离心泵检修记录表
离心泵性能实验报告记录(带数据处理)
离心泵性能实验报告记录(带数据处理)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：1110700056 实验日期：2014年6月6日同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵预习问题：1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。
要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。
2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程：H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f沿叶轮切线速度变大，扬程变大。
反之，亦然。
3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。
但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。
4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些是需要最后计算得出的？答：恒定的量是：泵、流体、装置；每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率；需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。
一、实验目的：1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。
2.熟练运用柏努利方程。
3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。
4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。
二、装置流程图：图5 离心泵性能实验装置流程图1 水箱2 Pt100温度传感器3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表7 出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器11 涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器三、实验任务：1．绘制离心泵在一定转速下的H（扬程）~Q（流量）；N（轴功率）~Q；η（效率）~Q三条特性曲线。
动设备检修规范
动设备检修规范目录单级离心泵维护检修规程 (3)多级离心泵维护检修规程 (11)离心式液下泵维护检修规程 (17)屏蔽泵维护检修规程 (24)磁力泵维护检修规程 (33)齿轮泵维护检修规程 (37)罗茨真空泵维护检修规程 (44)罗茨鼓风机维护检修规程 (50)离心式风机维护检修规程 (56)行星摆线针轮减速机维护检修规程 (61)涡轮减速器维护检修规程 (67)齿轮减速机维护检修规程 (73)活塞式压缩机维护检修规程 (81)螺杆压缩机维护检修规程 (94)膨胀机组维护检修规程 (101)密封体维护检修规程 (107)单级离心泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于MDI单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2现场离心泵泵列出见表1（摘选）表1单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮在轴端,呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
2.完好标准2.1零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓完全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部件安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”、2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到设计能力。
2.3技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
离心泵安装质量检测记录
9
3
合格
2
联轴器径向位移
符合设备技术文件的规定
0.2、0.2、0.3、0.3、0.3、0.3、0.3、0.2、0.3
10
3
合格
3
轴线倾斜度/（㎜/m）
0.20
0.10
0.2、0.2、0.2、0.2、0.2、0.1、0.2、0.1、0.1、、0.2
3
合格
4
辅助设备安装位置
平面位置/㎜
±10
±5
11、9、8、9、9、9、5、5、5、8
9
3
合格
5
高程/㎜
+20
-10
+10
--5
-10、-10、11、10、21、17、18、
13、--5、--5
9
3
合格
一
般
项目
1
机座纵、横向水平度/（㎜/m）
0.10
0.08
0.1、0.1、0.1、0.1、0.8、0.1、
水利水电工程
离心泵安装单元工程质量检查记录表
单位工程名称
金洗支渠工程
施工单位
福建崇禹水电工程
分部工程名称
机电设备及安装工程
检验日期
2018年6月18日
单元工程名称、部位
泄洪闸
评定日期
2018年6月18日
项次
检查项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
主
控
项
目
1
叶轮和密封环间隙
离心泵性能综合实验(化工原理实验)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。
其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备，其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端（进口）输送到高压端（出口）。
本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标，了解离心泵的工作状态及其性能特点。
实验步骤：1. 将离心泵放置在试验台上，并连接出口管道和电源。
2. 启动电机，调整转速至1000rpm，记录相应的流量和扬程。
3. 逐步增加离心泵转速，每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流，并计算泵的效率。
5. 实验结束后，关闭电源，卸载离心泵并清洗试验台及设备。
实验数据与分析：实验结果如下表所示：| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据，可以得出以下结论：1. 随着离心泵转速的增加，流量和扬程均呈现出增加的趋势，电机电流也逐渐增大。
2. 在转速达到2500rpm时，离心泵的效率达到最高值，约为38.8%。
在转速继续增加时，效率开始下降。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：焊机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 原料系统 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 挤出机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 流涎机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 纵向拉伸机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 横向拉伸机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称： 牵引机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：收卷机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：分切机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：边丝回收系统 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：废膜回收造粒系统 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：过滤器清洗炉 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：离心泵 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：空压机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：冷冻机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：油加热器 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：冷却水塔 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：压力容器 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺☟☜— — 设备 设施名称：电梯 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：起重机 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：电气室 分析人员： 李永平 日期： 年 月 ☹╳安全检查（ ☹）分析记录表☺ ☟☜— — 设备 设施名称：测厚仪放射源 分析人员： ⌧⌧⌧⌧ 日期： 年 月☹╳。
设备维修、检查、修理三级保养记录表
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
故障及
特殊情况记录
检查、修理计划部门负责人：
检查金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；螺栓连接的紧固情况；检查提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；附墙架有无松动。
设备名称
搅拌罐
所属部门
生产部
日期
年月
操作工负责设备
日常维护保养内容
（1）检查搅拌各部件松动、磨损状况；（2）检查相关阀门、管道及附件有无漏损；
（3）检查电源接头有无脱落短路；（4）检查减速机、搅拌器转动有无异响；（5）停机后清除罐内沉淀杂物。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
故障维修
记录
备注：
1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；
其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
离心泵
所属部门
生产部
日期
年月
操作工负责设备
日常维护保养内容
（1）检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理；（3）检查轴承的油位、油质和温度；（4）检查离心泵悬架油室内油位是否合适；（5）各部位螺栓紧固情况；（6）检查机身及周围清洁情况。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵(离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则 (3)1。
1 适用范围 (3)1.2 结构简述 (3)1.3 技术性能 (3)2完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2。
3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (4)3 设备的维护 (4)3。
1 日常维护 (4)3.2 定期检查内容 (4)3。
3常见故障处理方法 (5)3.4 紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4.1 检修周期 (6)4.2 检修内容 (6)5 检修作业程序 (7)5.1检修作业网络图 (7)5。
2 修前准备 (8)5.3 泵的解体 (8)5.4 各零部件清理检查 (8)5。
5 各零部件测量 (9)5。
6 各零部件检修 (9)5.7 泵的回装 (9)5.8 调整找正 (10)6 试车与验收 (10)6.1 试车前的准备工作 (10)6.2 试车 (10)6。
3 验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7.1 维护安全注意事项 (11)7.2 检修安全注意事项 (11)7.3 试车安全注意事项 (11)1 总则1。
1 适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
1.2 结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖,下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖,取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
1。
3 技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准2。
1 零、部件2.1。
1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2。
1。
2 各部连接螺拴齐全，连接紧固,无锈蚀.2.1。
3 安全防护装置齐全、稳固。
2。
1。
4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定并定期校验。
2。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
（2）每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行 2000～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达到完好标准。
（6）经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。
（7）经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
1.2常见的故障处理方法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或降低吸水高度泵不打水或流量不足出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改进出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调整供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超过规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体间隙轴承间隙大调整间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超过3 倍值更换或修复轴承温度高油量不足或油不洁净加油或清洗轴承换油故障现象可能产生的原因检修方法及措施泵内部声音反常，泵不上水轴承间隙太小刮研轴瓦，调整间隙电机轴与泵轴同轴度超过规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或降低吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高降低所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力不足调整弹簧压缩量或更换弹簧1.3紧急情况停车：发生以下情况之一时，应紧急停车：（1）突然发生剧烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超过额定值持续不降经处理无效；（4）泵突然不出水。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
潜油电泵检修工初级评分表
每识错一件扣10分，不清楚用途每件扣10分。
2
安全生产
劳动保护
从总分中扣除
不穿劳保，每少一项扣5分。
安全操作
违章操作扣15分。
3
时间
要求
在规定的时间内完成
每超时1分钟扣10分，超时3分钟停止操作
合计
100
考评员：年月日
初级潜油电泵组装检修工技能考核评分记录表
姓名：性别：劳动合同号：单位：
试题名称：识别常用量具考核时间：5 min（模拟）
4
盘轴并进行花键套试配
使用扭矩扳手盘轴，轴端施加7N.m的力矩，转动灵活无卡滞，花键套与轴头花键进行双头试配应配合良好
20
不进行盘轴检测扣5分，工具不当扣5分，未进行花键套试配扣5分，未双头试配扣5分。
5
做出判断并清理现场
做出保护器合格出厂或不合格返修的判断，保护器戴好护帽和花键套，连接螺栓齐全准确
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
1
准备工作
准备工具：钳形电流表、绝缘胶带
10
少准备一件扣5分。
2
接线
用绝缘胶带将引线与电源线连接处包好
15
未包好扣15分。
3
测量
接通电源
10
未接通电源扣65分。
选择正确的量程
15
量程不准确扣15分。
将被测导线置于钳口中
10轴，轴端施加5N.m的力矩，转动灵活无卡滞，花键套与轴头花键进行双头试配应配合良好
20
不进行盘轴检测扣5分，工具不当扣5分，未进行花键套试配扣5分，未双头试配扣5分。
5
做出判断并清理现场
离心泵检修指导手册
附件1离心泵检修作业指导手册目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 检修前准备 (1)2 拆检机泵各零部件 (2)2.1 附属管线拆除 (2)2.2 联轴器拆卸 (3)2.3 轴承箱解体 (3)2.4 拆解高低压侧集装式机械密封 (5)2.5 拆解平衡盘座、平衡盘 (5)2.6 拆解泵体 (5)3 检查与修复 (6)3.1 静止部件的检查与修复 (6)3.2 转子部件的检查与修复 (7)4 机泵零件回装 (12)4.1 回装前确认 (12)4.2 转子的预装 (12)4.3 泵的总装与调整 (13)5 试车和验收 (17)附录1 串级机械密封故障现象原因及解决措施 (17)附录2 离心泵常见故障及处理方法表 (19)附录3 多级泵各部间隙表 (20)离心泵检修作业指导手册1 总则本手册以API 610 BB4型多级离心泵大修为例，介绍了具体的检修作业步骤、方法及注意事项。
其中，轴封为集装式机械密封，平衡方式为止推轴承及平衡盘形式，轴承以滑动轴承和滚动轴承两种形式分别作了介绍。
1.1 适用范围适用于中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司所属企业所使用的相同结构类型的离心泵主机大修。
1.2 编制依据API 610-2010《石油、化工及气体工业用离心泵》API 670-2000《振动、轴位移和轴承温度检测系统》API 671-2007《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》API 682-2004《离心泵与转子泵的轴封系统》GB/T 3215-2007《石油重化学和天然气工业用离心泵》JB/T 1472-2011《泵用机械密封》GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评分法》SH/T 3156-2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》SHS01001-2007《石油化工设备完好标准》GB3215-2004《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》设备随机技术资料及图纸1.3 检修前准备1.3.1 确定检修时间确定检修开始时间及检修工期。
主要设备开箱检验记录表
主要设备开箱检验记录表主要设备开箱检验记录工程名称：高新大厦设备名称：成套配电柜生产厂家：XXX进场数量：18台生产日期：2004.6规格、型号：Blokset厂址：西安高新路装箱单号：无进场日期：2004.7.3检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。
2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。
3.零部件：齐全，无损坏。
4.其他：无。
技术文件检查：1.装箱单：无。
2.合格证：1份1张。
3.说明书：无。
4.设备图：无。
5.其他：检验报告18份。
检查结果：合格。
存在问题及处理意见：无。
工程名称：高新大厦设备名称：高压成套开关柜生产厂家：XXX进场数量：5台生产日期：2004.4规格、型号：KYN49-12（Z）厂址：高新开发区科技一路装箱单号：无进场日期：2004.12.15检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。
2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。
3.零部件：齐全，无损坏。
4.其他：无。
技术文件检查：1.装箱单：无。
2.合格证：1份5张。
3.说明书：无。
4.设备图：无。
5.其他：无。
检查结果：合格。
存在问题及处理意见：无。
工程名称：高新大厦设备名称：变压器生产厂家：XXX进场数量：2台生产日期：2004.7.1规格、型号：无厂址：无装箱单号：无进场日期：无检查结果：无法确定。
技术文件检查：无法确定。
存在问题及处理意见：无法确定。
装箱单号：SCB10-800/10进场日期：2004.12.15经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。
2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。
3.零部件：齐全，无损坏。
4.其他：无。
技术文件检查如下：1.装箱单：/份/张。
2.合格证：1份4张。
3.说明书：1份8张。
4.设备图：/份/张。
5.其他：电脑温控箱说明书1份6张。
检查结果：合格。
监理（建设）单位参加人员：审核人员：年月日。
施工单位参加人员：检验人员组长：年月日。
陕ZTY-0026工程名称：高新大厦设备名称：发电机组生产厂家：康明斯进场数量：1台生产日期：2004.3规格、型号：DFCC-xxxxxxx厂址：英国装箱单号：/进场日期：2004.12.25经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。
BB3型卧式自平衡多级离心泵检修方案及检修记录
BB3型卧式多级离心泵检修方案一、泵的概况：SCSK型泵为卧式两端支撑、轴向剖分、自平衡多级离心泵。
属TAPI610标准中的BB3型式。
叶轮采用对称布置，通过合理设计吸入轴套、中间套和节流轴套的外径平衡轴向力。
没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构。
中间轴套、节流轴套设有适合两相流的结构设计。
泵级间采用环形密封件、壳体间采用薄垫密封，吸入和吐出口布置在壳体的下面，采用集装式机械密封，泵从驱动端看，泵顺时针旋转。
结构图二、人员组织：钳工7人，起重工1人。
三、工器具配置序名称规格、数量备注号1 倒链3吨2个2 吊带3吨3条3 液压扳手1套0电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 放掉润滑油1拆卸泵各部零配件100 拆除泵体各部位的水线，油杯，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 回装两端机械密封定位卡片，松开机封压盖螺栓，拉出机械密封；130 拆卸两端轴承盖子及轴瓦压环，检查滑动轴承顶间隙、侧间隙、瓦背与轴承座的接触面积及两侧的过盈量、轴瓦与轴颈的接触面积、转子总串量并记录数据；140 拆卸两端轴承座、机械密封、密封腔体（注意：拆卸密封时锁定密封轴套都取下，清洁上、下轴瓦，并单独存放，以免损坏。
）150 泵主体部件的拆卸拆卸泵体前测量并记录转子串量151 泵盖及转子部件的拆卸：1、利用液压扳手拆卸泵盖和泵体的螺母并拔出定位销；（安全风险提示：使用液压扳手严格按照《液压扳手操作规程》操作使用，防止超压伤人及机械夹伤事故。
）2、起吊泵盖放置安全位置；3、将起吊绳索置于密封压盖处，轻轻将转子部件吊起，取出分半的中间套，然后将转子运送至检修厂房拆检（注意：各泵体密封环、节流套、中间套和吸入套的防转销，小心存放，防止丢失。
）152转子部件的拆卸：1、从非驱动端依次拆下节流盖、节流套、泵体密封环；2、从驱动端依次拆下吸入套和泵体密封环；3、将转子竖直放置，驱动端向上；4、将双吸叶轮用焊枪加热后向非驱端推动，取下卡环，拆下该叶轮、泵体密封环和吸入套，取下对应键；5、将吸入套加热后向非驱推动，取出卡环，拆下吸入套、泵体密封环，取下对应键；6、其他驱动端相同布置叶轮依同样的方法进行拆卸，同时注意各叶轮、密封环以及建一同对应编号保存。