加氢裂化空气预热系统操作规程
加氢裂化操作规程
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法
加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法1.1GUS系统DCS即Distributed Control System集散型计算机控制系统,又名分布式计算机控制系统,其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视,操作,管理和分散控制的一种新型控制技术。
我装置DCS操作系统为Honeywell公司的TPS系统GUS操作站，其中TPS是Total plant system全厂一体化系统的缩写，GUS是Globel User Station全方位用户工作站的缩写，它提供全厂范围的过程控制和优化的窗口，通过TPS系统，GUS可以对整个装置的压力、温度、流量等进行检测与控制,同时可以进行文件管理、历史数据采集、检测存档等多种统计报表管理。
1.1.2GUS系统的基本操作方法1.1.2.1操作键盘介绍键盘从上至下分为三个区：1区：功能键，过程报警指示，直接调用控制分组画面。
2区：通用微机键盘区。
3区：球标区。
4区：系统操作快捷键。
5区：操作专用键a.1区：功能键功能键有四排，其功能在系统生成时定义。
上面两排带有指示灯，为过程报警功能键，可用来实现过程报警画面的一触式调出。
每个键包含一幅流程图画面所有报警点，当某一幅流程图画面中的控制参数超限报警时，该流程图对应的过程报警功能键指示灯闪烁，并伴有报警声，按下该功能键显示对应的过程报警画面。
下面两排不带指示灯，为控制分组画面功能键，可用来实现控制分组画面的一触式调出。
b.2区：通用微机键盘区可以输入数字、字母、字符等。
c.3区：球标区左：与通用鼠标左键相对应；中：移动方向；右：与通用鼠标右键相对应；下：d.4区：系统操作快捷键左边六个键：自定义功能键，功能在系统生成时定义。
PRIOR DISP:先前画面GOTO:转到PRINT DISP:打印画面DISP FWD:前一幅画面DISP BACK:后一幅画面HELP:帮助PAGE FWD:前一页PAGE BACK:后一页ASSOC DISP:相关画面GROUP:控制组画面TREND:历史趋势画面HOUR AVG:小时平均DETAIL:细目画面PRINT TREND:打印趋势CANCEL PRINT：取消打印SCHEM:FAST:RECRD:记录SYST STATS:系统状态PROC NETWK STATS:ORG SUMM:CONS STATS:控制台状态COMM NETWK STATS:UNIT ASGN:SYST MENU:系统菜单AM STATS:UNIT TREND:单元趋势?UNIT ALM SUMM:单元报警总貌ALM ANNC:MSG SUMM:信息总貌MSG CONFM:信息确认MSG CLEAR:清除信息ACK:报警确认SIL:消音e.5区：操作专用键MAN:手动AUTO:自动NORM: LOAD: SP:设定值OUT:输出值1.1.2.2操作画面说明操作画面主要包括：菜单、过程和系统画面、状态条等。
DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)
第二节加氢裂化装置DCS系统配置
1系统的硬件配置
湛江东兴加氢裂化装置的DCS系统硬件配置如图2所示:
设备说明：
GUS：操作员操作站
EWS：工程师操作站
PRT1~PRT5：打印机
NIM：网络接口模件（冗余配置）
HPM：高级过程控制模件（冗余配置）
HM：历史模件（双盘单盘冗余）
LCN：局域控制网络（冗余）
UCN：通用控制网络（冗余）
加氢裂化装置与连续重整、常减压蒸馏装置共用一套DCS，共用一套LCN网，定义为LCN01。整套DCS分两个操作站群（CONSOLE1、CONSOLE2），常减压蒸馏操作站为CONSOLE1，配置5台操作站（GUS1…GUS5），一台工程师站（EWS）。连续重整、加氢裂化装置操作站组成CONSOLE2，配置8台操作站（GUS1…GUS8），一台工程师站（EWS），整个LCN01配置七套控制器（冗余），配置8台打印机，工程师站配置2台打印机。其中加氢裂化装置部分分配2套控制器（冗余），4台操作台（操作站），与连续重整共用1台工程师站，2台打印机，同一装置的操作站互为备用。操作站的操作员键盘使用IKB键盘,工程师站的工程师键盘使用标准PC键盘和IK B。
(2)显示屏
显示屏幕第一行和第二行是系统信息显示区，其余为用户信息显示区，分辨率为1024×768。
(3)打印机
一台GUS可带一台打印机，打印机可打印以下内容：
报表、报告、趋势和日志
屏幕上的任何内容
系统报警记录
3.5HM历史模件
HM主要由硬盘组成，用于大量数据的存储和数据分析，数据类型有以下类型：系统文件、用户文件（DF文件、CL语言文件）、历史数据、CHECKPOINT文件（一些点的参数，从系统画面上装入）。
最新160加氢裂化操作规程
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。
于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。
1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。
原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。
二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。
三、装置组成：装置由两大部分组成:（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。
（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。
反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。
分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。
四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。
（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。
（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。
加氢裂化正常操作法
加氢裂化正常操作法第一节反应部分正常操作一、反应部分正常操作参数二、一般规定在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程：1．反应器升压在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。
反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。
一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。
2．反应器降压在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。
当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。
停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。
降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。
3．反应器升温在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。
工艺流体限制反应器表面温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多高167 最多高167C4．反应器降温在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内：工艺流体限制反应器外壳金属温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多低11l℃最多低11l℃三、操作因素分析1．反应温度反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。
对于1401-R-101，提高反应温度，提高了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。
对于1401-R-102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增加。
加氢裂化反应系统操作法
加氢裂化反应系统操作法1.1岗位的任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以减压馏份油、丙烷轻脱油为原料，按工艺操作标准和工艺卡片的要求，操作加热炉、反应器、高压分离器等主要设备，采用加氢精制、加氢裂化和气液分离等过程，除去原料中硫、氮、氧等化合物，并实现原料油裂解成轻组分1.1.1.2以冷低分油为吸收剂，进一步回收脱丁烷塔顶和脱乙烷塔顶干气中的液化气组分，最大可能回收液化气组分。
1.1.1.3采用化学吸收的方法，利用贫胺液（MDEA）将低分气中的硫化氢脱除，为PSA提供合格的氢气回收原料。
1.1.2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。
1.1.2.2根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制Ｒ1001出口氮含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。
1.1.2.3及时对反应器各床层及各点温度、R1001、R1002床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。
1.1.2.4平稳控制循环氢量、C1001返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。
1.1.2.5该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。
1.1.2.6遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有权实施反应岗位紧急联锁。
1.1.2.7平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气和脱后低分气质量合格。
1.2操作因素分析1.2.1反应系统1.2.1.1反应温度反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的主要手段。
在己选定催化剂和原料油的情况下，温度的影响最为重要，因为在正常的生产条件下，系统压力、新H2纯度变化不会很大，氢油比也是基本恒定的，所以温度也就成为最有效的控制手段。
最新加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
加氢裂化通用设备操作规程
加氢裂化通用设备操作规程1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法概述加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B，注氨泵P-1019为进口设备，均为双隔膜计量泵(容积式)，P-1020A、B两泵一开一备，其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中，硫化剂随循环循氢进入应器各床层，将氧化态的催化剂还原为硫化态。
注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中，将硫化完后的催化剂进行钝化，防止催化活性过强，造成反应难以控制，同时有利于催化剂效能持外释放。
1.1.1 开车前的检查、准备工作1.1.1.1开泵前电机已进行过试运，并且电机转向正确，从上向下看为顺时针转。
1.1.1.2泵外观检查。
地脚螺栓是否紧固，查看紧固件有无松动。
泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常，接地线是否牢固。
1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。
1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。
1.1.1.5检查确认传动构件油箱（凸轮箱）、液压系统油箱（隔膜腔）有足量且油质正常的。
（凸轮箱加美孚ｓｃｈ634，隔膜腔加美孚或艾索32＃液压油）。
1.1.1.6 转动泵流量调节手轮，将泵的流量调节至0位置。
1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足，反应器跟前的阀门已打开。
1.1.1 .8 打开泵入口阀。
1.1.1 .9 将泵出口阀打开。
1.1.2 启动1.1.2 .1 按下启动按钮，将泵启动。
1.1.2 .2 检查泵运行状况，确认泵运行正常后，缓慢转动流量调节手轮，将产量流量调至需要的量。
1.1.3运行时的检查1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况，最高压力≯17.1MPａ。
1.1.3.2 泵出口流量波动情况，检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。
1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。
1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。
1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。
《加氢裂化操作规程》word版
120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇一四年八月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 .......................................................第三节物料平衡 .........................................................第四节工艺流程说明 ......................................................第五节主要操作条件 ......................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.......................................第七节装置内外关系......................................................第八节分析控制 ..........................................................第九节工艺卡片................................................... 第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 ..........................................................第二节催化剂 ............................................................第三节影响因素 .......................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ......................................................第二节开工前的设备检查 ..................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.......................................第四节催化剂装填 ........................................................第五节催化剂干燥 ........................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验 ..............................................第七节催化剂预硫化 ......................................................第八节切换原料油和调整操作 ..............................................第九节原料分馏系统气密 ..................................................第十节原料分馏系统冷油运 ................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作......................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 ..................................................第二节分馏部分正常操作 ..................................................第三节循环氢脱硫操作 ....................................................第四节加热炉操作 ........................................................第五节空气预热系统操作 ..................................................第六节热工部分操作 ......................................................第七节原料油过滤器操作 .................................................. 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 ..........................................................第二节开机前的检查工作 ..................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立.......................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立...........................第五节机组本体的检查 ....................................................第六节压缩机机组的启动 ..................................................第七节正常停机 ..........................................................第八节正常维护与巡检项目 ................................................第九节故障原因及处理 .................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ..............................................................第二节开机 ..............................................................第三节停机 ..............................................................第四节机组切换 ..........................................................第五节故障分析及处理 ....................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理........................ 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ........................................................第二节液力透平操作法 ....................................................第三节普通离心泵操作法 ..................................................第四节液下泵操作法 ......................................................第五节高压注水泵操作法 ..................................................第六节普通柱塞泵 ........................................................第七节计量泵 ............................................................ 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ......................................................第二节生产操作事故处理 ..................................................第三节动力事故处理 ......................................................第四节事故处理后的开工操作 .............................................. 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ......................................................第二节安全规定 ..........................................................第三节预防职业中毒 ......................................................第四节防毒器具使用 ......................................................第五节消防器材的使用 ....................................................第六节安全用火的规定 ....................................................第七节装置开停工的安全规定 ..............................................第八节装置检修的安全规定 ................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定 ............................................附表：1、安全阀一览表 ...........................................................2、设备一览表 .............................................................3、工艺原则流程图 .........................................................4、平面布置图 .............................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程加氢裂化是一种重要的化工反应过程，在石油炼制、化工工业以及能源利用等方面都有广泛应用。
为了确保加氢裂化操作的安全性和高效性，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将重点介绍加氢裂化操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作中的安全注意事项以及操作后的事项等。
一、操作前的准备工作1.完成设备检查：在进行加氢裂化操作前，要先检查设备的运行状况，确保设备无漏气、无泄露现象，并检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性。
2.检查原料质量：对于进行加氢裂化的原料，要进行严格的质量检查，确保原料的纯度和含水量符合要求。
3.完成安全装置检查：检查安全装置如阀门、疏水器、排污罐等是否完好，并进行相应的测试，确保安全装置的可靠性。
4.准备操作记录表和操作指导书：操作人员应事先准备好操作记录表和操作指导书，以便记录操作过程中的各项数据，并按照操作指导书的要求进行操作。
二、操作中的安全注意事项1.低温操作注意事项：由于加氢裂化需要在较低温度下进行，操作人员需要穿戴适当的防寒服，防止低温对身体造成不良影响。
同时，注意防止设备受到低温冻结的风险。
2.高压操作注意事项：加氢裂化过程中，操作压力较高，操作人员要保持警惕，严禁瞬间打开或关闭阀门，以免发生压力冲击或设备爆炸等事故。
3.预防静电事故：在操作中，要严格遵守有关静电防护的规定，使用防静电工具和设备，如防静电衣、防爆工具等。
4.转移原料和产品注意事项：在原料和产品的转移过程中，要采取适当的防护措施，避免与空气中的氧气接触，防止发生火灾或爆炸事故。
三、操作后的事项1.清洗设备：操作结束后，要对设备进行彻底的清洗，清除残留的原料和产物，防止对下次操作产生不利影响。
2.做好记录工作：及时将操作记录表中的数据整理并上报，以便于对操作过程的追溯分析，在出现问题时能够有据可查。
3.存储设备：将使用过的工具、设备等清洗好并妥善存放，以免造成设备损坏或下次使用时出现操作困难。
加氢裂化专用设备操作规程
第五章专用设备操作规程5.1循环氢压缩机的开、停操作5.1.1 开机A级操作框架图1氮气置换2. 开机准备2.1投用干气密封系统2.1.1投用密封干气2.1.2投用工业风2.1.3投用氮气2.2 投用润滑油系统2.3机组盘车2.4 主蒸汽暖管3启动压缩机3.1启动前检查3.1启动汽轮机4开机后调整和确认4.1 辅助系统4.2循环机4.3 动力设备4.4 工艺系统B级开机操作适用范围：汽轮机驱动的离心式压缩机初始状态：（P）一压缩机单机试车完毕（P）一机组周围环境整洁（P）一梯子平台安全可靠（P）一保温完整（P）一消防设施完备（P）一联轴器安装完毕（P）一联轴器防护罩安装好（P）一压缩机入口、出口隔离（P）一氮气管线隔离（P）一放火炬线隔离（P）一密封气线隔离（P）一隔离气线隔离（P）一放空阀打开（P）一机体排凝阀打开润滑油系统（P）一油箱液位在1.5米以上（P）一润滑油化验分析合格（P）一润滑油系统所有过滤器干净并安装好（P）一润滑油蓄能器充压0.15MPa（P）一控制油蓄能器充压0.5MPa（P）一润滑油系统主、备用油泵盘车正常（P）一润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一控制油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器方（P）一确认油系统冷却器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统过滤器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统各排液阀关闭（P）一确认高位油箱灌油阀关闭（P）一确认油过滤器的出口阀关闭（P）一确认油冷却器的入口灌注线阀关闭（P）一确认冷却水进口阀全开（P）一确认冷却水出口阀全关（P）一确认蓄能器进口阀关闭（P）一确认主、备泵出入口阀全开（P）一确认控制阀PCV3800、PCV-3801上下游阀稍开（P）一确认控制阀PCV3800、PCV-3801引压线阀及旁通阀全开（P）一确认各压力表、差压表、温度显示表、变送器的引压线手阀全开冷却水系统（P）一油冷器水的冷却流程正确（P）一汽封冷却器冷却水流程正确干气密封系统（P）一密封干气引至机前（P）一隔离氮气引至机前（P）一管路无泄漏动力设备（P）一汽轮机安装检修结束并确认合格（P）一汽轮机单机试车完毕（P）一所有盲板均拆除（P）一调速器与调速系统正常可靠（P）一汽轮机出入口蒸汽管线安装正确（P）一汽轮机出入口蒸汽管线水压试验合格（P）一蒸汽管线吹扫合格（P）一机组系统及相关管线气密合格（P）一设备和管线保温完好（I）一超速自保系统试验合格（P）一汽轮机与被驱动机械联轴器联接好（P）－合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一速关阀关闭（P）一蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一汽轮机机体排凝阀关闭（P）—汽轮机入口放空阀打开蒸汽系统状态（P）－合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一速关阀关闭（P）一蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一汽轮机机体排凝阀关闭（P）—汽轮机入口放空阀打开仪、电系统（P）一就地仪表已按规格型号联校好（P）一仪装盘仪表校验合格（I）一与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好（P）一电气设备送电（I/P）一机组自保联锁系统试验合格1氮气置换［P］一关闭压缩机出口防喘振阀、电动阀和球阀［P］一打开压缩机出口放空阀［P］一打开压缩机出口截止阀［P］一打开压缩机机体排液阀，排尽关闭［P］一打开氮气阀，向机体内充压（P）一确认N2置换合格（含氧量小于0.5%）［P］一关闭氮气入口阀［P］一将氮气线及其排凝线用盲板盲死［P］一打开压缩机入口电动阀［P］一缓慢开压缩机入口球阀，引氢气对机体进行置换二至三次［P］一缓慢开压缩机入口球阀，以0.2MPa/min向机体充压［P］一当机体压力与系统压力平衡后，全开压缩机入口球阀［P］一全开压缩机出口Y型截止阀、球阀、电动阀［P］一打开防喘振线所有阀［P］一关闭反喘振阀旁通阀［P］一将防喘振阀置于“自动”状态［P］一放空阀加盲板或丝堵状态确认：机体充满氢气且含氧量小于0.5%。
加氢裂化加热炉操作规程
加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善，使加热炉符合投用条件。
1．燃料管线●检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。
●用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O2﹤0.5％为合格。
●检查阀门开关是否灵活。
2．仪表●检查所有仪表的位置和连接情况。
●检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。
●检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。
●检查仪表是否处于投用状态。
3．加热炉●检查炉内耐火保温层是否完好。
●检查炉管和炉架，清除异物。
●检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确地显示其开关位置。
●检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。
●检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。
●检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。
4．安全设施●检查燃料气管线上的事故阀是否好用。
●检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。
●检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。
二、开工操作加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。
1．引燃料气●引氮置换燃料气系统。
●采样分析燃烧气系统的氧含量﹤0．5％为合格(注意死角)。
●仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。
●投用各炉前压控阀，并打开付线(以利再次吹扫管线)。
●投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。
●联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃料气系统，注意分液罐脱水。
●打开各炉前瓦斯总管放空阀排放5～10分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。
●消防蒸汽脱水，并引到炉前。
2．加热炉点火A、准备工作●用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中(烃+氢)的含量<0.5％为合格。
●调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5～-10mmH20)。
●全开自然通风门。
●稍开各火咀二次风门。
加氢裂化反应系统操作法
加氢裂化反应系统操作法1.1岗位的任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以减压馏份油、丙烷轻脱油为原料，按工艺操作标准和工艺卡片的要求，操作加热炉、反应器、高压分离器等主要设备，采用加氢精制、加氢裂化和气液分离等过程，除去原料中硫、氮、氧等化合物，并实现原料油裂解成轻组分1.1.1.2以冷低分油为吸收剂，进一步回收脱丁烷塔顶和脱乙烷塔顶干气中的液化气组分，最大可能回收液化气组分。
1.1.1.3采用化学吸收的方法，利用贫胺液（MDEA）将低分气中的硫化氢脱除，为PSA提供合格的氢气回收原料。
1.1.2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。
1.1.2.2根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制Ｒ1001出口氮含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。
1.1.2.3及时对反应器各床层及各点温度、R1001、R1002床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。
1.1.2.4平稳控制循环氢量、C1001返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。
1.1.2.5该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。
1.1.2.6遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有权实施反应岗位紧急联锁。
1.1.2.7平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气和脱后低分气质量合格。
1.2操作因素分析1.2.1反应系统1.2.1.1反应温度反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的主要手段。
在己选定催化剂和原料油的情况下，温度的影响最为重要，因为在正常的生产条件下，系统压力、新H2纯度变化不会很大，氢油比也是基本恒定的，所以温度也就成为最有效的控制手段。
DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)
第一节TPS系统结构及其主要设备
1DCS的概念
DCS（Distributed Control）即集散控制系统，是七十年代中期发展起来的新型控制系统。
集散：“集”即为集中操作管理，有利于操作管理和更高一级的控制；“散”即为分散控制，主要目的是为了提高安全性。DCS的含义是利用微处理器或微计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统。
系统组态时规定了各个位置的操作权限，操作员只能在操作员位置下操作。
如图3所示：
图3操作员键盘
操作员键盘按功能划分为6个功能组区，示意图如下：（图4）
图4操作员键盘功能区划分
其中，1—5区为标准键组，6区为用户功能键组。下面是各功能键对应的名称及其简要说明：
1.1标准键部分
(1)专用键和指示灯，图4中1区。
NCF.WF：NCF的工作文件
NCF.DB：NCF的中间数据文件
XX.DO：流程图的目标文件
XX.DS：流程图的原文件
XX.FS：自由格式报表的目标文件
XX.KD：自定义键目标文件
XX.KS：自定义键源文件
XX.DA：区域数据库文件
XX.WA：区域数据库工作文件
XX.CL：CL程序源文件
XX.NO：CL程序目标文件
第一节GUS及其外部设备的固有操作
1操作员键盘
操作员键盘是TPS系统人机对话的重要设备，操作员通过它可以调用流程图、输入数据和执行操作员权限内的其他操作。
操作员键盘共有147键，键盘上有一个钥匙开关，钥匙开关有三个位置（不同的位置对应不同的权限）：操作员位置(OPR)、班长位置(SUP)、工程师位置(ENG)。
(3)工程师属性：
进行网络组态
编写CL语言程序
加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程一、概述加氢裂化是一种重要的石油炼制工艺，在炼油过程中起到裂化重质烃的作用，使重质烃得以转化为轻质烃，提高产品产率和质量。
加氢裂化操作规程是指在加氢裂化装置中对设备的操作、维护和安全管理进行规范的要求，以确保设备正常运行，生产稳定可靠，同时保证人员安全和环境保护。
二、设备操作1.操作前检查：操作人员在进入加氢裂化装置之前，必须仔细检查设备的各项指标和参数是否正常，包括压力、温度、流量等，确保设备处于正常工作状态。
2.操作流程：按照加氢裂化装置的操作程序进行操作，严格遵守操作规程，确保原料的正常进料和产品的正常出料。
3.温度控制：加氢裂化过程中，温度控制是关键的一环，操作人员需要根据实际情况合理调整加热炉的温度，确保裂化反应正常进行。
4.压力控制：加氢裂化装置的压力也需要得到有效控制，避免因压力过高或过低导致设备失常，随时监控压力变化，及时进行调整。
5.废气处理：加氢裂化过程中会产生大量的废气，操作人员需要确保废气处理系统正常运行，及时清理滤网和排泄管道，防止废气外泄。
6.原料处理：加氢裂化原料的质量对产品质量有着至关重要的影响，操作人员需要定期对原料进行检测，确保原料的质量符合要求。
7.填料更换：加氢裂化装置的填料是一项重要的维护工作，操作人员需要定期对填料进行更换和清理，保证填料的良好状态。
8.安全操作：加氢裂化过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具，防止意外伤害发生。
三、设备维护1.定期检查：加氢裂化装置需要定期进行检查和维护，包括设备的各个部位和连接点，确保设备的正常运行。
2.润滑保养：加氢裂化装置中的各种设备和部件需要定期进行润滑保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3.设备清洁：加氢裂化装置需要定期进行清洁，除去积灰和杂物，保持设备表面清洁，避免设备堵塞和腐蚀。
4.防腐处理：加氢裂化装置的设备容易受到腐蚀，需要进行防腐处理，定期检查设备表面和内部是否出现腐蚀迹象，及时进行处理。
加氢裂化加热炉操作规程
加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善，使加热炉符合投用条件。
1．燃料管线●检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。
●用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O2﹤0.5％为合格。
●检查阀门开关是否灵活。
2．仪表●检查所有仪表的位置和连接情况。
●检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。
●检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。
●检查仪表是否处于投用状态。
3．加热炉●检查炉内耐火保温层是否完好。
●检查炉管和炉架，清除异物。
●检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确地显示其开关位置。
●检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。
●检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。
●检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。
4．安全设施●检查燃料气管线上的事故阀是否好用。
●检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。
●检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。
二、开工操作加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。
1．引燃料气●引氮置换燃料气系统。
●采样分析燃烧气系统的氧含量﹤0．5％为合格(注意死角)。
●仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。
●投用各炉前压控阀，并打开付线(以利再次吹扫管线)。
●投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。
●联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃料气系统，注意分液罐脱水。
●打开各炉前瓦斯总管放空阀排放5～10分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。
●消防蒸汽脱水，并引到炉前。
2．加热炉点火A、准备工作●用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中(烃+氢)的含量<0.5％为合格。
●调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5～-10mmH20)。
●全开自然通风门。
●稍开各火咀二次风门。
加氢裂化装置热工部分操作规程
加氢裂化装置热工部分操作规程为了充分利用装置余热，降低能耗，装置内设置了三套蒸汽发生器和一台余热锅炉。
0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607产生0.5MPa(G)饱和蒸汽，饱和蒸汽在重沸炉对流室过热至170℃左右出装置；尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和 1.0MPa蒸汽发生器（1402-E-215）1406-D-609产生 1.3MPa饱和蒸汽；反应进料加热炉对流室设余热锅炉1406-B-601产生1.3MPa过热蒸汽；1.3MPa蒸汽与背压透平蒸汽混合并入低压蒸汽管网。
余热锅炉、蒸汽发生器的汽包给水由装置内的两台除氧器1406-D-602和1406-D-603统一提供。
尾油蒸汽发生器、1.0MPa蒸汽发生器和余热锅炉的汽包给水由泵1406－P －602A/B供给。
为了回收装置内的低温热，所需除氧水先经(1402-E-216)换热器与柴油换热到125℃后再在余热锅炉1406-B-601省煤段预热到145℃进入各汽包。
0.5MPa蒸汽发生器的汽包给水由泵1406－P－603A/B供给。
除氧器除了给本装置供水外，还为渣油加氢装置和硫磺回收装置供水。
为了保证蒸汽的质量，在装置内还为汽包设置了排污冷却器、加药装置、取样冷却器等辅助系统。
（一）除氧器系统的操作1、除氧器的投用1）投用前的检查①检查除氧器的就地仪表安装齐全，指示准确并有校验记录。
②检查除氧器系统各阀门、法兰是否安装完好。
③检查除氧器安全阀是否已将手阀打开投用。
④检查除氧器系统各类仪表安装校验完好，各调节自动、手动开关正确，动作灵活，水位报警灵敏可靠。
⑤检查各处排凝、排凝阀是否关闭，严防跑冒事故的发生，除氧器顶放空打开。
1）投用操作：①在全面检查合格后，联系调度和供水单元送除盐水，打开除盐水进装置阀。
②用除氧器的上水调节阀（1406-LV0201、1406-LV0202）控制上水流量，在上水的同时，打开除氧器的除氧蒸汽阀，向除氧器进蒸汽（原则是先进水后通入蒸汽）并用除氧压控（1406-PV0201、1406-PV0202）控制除氧器压力为0.02MPa。
加氢裂化操作规程2017.终
Q/SY 中国石油长庆石化公司企业标准Q/CSZ 12 051-2017120万吨/年加氢裂化装置操作规程2017年12月26日发布 2018年01月01日实施中国石油长庆石化公司发布编审批表项目部门姓名签字日期编写操作人员杨团波王爱平魏伟李明董海文韩晓飞齐向前张铖技术人员陈伟安王文平范雯姝刘刚尹向昆魏长序部门审核生产运行组组长刘黎明机动设备组组长刘衷铭安全环保组组长师俊运行一部魏宏斌处室会签生产运行处陈洪机动设备处索涛质量安全环保处罗茂强批准廉金龙版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码Q/CSZ 6 801-2006 2006年10月初版见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2009 2009年12月换版修订见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2012 2012年12月换版修订见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2012 2013年12月年度修订见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2012 2014年12月年度修订见评审修订记录Q/CSZ 12 051-2015 2015年12月年度修订见评审修订记录Q/CSZ 12 051-2016 2016年12月换版修订见评审修订记录Q/CSZ 12 051-2017 2017年12月年度修订见评审修订记录本规程是根据中国石化洛阳石油化工工程公司设计及生产实际情况提出。
本标准作为指导、组织装置试生产的依据。
本规程起草单位：中国石油长庆石化公司运行一部。
管理和使用方法：1. 操作规程的遵守1.1 操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作路线执行指定的操作。
1.2 如在操作过程中出现事故，装置负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。
1.3 严禁对已经执行的操作重新标记，如果需要重新操作可以使用另外一份操作规程，原规程存档备查。
1.4 在一些特殊条件下，装置负责人可以根据具体情况调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因。
2. 在操作规程上做标记2.1 标记通常由内操作员在控制室进行；2.2 标记在每项具体操作以及确认状态的前面的操作性质代号内；2.3 为了避免外操作员频繁往来于现场和控制室之间，方便外操作员准确执行操作，可以为外操作员提供一份编好页码、注明日期的操作规程复印件。
预加氢系统操作法
预加氢系统操作法1.氢气流量控制控制目标：氢烯比3.0 mol/mol控制范围：1）控制氢气流量FICQ-10202，使氢烯比达到2.0～4.0：1mol/mol2）氢气管网的压力需满足不小于2.0MPa3）氢气分液罐液位控制不大于70％4）氢气组成，保证氢气纯度≥90(v)%相关参数：氢气量FICQ-10202及氢气组成,未反应碳四进料量FIC-10102及原料中丁二烯含量，加氢反应温度TI-10205/10206/10207，加氢反应压力PIC-10201。
控制方式：手动/自动氢气流量控制：根据进料量FIC-10102的流量和化验分析数据中丁二烯的摩尔分率及设定的氢烯比，通过自动计算，得到理论的氢气量，通过串级、自动或手动调整FIC-10202的输出控制合适的氢气量.2. 混合反应物的预热温度TIC-10204控制目标：60～80℃（开工初期～末期） 控制范围：1) 反应器进料温度控制在60～80℃（开工初期～末期） 2) 1.0MPa 蒸汽压力控制在不小于0.9MPa 3) 反应器碳四烯烃进料量稳4) 1.0MPa 蒸汽流量FI-10203控制稳定 5) 1.0MPa 蒸汽温度稳定在250℃左右 6) E-101壳程的碳四进料温度TI-10203相关参数： E-101蒸汽用量FI-10203，1.0MPa 蒸汽温度, 1.0MPa 蒸汽管网压力,凝结水系统压力，进料量，原料进E-101前温度TI-10103 控制方式：自动/手动 反应器进料预热温度控制图2-23 加氢反应器上部温度TI-10205控制目标：60-80℃；同时参考丁二烯转化率及丁烯-1异构化率；控制范围： 60～120℃（参考预热温度控制流程图）相关参数：混合反应物的预热温度，进料量，氢烯比控制方式：加氢反应器上部温度主要受进料预热温度控制，反应为放热反应，反应器床层温升5～10℃，调节进料量和氢烯比,控制反应器的温升.4 加氢反应器压力PIC-10201控制目标：1.8 MPa控制范围： 1.7～2.0 MPa相关参数：反应器顶调节阀开度,进料量,氢烃比,进料中水含量，脱轻烃塔压力控制方式：自动/手动图2-3加氢反应压力是通过调节阀PIC-10201控制.5．加氢裂化液化气缓冲罐液位LIC-10301控制目标： 50%左右控制范围： 20～80%相关参数：加氢裂化液化气进缓冲罐流量FIC-10301, 加氢裂化液化气进脱轻烃塔进料量FIC-10302.控制方式：自动/手动加氢裂化液化气缓冲罐液位控制：图2-4加氢裂化液化气进缓冲罐流量FIC-10301与缓冲罐液位LIC-10301组成串级调节.6．加氢后碳四中的丁二烯的含量控制控制目标：加氢产物中残余丁二烯含量≤100PPM控制范围：加氢产物中残余丁二烯含量≤100PPM相关参数：氢烯比，反应温度，空速，原料中丁二烯含量控制方式：保持适宜的氢烯比，反应温度和空速，根据分析结果及时调节。
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加氢裂化空气预热系统操作规程
空气预热系统可在各炉启运前投用，此时各炉在机械供风状态下点火。
也可在各炉启运后投用，此时应将风道上的自然通风门打开，各炉在自然通风状态下点火。
为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行，空气预热系统设置了如下安全联锁系统：
1、烟气入预热器压力1401-PI-2507大于－400Pa，或温度1401-TI-2507大于420℃以及烟气出预热器温度1401-TI-2508大于等于250℃时停烟气引风机，同时自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。
2、空气入预热器压力1401-PI-2507小于500Pa时，停空气鼓风机和烟气引风机，自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501和炉底风道快开门1401-UV-2511A～F和1401-UV-2511A～E，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。
一、风机试运
1．鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。
2．首先在无载荷的情况下进行试转，运转时间不少于半小时。
3．如运转情况良好，再转入满载荷下的试运转，运转
时间不少于2小时。
4．试运转合格后停机进行全面检查。
二、投用
(一)准备工作
1．关闭鼓风机进出口阀，然后盘车。
2．检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。
3．检查鼓风机轴承箱的油位是否在1/2～2/3油标之间。
4．检查电机线路及仪表是否正确。
5．检查冷却水部分是否正常。
6．全开鼓风机出口挡板。
(二)投用步骤
1．启动鼓风机，不带负荷运转10分钟。
待运转正常后，逐步开启进出口阀，投入运转。
2．当各炉操作稳定，燃烧正常后，即可启用空气予热器和引风机。
3．重沸炉1402-F-201和分馏炉1402-F-202供风不均时，分别调节重沸炉前的总蝶阀1401-HC2511和分馏炉前的总蝶阀1401-HC2521，平衡各炉的供风量。
4．在联合烟道形成稳定的负压后，各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状态，即缓慢打开去预热系统的挡板，同时缓慢关闭去烟囱的挡板。
切换过程要缓慢，以免造成加
热炉负压大波动。
5．全面检查电机、风机等运转是否正常，是否有振动、撞击等异常声音，检查各轴承温度是否正常。
(三)注意事项
1、应先启动鼓风机，待正常后才启用预热器和引风机引风机，若高温烟气进入而无空气冷却时会产生过大和过快的热膨胀，损坏设备。
同理，停运时也应先停预热器和引风机，后停鼓风机。
2、重沸炉1402-F201和分馏炉1402-F-202在开始点火升温时，为了便于点火和调节火焰，应先关闭烟气去空气预热系统的通道，打开烟囱挡板。
3、当引风机有故障时，应将烟气改走烟囱，停下空气预热系统。
以免影响炉子负压。
4、空气预热系统应在全部加热炉都停运后才停下。
如有的炉子在运行而空气预热系统又须停运时，应首先打开风道上的自然通风门，使炉子切换成自然通风操作后才能停运。
5、应定期启动吹灰器进行炉管吹灰操作。
吹扫周期视所用燃料而定。
一般为8～24小时。
6、应对燃料器的油喷嘴（油枪）进行清洗，清洗周期视
燃料油的性质和杂质含量而定。
但在新装置投产时管线较脏，要多清洗。
7、鼓风机为机动设备，应按机动设备进行管理和维护，正常情况下3～6个月更换一次润滑油。
8、注意调整好烟道挡板，使对流室进口保持2毫米水柱的负压。
9、定期通过观测孔观察炉膛的燃烧情况，调整火焰不要舔着炉管。
三、紧急停机情况
①发现风机有剧烈的噪声。
②轴承的温度急剧上升。
③风机放生剧烈振动和撞击声。
四、风机主要故障及原因
1）轴承箱剧烈振动
①风机轴及电机轴不同心，联轴器装歪。
②机体及进风口与叶轮摩擦。
③基础的钢度不够牢固。
④叶轮轮盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
⑤机体与支架、轴承箱与支架、轴承箱与底座等连接螺
栓松动。
⑥风机进出气管道的安装不良。
⑦转子不平衡。
⑧引风机叶片磨损。
2）轴承温升过高
①轴承箱剧烈振动。
②润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、污垢等杂
质。
③轴承箱盖、座连接螺栓的力过大或过小。
④轴与滚动轴承安装歪余，前后两轴承不同心。
⑤滚动轴承损坏。
3）电机电流过大和温升过高
①开车时进气管道内节流阀未关严。
②流量超过额定值。
③风机输送介质密度过大，使压力过大。
④电机输入电压过低或电源多项断电。
⑤联轴器连接不正，间隙不匀。
⑥受轴承箱剧烈振动的影响。