生产工艺流程表
生产工艺流程
生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程一、水电解器检验的内容：1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况2.H形玻璃电解管要求95#3.产品全高为340±3 mm4.H形直径15±0.5 mm5.漏斗直径≥32 mm二、气体发生器检验的内容：1. 全高：306±15 mm2. 歪颈垂直度≥3 mm3. 球斗气泡直径≥5 mm4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm5. 急冷温差≥80℃6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3三、抽气管检验的内容：1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个四、滴定管检验内容：1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造2. 耐水等级≦33. 铜红扩散印线，容量误差±0.1ml4. 全高570mm5. 壁厚1.3±0.3mm6. 活塞2#玻璃制（6）、工装设备，检测设备情况：磁粉探伤机：数量：1台型号：DCB渗透探伤剂：数量1套（常备）探伤小车：数量1台理化试验设备万能试验机：数量1台型号：WF—300 制造厂：长春试验机厂冲击试验机：数量：1台型号：JB—300 制造厂：金华试验机厂分析天平：数量：1台型号：TG328B 制造厂：金华试验机厂分光光度机：数量：1台化学元素分析仪：数量：1台型号：C、Si、Mn、S、PV型玻口投影仪：数量：1台规格：50倍制造厂：上海光学仪器厂耐压设备水压试验电动泵：数量：3台规格：0-6MPa 型号：DSY—240 气密试验设备：数量：2台规格型号：Z—0.3/40A起重设备电动单梁起重机：数量：3台规格型号：LD—3（3T）、LD—5（5T）前移式装卸叉车：数量：1台规格型号：CPX—3L（3T）仪器试验室面积：310m2玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级 m2退火箱2台，保温筒15个现有的生产设备数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124成品检测室工作车间一角主要检验检测设备简介工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、PbSn Zn铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300 布氏硬度计检测数显镜2台武汉MI4000M 离子计量—11。
生产工艺流程图
机加操作员：1、做好首件确 认；2、按照作业指导书要求 操作；3、按要求做好自检工 作，并填写自检记录表；4、 填写流转单（机台号、数量、 操作员按实填写）；5、遇到 异常及时汇报
质保巡检员人：1、 做好首样件的检验确 认；2、做好过程巡 检及填写过程检测报 告；3、填写巡检记 录表；4、在流转单 上签字确认
原材 料检 验
OK 压铸
OK入库
出库
OK入库
半成品仓库
去毛刺、抛丸
NG
隔离、返工
半成品仓库
NG
NG
隔离
退回供方、要求 查明原因并验证 合可后方可供货
确认NG报废
确认NG报废
出 库
出货检验人员：按照产品外 观检验标准对成品仓库的产 品进行比例抽检，对没有异 常的产品在外包装箱上盖上 检验合格章，对抽检出不合 格品的产品进行隔离，通知 生产返工
生产工艺流程图
质保来料检验人员：1、 每批铝锭进行光谱仪 检测，并做好入库检 测报告；2、做每炉一 次熔化炉前材料分析， 确保原材料合格 压铸操作员：1、做好首件 确认；2、按照工艺卡要求 操作；3、按要求填写好压 铸工序参数记录表；填写流 转单（机台号、数量、操作 员按实填写）；4、遇到异 常及时汇报 质保巡检员人：1、 做好首样件的检验确 认；2、做好过程巡 检及填写过程检测报 告；3、在流转单上 签字确认 接收人员：1、验收数量， 确认签字；2、做好在库 产品的管控，标识清楚、 明确；3、做好各产品出、 入库的记录，确保帐、卡、 物一致 操作人员：1、按毛坯外观检验标 准操作，确保毛坯产品外观无缺 陷；2、接收上工序的产品确保数 量准确、核对无误；3、本工序完 成的产品要填写产品流转单（产 品名称、数量、操作员按实填写） 接收人员：1、验收数量， 确认签字；2、做好在库 产品的管控，标识清楚、 明确；3、做好各产品出、 入库的记录，确保帐、卡、 物一致
豆制品生产工艺流程图(多种)
每只容器可浸泡 大豆500kg 浆的浓度达12度
120℃
板式冰水降温 加葡萄糖酸,按每公 斤浆加入1—1.2克
8米长加温箱,
体积100立方米, 库温0—5℃
内酯豆腐生产流程表
浸浸泡泡时时间间和和水水温温关系 水温关1系0℃,水文1180小时
200﹟砂轮分离机
原料预处理 大豆浸泡 制浆
板式加热
二次过滤
降温至10℃
全自动内酯生产机 2000盒/小时
Байду номын сангаас
凝固 装盒 二次加热90℃
水冷却池15立方米, 水降温达常温
61×42×13cm，塑料 周转箱装箱有400只
成型 冷却 保鲜库储藏
原料预处理泡时间和水温关系水文10大豆浸泡制浆板式加热二次过滤降温至10凝固装盒二次加热90成型冷却保鲜库储藏内酯豆腐生产流程表浸泡时间和水温关系水温1018小时每只容器可浸泡大豆500kg200砂轮分离机浆的浓度达12度120板式冰水降温加葡萄糖酸按每公斤浆加入112克全自动内酯生产机2000盒小时8米长加温箱水冷却池15立方米水降温达常温体积100立方米库温05614213cm塑料周转箱装箱有400
焦化厂生产工序与工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：洗精煤筛储焦熄焦焦炉回炉煤气焦炭外运荒煤气锅炉焦油外售冷鼓工序硫膏外售脱硫工序硫铵外售制冷站硫铵工序去管式炉粗苯外售洗脱苯工序净化煤气净化后煤气外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2.炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。
4.冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5.脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所3含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm 以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
生产工艺流程单
生产工艺流程单流程结束后由生产部存档备案生产工艺流程单客户名称订单日期产品名称规格成品数量备注批准人工艺制作流程记录图纸来源图纸类型确认方式设计人修改次数确认日期交货日期下单确认人车间生产记录工种名称操作日期完成日期操作人确认人备注激光切割数控冲床焊接点焊打磨喷塑前检验尺寸检验焊接检验外表检验外表面处理记录喷塑厂家喷塑颜色周期电镀厂家处理方式周期负责人组装车间记录组装前检验人组装人完成日期备注成品检验记录成品数量抽检数量不合格数量不合格原因合格数量检验员成品包装记录包装数量包装人包装负责人完成日期备注成品发送记录发送数量发送人送货地址及联系人发货方式备注折弯检验人说明
生产工艺流程单
客户名称 生产流程记录表 产品名称 订单日期 规格 成品数量 备注 批准人
工艺制作流程记录 图纸来源 图纸类型 车间生产记录 工种名称 操作日期 剪板 钳工 数控冲床 普通冲床 折弯 组焊 喷塑前检验 外表面处理记录 喷塑厂家 喷塑颜色
年 确认方式 设计人 年 完成日期
月 日 修改次数 确认日期 月 日 操作人
交货日期 下单确认人
确认人
年 周期 天
月 日 电镀厂家 处理方式
周期 天
负责人
组装车间记录 组装前检验人
年 组装人
月
日 完成日期
备注
成品检验记录 成品数量 抽检数量
年 不合格数量
月 日 不品发送记录 发送数量 发送人
年 送货地址及联系人
月
日 发货方式
备注
说明：
1.生产工艺流程单作为产品生产原始记录，各工序人员必须认真填写，真实记录，字迹端正清楚。 2.生产工艺流程单流程结束后，由生产部存档备案
生产机加工件工艺流程图(参考模板)
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
---精心整理，希望对您有所帮助。
封边条厂生产工艺流产表
封边条厂生产工艺流产表封边条厂生产工艺流程表导语：封边条是一种常用的装饰材料，主要用于家具制造业和室内装饰行业。
在家具制造过程中，封边条起到了美观、抗磨损和保护家具边缘的作用。
为了确保封边条的优质生产，封边条厂需要遵循一套严格的生产工艺流程。
1. 原料采购封边条的制造需要使用特定的原料，如PVC、ABS等。
在原料采购环节，封边条厂需要与信誉良好的供应商建立合作关系。
供应商的产品质量必须过关，并能够提供足够的原料供应。
2. 原料检验为确保封边条的质量，封边条厂需要对采购的原料进行严格的检验。
常见的原料检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
只有通过检验的原料才能进入下一个生产环节。
3. 条带生产封边条的制造过程中，需要通过生产线将原料制成封边条。
生产线通常包括原料预热、挤出成型、冷却、切割等环节。
在生产过程中，需要严格控制温度、速度和压力等参数，以确保封边条的质量。
4. 表面处理封边条的表面处理是保证其质量和美观的重要环节。
常见的表面处理方法包括热压、胶水覆盖等。
这些处理方法能够使封边条与家具表面融合，达到更好的装饰效果。
5. 质量检验封边条生产完成后，需要进行质量检验。
此环节是确保最终产品符合标准和客户要求的关键步骤。
常见的质量检验项目包括外观检查、尺寸测量、坚固性测试等。
6. 包装和储存经过质量检验合格的封边条需要进行合适的包装，并进行储存，以确保在运输和使用过程中不受损坏。
包装材料必须耐用且能够有效保护封边条。
总结和回顾：封边条厂的生产工艺流程是确保封边条质量的重要保障。
从原料采购到包装储存，每个环节都需要严格把控，以达到高质量的封边条生产。
在整个生产过程中，质量检验起到了至关重要的作用，确保最终产品符合标准和客户要求。
个人观点和理解：封边条作为一种装饰材料，在家具制造和室内装饰行业中扮演着至关重要的角色。
通过对封边条厂生产工艺流程的深入了解，我认识到了封边条生产过程中的复杂性和细致性。
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
工艺流程表
工艺流程表工艺流程表是一种能够清晰地展示整个生产过程的工具。
它包含了每个步骤的详细说明，从原材料到最终成品的生产过程。
下面是一个700字的工艺流程表范例：工艺流程表产品名称：手机壳产品编码：SC001制定日期：2022年9月1日序号步骤细节描述1 材料准备 - 采购合适的原材料：ABS塑料、染料、填充料、添加剂- 对原材料进行质量检测2 原料处理 - 将ABS塑料加入注塑机中进行熔融- 在加热的过程中加入染料和添加剂- 在注塑机中加入添加剂进行充填- 控制注塑机的温度和压力3 成型 - 选择合适的模具，将熔融的塑料注入模具中- 关闭模具并施加足够的压力- 等待一定时间，使塑料冷却和硬化4 塑料去除 - 打开模具，将成型好的塑料从模具中取出- 去除多余的塑料和擦拭表面5 加工 - 利用CNC机床对手机壳进行表面加工- 控制机床的速度和刀具的深度6 研磨 - 使用磨床对加工好的手机壳进行研磨- 选择合适的研磨头和砂纸进行研磨7 清洁 - 用清洁液清洗手机壳，去除灰尘和残留物- 使用干净的布擦拭干燥8 检验 - 对成品进行质量检验- 检查壳体的外观、尺寸和颜色是否符合要求9 包装 - 将合格的手机壳放入适当的包装盒中- 在包装上标注产品的名称、数量和编码- 安全粘贴包装盒，以确保产品不被损坏10 储存 - 将包装好的手机壳放入仓库进行储存- 控制仓库的温度和湿度，保证产品的质量11 出货 - 根据订单要求，将手机壳发货给客户- 在发货清单上记录发货的数量和日期- 物流部门负责安排货物的运输和交付以上是手机壳的生产过程的工艺流程表。
通过清晰地列出每个步骤和细节描述，能够有效地指导生产人员进行操作，保证产品的质量和生产效率。
同时，工艺流程表也为企业的管理和追溯提供了便利，有助于提高整体生产效能。
生产工艺流程图
Page 1
生产工艺流程图
FLOW CHART 进料 IQC
CHECK ITEM
1.材料规格厂牌数量
1.PCB/PCBA 2.电子/机构/包材检验 3.依AQL或客户要求
印刷 贴装
1.锡膏厂牌 2.冰箱温度/印刷厚度 1.置件正确性 2.首件/外观
回流焊 FQC目检
1.溫度 2.链条速度
100% 100% 100%
100% 100%
EQVR
放大镜 罩板
NOTE
检验日报表 PCBA外观检验标准
包装材料
制程稽核表 产品包装作业指导书
零件加工设 备
不良標簽
比重計 测温仪
烙铁温度测 试仪
a.75欧负载 电压表 b.电视机， 毫伏表
自动组装线 测试台
制程稽核表 零件加工作业指导书 机种插件作业指导书
目检报表 锡炉Q.A.P.S检查表 錫波高度检查表 制程管制图-Per contorl chart 作业指导书 维修记录表
产品维修SOP 维修日報表
测试SOP 测试记录表
生产工艺流程图
FLOW CHART
CHECK ITEM FREQ
EQVR
NOTE
老化 FUNCTION
QA抽驗
1.负载老化 1.各項功能测试 a.高压测试 b.LNB电压测试 c.升级串口测试 d.机身LED显示按键功 能 e.图像AV1AV2音频LR 声道切换，遥控，信号 频点测试 2.不良品的标示 1.外观检验； 2.功能测试；
1.零件规格 2.零件外观 3.零件數
维修
1.外观不良 2.不良报表的列印 3.检验标记
FREQ
每次领料 FOR机种 抽检
工艺流程表
工艺流程提出流程技术部 / 公司是否通No重新提一个Yes试验考据No更正流程是否通Yes流程拟定流程评审流程发放流程履行监新流程使用信息资料整理存档工艺流程表责任部门流程名称( 人)依照及说明记录表单《流程方依照研发目的或生产目的，以及客户反案》映的问题等，技术部提出新的工艺流程，《采购技术部经技术部 / 公司内评审，谈论经过，初步单》提出流程设备部提出工艺流程方案，方案中所需器械，《呈报采买部设备部，采买部应踊跃配合，完成工艺流程试验前的准备工作。
( 注:单》流程方案须技术部负责人审查，赞同 )《评审报告》生产部须供给试验条件和地点，安排好试验时间和人员，对提出的工艺流程，进行实验考据，试验操作时，生产部、设备部踊跃配合，及时解决操作中技术部出现的问题或故障。
试验考据生产部生产部或相关技术员依照供给的工设备部艺流程，进行试验，试验时要严格履行所供给的试验方法和步骤，及时，正确的记录相关试验现象和数据，在实验过程中若出现异常现象或不吻合实验目的的现象，须及时报告给技术部负责人，《流程方案》若需对试验方法也许数据要进行调整，生产部或相关技术员须上报给技术部负责人，经赞同后，方可更正工艺方案。
《试验报技术部依照试验现象和数据，做出告》试验报告，依照实验过程中出现的问题，流程拟定技术部《操作指对工艺流程进行改进。
并制作操作指导导书》《工书以及工艺卡。
艺卡》《流程方改进后的工艺流程经技术部内部讨案》流程评审技术部论后和公司内审议谈论经过，经技术部《操作指负责人审查，总经理赞同后，方可奏效。
导书》《工艺卡》技术部，质《操作指检部，生产工艺流程奏效后，发放给质检部，流程发放导书》《工部，设备部，生产部，设备部，采买部，并签收。
艺卡》采买部责任部门流程名称依照及说明记录表单( 人)生产中严格履行新的工艺流程，生生产部流程执产部负责人质检部负责人及时做到追踪质检部行、督查和督查。
生产部，质检部要及时追踪，记录流程新流程使技术部履行中出现的问题，以及员工反应的信《反馈用信息反采买部息和建议，编制成报告，经生产部负责单》馈设备部人和质检部负责人署名后及时上报给技术部。
闸门生产工艺流程记录表
闸门生产工艺流程记录表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、原材料准备。
1. 钢材采购，根据设计要求，采购符合标准的钢材，确保材质和规格的准确性。
生产工艺流程交接表
终检：
验收 日期
数量 质检
统计：
（件） 备注
仓管：
东营德达家具有限公司
出货日期： 月
产品颜色 交接 日期
接单者
日 备注
财务：
制表：
东营德达家具有限公司
（生产工艺流程交接表）
生产批号：
客户名称：
单位：mm
下单日期： 年 月 日
产品型号
产品名称
产品规格
数量
（件）
B线工艺
实收 数量
完成 数量
完成 操作者
（生产工艺流程交接表）
单位：mmຫໍສະໝຸດ 下单日期： 年 月 日产品规格
数量
（件）
操作者
组长
验收 日期
质检
备注
出货日期： 月
产品颜色
交接 日期
接单者
日 备注
钻孔
开槽
铣形
安装
包装
入库 入仓时间： 年 月 日
生产经理：
终检：
统计：
仓管：
财务：
制表：
东营德达家具有限公司
（生产工艺流程交接表）
生产批号：
客户名称：
单位：mm
下单日期： 年 月 日
产品型号
A线工艺
开料 胶压 精裁 钻孔 开槽 铣形 砂光 木磨 腻子 贴皮/贴纸 底漆 油磨 面漆 安装 包装 入库 入仓时间：
实收 数量
年月
产品名称 完成 数量
完成 日期
产品规格 操作者 组长
日
生产经理：
日期
组长
验收 日期
质检
备注
开料
胶压
精裁
钻孔
开槽
铣形
砂光
木磨
机加工车间工艺流程记录表
机加工车间工艺流程记录表
1. 概述
本文档旨在记录机加工车间的工艺流程，帮助管理人员和操作人员了解和掌握每个工艺步骤的细节和要求。
通过准确记录和及时更新工艺流程记录表，可以提高生产效率和产品质量，确保各项工艺操作按照标准和规范进行。
2. 工艺流程记录表
下面是机加工车间的工艺流程记录表，包括每个工艺步骤的序号、名称、要求和备注。
3. 注意事项
在记录和更新工艺流程记录表时，需要注意以下事项：
- 确保每个工艺步骤的要求准确清晰，不模糊不含糊。
- 及时更新工艺记录，反映实际操作和要求的变更。
- 严格按照工艺流程记录表的要求进行操作。
- 记录不合格情况，并及时采取修整措施或调整工艺流程。
4. 总结
通过制定和使用工艺流程记录表，机加工车间可以高效地管理和控制工艺流程，确保产品的质量和一致性。
应该定期对工艺流程记录表进行评估和更新，以适应生产过程和技术的变化。
生产工艺表
深圳市银合鑫塑胶技术有限公司
造粒台型号
二段 造 温 一段 粒 度 七段 八段 工 艺 速度 主机转速 循环水状态 开机负责人：
来 料 资 料
来料数量 订单数量 生产数量 机台产量
三段 机头温度 喂料转速 水泵状态 四段
颜 色 色粉编号 色母编号 抽粒编号：
五段 物料温度 切粒转速 六段
生产时间
是否洗机
油泵状态
真空泵状态：
生产有无异常： 切粒机状态： 拌 附加装置 风干机状态： 料 拌料机 拌料注意事项 拌料人 工 序 加料人签名 损耗数量: 包装人签名: 注意事项 变更内容 填表: 品质确认: 审核:
生产机加工件工艺流程图
生产机加工件工艺流程
图
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机加工制造工艺流程图
一、
制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊
工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管
理。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
生产机加工件工艺流程图
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
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产品名称：502系列 订单数量: 产品编号： 生产数量: 日期： 合格数量: 序 工位名称 作业员 工时/S 不良数统计 不良总数 不良率 1 检板 1.5 2 插变压器 9.7 3 焊变压器 32 4 插三极管 8 5 焊三极管 16.5 6 插电容 5.5 7 焊电容 12 8 剪脚 10.5 23 9 焊铜针 10 焊端子线 27 11 看板 14.5 12 洗板 2.5 13 测试 3.5 21 14 老化 15 刷油 2.4 16 测试 3.5 17 包装 2.3 整机总工时195.4 S 备注:工时前项是作业员实际工时，后项是参考工时。测试员工工时抽样不得少于15pcs。
生产工艺流程表
产品名称：502系列 订单数量: 产品编号： 生产数量: 日期： 合格数量: 序 工位名称 作业员 工时/S 不良总数 不良率 1 检板 1.5 2 插变压器 9.7 3 焊变压器 32 4 插三极管 8 5 焊三极管 17 6 插电容 5.5 7 焊电容 12 8 剪脚 11 9 焊铜针 23 10 焊端子线 27 11 看板 15 12 洗板 2.5 13 测试 3.5 14 老化 21 15 刷油 2.4 16 测试 3.5 17 包装 2.3 整机总工时195.4 S 备注:工时前项是作业员实际工时，后项是参考工时。测试员 工工时抽样不得少于15pcs。
检验员：审核：批准:检验员：审核：
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