加氢裂化工艺简述(工艺人员培训)

2.2 加氢裂化装置的化学反应
烃类在加氢裂化条件下的反应方向和深度，取决于烃的 组成、催化剂性能以及操作条件，主要发生的反应类型包 括裂化、加氢、异构化、环化、脱硫、脱氮、脱氧以及脱 金属等。 烷烃的加氢裂化反应。在加氢裂化条件下，烷烃主要发生 C-C键的断裂反应，以及生成的不饱和分子碎片的加氢反 应，此外还可以发生异构化反应。(大分子变小分子） 环烷烃的加氢裂化反应。加氢裂化过程中，环烷烃发生的 反应受环数的多少、侧链的长度以及催化剂性质等因素的 影响。单环环烷烃一般发生异构化、断链和脱烷基侧链等 反应；双环环烷烃和多环环烷烃首先异构化成五元环衍生 物，然后再断链。 （断环）
1.2 炼油各工艺过程简介
1 常减压
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上称为常减压蒸馏，常减压 蒸馏基本属物理过程。常减压装置往往被称为炼油厂的 “龙头”装置，是因为原油进厂加工的第一道工序就是常 减压。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的 油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产 品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。因此， 常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，我们日常所说的一 次加工能力就是指常减压装置的加工能力。常减压装置包 括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
2.2 加氢裂化装置的化学反应
烯烃的加氢裂化反应。加氢裂化条件下，烯烃很容易加氢变 成饱和烃，此外还会进行聚合和环化等反应。（饱和）
2 催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油 加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料 主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重 质油。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催 化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得 到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应 器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料 波动，可使产品组成出现变化。
1.3 中国炼油化工的工业现状
炼油能力是一个国家工业化水平与能源保障水 平的重要衡量标志。截至2012年底，我国的原油一次加工 能力达5.3亿吨，居世界第二。其中，两大集团拥有全国 27%的炼厂数量，占据全国76%的炼油能力。2000年至 2009年过去十年是中国炼油能力增长量最大、增速最快的 十年，炼油能力增加了72.8%，年均增长率达6.3%。作为 中国最大的石化企业，中石化目前已成为仅次于埃克森美 孚和壳牌的世界第三大炼油商，中国第二大炼油企业中石 油也已发展为世界第八大炼油商。目前，我国已形成20个 千万吨级炼油基地，1000万吨/年以上的炼油厂原油一次 加工能力已接近全国总加工能力的65%。在这20个基地中， 大连石化和炼化两家炼油企业炼能达到2000万吨/年。其 中炼化以2300万吨/年的加工能力排在中国首位，大连石 化以2050万吨/年的加工能力排名中石油炼厂首位。
2.加氢裂化工艺和加氢裂化装置
加氢裂化的概念 加氢裂化装置的化学反应 加氢裂化装置的作用、原料和产品 炼化Ⅰ套加氢裂化装置工艺简介 加氢裂化装置的主要设备
2.1 加氢裂化的概念
加氢裂化，是石油炼制过程中在较高的压力的 温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂 化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴 油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。 它在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反 应。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机 结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、 煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦 炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并 使烯烃饱和。加氢裂化具有轻质油收率高、产品质 量好的突出特点。
3 催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常 压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。 如果以80～180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如 果以60～165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二 甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作 的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490～525℃， 反应压力为1～2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理 和重整两部分。
6 炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出， 总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳 原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、 由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作 为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发 展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂 气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作 乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
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4 加氢裂化
本节课重点讲的 内容
加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂， 把重质原料转化成液化气、汽油、煤油、柴油、润滑油和 尾油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除 去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需 求调整。产品收率较高，而且质量好。
5 延迟焦化
延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生 产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。 延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要 操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正 压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂 化原料油、焦炭的比例。
1.基本概念
炼油的概念 炼油各工艺过程简介 中国炼油化工工业现状
1.1 炼油的概念
炼油指石油的炼制，是将原油首先通过蒸馏 的方法分离生产符合内燃机使用的汽油、煤油、 柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重 的组份，又通过热裂化、加氢裂化、催化裂化等 工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用 加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂 脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过 延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产 石油焦。炼油厂分炼油型、炼油化工型和润滑油 型三类。目前国内绝大多数炼厂都是炼油化工型。