【精品课件】包装容器结构设计

英、长石、熟料及瓷粉等。
㈢ 熔剂原料 主要有长石、滑石以及钙镁的碳酸盐
等。这些熔剂原料在坯体中可起瘠化作用； 可缩短干燥时间，减少干燥收缩和变形；能 降低坯体的烧结温度，缩短培烧过程；增强 坯体的半透明度，是陶瓷生产中的主要熔剂 性原料。
四、陶瓷坯料
坯料的制备方法不仅与瓷质有关，也 因成型工艺方法的不同而有所不同。陶瓷 包装容器的主要成型方法是可塑成型与注 浆成型，所以坯料也分为可塑成型坯料与 注浆成型坯料。
vitreous China）到瓷器（porcelain），原料从粗 到精，坯体从粗松多孔逐步到达致密，烧结烧成的温 度也逐渐从低到高。
⒈ 半陶器（普通陶器Common Pottery） 表面粗糙，坯体带色、多孔、不透明，吸水率
及渗透性大，主要有盆、罐、缸、瓮等。
⒉ 精陶器（Fine earthenware） 精陶器一般为白色，不透明，4～12%的吸水率，
一般过程如下：
二、坯体成型
成型即将制备好的坯料，用各种不同的方 法制成具有一定形状和尺寸的坯件（生坯）。 这只是半成品，其后还要进行干燥、上釉、烧 成等多道工序。
陶瓷种类很多，坯体性能各异，制品的形 状、大小、烧成温度不一，以及对各类制品的 性质和质量要求也不相同，因而所用成型方法 也多种多样。一般分为三类：
⒋ 半瓷器 坯料接近于瓷器，但烧成后仍有3～5%
的吸水率，（瓷器0.5%以下）所以，它的 使用性能不及瓷器、比精陶好。
⒌ 瓷器 是陶瓷发展的最高阶段。它的特征是坯
体完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液 体和气体都无渗透性，色白，胎薄处呈透明。
二、陶瓷容器的包装特点
陶瓷包装容器具有以下特征： ① 具有良好的耐热性、隔热性、耐酸、耐
碱、化学稳定性好，不与内装物发生化 学作用，对环境条件适应性强； ② 质地坚硬，不变形，对内装物有很好的 保护作用；
③ 抗压强度高，拉伸强度相对较低， 抗机械冲击强度差；
④ 陶瓷吸水率低，特别是瓷类容器几 乎不吸水，无渗透， 清洁卫生，很 适宜食品、化学工业品的包装；
⑤ 原料丰富，成型力便，但生产周期较 长，生产率低，尺寸误差大，一般又不 能回收复用，成本较高；
㈠ 可塑成型坯料 可塑法成型所需要的坯料称为可塑性坯
料。坯料的可塑程度影响着陶瓷制品的成 型，即要求坯料有足够的可塑性，使其易于 成型，并具有一定的干坯强度，也要注意易 使坯料收缩过大或不易干燥。
坯料的含水率在20～29% 之间，手工成 型需要含水较高，机械滚压含水可低。
㈡ 注浆成型坯料 注浆成型用的泥料是呈泥浆状态的悬浮
㈠ 按用途不同分类 日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、坛、盆、罐等。 艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品、陈设品等。 工业陶瓷：如建筑、卫生、化工瓷，耐火材料、
特殊瓷等。
㈡ 按所用原料及坯体的致密程度的不同分类 从土器（Brickware or Terra-cotta）、陶器
（Pottery）、炻器（Stoneware）、半瓷器 （Semi-
第五章 陶瓷包装容器结构设计
《包装容器结构设计》
第五章 陶瓷包装容器结构设计
第一节 概述 第二节 陶瓷容器的成型加工 第三节陶瓷包装容器的表面装饰 第四节 陶瓷包装容器的结构设计
第一节 概述
陶瓷（Ceramics）的传统概念是指所有以粘土等 无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘 土或含有粘土的混合物经过混炼、成形、煅烧而制成 的各种制品。 一、陶瓷器的分类
⒉ 实心注浆 实心注浆是将泥浆注入两个合起来的石膏
对坯料要求不高，烧成温度较低，主要有坛、罐、瓶 及卫生陶器等。
⒊ 炻器（Stoneware） 介于陶和瓷之间的一种陶瓷制品。古时称石胎。
坯体致密，以完全烧结，这一点已接近瓷器，但它 还没有玻化（Vitification），仍有2%的吸水率，坯 体不透明，多数制品略带颜色，也有白色的，如水 缸、坛等。
可塑法、注浆法、干压法。
㈠ 可塑法成型 ⒈ 旋压成型
可塑法成型是利用坯料的可塑性，将其 塑造成一定形状的容器坯件。可分为手工与 机械成型两类。
手工成型主要包括拉坯、模印、雕镶等 方法。
机械成型主要有旋压成型与滚压成型两 种，目前多用滚压成型。
⒉ 滚压成型
有些深形制品，不宜采用有倾角的 滚压头，滚压头的大小（端面直径） 不能小于坯体底面的半径，否则坯体 中心部位无法成型；但也不宜超过坯 体底面半径的120%，过大匀的多晶混合物。
⒈ 晶相 30～70% 。对陶瓷器的物化性能起决定
性作用 （钢筋）。晶体可形成晶架。 ⒉ 玻璃相
非晶低熔点的固体，20～60%（混凝 土），填充与粘结作用。可把气体排出，光 泽性好。 ⒊ 气相
气孔，5～10%（微气孔）。
第二节 陶瓷容器的成型加工
一、泥料制备 泥料制备的
体。坯料要求有良好的流动性。含水量高达 30～35% 左右，含水量要求尽量可能少，以
降 低干燥收缩。在生产中多习惯于用比重来控制 含水量。一般控制在1.65～1.9 之间；为防止 造成坯体表面已硬化，而中心尚有流浆的现 象，泥浆要有良好的滤过性，使水分扩散快， 成型时间短，坯料中应配一定量的瘠性原料或 瓷粉。
㈡ 注浆法成型 使用注浆坯料，分空心注浆与实心注浆两种成
型方式。 ⒈ 空心注浆
成型时，将注浆坯料（泥浆）注入石膏模内， 利用石膏模的吸水性，当水分渗入石膏模后，贴近 模壁的泥浆变稠，形成和模具型腔形状相同的泥 层，随着时间的延长，泥层逐渐增厚，当达到所需 厚度时，将多余的泥料倒出，当泥层脱水收缩到一 定的程度就与模壁脱离，即可取出，形成坯体。这 种方法适用于形状复杂或不规则的容器成型。如图 4-5所示。
⑥ 造型变化多，色彩古朴典雅，装饰风格 独特，适宜高档、名贵、礼品等商品的 包装；
⑦ 不透明，看不见内装物，不便于消费者 挑选，运输也不方便。
三、陶瓷原料 ㈠ 可塑性原料
可塑性原料也称“粘土原料”，是陶瓷生产 的主要原料。用量常达40～60% ，是一种疏
松 的或呈胶状的紧密含水铝硅酸盐矿物。
㈡ 非可塑性原料 非可塑性原料又称瘠性原料。主要有石