⑵、螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
⑶、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
⑷、机械密封：重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min。
⑸、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程滑油循环泵操作规程开停车及正常操作（⼀）开泵前的准备1.检查油箱油位，保证油箱油位在最低保证油位⾄上。
并做好记录。
2.确认泵的机械，仪表，电⽓设备完好。
.确认合格的润滑油或润滑脂已加好。
3.确认泵的⼊⼝过滤器⼲净并安装好。
4.确认泵的⼊⼝和出⼝阀打开。
5⽤⼿盘动泵，感觉⽆卡住，⽆阻滞。
6.检查泵底座螺栓是否紧固，电机风罩是否完好。
7.打开旁通阀。
8.电机具备送电条件。
（⼆）泵的启动操作1.启动电动机。
滑油循环泵配有三台（两⽤⼀备），采⽤变频控制，有⼿动/⾃动两种控制⽅式选择。
选择“⼿动”⽅式，在控制柜、辅机集控台及电机旁装有起停按钮来实现泵的起停动作；选择“⾃动”⽅式，在控制柜装有滑油压⼒控制器，设定主机所需滑油⾼低压⼒值，如果⼀台泵运⾏压⼒低于设定值（未到主机停机压⼒）则⾃动启动第⼆台泵⾃动控制电机频率来达到控制油泵输出压⼒使其达到主机运转规定压⼒，。
两台泵运⾏，如果频率降到最低压⼒还是过⾼，则⾃动停⽌⼀台泵。
2.观察泵出⼝压⼒，压⼒⼀旦超过0.6mpa ，⽴即停泵。
检查管系阀门是否全部打开。
3、泵转速正常以后，关闭旁通阀调整泵的出⼝流量4 .确认泵排出压⼒稳定，流量正常。
5.检查并确认运转泵运转的声⾳、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认⽆异常泄漏和异味。
6、出现下列情况⽴即停泵严重泄漏、异常振动、异味、⽕花、烟⽓、撞击、电流持续超⾼。
（三）泵的正常切换操作1.运转泵处于稳定⼯作状态，备⽤泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。
2、按正常启动步骤启动备⽤泵，在⽤泵和备⽤泵同时运⾏。
3、停原运⾏泵，关闭⼊⼝阀、出⼝阀。
（四）注意事项1、启动前⼀般应全开⼊⼝阀、出⼝阀，打开出⼝阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出⼝阀的情况下开泵。
2、如果⼯艺所需流量⼩，可稍开或不开出⼝阀，同时全开进出⼝的连通阀，然后启动机泵正常后，根据⼯艺需要，缓慢开出⼝，同时缓慢关⼩连通阀⾄正常⼯况。
3、严禁在吸空的情况下长时间运转。
三螺杆泵使用维护说明书
HSN系列三螺杆泵使用维护说明书一、概述1.HSN系列三螺杆泵是具有良好能力的容积式低压转子泵，适用于输送具有润滑性无固体颗粒杂质的各种燃料油、乳化液、重柴油、液压油、机械油等。
粒度范围可达3~760mm2/s;输送介质的压力在4.0MP a以内。
三、结构特点1.HSN系列三螺杆泵有一根主螺杆(简称主杆)，两根从动螺杆（简称从杆）装上轴套一起相互啮合设置在轴套内，衬套安装在泵体内，两端有前后端盖以及轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成。
当主动螺杆在原动机带动下旋转，从动螺杆由螺旋型面两边的压力差，有输送介质推动而旋转，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体体积不变化。
从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排除腔，达到输送介质的功能，由于螺杆型线密封性能良好，从动螺杆能自转，所以本泵具有不设置同步齿轮，输送压力高；结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲现象，噪声振动小；使用寿命长和维护方便等特点。
2.HSN 系列三螺杆泵结构形式有型号说明的几种，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分轴承内置和轴承外置两种，与不同结构泵体、后端盖、安全阀和底板或顶盖组成不同泵头。
3.HSN系列三螺杆泵轴伸支撑较小，因由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得由皮带轮等产生较大额外径向力的传动方式传动。
4.为了防止由某种原因使管路阻力突然增加致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机、泵配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。
5.型号说明C HSN H 440-46 W1 Z TC------------------- --使用特性HSN-----------------系列H---------------------结构特征440-46--------------规格型号W1------------------密封形式Z---------------------进口方向T---------------------特殊要求使用特征；无符号为通用型，C表示船用型结构特征；H—普通泵体侧进侧出卧式安装F—普通泵体侧近侧出支架式安装S—普通泵体侧进侧出立式安装K—普通泵体侧进侧出浸没式安装D—普通泵体端进上出卧式安装Ra—底部加热泵体侧近侧出卧式安装密封形式；N—轴承内置式机械密封，W1—轴承外置式机械密封进口方向；从驱动端看，无符号为右进，Z表示左进特殊要求；用户特殊要求二、泵的安装1.泵安装前因检查油封是否良好，并检查在运书中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡涩现象。
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三螺杆泵操作规程
(一)起动前的准备工作：
1)检查输送介质情况，禁止使用三螺杆泵输送含固体颗粒和水及其它相似水的介质。
2)检查各相关阀门是否处于全开状态，润滑液及压力表、真空表连接管线阀门是否处于打开状态。
3)检查泵周围有无障碍物、过滤器有无堵塞。
4)检查机座和各部位螺丝有无松动或脱落，检查联轴器保护罩、各传动、联接固定部位有无异常现象
5)检查轴承油盒要是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
6)检查电气设备是否良好、电动机的接地线是否牢固。
7)接通电源，检查电压是否正常（在380～415V之间）。
8)用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。
9)检验通讯（电话、对话机）是否畅通。
(二)泵的起动：
1)经起动前检查，如未发现异常，把油泵进出口阀门全打开，将油品注满泵腔，并打开旁通闸阀。
2)按下起动按钮，开启电机。
3)调节旁通阀，保证油压正常(0.2-0.6Mpa)。
4)当泵未能正常启动时，必须查明原因，排除故障方可启动。
连续启动的次数不可超过三次，防止烧坏启动变压器，如需连续启动，必须经过半个小时以后方可启动。
5)油泵启动后，应观察真空表，如无真空度或真空压力超过0.65 Mpa，导致输送介质不吸入时应立即停泵，检查进出管线是否有漏气、堵塞等异常现象。
(三)运行中注意事项：
1)注意运转中有无严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击等现象，如有，应立即停泵检查。
2)注意额定电压（380-415V），额定电流（57-103A）是否正常。
不在此范围以内视为不正常（启动电流除外），应立即停泵检查。
3)注意油泵出口压力表的读数，起动后油泵的压力应在0.1-0.6mpa。
压力不在此范围时，应调节旁通阀并密切观察，使压力恢复正常。
如发生自动停泵，须查明原因排除故障，方可再次启动。
4)泵在用作扫舱时，空泵运转不得超过3 分钟。
5)不得用高温蒸汽通过泵内进行扫线。
(四)停泵操作：
按下停止按钮，关闭进出泵的阀门，关闭电源。
当泵用于输送高粘度介质时，停泵后应将泵体内剩余介质排出，以防止介质粘结。
(五)应急处置措施：
泵运转中，出现无真空度或真空压力超过0.65 Mpa、严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流电压异常、压力持续超高时，立即按下停止按钮，停止油泵运转，关闭进出泵的阀门，关闭电源，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。
(六)常见问题及处理措施。