氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术范文
氧炔焰气焊操作技术范文一、引言氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氧炔焰的高温将金属熔化并连接在一起。
本文将介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括设备准备、安全操作、焊接参数调节等方面内容。
二、设备准备1. 氧炔焰气焊所需设备包括：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、氧气管、乙炔管、切割嘴、焊枪等。
2. 检查氧气瓶和乙炔瓶是否充足，并确保瓶阀处于关闭状态。
3. 将氧气瓶和乙炔瓶与减压阀连接，并调节氧气和乙炔的压力为所需焊接参数。
三、安全操作1. 氧炔焰气焊的操作过程中，必须穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套等，以保护身体免受火焰和热辐射的伤害。
2. 在进行焊接操作前，必须确保工作区域没有易燃物品，同时准备好灭火器材。
3. 在点火前，必须扭开氧气和乙炔的减压阀，然后轻轻扭开焊枪的切割嘴，将氧气和乙炔混合，形成焰火。
四、焊接参数调节1. 焊接参数包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。
2. 氧气的流量决定了焰火的燃烧程度和温度，一般要根据焊接材料的厚度和种类来调节。
3. 乙炔的流量决定了焰火的亮度和焊接深度，也要根据焊接材料来调节。
4. 焊接枪的角度一般要保持与工作面垂直，以获得更好的焊接质量。
5. 焊接速度要控制在适当范围，过快会导致焊缝不牢固，过慢则会产生过多的热量。
五、焊接操作步骤1. 清洁焊接材料表面，去除油脂和杂质。
2. 将焊接材料固定在工作台上。
3. 调节焊接参数，包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。
4. 点火，将焊枪对准焊接材料，点燃焰火。
5. 控制焰火和焊接枪的移动速度，将焰火移动到焊接位置，形成焊缝。
6. 在焊接过程中，要控制焊接枪的不停止移动，以免产生过多的热量。
7. 焊接完成后，关闭氧气和乙炔的减压阀，切断氧气和乙炔的供应。
六、焊接质量检查1. 焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。
焊缝应无夹渣、裂纹、缺陷等。
2. 可通过目测、触摸等方法检查焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、牢固的状态。
氧炔焰气焊操作技术模版
氧炔焰气焊操作技术模版一、操作前准备1. 准备焊接设备：氧炔焰气焊设备包括气源、氧炔炉、喷嘴、氧气和乙炔气瓶等。
2. 检查设备：检查焊接设备是否正常使用，焊炉、气瓶是否有泄漏。
3. 个人保护：戴上防护面罩、护目镜、手套、防火服等个人保护装备，确保自身安全。
4. 清理工作区：将焊接区域周围的易燃物清理干净，防止火花引发火灾。
5. 安装氧气和乙炔气瓶：确定氧气和乙炔气瓶的压力是否正常，检查连接管路及阀门是否紧固。
二、点火步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的阀门：首先打开氧气瓶上的阀门，然后打开乙炔气瓶上的阀门。
2. 调节气压：使用减压阀调节氧气和乙炔气的压力，使其达到焊接需要的标准。
3. 点火：用钢石或打火机点燃氧炔焰，将火焰调节到适当大小和形状。
三、焊接操作1. 准备焊接材料：将需要焊接的材料清理干净，去除表面的油污、氧化物等物质。
2. 焊缝组织：根据焊接工艺要求，确定焊缝的结构和尺寸。
3. 焊缝准备：根据焊缝要求，将焊接材料进行切割、打磨，保证其符合焊接要求。
4. 焊接定位：将焊缝的两端部分装夹在焊接平台上，保证焊缝的位置正确。
5. 焊接顺序：按照焊接顺序逐渐完成各段焊缝的焊接，注意控制焊接温度和速度。
6. 加热均匀：保持焊接区域的均匀加热，避免焊缝出现裂纹或变形。
7. 组织检查：在焊接完成后，进行组织检查，确保焊接质量合格。
8. 防止氧化：焊接完成后，用保温材料将焊缝包裹起来，防止氧化。
四、焊接结束后的操作1. 关闭氧气和乙炔气瓶的阀门：先关闭乙炔气瓶的阀门，然后关闭氧气瓶的阀门。
2. 焊接设备清理：将焊接设备进行清理，清除焊渣和焊渣。
3. 工作区整理：清理焊接区域，清除易燃物和碎片等。
4. 安全检查：检查焊接设备是否关闭，焊接区域是否有热源，确保安全。
总结：氧炔焰气焊是一种常用的焊接技术，操作前需要进行充分准备工作，包括检查设备、个人保护以及清理工作区。
在点火步骤中，需要先打开氧气和乙炔气瓶的阀门，然后调节气压并点燃氧炔焰。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点氧-乙炔火焰钎焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于家庭、工业和航空航天领域。
本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项等方面详细介绍氧-乙炔火焰钎焊的操作要点。
一、设备准备1. 主要设备：氧-乙炔焊接器、信号灯、检查阀、高压调压器、切割刀、混合器、火焰枪等。
2. 辅助设备：焊条、焊丝、火把、氧气瓶、乙炔瓶、法兰、刷子、螺母钳等。
3. 工作环境：确保工作区域通风良好，没有易燃物品，地面干燥平整。
二、操作步骤1. 打开氧气瓶和乙炔瓶的气阀，调整高压调压器的气压，一般氧气为1-1.2MPa，乙炔为0.05-0.1MPa。
2. 打开混合器的混合阀，调节乙炔气体流量，使混合气体明亮且恒定。
3. 打开火焰枪的氧气阀和乙炔阀，使氧气和乙炔混合燃烧，通过火焰嘴形成氧-乙炔火焰。
4. 根据焊接材料的厚度和焊道的宽度调整火焰枪与焊接材料的距离，一般为5-10mm。
5. 开始焊接前，应先清理焊接材料，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
6. 将焊条或焊丝加热在氧-乙炔火焰中，使其慢慢融化和润湿焊接材料，然后迅速收回焊条或焊丝，形成焊缝。
7. 在焊接过程中，要保持焊缝与火焰枪的相对位置不变，以保证焊缝的均匀性。
8. 每次焊接完成后，要关闭氧气和乙炔气阀，清洁焊接面，防止焊渣留在焊缝上。
三、安全注意事项1. 在操作氧-乙炔火焰钎焊之前，应戴上防护面具、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 操作者应熟悉和掌握焊接器材的操作方式，严禁未经培训的人员进行操作。
3. 氧气和乙炔瓶应储存于防火仓或防火间，避免与易燃物接触和阳光直射。
4. 在操作过程中，要注意氧气和乙炔的使用量，避免超负荷使用，以免发生意外。
5. 工作区域应保持整洁干燥，防止滑倒和电气设备故障。
6. 氧-乙炔火焰具有高温和高压的特点，对于容易燃和易爆的材料应格外小心，避免引发火灾。
7. 焊接操作完成后，要检查焊接面是否完整和牢固，防止出现质量问题和安全隐患。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于切割和焊接金属材料。
本文将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括准备工作、调试设备、点火和关火、焊接操作以及注意事项。
一、准备工作1. 确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，保持通风良好的环境。
2. 拆解和组装焊接设备时，使用合适的工具，并保持操作稳定，防止设备损坏。
3. 检查氧气和乙炔气的储存瓶，确保瓶体完好无损，防止泄漏。
4. 氧气和乙炔气瓶体的储存位置应符合相关规定，远离火源和高温物品。
5. 确保焊接设备上的连接部件安装正确、紧固，并检查设备的工作状态。
二、调试设备1. 检查氧气和乙炔气的储存瓶是否充足，保证气体供给的正常运行。
2. 使用甲基炬形火，点燃氧气和乙炔气混合后产生的火焰。
3. 调节氧气和乙炔气的供给量，使焰头达到理想的焊接状态。
4. 根据需要，调节焊接设备上的流量计和调压器，控制氧气和乙炔气的流量和压力。
三、点火和关火1. 点火前，确保焊接区域没有可燃物，防止发生不可预测的火灾。
2. 打开氧气瓶的阀门，并使氧气流量适中，以避免焰头过大或过小。
3. 打开乙炔气的阀门，并使乙炔气流量适中，以避免焰头过大或过小。
4. 使用甲基炬形火点燃乙炔气，然后逐渐向焰头缩小的方向移动，点燃氧气，形成氧炔焰。
5. 点燃后，调整焰头形状和大小，使其适合焊接操作。
6. 关闭氧气和乙炔气的阀门，等待焰头熄灭完全。
四、焊接操作1. 根据焊接对象的材料和尺寸，选择合适的焊接材料、焊接电极和焊接工艺。
2. 将焊接材料与焊接对象的接触面清洁干净，除去表面的氧化物和污渍。
3. 使用焊接电极将焊接材料与焊接对象固定在一起，确保稳定的接触和紧密的连接。
4. 使用氧炔焰将焊接材料加热到适当的温度，使其熔化并与焊接对象融合在一起。
5. 控制焊接速度和温度，确保焊接材料和焊接对象的熔合度和质量。
6. 在焊接过程中，保持焰头和焊缝的适当距离，避免产生过热或过冷区域。
7. 完成焊接后，冷却焊接部位，检查焊接质量，并进行后续处理，如修磨和磨光。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊（Oxy-acetylene welding）是一种常见的金属焊接方法，通过混合氧气和乙炔（也可以使用丙烯）产生高温焰火，来加热金属件并使其熔化，从而实现金属件的焊接。
下面将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术。
1. 设备准备：首先，需要准备好焊接设备。
氧炔焰气焊的主要设备包括氧气和乙炔瓶、氧炔切割焊接气管、氧气调压器和乙炔调压器、气管等。
在装配设备时，要注意确保氧气瓶和乙炔瓶的安全连接，并检查氧气调压器和乙炔调压器的压力调节器是否正常工作。
2. 点火：将氧气和乙炔的气流控制旋钮调至最小，然后将气瓶阀门完全关闭。
先打开氧气瓶阀门，并调节氧气调压器旋钮，使氧气的工作压力达到所需的值。
接下来，打开乙炔瓶阀门，并调节乙炔调压器旋钮，使乙炔的工作压力达到所需的值。
3. 混合气体：打开焰枪上的气体控制旋钮，逐渐调整氧气和乙炔的气流，直至能够听到明确的混合声音。
然后，缓慢打开焰枪上的气体控制旋钮，直到达到所需的焰火大小。
一般来说，氧气与乙炔混合比例为1∶1.5，即氧气稍多于乙炔。
4. 点火和预热：将焰枪对准起始点处的金属件，用打火机或其他点火装置点燃焰火。
在点火后，保持适当的角度和距离，使焰火集中于焊接区域。
开始焊接前，应对所需焊接区域进行预热，以达到适宜的焊接温度。
5. 焊接操作：在预热后，可进行金属件的焊接。
将焰火照射在焊接部位，使金属件迅速加热至熔点。
在加热和焊接过程中，应尽量保持焰火与焊接区域的恒定距离，以确保焊接质量。
在焊接时，可以适量调整焰火的大小和形态，以便控制加热范围和加热强度。
6. 焊接完成：当金属件达到足够熔化状态时，可以停止加热，将焰火转移到下一个焊接点（如果需要的话）。
完成焊接后，关闭焰火，并将氧气和乙炔瓶的阀门关闭。
需要注意的是，氧炔焰气焊操作时要注意安全。
首先，要确保氧气和乙炔瓶的连接牢固，防止瓶体滚动或倾斜导致瓶体破碎。
其次，在操作时要避免火花飞溅，以免引起火灾。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点氧-乙炔火焰钎焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于金属加工行业。
下面是氧-乙炔火焰钎焊操作的要点，帮助您更好地掌握这项技术。
一、准备工作1. 工作场地要保持整洁，并确保有足够的通风。
2. 准备好所需的工具和设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、钎焊喷嘴、钎焊材料等。
3. 确保氧气和乙炔瓶的连接正常，并检查瓶阀是否关闭。
二、氧-乙炔火焰调节1. 打开氧气瓶阀门，使用适当的减压阀调节氧气流量。
2. 打开乙炔瓶阀门，使用适当的减压阀调节乙炔流量。
3. 调节氧气和乙炔的比例，使火焰达到适宜的温度和火焰形态。
4. 检查喷嘴是否清洁，如果堵塞请清理或更换。
三、钎焊准备1. 清洁要钎焊的金属表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 确保要钎焊的金属处于合适的温度范围，避免热胀冷缩引起的变形。
3. 选择适合的钎焊材料和配件，确保其质量符合要求。
四、钎焊操作1. 将钎焊材料放置在要连接的金属表面上，用火焰预热钎焊材料和金属工件，使其达到适宜的温度。
2. 调整火焰大小和形态，将火焰集中在预热区域上。
适当的火焰形态有助于钎焊材料的熔化和金属的加热。
3. 等待钎焊材料和金属达到适宜的温度后，可以将钎焊材料融化并涂敷在预热区域上。
4. 在填充钎焊材料时，要保持稳定的手部动作和适当的填充速度，以确保填充均匀并与金属工件紧密结合。
5. 钎焊完成后，关闭乙炔瓶阀门，然后关闭氧气瓶阀门。
确保设备关闭，并将气瓶与设备分开。
五、安全注意事项1. 在操作过程中要佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，避免钎焊溅射物对身体的伤害。
2. 不要将氧气和乙炔混合储存或运输，以防发生意外。
3. 确保工作场地通风良好，避免氧气和乙炔积聚。
4. 使用和存放气瓶时要遵循相关的操作规程和安全指导。
5. 在使用氧气和乙炔瓶时，要注意阀门的开关状态，确保关闭及时并安全存放。
总结：氧-乙炔火焰钎焊是一项常见且重要的金属连接技术。
在操作过程中，为了确保安全和质量，操作者需要熟悉并遵守操作要点和安全注意事项。
氧炔焰气焊操作技术实用版
YF-ED-J4081可按资料类型定义编号氧炔焰气焊操作技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日氧炔焰气焊操作技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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（1）预热如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～650℃。
（2）焊条和焊粉目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S≤0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%）适用于冷焊。
气焊粉统一牌号为粉201。
也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。
（3）火焰和焊炬铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。
清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。
如铸件壁厚为20～50毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于20毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kg／cm2。
（4）焊接工艺①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。
再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，坡口角度为70～120度。
氧炔焰气焊操作技术范本
氧炔焰气焊操作技术范本一、前期准备工作1. 确保操作区域通风良好，没有易燃物品和爆炸危险。
2. 查看焊接设备的状况，确保焊机、气瓶和附件完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备好焊接所需的焊具和辅助工具，如气瓶，切割焊条，焊接钳等。
4. 确认焊接材料的质量和规格，确保其符合要求。
5. 确保焊接操作人员配备适当的防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
二、氧炔焰气焊操作步骤1. 确定焊接工件的类型和要求，选择合适的焊接方法和材料。
2. 将气瓶置于稳定的位置，并确保气瓶的阀门处于关闭状态。
3. 检查气瓶连接管路的密封性，确保没有泄漏。
4. 打开氧气气瓶的阀门，缓慢调节气压至所需压力，并检查氧气供应是否正常。
5. 打开煤气气瓶的阀门，缓慢调节气压至所需压力，并检查煤气供应是否正常。
6. 使用打火机点燃氧炔焰，先点燃煤气，再点燃氧气。
7. 调节气氛指示器，使火焰呈中性或还原性，避免产生过多氧化物。
8. 进行试焊，以确定焊接条件是否适合。
9. 将焊条插入焊钳，并进行必要的预热和清理。
10. 进行焊接，保持焊枪和焊接工件的适当距离，并控制焊接速度和角度，以保证焊缝的质量。
11. 焊接完成后，关闭气瓶的阀门，并确认气体供应已经切断。
12. 清理焊接区域，移除焊接残留物和废弃物。
13. 对焊接设备和工具进行清洁和维护，以确保其良好状态。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁离开操作区域，以免发生意外。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分散注意力导致安全事故。
3. 在点燃气焰之前，应确保周围没有易燃或易爆物质。
4. 在点燃气焰之后，应保持焊接区域的整洁，避免其它物质进入焊缝。
5. 在关闭气瓶时，应缓慢关闭阀门，以避免压力突然下降引发危险。
6. 在操作过程中，应佩戴适当的防护装备，避免皮肤或眼睛受伤。
7. 在操作过程中，应严格按照相关安全操作规程进行操作，不得擅自改变焊接条件。
8. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告维修人员处理。
氧炔焰气焊操作技术范本（2篇）
氧炔焰气焊操作技术范本氧炔焰气焊操作技术是一种重要的金属加工和修复技术，广泛应用于船舶、汽车、机械、建筑等行业。
正确的操作技术可以保证焊接质量和安全性，提高工作效率。
本文将介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括焊接设备的安装调试、燃烧调节及应急处理等方面。
一、焊接设备安装调试1. 确认焊接设备的型号和规格，检查设备是否完好并满足使用要求。
2. 将氧瓶和炔瓶固定在焊接车或者工作台上，确保瓶座稳固可靠。
3. 将氧气管和炔气管分别连接到氧瓶和炔瓶上，使用扳手拧紧连接件。
4. 打开瓶阀，检查气瓶和管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时关闭瓶阀并处理。
二、燃烧调节1. 用打火机点燃氧炔焰，逐步调节氧气和炔气的流量，使其达到所需焊接效果。
2. 可根据焊接材料和工件厚度调整焊接火焰的大小，保持焊接火焰稳定和均匀。
3. 若氧气和炔气供应不足或过量，应适当调整燃烧器内混合气体的比例，以保证焊接质量。
三、氧炔焰气焊操作技术1. 在焊接工作前，首先进行材料的准备工作，包括清洁焊接面、去除氧化物和油污等。
2. 将焊件仔细对齐，并用夹具将其固定在焊接位置上，确保焊接位置的稳固。
3. 用火焰将焊接区域预热，使其达到相应的焊接温度，检查预热温度是否符合要求。
4. 开始进行焊接，保持焊炬与焊接位置的适当距离，控制焊接时间和速度。
5. 在焊接过程中，保持焊炬垂直于焊接位置，保持适当的焊接角度和焊接位置相对应的运动速度。
6. 在焊接完成后，用焊钳或者其他工具将焊接位置固定，保持冷却时间以确保焊接牢固。
四、应急处理1. 若发生气瓶泄漏或其它突发情况，应立即关闭瓶阀，并采取安全措施。
2. 发现裂缝、冷焊、气泡等焊接缺陷时，应及时进行修复或重新焊接。
3. 在焊接过程中，如发现焊机异常，应立即停机检查并采取相应措施。
综上所述，氧炔焰气焊操作技术是一项技术要求较高的工作，需要操作员具备一定的技术和安全意识。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保焊接质量和工作安全。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，适用于多种金属材料的连接与修复。
下面将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术。
1. 工具和设备准备：- 焊接面具和手套：用于保护焊工的面部和手部免受火焰伤害。
- 焊接剂和焊丝：用于增加焊接接头的强度和粘合力。
- 氧炔焊设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、压力调节器、气管和焊枪等。
- 火种工具：如打火机或气体点火器，用于点燃氧炔焰。
2. 准备焊接材料：- 清理焊接表面：使用砂纸或钢刷将焊接接头的表面清理干净，以去除锈蚀、污垢和油脂等杂质。
- 对接接头：将待焊接的金属材料对接到所需的位置，并进行合适的固定。
3. 设置焊接设备：- 调节氧气压力：根据焊接工艺要求，调节氧气瓶上的压力调节器，使其达到适当的压力。
- 调节乙炔压力：同样地，根据焊接工艺要求，调节乙炔瓶上的压力调节器，使其达到适当的压力。
- 连接火焰枪：将焊枪连接到氧气管和乙炔管上，并确保连接牢固。
4. 点燃焰火：- 打开氧气瓶：轻轻地打开氧气瓶上的阀门，将氧气流入焊枪。
- 打开乙炔瓶：同样地，轻轻地打开乙炔瓶上的阀门，将乙炔流入焊枪。
- 点燃火焰：使用打火机或气体点火器点燃焊枪前端的火焰，确保焰火已点燃。
5. 调节焰火：- 调节氧气比例：通过调节氧气阀门的开闭程度，可以改变焰火的大小和氧气的比例。
一般情况下，氧气比例设置为与乙炔的比例为1：1。
- 调节火焰长度：通过调节焊枪前端的氧气和乙炔喷嘴的距离，可以改变焰火的长度。
一般焰火长度为2-4倍喷嘴直径。
6. 进行焊接：- 加热金属表面：将焰火对准焊接接头的金属表面，移动焰火的位置使其均匀加热整个接头区域。
这有助于金属的融化和焊接合金剂的粘结。
- 加入焊接剂和焊丝：在金属表面上加入一定量的焊接剂，并使用焊丝在焊接接头上进行均匀涂抹。
焊接剂和焊丝会增加焊接接头的强度和粘合力。
- 进行焊接：将焊枪保持在合适的角度和位置，使焰火和焊丝充分覆盖焊接接头。
焊接时应保持焰火移动，以避免过度加热导致变形或溶解。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的金属材料焊接方法，适用于各种金属材料的焊接和切割。
氧炔焰气焊的焊接原理是利用氧气和乙炔在高温下反应产生的热能，使金属材料熔化并熔合在一起。
下面就对氧炔焰气焊的操作技术进行介绍。
一、设备准备1. 焊接设备的选择：氧炔焰气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、氧气量调节器、乙炔量调节器、气管、喇叭口等。
在选择焊接设备时，需要根据所要焊接的金属材料的种类和工作环境来选择合适的设备。
2. 设备的安装与调试：在安装和调试设备时，需要按照设备说明书上的步骤进行，必须确保设备安装正确、调试成功，操作人员必须熟悉设备使用方法和注意事项。
二、氧炔焰气焊操作技术1. 清洁表面：在进行氧炔焰气焊之前，必须先对要焊接的材料表面进行清洁，以确保焊缝牢固。
清洁表面的方法包括化学清洗、机械抛光和手工刮除等。
2. 点火：操作人员在点火前必须先检查氧气和乙炔控制器的调节器，确保设备正常工作。
然后将喇叭口放置在需要焊接的部位上方，将乙炔流量开到1/2左右，将喇叭口插入乙炔喷口，打开氧气，将氧气调节器慢慢调至焊接所需的氧气流量，然后用打火机点燃喇叭口中的乙炔。
3. 调整火焰：在点燃乙炔之后，需要调整火焰大小和形状，以适应不同金属材料的焊接需求。
一般来说，正常焊接所用的火焰应该是明亮的蓝色火焰，火焰长度应该在2-3倍的喇叭口直径之间。
如果火焰长度过长，则说明氧气过量；如果火焰颜色呈红色，则说明乙炔过多。
4. 焊接：当火焰达到所需的状态时，操作人员就可以开始焊接了。
一般来说，在焊接较小的金属件时，可以直接将喇叭口放在焊接区域上进行焊接；而在焊接较大的金属件时，需要不断地移动喇叭口，以确保整个焊缝均匀加热。
焊接时需要控制焊接速度、焊透度和焊接压力，以确保焊接质量。
5. 熄火与清理：在进行完毕之后，需要先将乙炔熄灭，然后关闭氧气控制器。
等到焊缝冷却后，再进行清理工作，将焊接过程中产生的焊渣和杂质清除干净，以保证下次焊接的质量。
氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧-乙炔焰堆焊工艺和气焊工艺是常用的金属加工工艺，其主要
用于钢铁材料的焊接、切割和加工。
下面分别介绍氧-乙炔焰堆焊工艺
和气焊工艺的具体步骤：
氧-乙炔焰堆焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。
2. 焊接工具准备：准备好氧气和乙炔，设置好焊枪和熔化金属的支撑
材料。
3. 点焊：用氧-乙炔焰点熔焊融合金属，使之相互粘结。
4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。
5. 加热：用氧-乙炔焰对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化
铁皮。
气焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。
2. 焊接工具准备：准备好氧气和煤气，设置好气焊枪和熔化金属的支
撑材料。
3. 点焊：用气焊枪熔化金属，并使用焊丝添加到缝隙中。
4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。
5. 加热：用气焊枪对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化铁皮。
以上是氧-乙炔焰堆焊与气焊的工艺步骤，需要注意的是，在操
作中应当注意安全，注意对环境的保护。
氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺氧乙炔焰在金属加工领域中有着广泛的应用，经常被用于金属的切割、加工和焊接。
其中堆焊和气焊是比较常见的两种焊接方式。
本文将分步骤阐述氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺。
1. 堆焊工艺堆焊是一种金属焊接工艺，其原理是在母材的表面上通过热加工的方式，将金属补充材料加热到熔点，形成连续的金属层。
氧乙炔焰的堆焊工艺步骤如下：步骤一：选择合适的焊材。
根据需要堆焊的金属材料和用途选择合适的焊材，如铜焊丝、铜铝焊条等。
步骤二：翻磨母材表面。
堆焊工艺需要在母材表面进行，需要先对母材表面进行研磨、清洁处理，确保不会受到氧气或其他污染物的干扰。
步骤三：预热母材。
对于大型母材，需要通过预热的方式调节母材的温度，使其适应堆焊工艺。
步骤四：点焊。
开始点焊，需要将焊丝或焊条预先加热到熔点，用氧乙炔焰呈现的火焰将焊料加热到融化状态，依次点焊覆盖整个母材表面。
步骤五：填缝。
完成点焊后，需要在焊点处加热和填补空隙，确保整个焊缝的稳固性和密实性。
2. 气焊工艺气焊是一种金属加热工艺，是通过氧乙炔焰来热加工金属的一种方法。
气焊工艺是在氧乙炔混合气的燃烧过程中产生高温火焰，将焊接部位加热到融化并结合的温度。
气焊工艺步骤如下：步骤一：选择焊枪。
选择合适的焊枪和氧乙炔焰吹管。
步骤二：调节氧乙炔比例。
根据需要调节氧乙炔的比例和压力，以便产生合适的火焰温度和火焰形状。
步骤三：清理母材。
将母材表面的脏污和油渍清理干净，以免影响焊接质量。
步骤四：点焊。
开始点焊，将焊枪对准焊接点，用氧乙炔焰的火焰将焊接部分加热到融化状态，依次点焊覆盖整个焊缝。
步骤五：填焊。
在点焊后，需要在焊点处加热和填缝，确保整个焊缝的稳固性和密实性。
结语氧乙炔焰是一种常用的金属热加工工具。
堆焊和气焊是两种应用广泛的焊接工艺，分别适用于不同的焊接需求。
在实施这些焊接工艺时，我们应该严格按照相关标准和程序来操作，以确保焊接质量和安全性。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，由于制造复杂，斜接接头通常很少使用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的焊料钎焊不同的焊件，金属之间的预留间隙较大。
3、焊接前的清洁焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃ 的热水中冲刷。
如果焊件表面有更多的铁锈和氧化铁，可以使用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）首先，用轻微碳化火焰的外部火焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）当工件加热到焊料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50 ℃ 。
适当提高钎焊温度有利于母材和焊料之间的相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，焊料凝固后移动焊件。
5）焊后应及时清理残余焊剂和熔渣，防止产生腐蚀。
氧炔焊接工安全操作规程
氧炔焊接工安全操作规程
⑴施焊(割)园地四周应清除易燃易爆物品，或进行笼罩、断绝(2)必须在易燃易爆气体或液体廓张区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行
(3)施工现场克制施用碳化钙气发生器，只能施用碳化钙气瓶或液化石油气瓶
⑷氧气瓶、碳化钙气瓶或液化石油气瓶、压力表及龙福工具上，不得渗入油脂
(5)氧气瓶、碳化钙气瓶(液化石油气瓶)不患上放置在电线的正下方，碳化钙气瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不患上同放一处，气瓶储存安放和施用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距离，不患上少于10m查验是不是漏气，要用番笕水，严禁用有焰的火
(6)氧气瓶、碳化钙气瓶理应防震胶圈和牵制维护帽，并旋紧牵制维护帽，阻止相撞和频繁盘整；并避免暴晒
⑺焚烧时，焊枪口禁绝对于人，正在燃烧的焊枪不患上放在工件或地面上带有碳化钙气和氧气时，禁绝放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧变乱
⑻没拿著毗邻胶管的焊枪爬梯、览胜
⑼高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接四周如下方应采纳防火办法，并有专人监护
⑽不得在带压的容器或管道上焊接、割去，磁铁装备应先截住电源。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造、汽车、建筑、机械制造等领域。
它的优点有焊接效果好、速度快、可焊接多种金属和合金，并且适用于各种形状的工件。
在进行氧炔焰气焊操作时，需要掌握以下几个方面的知识。
1. 氧炔焰气焊的基本原理氧炔焰气焊是利用氧气和乙炔进行反应产生高温火焰，将要焊接的材料和焊条加热至熔点或近似熔点，然后使其熔合成为一体的焊接方法。
氧气是氧炔焰气焊的氧化剂，乙炔是还原剂，两种气体共同组成的火焰温度高达3000℃以上，可以使金属焊接表面熔化并融合在一起，从而实现金属焊接。
2. 氧炔焰气焊的设备和工具进行氧炔焰气焊，需要准备氧气和乙炔气体、焊炬、压力调节器、钢瓶等设备和工具。
其中焊炬是焊接过程中最重要的工具，它由手柄、气嘴和燃烧室组成。
焊接时，通过调整焊炬的氧气和乙炔的流量和压力，来控制焊接火焰的大小和形状，实现对焊接的控制。
3. 氧炔焰气焊的操作步骤氧炔焰气焊的操作步骤包括表面处理、火焰调节和焊接。
3.1 表面处理在进行氧炔焰气焊前，要先对要焊接的材料进行表面处理，包括清除表面的杂物和油脂等杂质，以便焊接时保证焊接效果的质量。
3.2 火焰调节火焰调节是焊接过程的核心，它需要根据焊接材料的厚度、形状等来调节氧气和乙炔的流量和压力，产生不同形状的焊接火焰。
根据焊接的需要，有两种火焰形式，即氧化焰和还原焰。
① 氧化焰：通过增加氧气流量或减小乙炔流量，增加氧气在焊接火焰中的含量，使其呈蓝色火焰，适用于焊接不锈钢、铁、铜、铝等非铁质金属。
② 还原焰：通过增加乙炔流量或减小氧气流量，减少氧气在焊接火焰中的含量，使其呈红色火焰，适用于焊接铁质金属。
3.3 焊接在进行焊接时，需要将焊条溶化后，直接涂到焊口或焊缝上。
焊接时，将焊头放置于要焊接的金属表面并不断移动，直到焊好整个焊缝。
4. 氧炔焰气焊后的处理进行完氧炔焰气焊后，还需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
其中一些处理措施包括切断、打磨等。
气焊氧焊的基本操作步骤方法
⽓焊氧焊的基本操作步骤⽅法聪明出于勤奋，天才在于积累——焊接帝国！⽓焊的基本操作⽅法包括氧⼀⼄炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和收尾的操作要领；⽓焊操作时，按照焊炬移动⽅向和焊炬与焊丝前后位置的不同，⽓焊的操作⽅法⼜可分为左焊法和右焊法两种。
(⼀)氧⼀⼄炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法，应右⼿拿焊炬，将拇指和⾷指位于氧⽓调节阀处，同时拇指还可以开关、调节⼄炔调节阀，随时调节⽓体的流量。
点燃⽕焰时，应先稍许开启氧⽓调节阀，然后再开⼄炔调节阀，两种⽓体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近⽕源即可点燃。
点⽕时，拿⽕源的⼿不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他⼈或可燃物，以防发⽣事故。
刚开始点⽕时，可能出现连续“放炮”声，原因是⼄炔不纯，需放出不纯的⼄炔重新点⽕。
有时出现不易点⽕的现象，多数情况是氧⽓开得过⼤所致，这时应将氧⽓调节阀关⼩。
⽕焰的调节，刚点燃的⽕焰⼀般为碳化焰。
这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧⽓调节阀和⼄炔调节阀，直⾄获得所需要的⽕焰性质和⽕焰能率。
如将氧⽓调节阀逐渐开⼤，直⾄⽕焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧⽓或减少⼄炔，可得到氧化焰；如增加⼄炔或减少氧⽓则得到碳化焰。
如果同时增⼤⼄炔和氧⽓则可增⼤⽕焰能率，如⽕焰能率仍不够⼤时，应更换⼤直径的焊嘴。
调整后的⽕焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声⾳。
若发现⽕焰不正常时，要⽤通针把焊嘴内的杂质清除⼲净，使⽕焰正常后才可焊接。
有时，由于供给焊炬的⼄炔量不均匀，会引起⽕焰性质不稳定，这时中性焰会⾃动变成氧化焰或碳化焰。
因此，在⽓焊操作中还应随时注意观察⽕焰性质的变化，并及时调节氧⽓调节阀。
⽕焰的熄灭。
需要熄灭⽕焰时，应先关闭⼄炔调节阀，再关闭氧⽓调节阀。
否则，就会出现⼤量的炭灰(冒⿊烟)。
(⼆)起焊起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。
为便于形成熔池，并利于对焊件进⾏预热，焊嘴倾⾓应⼤些，同时在起焊处应使⽕焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
焊接火焰和气焊基本操作技术
焊接火焰和气焊基本操作技术一、焊接火焰1.焊接火焰是气焊的热源。
焊接火焰的选用和调节正确与否，将直接影响焊接质量的好坏。
2.火焰功率的调节火焰功率的大小，主要取决于氧—乙炔混合气体的流量。
流量的粗调靠更换焊嘴。
流量的细调靠调节气体的开头阀。
焊嘴的选择，要根据工件的厚度、基本金属的熔点和导热性能等因素决定。
二、气焊的基本操作技术（一）持焊炬的方法焊接时，一般习惯右手拿焊炬（左手拿焊丝），大拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，便于随时调节气体流量。
其它三指握住焊炬炳，以便使焊嘴摆动，调节输入到熔池中的热量和变更焊接的位臵，改变焊嘴与工件的夹角。
（二）热量调节一般来说，焊接火焰功率调好以后，在焊接时，还必须根据具体情况，随机应变做热量调节，热量调节的方法如下：1.改变焊嘴与焊件的距离。
2.改变焊嘴与焊件表面的夹角。
3.焊接过程和焊接终止时，焊嘴倾角也是不同的。
（三）起焊点的熔化在起焊点处，由于刚开始加热，工件温度低，焊炬倾角应大些，这样有利于对工件进行预热。
同时，在起点处应使火焰往复移动，保证焊接处加热均匀。
如果两焊件厚度不同，火焰稍微偏向厚板，使焊缝两侧温度保持平衡，熔化一致，免除熔池离开焊缝的正中间，偏向温度高的一边。
当起点处形成白亮而清晰的熔池时，即可加入焊丝并向前移动焊炬进行焊接。
（四）熔池的形状及填充焊丝为获得整齐美观的焊缝，在整个焊接过程中，应使熔池的形状和大小保持一致。
填充焊丝时，当焊丝熔滴送入熔池后，立即将焊丝抬起，让火焰向前移动，形成新的熔池，并继续加入焊丝。
如果火焰功率大，焊件温度高，熔化速度快，焊丝经常保持在焰心前端，使焊丝熔滴连续加入熔池。
如果火焰温度低，熔化速度慢，则加入焊丝速度要相应减低。
有色金属焊接过程中使用熔剂时，焊工还应用焊丝不断地搅拌熔池，以便将熔池的氧化物和非金属夹杂物排出。
在焊接间隙大或工件薄的情况下，应将火焰焰心直接指在焊丝上，使焊丝阻挡部分热量，防止接头处熔化过快。
氧焊的基本操作流程
氧焊的基本操作流程
打开气瓶阀门：打开氧气、乙炔瓶阀门，并检查压力表是否有压力，如果无压力，应立即关闭阀门。
打开割枪乙炔控制旋钮：打开割枪乙炔控制旋钮。
点燃乙炔：用火机等点火器材，点燃乙炔。
打开割枪氧气控制旋钮：打开割枪氧气控制旋钮，并用旋钮调整气量的大小。
调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。
进行焊接：焊咀倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动。
接头与收尾：焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。
焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。
左焊法和右焊法：焊炬从右向左移动，称为左焊法或左向焊；焊炬从左向右移动，称为右焊法或右向焊。
氧焊的使用方法和技巧
氧焊的使用方法和技巧氧焊是一种重要的焊接技术，通常用于连接钢铁等金属制品。
本文旨在介绍氧焊的使用方法和技巧，帮助人们更好地理解和掌握这项技术。
一、氧焊的使用方法氧焊需要使用氧气和乙炔，可分为手动和机械两种使用方法。
1. 手动氧焊手动氧焊是一种常用的焊接方法，它需要焊接者手持焊枪，对金属进行焊接。
具体操作方法如下：（1）准备工作：将氧气、乙炔和氧焊设备放置在安全位置，并将焊接表面清洁干净。
（2）混合气体：打开氧气和乙炔的阀门，将其混合在焊枪内。
混合气体的比例应按压力调整器上的刻度表设置。
（3）点燃火源：在混合气体出口处使用火机或点火器点燃氧气和乙炔混合气体。
（4）焊接：将枪口保持在焊接表面上，将混合气体和火焰交织，使焊接表面受热。
在金属开始熔化后，向焊缝区域添加钎料。
（5）完成：焊缝区域达到需要的长度后，将枪口移动至下一个焊缝区域，并重复上述操作。
2. 机械氧焊机械氧焊是一种自动化的氧焊过程，它需要焊接者设定好焊接程序，让机器自动执行。
具体操作方法如下：（1）准备工作：将氧气、乙炔和氧焊设备放置在安全位置，并将焊接表面清洁干净。
（2）设定焊接程序：按照焊接图纸的要求设定焊接程序，包括焊接速度、气体比例和焊接电流等。
（3）开始焊接：按下焊接按钮，让机器开始执行焊接程序。
机器会自动将焊枪移动到焊接表面，并进行焊接。
（4）监控焊接过程：焊接完毕后，可以检查焊缝的质量。
如果发现有不良现象，需要重新进行修复。
（5）完成：焊接完成后，关闭氧气和乙炔的阀门，并对焊接设备进行彻底清洗和维护。
二、氧焊的技巧为了使氧焊更加有效，同时保证焊接质量，需要注意以下几点技巧：1. 控制焊接温度焊接温度是影响氧焊质量的重要因素之一。
焊接温度太高容易导致焊缝变形和裂缝，太低则无法进行焊接。
因此，在使用氧焊时需要控制好焊接温度，尽可能保持在适当的范围内。
2. 操作焊枪焊枪是氧焊的核心部件，操作焊枪的技巧就影响着焊接的效果。
操作焊枪时应该保证其垂直于焊缝，同时应该按照一定的速度移动。
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氧炔焰气焊操作技术
如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～650℃。
（2）焊条和焊粉
目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S0.08%、P0.15~0.4%）适用于冷焊。
气焊粉统一牌号为粉201。
也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。
（3）火焰和焊炬
铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。
清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。
如铸件壁厚为20～50毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于20毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kg／cm2。
（4）焊接工艺
①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。
再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，坡口角度为70～120度。
如果是进行热焊，还需预热，注意预热温度为600～650℃，不得超过700℃。
②施焊。
先用火焰加热坡口底部及焊缝周围，当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉，彻底清洁基体表面，有效地除去杂质，直至熔池里
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出现纯净铁水为止。
在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊条金属。
当发现在熔池中出现白色亮点（SiO2）时，应停止填入焊条金属，加入适量焊粉，用焊条将夹杂物剔出，然后再继续施焊。
填焊要求连续进行，一次填满坡口，施焊接近终了时，应着手整形，使焊缝稍高于焊件表面，并刮除含杂质较多的表面层，以利焊后加工。
氧焊、气割工操作规程
1.操作前的检查：
1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。
氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。
管内应保持清洁，不得有杂物。
2.操作步骤：
2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙
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炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
3.操作注意事项：
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。
乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
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3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。
可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。
3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。
有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。
不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。
冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用
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火烤，只能用热水或蒸气加热。
3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。
3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。
禁止在已刷好油漆或喷过塑
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料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。
地面有人监护。
下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
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行业资料
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