160加氢裂化操作规程
加氢裂化切换原料油和调整操作规程
加氢裂化切换原料油和调整操作规程一、反应部分切换进料前的条件：1、催化剂硫化已完成，做好硫平衡，确认好预硫化的效果2、R-101反应器入口温度160℃，R-102反应器第二床层入口温度控制在160℃后，投用各床层冷氢自动控制系统，维持床层温度稳定。
3、进料量为110t/h。
4、所有调节仪表、计量表、可燃气体报警仪及计算机等所有控制系统均可投用。
5、供氢系统及其它公用工程均正常运转。
6、开工油、原料油的性质分析数据已得到各有关方面的确认,要求初始阶段的原料最好优于设计进料(按原料氮含量＜800µg/g，干点＜500℃来准备)，这对于装置的长周期平稳运转是非常重要的。
7、确认所有伴热蒸汽均已投用，并进一步检查确认易凝管线，仪表导压线的伴热良好。
8、反应部分进油时，分馏塔入口温度已调整到250℃。
9、联系调度及相关单位确认具备供原料油的条件10、其它辅助系统均已运行正常，具备负荷开工的条件。
11、高压系统氢纯度大于85%。
12、循环氢入口分液罐1401-D-108的压力达到14.4MPa，循环机全量循环。
13、1401-A-101前注水10t/h，1401-D-105、1401-D-106界控投用。
14、反应分馏系统长循环。
二、循环氢脱硫塔1401-C-101的投用1、每四小时分析一次循环气的组成，等系统稳定后，联系调度和相关单元，改通贫富胺液进出装置系统流程，准备投用胺液系统。
2、投用贫胺液冷却器201-E104，将贫胺液入循环氢脱硫塔1401-C-101温度控制调节器1401-TDIC1801处于自动状态，控制入塔1401-C-101的贫胺液的温度为高于循环氢入塔温度5～7℃。
3、引贫胺液至贫胺液缓冲灌201-1401-D-108，投用201-1401-D-108液面控制阀201-LV3101，液面控制在60％。
4、通过手操控制器1401-HC1801逐渐全开循环氢入脱硫塔1401-C-101的付线阀1401-HV1801，使少量的循环气经过1401-C-101，防止循环气夹带胺液。
加氢裂化分馏部分正常操作规程
加氢裂化分馏部分正常操作规程一、操作参数表二、操作因素分析分馏系统的目的是生产合格产品，物料平衡和热量平衡是分馏系统的设计思想和依据，也是分馏操作必须遵循的原则。
1、温度温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。
塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，应加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。
侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线拿量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒定为好。
侧线温度是反映柴油干点和侧线拨出率的最灵敏的温度，侧线温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。
侧线温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化增大柴油的抽出量。
回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。
塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。
温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高，颜色变深，严重时会生焦，但塔底温度太低时合理组分蒸发不了，产品质量轻降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。
塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低；如果塔底温度太高，必须加大中段回流。
分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，也就是说温度随进料的裂化深度而变化，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度，并以这个温度作为操作中的主要调节手段。
2、压力压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。
如果塔的压力降低，在塔温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。
加氢裂化催化剂干燥包括催化剂装填后的充压试密操作规程
加氢裂化催化剂干燥包括催化剂装填后的充压试密操作规程一、具备条件1.催化剂装填完毕，反应器内构件及头盖已安装好。
2.循环氢压缩机检修完毕且检验合格，润滑油、密封油系统试运行正常。
3.余热锅炉系统投用。
4.反应加热炉1401-F-101达到点火条件，燃料气引至炉前手阀。
5.系统相关的仪表投用正常。
6.联系调度准备足够的氮气。
7.改通反应系统气密流程，在反应系统与低压部位相连部位有导淋的部位要打开导淋放空，确保与低压系统隔离；8.系统联锁试验合格。
二、催化剂干燥操作步骤（与反应系统4.0MPa以下氮气气密同时进行）1、打开1401-K-102出入口阀，用氮气将系统充压到0.5MPa，进行系统气密检查至合格。
2、泄压至微正压，再用氮气将系统充压到0.5MPa，用氮气反复置换3～4次。
目的是将反应系统等高压设备及管线内的氧气置换出来，并检查反应系统各连接处的泄漏情况。
其要求和方法同装剂前一样，但由于催化剂本身表面具有大量的微孔，它们对O2的吸附力较强，所以装剂后的氮气置换要多次进行，才能达到理想的置换效果。
（也可先进行系统抽真空，再进行氮气置换。
注意抽真空时，1401-K-102需隔离。
）3、在1401-K-102入口采样分析装置内氮气组成，要求循环氮气的组成如下：氮气纯度＞99.5V%水含量＜300µg/g氢+烃＜0.3V%氧含量＜0.2V%4、用氮气将系统充压到1.0MPa，启动1401-K-102，运行正常慢慢提高转速，在压缩机出口温度不超高的情况下，尽可能提高转速，加大循环气循环量，以有利于加快反应系统的升温。
检查所有法兰接头、阀门、压力表和采样口，要重点检查反应器头盖等拆装过的部位泄漏情况。
5、引蒸汽（脱水）吹扫炉膛，炉膛分析合格后，点燃反应进料加热炉1401-F-101，以10～15℃/h速度升温。
开始加热反应系统，进行催化剂干燥脱水。
6、以＜20℃/h的升温速度将1401-R-101入口温度提高到200℃并恒温，开空冷器1401-A-101保持最大冷却负荷，尽量从冷高分1401-D-105中脱水。
最新加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
加氢裂化通用设备操作规程
加氢裂化通用设备操作规程1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法概述加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B，注氨泵P-1019为进口设备，均为双隔膜计量泵(容积式)，P-1020A、B两泵一开一备，其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中，硫化剂随循环循氢进入应器各床层，将氧化态的催化剂还原为硫化态。
注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中，将硫化完后的催化剂进行钝化，防止催化活性过强，造成反应难以控制，同时有利于催化剂效能持外释放。
1.1.1 开车前的检查、准备工作1.1.1.1开泵前电机已进行过试运，并且电机转向正确，从上向下看为顺时针转。
1.1.1.2泵外观检查。
地脚螺栓是否紧固，查看紧固件有无松动。
泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常，接地线是否牢固。
1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。
1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。
1.1.1.5检查确认传动构件油箱（凸轮箱）、液压系统油箱（隔膜腔）有足量且油质正常的。
（凸轮箱加美孚ｓｃｈ634，隔膜腔加美孚或艾索32＃液压油）。
1.1.1.6 转动泵流量调节手轮，将泵的流量调节至0位置。
1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足，反应器跟前的阀门已打开。
1.1.1 .8 打开泵入口阀。
1.1.1 .9 将泵出口阀打开。
1.1.2 启动1.1.2 .1 按下启动按钮，将泵启动。
1.1.2 .2 检查泵运行状况，确认泵运行正常后，缓慢转动流量调节手轮，将产量流量调至需要的量。
1.1.3运行时的检查1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况，最高压力≯17.1MPａ。
1.1.3.2 泵出口流量波动情况，检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。
1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。
1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。
1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。
《加氢裂化操作规程》word版
120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇一四年八月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 .......................................................第三节物料平衡 .........................................................第四节工艺流程说明 ......................................................第五节主要操作条件 ......................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.......................................第七节装置内外关系......................................................第八节分析控制 ..........................................................第九节工艺卡片................................................... 第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 ..........................................................第二节催化剂 ............................................................第三节影响因素 .......................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ......................................................第二节开工前的设备检查 ..................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.......................................第四节催化剂装填 ........................................................第五节催化剂干燥 ........................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验 ..............................................第七节催化剂预硫化 ......................................................第八节切换原料油和调整操作 ..............................................第九节原料分馏系统气密 ..................................................第十节原料分馏系统冷油运 ................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作......................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 ..................................................第二节分馏部分正常操作 ..................................................第三节循环氢脱硫操作 ....................................................第四节加热炉操作 ........................................................第五节空气预热系统操作 ..................................................第六节热工部分操作 ......................................................第七节原料油过滤器操作 .................................................. 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 ..........................................................第二节开机前的检查工作 ..................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立.......................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立...........................第五节机组本体的检查 ....................................................第六节压缩机机组的启动 ..................................................第七节正常停机 ..........................................................第八节正常维护与巡检项目 ................................................第九节故障原因及处理 .................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ..............................................................第二节开机 ..............................................................第三节停机 ..............................................................第四节机组切换 ..........................................................第五节故障分析及处理 ....................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理........................ 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ........................................................第二节液力透平操作法 ....................................................第三节普通离心泵操作法 ..................................................第四节液下泵操作法 ......................................................第五节高压注水泵操作法 ..................................................第六节普通柱塞泵 ........................................................第七节计量泵 ............................................................ 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ......................................................第二节生产操作事故处理 ..................................................第三节动力事故处理 ......................................................第四节事故处理后的开工操作 .............................................. 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ......................................................第二节安全规定 ..........................................................第三节预防职业中毒 ......................................................第四节防毒器具使用 ......................................................第五节消防器材的使用 ....................................................第六节安全用火的规定 ....................................................第七节装置开停工的安全规定 ..............................................第八节装置检修的安全规定 ................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定 ............................................附表：1、安全阀一览表 ...........................................................2、设备一览表 .............................................................3、工艺原则流程图 .........................................................4、平面布置图 .............................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
加氢裂化岗位操作规程全
第三章岗位操作法3.1反应岗位3.1.1操作因素分析3.1.1.1 反应温度反应温度是控制脱硫、脱氮率和生成油转化率的主要手段。
对于R101，提高反应温度，可提高脱硫、脱氮率，为裂化反应创造条件。
但R101出口温度≯R102入口22℃，这也是R101温度的一个限制值。
对于R102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。
提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷烃含量增加，异构烷烃含量降低，异烷/正烷的比值下降。
提高反应温度也可加快加氢速度。
故脱硫、脱氮率提高，烯烃的饱和程度亦提高，产品安定性好。
反应温度的提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。
所以，温度条件的选择一般受催化剂活性、操作温度限定值、产品分布等诸多因素的影响。
通常在催化剂活性允许的条件下，采用尽可能低的反应温度。
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数。
其它工艺参数对反应的影响，可用调整催化剂床层温度来补偿。
当正常运行100%循环时，循环油缓冲罐D204液面由操作人员手动调整R102温度而控制。
当D204液面开始升高时，操作人员应稍稍增加这些反应器的温度；当液面下降时，略降低点温度。
R101的温度要求调整到R101流出油中有机氮≤10ppm。
应根据不同裂化催化剂对氮含量的要求，由工艺指标确定。
催化剂活性下降时，所有反应器需要较高的温度。
图1～图3描述了反应器平均温度和其它操作参数的相互关系。
这些数据对温度调整时判断某些参数的变化是十分有用的。
本装置是按80万吨/年的生产能力设计的，每台反应器装有符合装置能力所要求的催化剂量。
因此，在与设计进料率相应的同一条件下，当进料量减少时，为了避免过量转化，在这种条件下需要降低催化剂床层温度。
3.1.1.2 反应压力反应压力的实际因素是氢分压。
提高系统的氢分压，可促使加氢反应的进行，烯烃和芳烃的加氢速度加快，脱硫、脱氮率提高，对胶质、沥青质的脱除有好处。
加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程加氢裂化是一种重要的化工反应过程，在石油炼制、化工工业以及能源利用等方面都有广泛应用。
为了确保加氢裂化操作的安全性和高效性，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将重点介绍加氢裂化操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作中的安全注意事项以及操作后的事项等。
一、操作前的准备工作1.完成设备检查：在进行加氢裂化操作前，要先检查设备的运行状况，确保设备无漏气、无泄露现象，并检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性。
2.检查原料质量：对于进行加氢裂化的原料，要进行严格的质量检查，确保原料的纯度和含水量符合要求。
3.完成安全装置检查：检查安全装置如阀门、疏水器、排污罐等是否完好，并进行相应的测试，确保安全装置的可靠性。
4.准备操作记录表和操作指导书：操作人员应事先准备好操作记录表和操作指导书，以便记录操作过程中的各项数据，并按照操作指导书的要求进行操作。
二、操作中的安全注意事项1.低温操作注意事项：由于加氢裂化需要在较低温度下进行，操作人员需要穿戴适当的防寒服，防止低温对身体造成不良影响。
同时，注意防止设备受到低温冻结的风险。
2.高压操作注意事项：加氢裂化过程中，操作压力较高，操作人员要保持警惕，严禁瞬间打开或关闭阀门，以免发生压力冲击或设备爆炸等事故。
3.预防静电事故：在操作中，要严格遵守有关静电防护的规定，使用防静电工具和设备，如防静电衣、防爆工具等。
4.转移原料和产品注意事项：在原料和产品的转移过程中，要采取适当的防护措施，避免与空气中的氧气接触，防止发生火灾或爆炸事故。
三、操作后的事项1.清洗设备：操作结束后，要对设备进行彻底的清洗，清除残留的原料和产物，防止对下次操作产生不利影响。
2.做好记录工作：及时将操作记录表中的数据整理并上报，以便于对操作过程的追溯分析，在出现问题时能够有据可查。
3.存储设备：将使用过的工具、设备等清洗好并妥善存放，以免造成设备损坏或下次使用时出现操作困难。
加氢裂化专用设备操作规程
第五章专用设备操作规程5.1循环氢压缩机的开、停操作5.1.1 开机A级操作框架图1氮气置换2. 开机准备2.1投用干气密封系统2.1.1投用密封干气2.1.2投用工业风2.1.3投用氮气2.2 投用润滑油系统2.3机组盘车2.4 主蒸汽暖管3启动压缩机3.1启动前检查3.1启动汽轮机4开机后调整和确认4.1 辅助系统4.2循环机4.3 动力设备4.4 工艺系统B级开机操作适用范围：汽轮机驱动的离心式压缩机初始状态：（P）一压缩机单机试车完毕（P）一机组周围环境整洁（P）一梯子平台安全可靠（P）一保温完整（P）一消防设施完备（P）一联轴器安装完毕（P）一联轴器防护罩安装好（P）一压缩机入口、出口隔离（P）一氮气管线隔离（P）一放火炬线隔离（P）一密封气线隔离（P）一隔离气线隔离（P）一放空阀打开（P）一机体排凝阀打开润滑油系统（P）一油箱液位在1.5米以上（P）一润滑油化验分析合格（P）一润滑油系统所有过滤器干净并安装好（P）一润滑油蓄能器充压0.15MPa（P）一控制油蓄能器充压0.5MPa（P）一润滑油系统主、备用油泵盘车正常（P）一润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一控制油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器方（P）一确认油系统冷却器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统过滤器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统各排液阀关闭（P）一确认高位油箱灌油阀关闭（P）一确认油过滤器的出口阀关闭（P）一确认油冷却器的入口灌注线阀关闭（P）一确认冷却水进口阀全开（P）一确认冷却水出口阀全关（P）一确认蓄能器进口阀关闭（P）一确认主、备泵出入口阀全开（P）一确认控制阀PCV3800、PCV-3801上下游阀稍开（P）一确认控制阀PCV3800、PCV-3801引压线阀及旁通阀全开（P）一确认各压力表、差压表、温度显示表、变送器的引压线手阀全开冷却水系统（P）一油冷器水的冷却流程正确（P）一汽封冷却器冷却水流程正确干气密封系统（P）一密封干气引至机前（P）一隔离氮气引至机前（P）一管路无泄漏动力设备（P）一汽轮机安装检修结束并确认合格（P）一汽轮机单机试车完毕（P）一所有盲板均拆除（P）一调速器与调速系统正常可靠（P）一汽轮机出入口蒸汽管线安装正确（P）一汽轮机出入口蒸汽管线水压试验合格（P）一蒸汽管线吹扫合格（P）一机组系统及相关管线气密合格（P）一设备和管线保温完好（I）一超速自保系统试验合格（P）一汽轮机与被驱动机械联轴器联接好（P）－合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一速关阀关闭（P）一蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一汽轮机机体排凝阀关闭（P）—汽轮机入口放空阀打开蒸汽系统状态（P）－合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一速关阀关闭（P）一蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一汽轮机机体排凝阀关闭（P）—汽轮机入口放空阀打开仪、电系统（P）一就地仪表已按规格型号联校好（P）一仪装盘仪表校验合格（I）一与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好（P）一电气设备送电（I/P）一机组自保联锁系统试验合格1氮气置换［P］一关闭压缩机出口防喘振阀、电动阀和球阀［P］一打开压缩机出口放空阀［P］一打开压缩机出口截止阀［P］一打开压缩机机体排液阀，排尽关闭［P］一打开氮气阀，向机体内充压（P）一确认N2置换合格（含氧量小于0.5%）［P］一关闭氮气入口阀［P］一将氮气线及其排凝线用盲板盲死［P］一打开压缩机入口电动阀［P］一缓慢开压缩机入口球阀，引氢气对机体进行置换二至三次［P］一缓慢开压缩机入口球阀，以0.2MPa/min向机体充压［P］一当机体压力与系统压力平衡后，全开压缩机入口球阀［P］一全开压缩机出口Y型截止阀、球阀、电动阀［P］一打开防喘振线所有阀［P］一关闭反喘振阀旁通阀［P］一将防喘振阀置于“自动”状态［P］一放空阀加盲板或丝堵状态确认：机体充满氢气且含氧量小于0.5%。
加氢裂化加热炉操作规程
加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善，使加热炉符合投用条件。
1．燃料管线●检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。
●用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O2﹤0.5％为合格。
●检查阀门开关是否灵活。
2．仪表●检查所有仪表的位置和连接情况。
●检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。
●检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。
●检查仪表是否处于投用状态。
3．加热炉●检查炉内耐火保温层是否完好。
●检查炉管和炉架，清除异物。
●检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确地显示其开关位置。
●检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。
●检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。
●检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。
4．安全设施●检查燃料气管线上的事故阀是否好用。
●检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。
●检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。
二、开工操作加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。
1．引燃料气●引氮置换燃料气系统。
●采样分析燃烧气系统的氧含量﹤0．5％为合格(注意死角)。
●仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。
●投用各炉前压控阀，并打开付线(以利再次吹扫管线)。
●投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。
●联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃料气系统，注意分液罐脱水。
●打开各炉前瓦斯总管放空阀排放5～10分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。
●消防蒸汽脱水，并引到炉前。
2．加热炉点火A、准备工作●用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中(烃+氢)的含量<0.5％为合格。
●调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5～-10mmH20)。
●全开自然通风门。
●稍开各火咀二次风门。
160加氢裂化操作规程
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。
于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。
1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。
原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。
二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。
三、装置组成：装置由两大部分组成:（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。
（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。
反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。
分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。
四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。
（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。
（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。
加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程一、概述加氢裂化是一种重要的石油炼制工艺，在炼油过程中起到裂化重质烃的作用，使重质烃得以转化为轻质烃，提高产品产率和质量。
加氢裂化操作规程是指在加氢裂化装置中对设备的操作、维护和安全管理进行规范的要求，以确保设备正常运行，生产稳定可靠，同时保证人员安全和环境保护。
二、设备操作1.操作前检查：操作人员在进入加氢裂化装置之前，必须仔细检查设备的各项指标和参数是否正常，包括压力、温度、流量等，确保设备处于正常工作状态。
2.操作流程：按照加氢裂化装置的操作程序进行操作，严格遵守操作规程，确保原料的正常进料和产品的正常出料。
3.温度控制：加氢裂化过程中，温度控制是关键的一环，操作人员需要根据实际情况合理调整加热炉的温度，确保裂化反应正常进行。
4.压力控制：加氢裂化装置的压力也需要得到有效控制，避免因压力过高或过低导致设备失常，随时监控压力变化，及时进行调整。
5.废气处理：加氢裂化过程中会产生大量的废气，操作人员需要确保废气处理系统正常运行，及时清理滤网和排泄管道，防止废气外泄。
6.原料处理：加氢裂化原料的质量对产品质量有着至关重要的影响，操作人员需要定期对原料进行检测，确保原料的质量符合要求。
7.填料更换：加氢裂化装置的填料是一项重要的维护工作，操作人员需要定期对填料进行更换和清理，保证填料的良好状态。
8.安全操作：加氢裂化过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具，防止意外伤害发生。
三、设备维护1.定期检查：加氢裂化装置需要定期进行检查和维护，包括设备的各个部位和连接点，确保设备的正常运行。
2.润滑保养：加氢裂化装置中的各种设备和部件需要定期进行润滑保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3.设备清洁：加氢裂化装置需要定期进行清洁，除去积灰和杂物，保持设备表面清洁，避免设备堵塞和腐蚀。
4.防腐处理：加氢裂化装置的设备容易受到腐蚀，需要进行防腐处理，定期检查设备表面和内部是否出现腐蚀迹象，及时进行处理。
加氢裂化原料油过滤器操作规程
加氢裂化原料油过滤器操作规程一、安全操作要求1.操作人员应熟悉过滤器的结构、性能和操作流程，并具备一定的电气、机械和安全知识。
2.操作人员应穿戴好工作服和个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.对于易燃、易爆、有毒和腐蚀性物质的操作，必须严格按照安全规范操作，并配备相应的应急处理设备和药品。
二、操作前的准备工作1.检查过滤器的工作状态、密封性和滤芯的状况，如发现异常应及时报修或更换。
2.检查过滤器的电气系统和仪表装置是否正常工作，确保安全可靠。
3.清理过滤器周围的杂物和堆积物，保持工作环境整洁。
三、操作流程1.打开过滤器的进料阀门，将原料油缓慢注入过滤器，避免过快引入油液造成堵塞或溢流。
2.根据物料的特性和含杂质的程度，设置合适的过滤器压差和流量。
同时，注意监测过滤器的压力和流量变化，确保在正常工作范围内。
3.当发现过滤器压差过大或流量减小时，应及时停机检查。
如发现过滤器滤芯堵塞或损坏，应及时更换。
4.定期检查过滤器内部的沉积物和杂质，如有需要，可以进行清洗或更换滤芯。
5.定期检查过滤器的密封性能和电气系统，确保正常工作并做好相应的记录。
四、操作注意事项1.不得随意调节过滤器的压力和流量，以免对加氢裂化装置的正常运行产生不利影响。
2.不得在过滤器工作时打开进、出口阀门，以免造成油液溢出或进出口管道的破坏。
3.在清洗或更换滤芯时，需停止进出料，并关闭进出口阀门，确保操作安全。
4.对于易燃、易爆、有毒和腐蚀性物质的操作，应根据相关规范和标准，配备相应的应急处理设备和药品。
五、操作记录与报告1.每次操作前要填写操作记录，包括日期、操作人员、操作内容和备注等信息。
2.对于滤芯更换、维修和事故等情况，要详细记录，并及时向上级汇报。
六、操作结束1.操作结束后，应将过滤器恢复到停机状态，并关闭进出口阀门，切断电源。
2.清理过滤器周围的杂物和堆积物，保持工作环境整洁。
以上是加氢裂化原料油过滤器操作规程的要点，操作人员应严格按照规程执行，并全面保证过滤器的正常运行，以保证加氢裂化装置的安全、高效运行。
加氢裂化加热炉操作规程
加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善，使加热炉符合投用条件。
1．燃料管线●检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。
●用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O2﹤0.5％为合格。
●检查阀门开关是否灵活。
2．仪表●检查所有仪表的位置和连接情况。
●检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。
●检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。
●检查仪表是否处于投用状态。
3．加热炉●检查炉内耐火保温层是否完好。
●检查炉管和炉架，清除异物。
●检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确地显示其开关位置。
●检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。
●检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。
●检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。
4．安全设施●检查燃料气管线上的事故阀是否好用。
●检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。
●检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。
二、开工操作加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。
1．引燃料气●引氮置换燃料气系统。
●采样分析燃烧气系统的氧含量﹤0．5％为合格(注意死角)。
●仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。
●投用各炉前压控阀，并打开付线(以利再次吹扫管线)。
●投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。
●联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃料气系统，注意分液罐脱水。
●打开各炉前瓦斯总管放空阀排放5～10分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。
●消防蒸汽脱水，并引到炉前。
2．加热炉点火A、准备工作●用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中(烃+氢)的含量<0.5％为合格。
●调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5～-10mmH20)。
●全开自然通风门。
●稍开各火咀二次风门。
加氢裂化装置热工部分操作规程
加氢裂化装置热工部分操作规程为了充分利用装置余热，降低能耗，装置内设置了三套蒸汽发生器和一台余热锅炉。
0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607产生0.5MPa(G)饱和蒸汽，饱和蒸汽在重沸炉对流室过热至170℃左右出装置；尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和 1.0MPa蒸汽发生器（1402-E-215）1406-D-609产生 1.3MPa饱和蒸汽；反应进料加热炉对流室设余热锅炉1406-B-601产生1.3MPa过热蒸汽；1.3MPa蒸汽与背压透平蒸汽混合并入低压蒸汽管网。
余热锅炉、蒸汽发生器的汽包给水由装置内的两台除氧器1406-D-602和1406-D-603统一提供。
尾油蒸汽发生器、1.0MPa蒸汽发生器和余热锅炉的汽包给水由泵1406－P －602A/B供给。
为了回收装置内的低温热，所需除氧水先经(1402-E-216)换热器与柴油换热到125℃后再在余热锅炉1406-B-601省煤段预热到145℃进入各汽包。
0.5MPa蒸汽发生器的汽包给水由泵1406－P－603A/B供给。
除氧器除了给本装置供水外，还为渣油加氢装置和硫磺回收装置供水。
为了保证蒸汽的质量，在装置内还为汽包设置了排污冷却器、加药装置、取样冷却器等辅助系统。
（一）除氧器系统的操作1、除氧器的投用1）投用前的检查①检查除氧器的就地仪表安装齐全，指示准确并有校验记录。
②检查除氧器系统各阀门、法兰是否安装完好。
③检查除氧器安全阀是否已将手阀打开投用。
④检查除氧器系统各类仪表安装校验完好，各调节自动、手动开关正确，动作灵活，水位报警灵敏可靠。
⑤检查各处排凝、排凝阀是否关闭，严防跑冒事故的发生，除氧器顶放空打开。
1）投用操作：①在全面检查合格后，联系调度和供水单元送除盐水，打开除盐水进装置阀。
②用除氧器的上水调节阀（1406-LV0201、1406-LV0202）控制上水流量，在上水的同时，打开除氧器的除氧蒸汽阀，向除氧器进蒸汽（原则是先进水后通入蒸汽）并用除氧压控（1406-PV0201、1406-PV0202）控制除氧器压力为0.02MPa。
加氢裂化循环氢脱硫操作规程
加氢裂化循环氢脱硫操作规程一、工艺原理由反应系统来的循环氢在脱硫塔内与甲基二乙醇胺溶剂(MDEA)逆向接触，发生化学吸收反应。
由于MDEA对硫化氢具有很高的吸收率，同时又不易溶解循环氢中的其它组分，所以能有效地从循环氢中将H2S脱除。
反应过程如下：C5H13O2N+H2S → C5H13O2NH++HS-这个反应是在瞬间内完成的，所以能达到迅速连续的脱硫效果。
同时，较高的压力及较低的温度有利于反应向右进行。
二、正常操作条件三、操作因素1．温度MDEA溶液是一种弱有机碱，其碱性随温度升高而减弱，因此在较低的温度下有利于反应吸收，生成酸性硫化物。
在较高的温度下，MDEA溶液又解吸脱附硫化氢。
因而，脱硫操作都是在低温下进行，而再生则在较高温度下进行。
1401-C-101是气-液吸收塔，温度低，一则胺液碱性强，有利于化学吸收反应，二则会使贫液中酸气平衡分压降低，有利于气体吸收。
但是如果温度太低，会使原料气中的重烃组分冷凝，促使溶液发泡，破坏吸收塔的操作。
保持溶剂的入塔温度比原料气温度高出5～6℃，以利于脱硫塔的稳定操作。
2．压力压力对吸收有直接影响。
压力高，有利于吸收脱硫的进行，但塔的操作压力受原料及设备设计压力的限制。
较高的压力对于1401-C-101，有利于气--液的溶解吸收效果。
1401-C-101的操作压力由反应压力决定的。
3．溶剂循环量由于溶剂的设计浓度为35%(w)，所以操作变量主要是溶剂的循环量。
循环量过小，满足不了脱硫的化学需要量、导致吸收效果降低，会出现脱后循环氢中H2S量过大，质量不合格；而循环量过大，则塔负荷大，易发泡而影响吸收效果，动力消耗大。
在实际操作中，当循环氢中硫化氢的含量较大时，应适当调整溶剂的循环量，以达到预定的脱硫效果4．液面吸收塔的液面高低会直接影响正常操作以及整个系统胺液平衡，液面过高易发生跑胺和携带现象；而液面低则会引起吸收塔压空、串压，整个操作一般按液面计的50％控制。
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第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。
于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。
1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。
原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。
二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。
三、装置组成：装置由两大部分组成:（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。
（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。
反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。
分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。
四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。
（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。
（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。
（四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑油50吨。
五、工艺技术方案１、原设计：为提供重石脑油和一定量的加氢未转化油作为蒸汽裂解原料采用高压（15Mpa氢分压），精制反应器和裂化反应器串联，中间馏分油循环的工艺流程。
２、改造以后：为了提供重石脑油作重整进料及部分尾油作为蒸汽裂解进料（或加氢回炼），同时也能提供柴油、航煤等高附加值产品，改造成高压（15Mpa氢分压），精制反应器和裂化反应器串联的一次通过工艺流程，处理量由125t/h提到200t/h。
六、自动控制水平加氢裂化装置和制氢装置共用一套集散控制系统（DCS），用于装置的过程控制和管理数据的采集、记录、保存、实施高级优化控制。
由于加氢裂化装置操作复杂、危险因素多，相应设计了较为复杂的控制系统，为了保证安全操作，确保人身及设备的安全，装置设置了九个单元的自动保护系统。
分别为：2.1Mpa/min、0.7Mpa/min紧急停工联锁系统。
新氢压缩机（Ｃ1102A/B）和循环氢压缩机（Ｃ1101）机组停车联锁系统；进料泵（P1101A）和能量透平停机联锁系统，第一、第二循环氢加热炉熄炉联锁系统；进料泵（P1114A/B）泵联锁停车系统；脱丁烷塔底重沸炉（F1103），第一分馏塔底重沸炉（F1104），第二分馏塔底重沸炉（F1105）熄火联锁系统。
1.1.2工艺原理1、加氢精制的反应原理加氢精制的主要反应有以下几种:一、烯烃饱和：是不饱的单烯、双烯通过加氢后，变成饱和的烷烃。
如：１、R-C=C-R+H2→R-C-C-R....+Q２、R-C=C-C=C-R'+H2→R-C=C-C-C-R'+H2→R-C-C-C-C-R'二、脱硫反应在反应条件下，原料中含硫化合物进行氢解，转化成相应的烃和硫化氢，从而硫原子被脱除。
如：硫醇： R-S-H + H2→R-H2 + SH2硫醚： R-S-R' + H2→R-S-H + R'-H + H2→ R-H + R'-H + SH2二硫化物：R-S-S-R' + H2→R-S-H + R'-S-H + 2H2→R-H + R'-H +2SH2二硫化物加氢转化为烃和硫化氢需经过生成硫醇的中间阶段，即首先在s-s键上断裂，生成硫醇，再进一步加氢生成烃和硫化氢，中间生成的硫醇也转化成硫醚。
而噻吩环状含硫物，在加氢脱硫时首先选定环中双键，发生饱和，然后再发生断环脱硫，脱硫反应速度因分子结构按以下顺序递减：RSH>RSSR>RSR'>噻吩三、加氢脱氮反应石油馏分中的含氮化合物可分为三类：１、脂肪胺及芳香胺类；２、吡啶、喹啉类型的碱性杂环化合物；３、吡咯、茚入咔唑型的非碱性氮化物，氮化物加氢发生氢解反应生成NH3和烃如：胺类：R-NH2 + H2→RH + NH3（1）吡啶(2)喹啉由此可见：所有的含氮化合物氢解时都要向胺转化，再进一步氢解生成烃和氨。
反应速度：脂肪胺〉芳香胺〉吡啶类型碱性杂环化合物〉吡咯类型的非碱性氮化物。
由于氮化物的分子结构都比较复杂，且都很稳定，故而氢解反应需要的条件比较苛刻，要求氢分压在15Mpa，温度在400℃，能脱除96％左右的氮，故此加氢裂化设计压力为16Mpa，而且精制的空速不能过高。
四、脱氧反应原油中含氧化合物有环烷酸、脂肪酸酯和醚、酚等，含氧化合物发生氢解反应后生成烃和水。
这些含氧化合物在加氢精制的条件下很快发生分解。
从反应速度上来看，硫化物>氧化物>氮化物五、加氢脱金属反应原料中含有少量的金属杂质，如：砷、铝、磷、铜、铁、镍、矾等，他们有的来自原油，有的来源于贮存或上游装置的加工过程的腐蚀。
这些金属化合物在加氢精制过程中，发生氢解反应，生成金属都沉积在催化剂表面上造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升，当床层压差上升到一定值时就须更换催化剂，进行撇头，故而在正常生产时要注意原料中的金属杂质量和床层压差的变化。
2、加氢裂化反应原理加氢裂化反应的结果，很大程度上取决于催化剂的加氢活性和酸性活性中心的配比。
加氢裂化催化剂可分为高加氢活性和低酸性活性，和低加氢活性和高酸性活性两种，前者以加氢为主，故而产品中的轻组分少，液收大，饱和烃含量大，而后者是以裂化为主，产品中轻组分多，干气产量大，转化率高，不饱和烃含量高。
１、烷烃的加氢裂化反应H2CnH2n+2 CmH2m+2 + C n-m H2(n-m)+2烷烃加氢裂化随分子量的增加而加快，而且C-C键断裂一般都是在分子的中间部位。
因为中间部位的C-C键能最小，故而易发生断链。
２、环烷烃的加氢裂化一般带侧链的环烷烃加氢反应时大都发生断侧链反应，而单环环烷烃或短侧链单环环烷烃一般比较稳定，它们分解是通过异构化生成五元环衍生物的断环产物。
双环烷烃在加氢裂化时首先发生一个环的异构化，生成五元环衍生物而后断裂，当反应继续进行时，第二个环断裂。
３、芳烃加氢反应苯在加氢条件下的反应过程：首先生成六元环烷烃，后发生异构化，五元环开环和侧链断开：稠环芳烃加氢，首先是：一个芳环加氢，接着生成的环烷环发生异构化，后断裂，然后进行第二个环的加氢，如此继续下去。
如：1.1.3工艺流程说明工艺流程见附图一、反应部分原料油由厂罐区用泵送入装置，在进装置以前，应先进行初级过滤，原料油质量对加氢裂化的操作影响很大，要求原料油在贮存过程中用惰性气体保护以免与空气接触，常减压装置的原料必须经过严格脱盐、脱水，减压塔操作应保持适当的拔出率，使减压馏分油金属含量、干点、残炭值及正庚烷不溶物等符合原料规格要求，直馏蜡油（VGO）和焦化蜡油（CGO）以一定的比例在流量和Ｖ1102罐液位串级控制下，经过原料油过滤器FI1101，除去原料油中的固体颗粒后进入原料油脱水罐Ｖ1101，以脱出游离水。
从Ｖ1101出来的原料油分为两路，一路在流量和原料油缓冲罐V1102液面串级控制下经Ｅ1108与中段回流油换热，另一路在流量和原料油缓冲罐V1111液面串级控制下经Ｅ1121与柴油换热，经Ｅ1122A/B与尾油换热后汇合进入自动反冲洗过滤器，然后分别进入原料油缓冲罐V1102和Ｖ1111，然后经加氢进料泵Ｐ1101A／B升压在流量控制下先后经Ｅ1104A／B、Ｅ1101与反应流出物换热；经原料油泵P1114A/B升压后进入Ｅ1102与反应流出物换热。
经换热后的两路原料油混合，再与第一循环氢加热炉Ｆ1101、第二循环氢加热炉Ｆ1102出口的循环氢混合，然后进入装有脱铁催化剂和精制催化剂的精制反应器Ｒ1101A、B，进行加氢精制反应，将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、氨和水，并除去金属杂质，起到保护裂化催化剂的目的。
Ｒ1101Ａ的入口温度由调节Ｆ1101的燃料气量来控制，Ｒ1101B催化剂床层入口温度由调节急冷氢量来控制，Ｒ1101B出口设有采样器，定期取样分析精制油的氮含量，在操作中通过调节Ｒ1101A／B的床层平均反应温度来调节精制油的氮含量小于40ppm（重）。
从Ｒ1101B出来的加氢精制反应流出物用冷氢控制进入装有抗氮裂化催化剂的裂化反应器Ｒ1102A/B，精制油在高氢分压下通过四个催化剂床层进行加氢裂化反应（断链、开环、多环芳烃饱和等），放出大量热，反应温度必须严格控制，各床层入口温度分别用调整床层间急冷氢量来控制，在操作中通过调节床层间急冷氢量来控制各床层等温升。
Ｒ1102A、B的平均反应温度根据反应新鲜进料达80％（Ｖ）转化率这一要求来调节的，并尽可能的维持较低的反应温度，以延长催化剂的寿命，获得最大的收率，并有助于控制反应。
从Ｒ1102B出来的反应流出物，先后经过Ｅ1101、Ｅ1102、Ｅ1103、Ｅ1104A、B、Ｅ1105、Ｅ1106A、B的管程分别与热原料油、冷原料油、热循环氢、原料油、循环氢、低分油换热，以尽量回收热量。
原料油、循环氢和低分油一侧都设有调节换热器出口温度的旁路控制。
在换热后的反应流出物中注水（E1105前、E1106前、A1101前），目的是防止铵盐的析出。
注水后的反应流出物经反应流出物空冷器Ａ1101冷却到43℃进入高压分离器。
Ｖ1103进行气、油、水的分离，Ｖ1103操作压力控制在16.0Ｍpa（163Kg/cm2）。
高压分离器Ｖ1103压力指示反应系统的压力，在正常操作时通过调节新氢压缩机Ｃ1102各段返回量，即调节新氢量来控制，催化剂再生时Ｖ1103的压力通过排气量来控制。
Ｖ1103顶部的气体（即循环氢），经循环氢压缩机Ｃ1101升压后分三路：一路与来自Ｃ1102的新氢混合并通过Ｅ1105、Ｅ1103壳程与反应流出物换热，后又分两路各自在流量控制下作为Ｆ1101、Ｆ1102的进料，经Ｆ1101、Ｆ1102加热后的循环氢与换热后的原料混合作为精制反应器Ｒ1101A的进料。