加氢工艺安全培训课件
柴油加氢培训课件
三、我厂柴油升级现状及升级方案
• 2、为满足柴油全部加氢和调整柴油产品结 构的要求，因此新建160万吨/年柴油加氢装 置。该装置主要加工催化柴油、焦化柴油 和I、Ⅱ套常减压的直馏柴油等，经过对原 料的加氢精制以满足平衡全厂柴油硫含量、 十六烷值和多环芳烃的需要。为了保障产 品的质量，因此全厂柴油加工路线设冬、 夏季工况，在冬季工况下通过侧线抽出部 分低凝柴油，以达到生产低凝柴油的目的。
120 160 160 2 100 180 4
改造 改造 新建 新建 新建 新建 新建
三、我厂柴油升级现状及升级方案
• 4、升级后的总加工流程及产品质量。
四、新建柴油加氢装置流程复述
• 1、新建一套160×104t/a柴油加氢精制装置。 采用中国石油石油化工研究院开发的PHF101P系列保护剂、PHF-101柴油加氢精制 催化剂，夏季加工直馏重柴油、催化柴油 和焦化柴油；冬季加工直馏重柴油、直馏 轻柴油、催化柴油和焦化柴油。主要生产 满足国V柴油质量要求的调和组分(冬季需 兼顾-35#低凝柴油调和组分生产)，同时副 产部分石脑油和脱硫干气。
四、新建柴油加氢装置流程复述
• 3、具体工艺流程。
谢谢！
一、柴油质量升级
具体指标对比。
1、国三柴油标准 2、国四柴油标准 3、国五柴油标准 主要指标硫含量
国二 硫含量ppm 2000
国三 350
国四 50
国五 10
年份
2013.07
2015.01
2018.01
一、柴油质量升级
3、柴油质量升级难点（即柴油超深度脱硫的难点）是脱 除4,6-二甲基二苯并噻吩类有空间位阻效应影响的大分 子硫化物。 途径一：直接脱硫 途经二：先加氢再脱硫
加氢工艺安全
操作规程制定与执行
制定加氢工艺安全操作规程，明确各项安全要求和操作步骤。 对操作人员进行培训，确保他们熟悉并掌握操作规程。 定期对操作规程进行审查和更新，以适应新的安全要求和技术发展。 严格执行操作规程，确保加氢工艺的安全稳定运行。
定期维护与检查
设备检查：定期对加氢工艺设备进 行检查，确保设备正常运行
强化安全意识教 育
建立奖惩机制， 鼓励员工遵守安 全规定
定期开展安全活动
定期组织安全 培训：提高员 工的安全意识
和操作技能
开展应急演练： 提高员工应对 突发事件的能
力
定期检查设备： 确保设备正常 运行，避免因 设备故障导致
的安全事故
建立安全档案： 记录安全活动 和事故处理情 况，为后续工
作提供参考
03 加氢工艺的安全风险
氢气泄漏风险
氢气泄漏的危害：易燃易爆，对人体健康和环境造成威胁 泄漏原因分析：设备故障、操作失误、管道老化等 泄漏预防措施：加强设备维护保养，严格操作规程，定期检测氢气浓度 泄漏应急处理：迅速关闭阀门，通风排气，疏
氢气爆炸原理：氢 气与空气混合后， 在一定条件下会发 生爆炸
监管制度与标准
监管机构：明 确加氢工艺安 全监管的负责
机构
监管制度：建 立完善的加氢 工艺安全监管
制度
监管标准：制 定加氢工艺安 全监管的标准
和规范
监管措施：采 取有效的监管 措施，确保加
氢工艺安全
监管手段与方法
制定安全操作规程和安全管理制度，规范操作人员的行为。 对加氢工艺设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。 建立应急预案，提高应对突发事件的能力。 加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
07 总结与展望
加氢反应主要危险及控制措施ppt课件
引燃温度（℃）
400
燃烧热（KJ/mol）
241.0
临界温度（℃）
-240
临界压力（MPa）
1.30MPa
爆炸上限%（V/V） 75.6（64 g/m3） 爆炸下限%（V/V） 4（3.3 g/m3）
溶解性（V/V） 水中溶解度0.02% (16℃)
最小点火能量 在空气中为0.019mJ，在氧气中为0.007mJ
降低设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。 • - 化学爆炸：加氢工艺中，氢气爆炸极限为4%-75.6%，当出现
泄漏或装置内混入空气或氧气时，易发生爆炸。
在某些加氢工艺中如一氧化碳加氢制甲醇工艺，其原料一氧化 碳亦为易燃易爆气体，产品甲醇为甲B类可燃液体，在操作温度下甲 醇为气态，当出现泄漏也可能导致设备爆炸。如苯加氢制环己烷、 苯酚加氢制环己醇、丁醛气相加氢生产丁醇等工艺中原料、产品在 常温下为液态，但在操作条件下为气态，出现泄漏导致爆炸。另外， 如硝基苯液相加氢生产苯胺等工艺，反应温度、压力相对较低，反 应为气液两相反应，其爆炸危险性主要来自氢。
• 避免的状况
- 在温度高于40℃时，可能开始自热并自燃。 - 不允许自然蒸发使雷尼镍变干。
9
加氢反应过程中的主要危险
• 火灾危险性
- 氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物、遇火星、高热能引起 燃烧。室内使用或储存氢气，当氢气泄漏时，氢气上升滞留屋顶， 不易自然排出，遇到火星时会引起爆炸。
- 加氢反应原料及产品：加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃 物质。例如：苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等不饱和烃； 硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烃类；一氧化碳、丁醛、甲醇 等含氧化合物等。
催化剂自燃引起火灾或爆炸12加氢反应主要安全控制措施氮气置换结束后取气体样作氧含量分析确保氧含量113加氢反应主要安全控制措施续加氢反应釜应布置在室外一面靠车间外墙其它三面敞开仅设轻质泄爆屋顶如有可能布置在远离主生产装置的地方14加氢反应主要安全控制措施续详细的危险及可操作性研究hazop必须在加氢装置初步设计结束后进行加氢釜搅拌应选择磁力搅拌确保动密封15加氢反应主要安全控制措施续加氢釜的爆破片或者安全阀的泄压管必须与布置在安全区域的紧急接收罐连接
加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
2023-10-28
目 录
• 加氢技术概述 • 汽油加氢技术简介 • 汽油加氢技术应用与案例 • 汽油加氢技术的未来发展与挑战 • 加氢技术的前沿动态与最新进展
01
加氢技术概述
加氢技术的定义与特点
定义
加氢技术是一种将劣质燃料油转化为高质量燃料油或化工原料的清洁能源技 术。通过向燃料油中加入氢气，使其经过加氢反应，实现燃料油的升级和转 化。
而提高汽油的辛烷值。
降低汽油烯烃含量
烯烃是汽油中的一种成分，可能 导致发动机磨损。通过加氢过程 ，可以降低汽油中烯烃的含量， 从而延长发动机寿命。
脱硫
加氢过程还可以脱除汽油中的硫化 物，减少硫对环境和发动机的影响 。
汽油加氢技术的优势与局限
优势
汽油加氢技术可以提高汽油的品质和性能，降低发动机磨损 和环境污染，同时提高燃料的利用率。
发展
目前，加氢技术已经成为一种成熟且广泛应用的能源转化技术。在国内外，许多炼油厂和化工厂都采用加氢技 术来处理劣质燃料油和化工原料。同时，随着技术的不断进步，加氢反应的条件逐渐变得温和，设备投资也得 到了降低，使得加氢技术在未来的发展前景更加广阔。
02
汽油加氢技术简介
汽油加氢技术的定义与流程
汽油加氢技术的定义
脱硫
加氢技术可用于降低汽油 中的硫含量，提高汽油的 环保性能。
脱氮
加氢技术可用于降低汽油 中的氮含量，提高汽油的 燃烧效率。
汽油加氢技术在不同类型汽油生产中的应用案例
普通汽油
通过加氢处理，调整生产 原料的组成，生产出符合 国家标准的普通汽油。
高级汽油
通过加氢处理和精细化调 整，生产出高级汽油，满 足高端市场需求。
加氢规程培训
加氢规程培训工艺原理原料油在催化剂和氢气的存在下，其中的非饱和烃加氢饱和，以及非烃组分中的 S、N等杂原子形成 H 2 S、NH 3 从原料油中脱离出来，使原料油达到精制和净化，改善油品质量；或使重质原料油裂化成较轻馏分油以提高轻质油品收率并且同时得到优质产品。
主要操作条件加氢试验主要操作条件：反应温度（0~550℃）、反应压力（0~20.0MPa）、氢气流量（新氢流量（100L/h）、循环氢流量（600L/h））、原料油量（0~1000ml/h）、液位（0~100%），其试验参数值由试验方案规定。
反应压力控制目标保证操作压力稳定，波动不超过plusmn;0.05MPa。
控制范围 0~20.0MPa 控制方式压力控制可通过总氢阀开度、背压阀 PC101（PC201）或旁路阀、定压阀（PVC）、压力控制阀的开度来控制。
2.2.3.1 首先应检查在总氢阀开度是否正常。
2.2.3.2 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果系统压力低：检查背压阀PC—101（PC-201）阀位开度或旁路阀是否打开，如果打开就关闭。
或缓慢开定压阀（PVC），并观察精密表指针变化至所要求系统压力，然后观察 PC—10l 指示。
2.2.3.3 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果压力过高：检查 PC—101（PC—201）开度及湿式气体流量计指针是否转动及转动速度，然后在上位机上调节风压。
或检查新氢旁路阀的开度。
如仍控制不住，应稍关 PVC 阀，或开 PC—101（PC—201）旁路进行调节。
非正常状态操作泄漏现象：a 漏油从接口漏出或保温带湿； b 新氢量增加，且系统进气量与排气量相差较大； c 系统压力下降。
处理：若漏点不在临氢系统或漏点较小，可直接处理；若漏量较大，且在临氢系统，应将反应温度降至350℃以下，停止进油，并降系统压力至小于 3.0MPa 处理；若是反应器任何一个部位泄漏，均需停运后再作处理。
加氢工艺安全培训课件(PPT 80张)
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警 装置等
加氢工艺控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其 作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴 向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向 反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从 而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降 低能耗。 径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活 塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程 增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热 反应)。
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。 鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外 应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过 程。 沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭 值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定 床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料 和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内 部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于 沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还 需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应 器内部结构比较复杂。
加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
加氢技术在润滑油领域用于生产高粘度指数润 滑油基础油，提高润滑油的性能和品质。
加氢技术的发展趋势
高效催化剂和反应器的研究与开发
01
加氢技术的发展趋势是研究和开发高效催化剂和反应器，提高
加氢效率和降低能源消耗。
清洁燃料的生产
02
加氢技术的研究和开发重点是生产清洁燃料，如氢燃料电池、
生物燃料等，以满足环保和可持续发展的需求。
汽油加氢技术的应急预案
应急预案制定
根据加氢技术的特点和可能发 生的事故类型，制定相应的应
急预案。
应急设施配备
根据应急预案需要，配备相应的 应急设施，如消防器材、急救箱 等。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对 突发事件的能力和水平。
THANK YOU.
工业应用规模的扩大
03
随着加氢技术的不断发展和完善，其工业应用规模将不断扩大
，成为石油工业中不可或缺的技术之一。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应，进而转化为对人体和环境无 害的物质。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将其通过催化剂在高温高压下与 汽油中的杂质和有害物质反应，转化为对人体和环境无害的物质。
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将汽油原料进行过滤、脱水和脱盐等预处理，去除其中的杂质和 有害物质。
加氢反应
将预处理后的汽油加入加氢反应器中，通入氢气，并加入催化剂 ，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应。
产品分馏
反应后的汽油通过分馏塔分离成不同沸点的组分，得到清洁的汽 油产品。
加氢工艺安全培训
目 录
• 加氢工艺简介 • 加氢工艺安全风险 • 加氢工艺安全操作规程 • 加氢工艺安全培训内容 • 加氢工艺安全管理 • 加氢工艺安全发展趋势与展望
01
CATALOGUE
加氢工艺简介
定义与特点
定义
加氢工艺是一种将氢气与原料反 应，以生产特定产品的工业过程 。
特点
高温、高压、易燃易爆，涉及有 毒有害物质，具有较高的安全风 险。
记录与报告
对所有的异常情况和处理措施 进行详细记录，并及时向上级
汇报。
04
CATALOGUE
加氢工艺安全培训内容
安全意识培养
了解加氢工艺的危险性和风险
01
使员工充分认识到加氢工艺的危险性和可能带来的严重后果，
提高安全意Байду номын сангаас。
掌握安全规章制度
02
确保员工熟悉并遵守与加氢工艺相关的安全规章制度和操作规
实际操作技能培训
掌握加氢操作规程
通过模拟操作和实地操作等方式 ，使员工熟练掌握加氢工艺的操
作规程和安全要点。
学习异常情况处理
教会员工如何处理加氢工艺中的异 常情况，如泄漏、火灾、爆炸等， 降低事故损失。
实践安全防护措施
使员工了解并掌握个人防护用品的 正确使用方法，提高自我保护能力 。
05
CATALOGUE
加氢工艺安全管理
建立健全安全管理制度
制定加氢工艺安全操作规程
明确加氢工艺的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，确保 员工严格按照规程操作。
建立设备维护保养制度
定期对加氢工艺设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
制定危险化学品管理制度
煤焦油加氢安全培训课件
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
安全常识
4环境因素：自然环境异常，如雷电、岩石、 地质、水文、气象等；工作环境不良，如 照明、湿度、通风、采光、噪声、振动、 空气质量、颜色等方面缺陷。
5管理因素：违章指挥；违章作业；
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安全常识
生产安全事故分类： 1 特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
安全常识
电击： 是电流通过人体内部，破坏人的心脏、神经系统、
肺部的正常工作造成的伤害。 电伤： 是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造
成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、 皮肤金属化、电气机械伤害、电光眼等 感知电流： 在一定概率下，通过人体引起的任何感觉的最小 电流称为感知电流。
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
内蒙古***集团***煤化有限 责任公司
煤焦油加氢安全培训内容
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煤焦油加氢简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高， 多环芳烃含量较高，碳氢比，粘度和密 度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较 难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分 原料采用离心机三相分离技术将煤焦油原 料脱除氨水和固体杂质，然后再经过减压 蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分得到净 化的煤焦油原料。
4 D类火灾：是指轻金属等可燃物等燃烧火灾，使 用含有泡沫或滑石粉的特殊干粉灭火器灭火
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安全常识
危险物品分类： 1爆炸物品。 2易燃和可燃液体 3易燃和助燃气体 4自然物品 5遇水着火物品 6易燃固体 7氧化剂 8剧毒物品 9放射性物质
加氢工艺作业内部培训资料
第一章危化品安全生产法律法规与特种作业人员安全职责第一节安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理第二节危化品法律法规及相关标准一、安全生产法律《安全生产法》，《职业病防治法》，《消防法》二、安全生产行政法规《危化品安全管理条例》，《易制毒化学品管理条例》，《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，《特种设备安全监察条例》，《工伤保险条例》，《安全生产事故报告和调查处理条例》三、安全生产部门规章《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，《生产安全事故应急预案管理办法》四、安全生产标准1、《危险化学品重大危险源辨识》2、《常用危险化学品的分类及标志》3、《化学品生产单位动火作业安全规范》第三节危险化学品特种作业人员安全生产的法律责任民事责任刑事责任行政责任：行政处分和行政处罚行政处分：警告、记过、记大过、降级、撤职、开除行政处罚：警告、通报、罚款、没收非法财产、责令改正、责令停产整顿、责令停产、吊销执照或许可证第四节危险化学品特种作业人员的安全职责一、素质要求高中及以上文化程度，具备必要的安全技术知识与技能、体检合格、其他条件二、安全职责1，认真学习安全生产法律法规，岗位安全操作知识、掌握安全操作技能2，严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业3，按照工艺操作规程操作，认真做好记录，发现安全事故隐患应采取相应安全措施，并及时报告4，做好各种生产设备与工具的保养工作，保持作业场所清洁，搞好文明生产5，正确使用妥善保管各种劳保用品和器具6、拒绝违章作业的指令，并及时向上级报告，向检察部门反映或举报。
第二章危险化学品安全生产基础知识第一节危险化学品的概念、分类及其危险特性一、危化品概念及分类具体易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。
《常用危险化学品分类及标志》GB13690-1992将危化品分为8类：第1类：爆炸品第2类：压缩气体或液化气体：易燃气体、不燃气体、有毒气体第3类：易燃液体：低、中、高闪点液体第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类：氧化剂和有机过氧化物第6类：毒害品和感染物品第7类：放射性物品第8类：腐蚀品：酸性、碱性和其他腐蚀品二、危险特性1、易燃、易爆2、毒性3、腐蚀性知识点补充、总结：①闪点（闪燃的最低温度）：指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。
加氢安全操作讲座
加氢工艺技术●催化剂安全基础理论●加氢装置安全及管理重点●开停工过程注意事项●异常现象处理●安全基本常识●腐蚀问题幻灯片3催化剂安全理论●引起加氢催化剂失活的原因主要有：碳沉积、金属沉积、杂质污染、碱性中毒、金属形态变化●碱性物质，如碱性氮化合物吸附在加氢裂化催化剂的酸性中心上引起中毒，影响裂化反应。
●原料中的杂质，如焦粉等固体颗粒堵塞催化剂孔口，覆盖活性中心●上游装置腐蚀所带入的铁，造成床层堵塞压降增大；硫化铁具有强的脱氢活性，促进生焦幻灯片5加氢催化剂—催化剂失活原因续●硅随焦化装置的消泡剂带入覆盖活性中心●砷与催化剂中的金属组分结合，催化剂中含砷0.1%，活性损失50%●正常生产中催化剂的积碳、结焦引起活性下降，可以再生解决●催化剂内进水，易造成催化剂颗粒破损●床层超温引起催化剂金属和载体形态破坏失活幻灯片62、加氢装置安全及生产管理重点加氢裂化是炼油装置中爆炸和火灾危险性最高的甲类装置，高压、临氢、强放热反应、硫化氢浓度高等危险因素较多。
装置工艺流程和操作的复杂程度并不太高，也正因如此容易造成错觉，形成麻痹放松的思想，这是最大的安全隐患幻灯片72.1高压窜低压●高压窜低压是加氢装置最大的危险因素●加氢装置临氢系统压力高，系统容积大，一旦发生窜压，低压设备根本来不及泄压而在很短时间超压爆炸●而生产中涉及到高低压相连部位的操作较多，容易发生操作不当而引发事故幻灯片82.1高压窜低压—典型事故●1987年英国一加氢裂化装置在联锁后恢复进料过程中操作不当将高分液位调节阀置于手动全开状态，使高分液位压空，且高分低液位开关和切断阀未正常投用，造成低分猛烈爆炸，损失7850万美元●1995年，辽化加氢裂化装置首次开工过程中高压分离器排放酸性水时造成串压，导致下游装置的酸性水罐爆炸飞起。
幻灯片92.1高压窜低压的防范重点●高分液位的监控是全装置操作的第一重点。
DCS监盘人员必须时刻监控高分液位，高分差压、沉筒液位计要相互对照，外操巡检必须与玻璃板对照；高液位和低液位联锁开关与LISA1104的高低联锁、快速切断阀KV1104必须处于完好投用状态；监盘人员必须清楚液控调节阀LCV1103的阀位和手自动状态；清楚液位指标控制范围和联锁设定值幻灯片102.1高压窜低压的防范—续●与高压系统相连的有关操作还包括原料油泵、新氢压缩机，注水泵的启机和切换。
加氢工艺安全及案列分析(UOP内部技术培训之七)
加氢工艺安全
暴露极限,wtppm 0.13 1.0
10 15
20 50 100 444 40000 440000
H2S暴露极限值表
注释 开始出现气味 TLV—TWA—ACGIN 2010的化学物质初始限制下限 (注;2010年由10wtppm调整到1wtppm) 以NIOSH定义—10分钟为极限(OSHA TLV—TWA) ACHIB2005确定的短期暴露极限值(注:计划调整到5
▪ 2---硫化氢
▪ 1)说明:有臭鸡蛋气味的无色气体,吸入后迅速感到疲劳,对H2S存在环 ▪ 境不能仅依靠持续不断的提醒,警告. ▪ 2).对身体健康的影响: ▪ 2-1).出现高浓度H2S的暴露,将立即出现刺激黏膜和呼吸系统,肺部水 ▪ 肿等现象. ▪ 2—2).将出现恶心,头疼,精神错乱,身体失衡,打颤和刺激眼睛,皮肤等 ▪ 症状. ▪ 2—3).吸入高浓度的H2S将极其迅速的导致失去知觉和死亡.
wtppm) OSHA定义的最大可接受浓度(8小时/班) OSHA定义的最大峰值可接受浓度(10分钟) 以NIOSH定义的立即伤及生命和健康的浓度
LC50(致命浓度) 以NFPA 325M定义的可燃下限LFL
以NFPA定义的可燃上限UFL
加氢工艺安全
▪ 3—硫化氢存在部位及防护
▪ 硫化氢存在部位:高压分离器,闪蒸罐,低分气,汽提气.酸性水和富胺液 ▪ 溶解的H2S.杜绝吸入这些气体或这些液体未密闭排放. ▪ 硫化氢的防护:对装置区环境中硫化氢的采样分析,在装置区使用便携 ▪ 式硫化氢报警仪,使用个人防护设施PPE.
▪ 4----危险源物质
▪ 1).其他化学品:开工用硫化剂DMDS,开工用钝化剂液氨,脱硫用贫/富 胺液,缓蚀剂.
▪ 2).学习操作手册中化学品安全数据表MSDS. ▪ 3).使用适宜的预防措施和防护设备.
加氢工艺安全
操作过程中必须穿 戴防护设备，如防 静电服、安全帽等
操作过程中必须遵 守操作规程，不得 擅自更改操作步骤
操作过程中必须注 意安全距离，避免 与设备、管线等发 生碰撞
操作过程中必须注 意防火、防爆，避 免产生火花、静电 等危险因素
操作过程中必须注 意通风，避免有毒 气体、粉尘等危害 健康
操作过程中必须注 意设备、管线的检 查与维护，确保设 备、管线处于良好 状态
操作过程中必须注 意紧急情况的处理， 如发生泄漏、火灾 等，必须按照应急 预案进行处置
安全防护措施
03
04
防静电设计：采用防静 电材料和设备，防止静 电火花引发事故
防泄漏设计：采用密封 设备，防止氢气泄漏
01
02
防火设计：设置防火设 施，防止火灾事故发生
防爆设计：采用防爆材 料和设备，防止爆炸事 故发生
金属冶炼行业：用于生产各种金 属，如铁、铜、镍等
化学工业：用于生产各种化学品， 如合成氨、甲醇等
环境保护行业：用于处理各种工 业废气、废水，如脱硫、脱硝等
加氢工艺的特点
高温高压：加氢工艺需要在高温高压下进行，以 提高反应速率和效率
催化剂：加氢工艺需要催化剂的参与，以提高反 应速率和选择性
反应条件苛刻：加氢工艺需要严格的反应条件控 制，以保证反应的顺利进行和安全
演讲人
01
02
03
04
1
加氢工艺的定义
加氢工艺是一种通过化学反应将氢气添加到 其他物质中的过程。
加氢工艺广泛应用于石油化工、煤化工、精 细化工等领域。
加氢工艺可以提高原料的利用率，降低生产 成本，提高产品质量。
加氢工艺可以提高生产过程的安全性和环 保性。
加氢工艺的应用
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3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其
作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴
向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向
反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从
而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降
低能耗。
径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活
塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程
(2)加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高 压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发 生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低， 发生氢脆；
(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和
其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
加氢工艺主要监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力； （2）加氢反应釜内搅拌速率； （3）氢气流量； （4）反应物质的配料比； （5）系统氧含量； （6）冷却水流量； （7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
2．滴流床反应器
在滴流床反应器中，气体和液体反应物通过分配 器向处于下部的静止固体催化剂均匀喷洒，并在 流经催化剂的过程中发生化学反应，生成所需的 目的产品。滴流床反应器结构简单，造价低，在 石油加氢装置上大量采用，在滴流床反应器中， 流体流向是以气、液两相并流向下运动的。滴流 床反应一般被看作为绝热、活塞流反应过程。转 化率随床层下移而增加，其温度也逐渐升高(放热 反应)或下降(吸热反应)。
部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于
沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还
需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应
器内部结构比较复杂。
2、氢气压缩机
在加氢装置中主要有两种压缩机：一种是
将新鲜氢气加压输送到反应器系统中去，用以补
充反应所耗之氢气，这种压缩机称之为补充氢压
缩机，由于这种压缩机的进出口压差比较大，流
加氢工艺安全控制的基本要求
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警
装置等
加氢工艺控制方式
增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热
反应)。
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外
应用最多的反应器形式，主要应用于劣床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭
值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定
床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料
和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内
量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气
压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说
其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩
机，只有处理量小的加氢装置，才使用往复式压
缩机作循环氢压缩机。
(1)加氢压缩机的分类
加氢装置的氢压机一般都采用往复式和离心 式压缩机，而不采用轴流式或心转式压缩机。
往复式压缩机的运动部件除了曲轴以外都作
往复运动，气流流动电是带脉动性质的，容易造
成某些运动部件的损坏，例如气阀弹簧和阀片、
压力填料和活塞环等。因此往复压缩机不能长周
期运行，一般需要备用压缩机。
加氢工艺安全
一、加氢概念
氢与其它化合物相互作用的反应过程， 通常在催化剂存在下进行。加氢反应属还 原的范畴。 二、加氢分类
加氢工艺技术通常涉及加氢裂化、催 化加氢和加氢精制
加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段， 它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力 和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得 最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻 质油晶。
离心式压缩机则不然，除轴承和轴端密封外，
几乎无相互接触的摩擦副，即使轴承和密封等摩 擦副之间也是用油膜隔开的，所以其运行部分能 长周期无故障地工作，加上现代的离心式压缩机 具有完善的检测、诊断和控制仪表，不需要备机。
加氢设备的选材及防腐
1、高温氢腐蚀
氢气在常温常压下对普通碳素钢、低合金钢不 会有显著的腐蚀，但在高温高压下会产生腐蚀， 结果是材料的机械强度和塑性显著降低，甚至破 坏。钢材的高温氢腐蚀有表面脱碳和氢腐蚀(内部 脱碳)两种形式
加氢反应器一般可分为三种：固定床反应器、 滴流床反应器、其他反应器。下面就这三种反应 器进行简要的介绍。
(1)固定床反应器
固定床反应器是指在反应过程中，气体和液体反 应物流经反应器中的催化剂床层时，催化剂床层 保持静止不动的反应器。
固定床反应器按照反应物料流动状态的不同
又分为鼓泡式、滴流式和径向式反应，相应地分
催化加氢是在氢气存在下对石油分馏进行催化 加工过程的统称。催化加氢技术包括加氢精制和 加氢裂化两类。
加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的 石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规 定的性能指标。
加氢工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸 极限为4％～75％，具有高燃爆危险特性；
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
加氢设备
一、加氢反应器
别称为鼓泡床、滴流床和径向床反应器。
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。
鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的