管道焊接工艺论文
石油化工管道焊接工艺质量管理措施论文
试析石油化工管道焊接工艺与质量管理措施摘要：石油化工产业在我国经济发展中有着重要的地位，近些年来对石油化工产业的投入也在不断的提高。
石油化工产业中，管道是生产企业得以正常运转的关键，而石油化工管道问题的出现也是不可避免的，在易燃易爆的环境下，如何进行管道的焊接来减小企业损失是工程技术中的一个难题，对施工工艺质量的要求比较高，为此，本文也对这一方面内容进行了简要论述。
关键词：石油化工管道焊接工艺与质量管理措施我国社会经济的发展对石油等化工产品的使用量越来越大，而管道运输提高了化工产品运输的安全性、提高了运输速度，给生产生活提供了很大的方便，但是，随着输送管道数量的增多，长度的增大，管道之间的接口处也在不断增多，给石油化工管道的施工质量带来一定的影响。
所以，这种现实情况对石油化工管道的焊接技术提出了较高的要求。
一、石油化工管道焊接技术方法石油化工管道很多都是具有易燃、易爆性质的，所以在焊接过程中所承担的风险比较大，很容易出现质量问题。
那么通常应用的焊接工艺方法主要有以下几种方式。
1.石油化工管道焊接方法与准备工作首先，焊接方法。
“管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量”，而其中的电弧焊也成为是手工电弧焊，其利用了焊接对象与焊条之间的电弧热把金属进行融化的一种焊接方式，这种焊接方法适用范围非常广泛，无论是在室内、室外还是在横向、竖向各种位置都可以进行焊接，已经成为了压力管道焊接方式中的主要方法。
其次，准备工作。
由于焊接对象性质的特殊性，所以在进行焊接之前要做好充分的准备工作，指导书是必须要编制的，该指导书中要包括焊工的工艺、焊接工艺的评定等，在编制该指导书时，施工技术人员要根据施工的具体内容，拟定施工技术措施，制定焊接具体方案。
焊接工艺评定工作是需要在焊接工程开始之前进行的，同时，评定依据要以钢材的焊接性能为主要依据。
2.焊接工艺焊接工艺可以分为打底、盖面、中层、焊缝等焊接过程，不同的过程中焊接的工艺都是不同的。
焊接技术论文(9篇) - 其他范文
焊接技术论文(9篇) -其他范文焊接技术论文11.焊接小车焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。
焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。
它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
行走机构由电机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪功能。
送丝机构必须确保送丝速度准确稳定，具有较小的转动惯量，动态性能较好，同时应具有足够的驱动转矩。
而焊枪摆动调节机构应具有焊枪相对焊缝左右摆动、左右端停留、上下左右姿态可控、焊枪角度可以调节的功能。
焊接小车的上述各个部分，均由计算机实现可编程的自动控制，程序启动后，焊接小车各个部分按照程序的逻辑顺序协调动作。
在需要时也可由人工干预焊接过程，而此时程序可根据干预量自动调整焊接参数并执行。
2.焊接轨道轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构，其的结构直接影响到焊接小车行走的平稳度和位置度，也就影响到焊接质量。
轨道应满足下列条件：装拆方便、易于定位；结构合理、重量较轻；有一定的强度和硬度，耐磨、耐腐蚀。
轨道分为柔性轨道和刚性轨道两种。
所谓刚性轨道就是指轨道的本体刚度较大、不易变形，而柔性轨道则是相对刚性轨道而言。
两种类型的轨道各自有各自的特点。
刚性轨道定位准确、装卡后变形小，可以确保焊接小车行走平稳，焊接时焊枪径向调整较小，但重量较大、装拆不方便。
而柔性轨道装拆方便、重量较轻，精度没有刚性轨道高。
3.送丝方式送丝的平稳程度直接影响焊接质量。
送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。
拉丝时焊枪离送丝机的安装位置较近，焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小，因此可以保证送丝过程平稳，但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上，增加了焊接小车的重量，给人工装拆增加了困难，重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。
焊接论文总结范文
随着现代工业的飞速发展，焊接技术作为连接金属或其他材料的重要手段，其应用领域日益广泛。
本文将对近期焊接领域的几篇优秀论文进行总结，以期为焊接技术的发展提供有益的参考。
一、论文一：《钛及钛合金焊接工艺研究与应用》该论文主要研究了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
通过对TC2薄板钛合金化学成分、组织、性能和焊接工艺规范的不断摸索，总结了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
论文指出，钛及钛合金焊接过程中容易出现气孔、裂纹等问题，因此需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。
此外，论文还简要论述了钨极氩弧焊的原理和工艺特性，以及焊件的焊后质量检测原则。
二、论文二：《全自动焊接技术管理》该论文针对管道全位置自动焊接技术进行了研究。
论文介绍了全位置自动焊接装置的组成，包括焊接小车、行走轨道、自动控制系统等。
论文重点分析了焊接小车的核心部分，如行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
论文指出，全自动焊接技术能够提高焊接质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
此外，论文还探讨了全自动焊接技术的应用前景。
三、论文三：《焊接技术的发展趋势》该论文对焊接技术的发展趋势进行了简单阐述。
论文指出，焊接技术以高效、节能、优质为其主要特点，并呈现出以下发展趋势：1. 提高焊接生产率：通过采用自动化、智能化焊接设备，提高焊接速度，降低生产成本。
2. 提高焊接质量：通过优化焊接工艺、控制焊接参数，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 节能减排：研究新型焊接材料、焊接方法，降低焊接过程中的能耗和排放。
4. 智能化焊接：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现焊接过程的智能化管理。
四、总结通过对上述论文的总结，可以看出，焊接技术在不断发展，应用领域日益广泛。
未来，焊接技术将朝着高效、优质、节能、环保、智能化的方向发展。
为了实现这一目标，我们需要不断深入研究焊接工艺、焊接材料、焊接设备，为焊接技术的发展提供有力支持。
焊接高级技师论文-耐热钢壁管的TIG焊接工艺
山东省“金蓝领”焊工技师（或高级技师）论文耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺作者：单位：日期：耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺摘要：通过焊接工艺试验和实践经验，介绍了12cr1MOV耐热钢薄壁管不作焊前预热和焊后热处理，管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。
这类耐热钢焊接时的主要问题是焊接接头的热影响区或融合区容易铲射冷裂纹。
为了消除或减少冷裂纹的形成，在设计焊接结构时，要选择合理的结构形式，避免焊接时的应力集中。
要严格清理，清洗焊丝，彻底清理坡口两侧15mm内油垢、铁锈及油漆等，正确选用焊接参数。
要选择合理的焊接顺序，以减少焊接残余应力。
耐热钢薄壁管的 T I G焊接工艺概述：2003年我公司承建的金阳电厂 75T 锅炉安装工程采用了工艺，取得了一次性X射线探伤100%合格的好成绩。
提高了工效，简化了一些对施工不利的工序，改善了施工环境，操作简单方便，节约能源，节省了所有的辅助工时，降低了成本。
特别对于空间位置狭窄的施工环境作业，其优点更为突出。
手工钨极氩弧焊的焊接工艺，一般在焊接过程中，为了防止焊缝根部氧化，要在焊缝背面充注氩气保护。
另外，12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中其热影响区具有较大的淬硬倾向，当接头内存在较大的焊接应力和金属中扩散氢含量过高时，较易产生冷裂纹。
因此，通常都采用焊前预热、焊后热处理的工艺。
且浪费极大。
特别在排列密集、空间位置狭窄、高处作业时难度更大。
因此。
我们选用了手工钨极氩弧焊管内不充氩气保护，焊前、焊后均不进行热处理作为课题进行探讨。
对12Cr1Mov薄壁管焊接进行了工艺试验及工艺评定，经检验表明：这种接头性能完全符合国家质量规范要求。
1.焊接机具及焊接材料的选用（1）焊机焊接设备根据实际需要选用150A至300A的直流氩弧焊机。
（2）焊接材料焊接材料包括：焊条、焊丝、气体（氩气纯度为99.5%）焊丝选用时考虑化学成分与母材等同的焊丝。
为减少焊缝金属淬硬倾向，并为取消焊前预热，焊后热处理创造条件，决定选用机械性能和化学成分都较接近母材的Ho8CrMoVA.焊丝熔敷金属化学成分表：表1Ho8CrMoVA熔敷金属化学成分（%）2.焊接工艺试验在制定焊接工艺规程前，对材质的裂纹敏感性Pcm进行了计算。
焊接工艺措施论文
焊接工艺措施论文摘要：由于条件和技术的制约，我国的焊接工艺水平仍然达不到国际水准。
而且，我国的焊接工艺本身还存在着很多的问题，这些问题都会制约我国焊接工艺水平的提高。
因此，我们要努力发现焊接工艺存在的不足，做好提高焊接工艺水平措施的研究，从而更好、更全面的提高我国的焊接工艺水平，使其能够更好的服务社会、服务人民。
关键词：焊接工艺;特点;措施引言：现在的焊接工艺，在焊接材料和条件方面都有了新的突破和发展，让这种技术更好的为人们生产生活服务，有更大的利用价值和发展空间。
随着焊接工艺的不断进步，对于工艺的精确性和稳定性要求越来越高，这就需要更加专业的焊接人才的培养。
一、阐述焊接的定义及类型所谓焊接，通俗的解释就是将两个原本分开的金属通过合适的方法连接在一起，在微观层面上，焊接在一起的两个金属具有原子结合的特点，通常是通过加热和加压两种方法来实现连接的。
具体来说，从焊接原理的角度对焊接方法进行分类有：熔化焊，采用这一原理进行金属物焊接的方法有手工电弧焊、气焊以及埋弧焊等。
压力焊，采用这一原理进行焊接的方法有：点焊、超声波焊以及缝焊等。
钎焊，采用这一原理进行焊接的方法有：火焰钎焊、电阻钎焊等等。
分析焊接结构的特点，对于焊接接头来说，在几何上不具有连续性，经常会出现缺陷和尺寸的突然改变等现象，另外，焊接接头处存在焊接应力。
焊接接头主要有连接和传力两大作用，焊缝是焊接接头的重要组成部分，包括联系焊缝和承焊缝两类。
二、焊接工艺现状的问题点1、焊接操作问题现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。
在操作过程中由于操作人员焊接过程中手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不正当操作都会带来焊接质量的问题，如焊瘤、气孔和焊缝不理想等状况出现。
还有就是操作时，技术人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。
316_316L双标不锈钢管道焊接工艺研究
316/316L双标不锈钢管道焊接工艺研究发布时间：2022-05-17T02:08:07.403Z 来源：《科学与技术》2021年34期作者：吴海龙樊继成江楠姚贵昌[导读] 随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
吴海龙樊继成江楠姚贵昌连云港杰瑞自动化有限公司 222000摘要：随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
因此为了满足市场需求以及提高产品质量以达到国际间贸易壁垒等一系列措施限制进口的举措也就成为必然选择。
而316/316L双标不锈钢是国内目前应用比较广泛的不锈钢材料,其优良性能和优异韧性在钢铁行业中具有重要地位。
本论文主要研究316/316L双标不锈钢管道的焊接工艺。
通过查阅资料以及使用实验方法对此材质焊接性能以及应用于产品中的安全性、使用性进一步深入研究。
关键词：双标不锈钢、管道、焊接、工艺、研究一、绪论1.1.研究背景和意义由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，316/316L双标不锈钢（以下简称双标钢）在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。
在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。
奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。
双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。
性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。
主要研究双标钢在化学成分、熔点等方面特性以及其表面性质。
油系统管道焊接技术论文
浅析油系统管道焊接技术摘要：从房屋的建筑到鸟巢的成就，从小型仪器的设计到大型机器的完成，在世界的任何角落都少不了一种无与伦比的技术——焊接。
焊接是当代社会不可或缺的一项现代性工业技术，在各种工业建造与维修中都会用到，油系统管道焊接便是焊接的一个重要应用。
关键词：焊接；安全；质量中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：1、油系统管道焊接概况1.1 焊接器材在油系统管道焊接施工中必须由通过《焊工技术考核规程》中规定经相应类别材料考试合格并取得相应合格证的焊工承担；且要质量意识强、有丰富实践经验的焊工承担该项目工作，并应取得队级施工技术负责人确认。
同时选用zx7-400型逆变弧焊机，并配备远控调节装置；焊机二次出线必须用快速接头引出;钨极氩弧焊用的电极选用铈钨极，型号wce—20、规格为φ2.5mm；所选用的氩气纯度不低于99.95%。
还要有焊工配备全套氩弧焊、电焊工具，并随身携带郎头、钢丝刷、毛刷、电筒等清渣、检查工具。
1.2 焊接程序与材料油系统管道焊接所有焊口均采用ｗｓ/ｄs(钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面) ｗｓ(全氩弧焊)的方法进行焊接。
在水平固定、垂直固定及斜向固定管处焊接。
焊前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定适合的焊接工艺。
另外焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气）的质量应符合国家标准或有关标准。
同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，应符合焊缝金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好的要求。
异种钢材焊接时，即当两侧钢材均非奥氏体不锈钢的异种钢焊接时,可选用成分介于二者之间或合金含量较低的一侧相配的焊条(焊丝)；当两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
同时坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤等要求选用，管口对接按图1 a所示要求。
P91焊接论文
P91焊接论文提高SA335-P91主蒸汽管焊缝质量蔡连元李慧中马晓东张成（兰州西固热电有限责任公司兰州市 730060）摘要本文通过兰西公司9号机大修焊口返修，论述了通过合理的焊接工艺得到无裂纹、硬度合适，组织细小的板条状马氏体。
关键词 9号机焊接工艺板条状马氏体1．任务来源兰西公司两台双抽汽轮机组发电机锅炉系俄罗斯产品，蒸汽参数：P=13.7MP T= 560℃，西北电力设计院设计时选用法国瓦鲁瑞克公司生产的SA335-P91钢管，设计规格：φ323.9×28.6mm 。
为了便于热力系统灵活运做，采用切换母管制。
即#9机组大修设备是#9机、#11炉、#12炉。
由于我公司主蒸汽管采用P91钢管时间是95年，当时国内对其焊接性能了解较少，焊接接头中存在许多焊缝缺陷，留下了安全隐患。
兰西公司机组运行5年多来，主蒸汽管道焊口发现有大量的宏观裂纹和微观裂纹，这些裂纹还在继续延伸。
因此2002年我们从锅炉#11炉、#12炉割除R129、R131两只安装焊口，委托西安热工研究院对焊缝做一些必要的材料性能实验工作，并对焊口进行安全性评价。
西安热工研究院在2003年对《甘肃兰西热电有限责任公司#9机组主蒸汽管道焊缝超标缺陷的安全性评价技术总结报告》建议：a.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的硬度检测，主要检测焊缝部位的硬度，以硬度HB≥250为判据筛远出脆性焊缝和韧性焊缝。
当发现有裂纹时，应予处理。
b.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的无损探伤，对不容许存在的缺陷，则予以处理。
我们对#9机组所有焊口进行普查，根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法查出共22个焊口为不允许继续使用焊口。
1.1调查结果：22个焊口100%有裂纹焊口硬度HB≥250的百分比100%。
全部是脆性焊口。
1．2 结论：兰西主蒸汽管存在安全隐患，必须返修以提高焊缝质量。
1．3目标设定：根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法和《电力建设施工及验收技术规范管道接头超声波检验篇T5048-95》目标设定：a.裂纹率：0％b.硬度HB〈250。
城镇燃气钢制管道施工焊接工艺与要求论文
浅议城镇燃气钢制管道施工焊接工艺与要求【摘要】本文分析了钢制管道焊接过程中对焊接工艺程序和施工技术措施要求，论述了管道焊接技术要求的侧重点和工艺操作的正确方法及其质量检验规定。
【关键词】城镇燃气；钢制管道；焊接工艺；焊缝质量；检验标准1 焊接工艺的选择和焊接要求1.1 钢管若无齐全钢材焊接性能出厂试验报告，应进行焊接性能试验，焊接性能试验可参照现行国家标准，在确定钢管管材的焊接性能后，应验证拟定的焊接工艺能否获得预定的焊接接头机械性能，并进行焊接工艺评定，钢制管道的焊接工艺评定宜参照现行的《压力容器焊接工艺评定》（jb3964）执行。
1.2 钢管施焊前，应根据焊接工艺结果编制焊接工艺说明书，燃气管道焊接的工作应根据焊接工艺说明书进行，其主要内容包括：焊接材料、焊接方法、电源种类和极性、坡口型式及制备方法、焊口组对要求及公差、焊缝结构形式、指定检验方法等。
1.3 燃气管道使用的焊条应与钢管的化学成分及机械性能相近，且工艺性能良好。
目前，城镇燃气钢质管道通常使用的填充焊条是钛钙j422 型或低氢 506 型，打底焊条使用氩弧焊焊丝er55b2mnv型。
1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。
焊条使用前应严格按照出厂证明书或下列要求烘干：1.4.1 低氢焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1h；1.4.2 经过烘干的低氢焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取；1.4.3 燃气工程施工现场使用的焊条，应放置在保温筒内；1.4.4 经烘干的低氢焊条（不包括在恒温箱内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；1.4.5 若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作报废处理。
1.5 电源种类和极性。
当使用钛钙型 j422、低氢型j506焊条时可用交、直流焊接，使用低氢型j507 焊条时，用直流焊机。
当采用碱性直流焊条（如j507或其他低碳焊条），用直流焊机焊接时，均采用直流反接（既焊条接正极）。
冬季管道建设焊接技术论文
浅谈冬季管道建设与焊接技术摘要：目前，我国管道建设从无到有，从小到大，已经形成了一个横贯东西的大格局，并且有进一步扩大的趋势。
辽河石油勘探局油田建设二公司也在辽河、长庆以及海外等等大量油气田进行了广泛的管道施工建设。
下面，伴随冬季来临，我就管道建设有关问题，进行了一下分析。
关键词：管道建设焊接冬季处理对于冬季管道施工，焊接过程中不仅要克服天气寒冷等人为因素，还要面对焊接参数的调整和变化，更需要加以认真准备。
管道作为油气田行业中一个单独的运输系统，是需要长期稳定连续运行的。
因为管道长年深埋于地下，在它的运行状态中不易发现潜在的危险，并且由于管道里流动大量的油、气，对地面建筑和其它设施所带来的威胁是相当巨大的，尤其是煤气、lpg、天然气等易燃气体管道，其威胁程度更大。
一、冬季管道建设特点对焊接设备应用的影响管道建设的特点主要表现在施工现场不在固定的区域，施工环境复杂且多变，全位置焊接操作，施工固定条件不稳定，和应用的焊接工艺种类多等几个方面这些特点影响着焊接施工用焊接设备的选型。
管道建设属于典型的野外施工作业，其作业点沿着管道的走向不断迁移，焊接工作的难度可想而知，而采用流水作业或单兵作业的方式，更为这种模式的推进带来了困难。
因此，焊接设备也需要随着作业地点的改变而来断移动，这就对焊接设备的质量、体积、抗震等方面有所要求。
1.冬季施工最大的特点是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置的温度，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热。
冬季焊接时应注意焊接后的保温问题雨雪天气应注意保持材料干燥，同时冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。
温度高于零下5度，做一些常规的烘干及保温就可以，如果温度过低或者焊接层过厚，就要加强对焊接处的预热和保温。
2.在不同地形地貌、不同气候条件，不同管径、不同壁厚和不同旗工技术能力等条件下，对管道施工要采取的焊接工艺选择是不一样的。
焊接工艺论文(5篇)
焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文范文第1篇2205钢的焊接最主要的问题是如何保证焊接接头铁素体和奥氏体相组织的比例，进而保证接头的耐蚀性和力学性能。
因此焊接工艺的制定是围绕如何保证其双相组织比例进行的。
当铁素和奥氏体量合适时（最佳值铁素为45%），性能接近母材。
假如组织比例偏差比较大，2205钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能（尤其是韧性）将下降。
过低的铁素体含量（＜25%）将导致强度降低和抗应力腐蚀开裂力量下降；过高的铁素体含量（＞75%）会降低耐蚀性和冲击韧性。
1.1合金元素的影响2205钢含有较多的合金元素，焊接过程中易形成金属相、碳氮化合物等，这些会影响接头力学性能和耐蚀性能。
氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。
氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥氏体元素且力量远远大于镍。
在高温下，氮稳定奥氏体的力量也比镍大，可防止焊后消失单相铁素体，并能阻挡有害金属相的析出。
由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体量急剧增加，甚至消失纯铁素体组织。
为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，一般实行在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。
通常镍的含量比母材高出2%~4%，如2205填充金属的镍含量就高达8%~10%。
用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果更好，两种元素都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定，但加氮不仅能延缓金属间相的析出,而且还可提高焊缝金属的强度和耐蚀性能。
目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入与母材含量相当的氮。
1.2热循环的影响双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织比例有较大的影响，无论焊缝还是热影响区都会有相变发生，这对焊接接头的性能有很大影响。
双相钢含量与冷却速度（t8/5）之间的关系；从图中可见，在t8/5的冷却速度在合适的范围内才能得到合适比例的双相组织。
因后续焊道对前层焊道有热处理作用，多层多道焊对焊缝相比例是有益的。
管道焊接工艺论文质量安全论文
管道焊接工艺技术论文质量控制措施论文【摘要】焊接技术的质量高效，体现在焊接工艺可以通过油气管道正常生产运行。
现今国内焊接对这方面的资金投入对焊接设备材料的研究不够，所以造成了焊接技术基础的落后。
对于焊接管道来说，出现问题的话会造成重大的经济损失事故，甚至还会造成一定的危险，因此，要对管道焊接技术以及质量进行合理的控制，根据实际情况，不断完善。
1.管道焊接工艺技术1.1全自动和手工的焊接技术油气管道全自动向下焊接，有效的将焊接区域输送保护气体，空气中的有害物质进行隔离。
通过焊金属和可熔化的焊丝之间的电弧为热焊，溶化钢管、焊丝。
这种焊接技术是在焊接过程中，焊接区便于观察、保证其生产效率。
同时，焊接工艺简单，程序易控制。
手工向下焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。
1.2低氢焊条下向焊接技术在进行管道焊接过程中，通过使用低氢型的焊条，来向下焊接低氢焊条，这种方法不仅可以有效的提高焊条的抗裂性能以及低温韧性，与此同时还可以更好的在高寒条件以及腐蚀环境中保存，在纤维素焊条速度高于根焊的焊接速度时，通常选择充填焊和盖面焊等方式，以此来保证纤维素焊条与焊接速度的同步性。
1.3组合焊接技术为了使焊接能够有效的达到预期的设计效果，我们通常会焊成一道焊缝的时候多种不一样的组合焊接工艺同时进行，一般情况下在焊接管道过程中，纤维素焊条向下焊接方法普遍用于热焊以及根焊条件下，与此同时盖帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道较厚时增加焊接层数会直接导致其厚度的加厚，从而使整个管道焊接过程中变长，耽误整个工期的进程，所以在进行管道焊接过程中出现管道钢较厚的情况下，我们可以使用向上焊以及向下焊的焊接技术进行组合焊接。
2.管道焊接技术存在的问题2.1技术基础薄弱相关专业的背景学习也是很必要的，自动焊接设备的使用，就需要工作人员掌握基本操作技能，了解自动化控制和电气方面相关技术的基本原理。
数据分析显示，各级焊工数量和系统设备数量不成正比，企业编制的焊工较少，临时工相比之下人数较多。
焊接技术论文(5篇)
焊接技术论文(5篇)焊接技术论文(5篇)焊接技术论文范文第1篇纳米科学技术指的是在肯定的尺度空间内（通常是0．1nm～100nm），观测分子、原子、电子3者的运动轨迹，进而揭示其运动规律和特性的学科。
纳米科学技术的讨论目的，是人类盼望通过把握分子、原子、电子等微粒的特性，能根据自己的意志操纵他们，结合计算机、微电子、核分析和扫描隧道显微镜等现代科技，从而制造出新的产品并运用到多个领域，并派生出一系列的新学科新技术，如纳米机械学、纳米材料学、纳米电子学等等。
2纳米技术在焊接领域的应用2．1在焊接材料中的应用2．1．1在焊丝涂层中的应用。
为了让焊丝暴露在空气环境下不至于生锈氧化，人们往往会对焊丝表面进行一些处理，如最常见的就是在焊丝表面镀上一层铜粉，用以爱护焊丝和延长焊丝的使用寿命。
但这样做的副作用却是使表面常常会消失点蚀现象。
随着科技的进展，对原材料的强度提出了越来越高的要求，而焊缝中的Cu元素对焊缝强度无益，反而被指会减弱焊缝的性能和材料强度。
因此，在现阶段实际应用中，高强度钢焊丝则不再镀铜，而这样就对焊丝材料的表面处理工艺提出了新的要求，需要运用一种新的材料去做焊丝涂层。
而近来，国内闻名学府天津高校，就运用了纳米技术和现代金属表面工程技术相结合的方法，采纳特别工艺对焊丝表面进行了处理，形成了一层特别薄的爱护膜，从根本上解决了焊丝制造业传统镀铜防锈带来的问题，对焊丝爱护起到了特别好的作用。
2．1．2在焊条药皮中添加纳米材料。
在焊接工艺里，焊条药皮的制造是至关重要的一环，它担负着造渣、稳弧、脱氧、造气等多重使命，更要向焊缝过渡合金元素。
为了保证焊条有良好的性能和精良的制作工艺，通常要在药皮中要加入共计十多种材料糅合而成各种组成物。
现今在制作原料中加入纳米材料，而纳米材料本身有着较强的体积效应和表面效应，能使熔滴和焊条药皮的接触面积大大增大，并使相互的化学反应速度加快，在焊接冶金等反应过程中，有助于反应过渡有益合金元素，同时削减杂质。
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺发布时间：2021-04-16T14:44:16.993Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：罗强李卫东关军[导读] 焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。
论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。
中国石化胜利石油分公司地面工程维修中心现河维修服务山东东营罗强李卫东关军 257230摘要：焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。
论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。
从项目管理角度出发，说明焊接工艺、电焊工资格审查要点，归纳焊接质量控制程序与要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1 焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接方法主要包括：焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1].由于焊条电弧焊的使用灵活、方便、低成本，应用广泛应用所有建设工程。
钨极气体保护焊因成型好、少渣的优点主要应用于站场工艺管线的根焊。
半自动及自动焊由于效率较高，主要应用与长输管道的焊接，也可应用于站内塔类、容器类壳体。
2 母材金属材质及主要用途因长输管道、站内工艺管道、塔类、容器类设备绝大多数都是钢制，本文只对钢材进行讨论。
钢大致可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳素钢主要分为普通碳素钢与优质碳素钢。
普通碳素钢主要牌号有：Q215、Q235、Q245R、Q275.主要用途为钢结构、管道支架、容器支座等结构支撑构件，Q245R可用于压力容器的制造。
长输压力管道焊接质量控制措施论文
论长输压力管道焊接与质量控制措施摘要：在长输压力管道的长期运行过程中，管道的质量对运输的安全性、管道使用寿命等产生直接影响；而焊接质量水平作为保障长输管道建设的根本途径，强化焊接质量控制，具有重要意义。
本文结合笔者实际工作经验，对长输压力管道焊接与质量控制措施进行分析与探讨。
关键词：长输压力管道焊接工艺质量控制以我国石油产业和天然气产业发展来看，大多选择管道运输模式；而国际发展过程中，天然气、原油及成品油的运输，也通过长输管道途径实现。
但是在长输压力管道焊接施工过程中，仍存在一些问题，对长输压力管道的质量产生影响，需加强注意。
因此，在今后长输压力管道焊接施工过程中，应采取如下质量控制措施：一、长输压力管道焊接原材料的控制原材料作为长输压力管道焊接的根本保障，包括阀门、法兰、焊材、钢管等元件，应选择质量可靠、价格合理的供应厂家；注意焊材或原材料的标记清晰、完整，具有齐全的质量证明书，与施工标准保持一致；对于质量证明书，应避免使用抄件，以原件或者复印后加盖经销单位红色印章为主，确保质量证明书中的规格、品种、批号等与实物相符。
对于施工中用到的所有压力管道元件或辅助材料，如防腐补口补伤材料、阴极保护材料等，都应注意检验合格，由质控工程师验收并签署意见；将已经通过验证的材料设置成“停点”，以明确区分没有经过验证的压力管道元件，不允许任何不合规的材料进入施工现场；在材料的运输、保管、存放以及吊装过程中，应注意避免材料受到损伤；对于重要的焊接原材料，由专门的库房负责存放与管理，根据材料的物理与化学特性，控制存放的温度、湿度，避免发生腐蚀等问题；例如，用焊条保温桶领用焊条；未用完而回收的焊材需要进行烘干处理，然后再应用于其他的管道焊接程序。
二、长输压力管道焊接检验的控制对于管工来说，应对产品的质量负责，确保管口的表面质量、坡口尺寸等与施工要求相一致，将错边量、对口间隙等控制在合理范围内。
首先，在正式焊接之前，质检员需要严格查看焊缝坡口状况、坡口的角度、组对间隙以及错边量等，与工艺文件规定保持一致；完成焊缝的焊接工作之后，将熔渣、飞溅等表面缺陷处理干净，经过自检合格，做好焊口标识的记录，由专业的焊接质检员进行检查与确认；其次，焊接质检员对焊缝的外观进行查看，对于需要深入检测的焊缝，采取无损检测方法，根据探伤的比例、焊缝外观情况、焊接作业指导书规定等进行检测，对施焊的全过程进行监督，确保焊接工艺落实到位，及时发现问题并采取处理措施；最后，加强对焊接咬边缺陷的重视程度；在焊接咬边的位置，应力较为集中，同时也是疲劳裂纹的源头，如果不加强控制，极易引发疲劳断裂失效问题。
精选焊接论文3000字三篇
学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
管道建设与焊接技术论文
管道建设与焊接技术浅谈摘要：目前，我国管道建设从无到有，从小到大，已经形成了一个横贯东西的大格局，并且有进一步扩大的趋势。
辽河石油勘探局油田建设一公司也在辽河、长庆以及海外等等大量油气田进行了广泛的管道施工建设。
下面，就管道建设有关问题，我进行了一下分析。
关键词：管道建设焊接处理工艺技术管道作为油气田行业中一个单独的运输系统，是需要长期稳定连续运行的。
因为管道长年深埋于地下，在它的运行状态中不易发现潜在的危险，并且由于管道里流动大量的油、气，对地面建筑和其它设施所带来的威胁是相当巨大的，尤其是煤气、lpg、天然气等易燃气体管道，其威胁程度更大。
1、管道建设特点对焊接设备应用的影响管道建设的特点主要表现在施工现场不在固定的区域，施工环境复杂且多变，全位置焊接操作，施工固定条件不稳定，和应用的焊接工艺种类多等几个方面这些特点影响着焊接施工用焊接设备的选型。
管道建设属于典型的野外施工作业，其作业点沿着管道的走向不断迁移，焊接工作的难度可想而知，而采用流水作业或单兵作业的方式，更为这种模式的推进带来了困难。
因此，焊接设备也需要随着作业地点的改变而来断移动，这就对焊接设备的质量、体积、抗震等方面有所要求。
1.1在不同地形地貌、不同气候条件，不同管径、不同壁厚和不同旗工技术能力等条件下，对管道施工要采取的焊接工艺选择是不一样的。
目前管道建设过程中采用的焊接工艺主要有纤维素型焊条下向电弧焊（smaw），低氢焊条一向电弧焊（smaw），自保护药芯焊丝半自动电弧焊，高性能焊机的co2气体保护半自动焊或自动焊。
现场应用的焊接设备应能够适应上述一种或多种焊接工艺。
1.2所要焊接的钢管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。
这对焊接设备、焊接材料和焊工操作水平都提出了较高的要求，需要焊接人员以更高的水平和更精细的焊接耐心。
1.3为提高管道建设速度，需要尽量缩短管口组对和根部焊接的时间，即在前一道焊口完成根部焊接进行热焊的同时，进行下一道焊口的管口组对，这样做可以提高效率，但是管子不能稳定地固定，会产生一定的附加应力。
专业技术论文
专业技术论文蒸汽管道的带压补焊焊工技术和其他技术一样都在不断地发展进步，新知识新技术新工艺不断涌现，需要我们不断地学习掌握，由于所在单位的工作性质，我接触比较多的是安装工程中的焊工工作。
工程施工中经常遇到带压作业的情况，带压焊接作业是有一定的难度。
下面浅谈一下蒸汽管道带压焊接这一工艺。
1安全问题（1）办妥动火证蒸汽管道的带压补焊就其本身并无易燃易爆的危险，但因在如化工生产区的复杂环境中工作，必须办妥一级动火手续，在动火前还必须对动火区再次测验，确认无燃无毒后方可动火。
（2）补焊方法选择补焊通常采用电弧焊。
但对盛有液化气球灌区内蒸汽管道的补焊，电弧焊会产生静电，因而不可轻易采用，宜采用氧乙炔焊；但在难以局部卸压时，只能采用临时办法，即加夹套管和卡子紧箍。
在必须采用电弧焊时，接地线位置要选择好，不仅要在补焊的同一管道临近处搭牢，而且应接在危险气罐的另一侧。
在这种特别危险区域内动火还必须有安全部门、消防部门等在场监督。
（3）先拉线后开机化工生产区管道密布，故在开焊机前应先把两根电焊软线拉倒施焊位置，地线按选好的部位接牢，具备可动火条件后才能开动焊机，切不可开机后再拉线。
2 补焊前对泄漏气的处理（1）凿堵法管道在出气压力为0.2Mpa这样低时也难以进行电弧焊,因此，补焊前首先要把泄露蒸气堵住，堵凿法就是用尖凿在距孔2毫米左右处凿动漏气孔周围的金属，使其拥向孔内将孔堵住。
此法适用于焊缝上因砂眼、气孔、夹渣等造成的泄露。
但对熔合线以外处的泄露是不能用此法的，因熔合线外处的泄露表明，管道已被严重腐蚀，管壁已相当薄，一凿即穿，这时宜采用放空法。
（2）放空法放空法是按空的大小或线的长短选配一段约25厘米长的管子，先在一端焊好一个放空阀门。
另一端加工成一定弧度后罩在漏气孔上，让气从阀门放出，焊好角焊缝后关闭阀门即可。
3 补焊工艺（1）凿堵后的熄弧点焊法凿堵只是表面和暂时的，凿堵后的补焊，在工艺上应控制好两点：一是母材熔深要尽量浅；二是熔池的冷却要快。
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管道焊接工艺论文
摘要：管道焊接的施工现场情况复杂，焊缝数量较多，各种不可预期因素都在影响着焊接的质量，这都对管道焊接技术提出了更高的要求。
我们只有不断地深入研究焊接技术，创新焊接方法，才能更好的保证管道的焊接质量，从而保证其经济利益和社会效益。
前言
在日常工作中，焊接的管道基本都是固定水平的，因此管道焊接的施工也都是全部位置的进行焊接操作。
这样就对管线焊接技术的质量、操作水平以及焊接的材料等提出了更高的技术要求，同时也需要焊接的工作人员有更精细的焊接技术耐心和更高的技术水平。
1钢制管道焊接的技术材料要求
1.1碳钢、不锈钢管道焊接的焊工，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。
1.2设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
1.3 材料要求：
1.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。
1.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99.99%以上，钨极采用铈钨型。
1.4材料存放环境要求
1.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。
严格遵守焊
材的保管、烘干和发放制度。
1.4.2 施工现场应有防风、防雨等措施。
2操作步骤
图一所示为管道焊接步骤
3焊前准备
3.1检查工作
3.1.1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及焊工上岗证。
3.1.2 焊接设备是否合格。
3.1.2 焊接材料是否有合格证。
3.1.3 环境是否符合要求。
3.1.3.1焊材的存放、烘干及发放应按国家及设计有关规定执行。
3.1.3.2在施工现场使用焊条时，应先放入焊条保温筒内，随用随取。
焊条在保温筒内存放的时间不得超过6小时。
4管道坡口准备
管道坡口加工：碳钢采用机械切削或氧-乙炔火焰切割，不锈钢采用机械切削或等离子弧的加工方法，但热加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
对接焊缝的坡口型式和组对尺寸统一规定如下：加工成V型坡口，坡口角度α=60～65о、钝边р=0～3mm、组对间隙с=2～4mm。
焊口组对前，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、分层等缺陷，在坡口表面及边缘不小于15mm范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。
不锈钢钢管组对时，应与碳钢、合金钢管道分开。
5点焊要求
5.1点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。
点固焊用的焊条，焊材与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同；
5.2 点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透；点固焊位置及点数：
5.2.1当管道公称直径DN≤100mm时，3点均布。
5.2.2当管道公称直径DN≥100mm时，4点以上均布为宜。
5.2.3点固焊点长度为5 ～ 10mm，高度不超过管壁厚的2/3，点固焊点应避开交叉点。
5.2.4点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理
6焊接工艺要求
6.1.所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书，且应逐项核对，做到物证相符。
6.2管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。
6.3管子在切割前应按照单线图、材料表、安装尺寸、下料尺寸对管子规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。
6.4 焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接。
6.5 焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。
6.6 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等
缺陷。
6.7采用焊条电弧焊的不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内，应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。
6.8 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
6.9除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。
两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
7管道焊缝检验
7.1外观检验
100%RT的管线焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩等缺陷，焊缝余高≤ 1+0.10b；角焊缝厚度满足要求，焊角应对称。
100%进行RT的管线焊缝表面不得有裂纹、每50mm焊缝允许直径≤ 0.3 b的气孔两个、咬边深度≤ 0.05 b 且≤ 0.5mm连续长度≤ 100mm，焊缝余高≤ 1+ 0.20 b且最大为5mm。
7.2无损检验：
7.2.1管道焊缝的射线检验应在焊后及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按设计或规范规定的比例进行抽查，检验位置由有关单位的专职焊接检查员确定，不能由焊工本人指定。
7.2.2当射线检验发现焊缝不合格时，应予以返修，返修后再行检验。
每出现一道不合格焊缝，除返修原焊缝外，还应再检验两道该
焊工所焊的同一批焊缝；当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验，同时对该焊工进行重新培训考试。
8焊接工艺参数项目焊接工艺评定要求执行
8.1为便于组对焊接并谨防渗碳，管道预制厂及施工现场应使用不锈钢质的滚轮或垫板。
8.2焊接时，应采用小电流，高速焊，窄焊道焊接，以限制焊缝的热输入。
8.3 多层焊接时，应注意控制层间温度。
8.4起弧采用后退引弧法，收弧应将弧坑填满，若发现缺陷，就及时予以清除。
8.5焊缝外观检查及无损探伤合格后，应对焊缝进行酸洗钝化。
9注意事项
9.1焊接对环境的要求十分严格，在遇到恶劣环境时，要根据具体情况调整焊接措施：
9.1.1在下雨、下雪、刮风，尤其是尘土飞扬的大风沙情况下，应搭设三防棚，温度较低时在三防棚内要采取取暖措施，否则禁止施焊。
9.1.2 如果坡口表面覆盖着水、冰等，要用火焰或其他加热设施
将接缝烘干后才能焊接。
9.1.3大气相对湿度高于90%时，禁止施工焊接。
环境温度低于0℃，对施焊100mm范围内需预热至15℃以上才能施焊。
氩弧焊时，应避免对焊接不利的通风，无防护设施时，限制风速< 2m/s。
9.2由于低碳钢的含碳量及合金元素低，具有优良的焊接工艺性能，不需要采取特殊的工艺措施即可获得优质焊接接头。
9.2.1禁止在母材上引弧、试验电流，引弧必须在坡口内或采用后退引弧法。
9.2.2不锈钢焊接时焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，不得将地线搭在管子上，以免产生电弧擦伤。
9.2.3焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，氩弧焊时应滞后停气直至熔池凝固。
9.2.4定位焊与正式焊工艺相同，点焊时要保证有正确的间隙、钝边，避免强力组对。
9.2.5打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合。
所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘1～2mm为宜。
9.2.6每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。
9.2.7管道壁厚δ≤4mm的对接焊口采用全氩弧焊接方法，管道壁厚δ>4mm的对接焊口采用氩电联焊的焊接方法，角接焊口则采用焊条电弧焊的方法。
焊缝焊接完毕，应在焊缝旁边标上焊工代号，对
于碳钢可打钢印，不锈钢用油漆或记号笔标明，同时还应在单线图上注明。
9.2.8所有管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。
对于不等厚焊件的对接组对要求如下：壁厚差大于2mm时，应按下图规定削薄边缘
10结语
管道焊接的施工现场情况复杂，焊缝数量较多，各种不可预期因素都在影响着焊接的质量，这都对管道焊接技术提出了更高的要求。
我们只有不断地深入研究焊接技术，创新焊接方法，才能更好的保证管道的焊接质量，从而保证其经济利益和社会效益。
参考文献：
[1]GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范[S]
[2]GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范[S]
[3]SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范[S]
[4]GB50184-93工业金属管道的检查及评定标准[S]
[5]ASME31.3工艺管道规范[S]。