【精品课件】包装容器结构设计
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一般过程如下：
二、坯体源自文库型
成型即将制备好的坯料，用各种不同的方 法制成具有一定形状和尺寸的坯件（生坯）。 这只是半成品，其后还要进行干燥、上釉、烧 成等多道工序。
陶瓷种类很多，坯体性能各异，制品的形 状、大小、烧成温度不一，以及对各类制品的 性质和质量要求也不相同，因而所用成型方法 也多种多样。一般分为三类：
可塑法、注浆法、干压法。
㈠ 可塑法成型 ⒈ 旋压成型
可塑法成型是利用坯料的可塑性，将其 塑造成一定形状的容器坯件。可分为手工与 机械成型两类。
手工成型主要包括拉坯、模印、雕镶等 方法。
机械成型主要有旋压成型与滚压成型两 种，目前多用滚压成型。
⒉ 滚压成型
有些深形制品，不宜采用有倾角的 滚压头，滚压头的大小（端面直径） 不能小于坯体底面的半径，否则坯体 中心部位无法成型；但也不宜超过坯 体底面半径的120%，过大造成排泥困 难、压力太大等问题。
英、长石、熟料及瓷粉等。
㈢ 熔剂原料 主要有长石、滑石以及钙镁的碳酸盐
等。这些熔剂原料在坯体中可起瘠化作用； 可缩短干燥时间，减少干燥收缩和变形；能 降低坯体的烧结温度，缩短培烧过程；增强 坯体的半透明度，是陶瓷生产中的主要熔剂 性原料。
四、陶瓷坯料
坯料的制备方法不仅与瓷质有关，也 因成型工艺方法的不同而有所不同。陶瓷 包装容器的主要成型方法是可塑成型与注 浆成型，所以坯料也分为可塑成型坯料与 注浆成型坯料。
第五章 陶瓷包装容器结构设计
《包装容器结构设计》
第五章 陶瓷包装容器结构设计
第一节 概述 第二节 陶瓷容器的成型加工 第三节陶瓷包装容器的表面装饰 第四节 陶瓷包装容器的结构设计
第一节 概述
陶瓷（Ceramics）的传统概念是指所有以粘土等 无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘 土或含有粘土的混合物经过混炼、成形、煅烧而制成 的各种制品。 一、陶瓷器的分类
㈠ 按用途不同分类 日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、坛、盆、罐等。 艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品、陈设品等。 工业陶瓷：如建筑、卫生、化工瓷，耐火材料、
特殊瓷等。
㈡ 按所用原料及坯体的致密程度的不同分类 从土器（Brickware or Terra-cotta）、陶器
（Pottery）、炻器（Stoneware）、半瓷器 （Semi-
⒋ 半瓷器 坯料接近于瓷器，但烧成后仍有3～5%
的吸水率，（瓷器0.5%以下）所以，它的 使用性能不及瓷器、比精陶好。
⒌ 瓷器 是陶瓷发展的最高阶段。它的特征是坯
体完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液 体和气体都无渗透性，色白，胎薄处呈透明。
二、陶瓷容器的包装特点
陶瓷包装容器具有以下特征： ① 具有良好的耐热性、隔热性、耐酸、耐
vitreous China）到瓷器（porcelain），原料从粗 到精，坯体从粗松多孔逐步到达致密，烧结烧成的温 度也逐渐从低到高。
⒈ 半陶器（普通陶器Common Pottery） 表面粗糙，坯体带色、多孔、不透明，吸水率
及渗透性大，主要有盆、罐、缸、瓮等。
⒉ 精陶器（Fine earthenware） 精陶器一般为白色，不透明，4～12%的吸水率，
体。坯料要求有良好的流动性。含水量高达 30～35% 左右，含水量要求尽量可能少，以
降 低干燥收缩。在生产中多习惯于用比重来控制 含水量。一般控制在1.65～1.9 之间；为防止 造成坯体表面已硬化，而中心尚有流浆的现 象，泥浆要有良好的滤过性，使水分扩散快， 成型时间短，坯料中应配一定量的瘠性原料或 瓷粉。
⒉ 实心注浆 实心注浆是将泥浆注入两个合起来的石膏
⑥ 造型变化多，色彩古朴典雅，装饰风格 独特，适宜高档、名贵、礼品等商品的 包装；
⑦ 不透明，看不见内装物，不便于消费者 挑选，运输也不方便。
三、陶瓷原料 ㈠ 可塑性原料
可塑性原料也称“粘土原料”，是陶瓷生产 的主要原料。用量常达40～60% ，是一种疏
松 的或呈胶状的紧密含水铝硅酸盐矿物。
㈡ 非可塑性原料 非可塑性原料又称瘠性原料。主要有石
对坯料要求不高，烧成温度较低，主要有坛、罐、瓶 及卫生陶器等。
⒊ 炻器（Stoneware） 介于陶和瓷之间的一种陶瓷制品。古时称石胎。
坯体致密，以完全烧结，这一点已接近瓷器，但它 还没有玻化（Vitification），仍有2%的吸水率，坯 体不透明，多数制品略带颜色，也有白色的，如水 缸、坛等。
碱、化学稳定性好，不与内装物发生化 学作用，对环境条件适应性强； ② 质地坚硬，不变形，对内装物有很好的 保护作用；
③ 抗压强度高，拉伸强度相对较低， 抗机械冲击强度差；
④ 陶瓷吸水率低，特别是瓷类容器几 乎不吸水，无渗透， 清洁卫生，很 适宜食品、化学工业品的包装；
⑤ 原料丰富，成型力便，但生产周期较 长，生产率低，尺寸误差大，一般又不 能回收复用，成本较高；
㈠ 可塑成型坯料 可塑法成型所需要的坯料称为可塑性坯
料。坯料的可塑程度影响着陶瓷制品的成 型，即要求坯料有足够的可塑性，使其易于 成型，并具有一定的干坯强度，也要注意易 使坯料收缩过大或不易干燥。
坯料的含水率在20～29% 之间，手工成 型需要含水较高，机械滚压含水可低。
㈡ 注浆成型坯料 注浆成型用的泥料是呈泥浆状态的悬浮
㈡ 注浆法成型 使用注浆坯料，分空心注浆与实心注浆两种成
型方式。 ⒈ 空心注浆
成型时，将注浆坯料（泥浆）注入石膏模内， 利用石膏模的吸水性，当水分渗入石膏模后，贴近 模壁的泥浆变稠，形成和模具型腔形状相同的泥 层，随着时间的延长，泥层逐渐增厚，当达到所需 厚度时，将多余的泥料倒出，当泥层脱水收缩到一 定的程度就与模壁脱离，即可取出，形成坯体。这 种方法适用于形状复杂或不规则的容器成型。如图 4-5所示。
㈢ 组织结构 组织结构为不均匀的多晶混合物。
⒈ 晶相 30～70% 。对陶瓷器的物化性能起决定
性作用 （钢筋）。晶体可形成晶架。 ⒉ 玻璃相
非晶低熔点的固体，20～60%（混凝 土），填充与粘结作用。可把气体排出，光 泽性好。 ⒊ 气相
气孔，5～10%（微气孔）。
第二节 陶瓷容器的成型加工
一、泥料制备 泥料制备的
二、坯体源自文库型
成型即将制备好的坯料，用各种不同的方 法制成具有一定形状和尺寸的坯件（生坯）。 这只是半成品，其后还要进行干燥、上釉、烧 成等多道工序。
陶瓷种类很多，坯体性能各异，制品的形 状、大小、烧成温度不一，以及对各类制品的 性质和质量要求也不相同，因而所用成型方法 也多种多样。一般分为三类：
可塑法、注浆法、干压法。
㈠ 可塑法成型 ⒈ 旋压成型
可塑法成型是利用坯料的可塑性，将其 塑造成一定形状的容器坯件。可分为手工与 机械成型两类。
手工成型主要包括拉坯、模印、雕镶等 方法。
机械成型主要有旋压成型与滚压成型两 种，目前多用滚压成型。
⒉ 滚压成型
有些深形制品，不宜采用有倾角的 滚压头，滚压头的大小（端面直径） 不能小于坯体底面的半径，否则坯体 中心部位无法成型；但也不宜超过坯 体底面半径的120%，过大造成排泥困 难、压力太大等问题。
英、长石、熟料及瓷粉等。
㈢ 熔剂原料 主要有长石、滑石以及钙镁的碳酸盐
等。这些熔剂原料在坯体中可起瘠化作用； 可缩短干燥时间，减少干燥收缩和变形；能 降低坯体的烧结温度，缩短培烧过程；增强 坯体的半透明度，是陶瓷生产中的主要熔剂 性原料。
四、陶瓷坯料
坯料的制备方法不仅与瓷质有关，也 因成型工艺方法的不同而有所不同。陶瓷 包装容器的主要成型方法是可塑成型与注 浆成型，所以坯料也分为可塑成型坯料与 注浆成型坯料。
第五章 陶瓷包装容器结构设计
《包装容器结构设计》
第五章 陶瓷包装容器结构设计
第一节 概述 第二节 陶瓷容器的成型加工 第三节陶瓷包装容器的表面装饰 第四节 陶瓷包装容器的结构设计
第一节 概述
陶瓷（Ceramics）的传统概念是指所有以粘土等 无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘 土或含有粘土的混合物经过混炼、成形、煅烧而制成 的各种制品。 一、陶瓷器的分类
㈠ 按用途不同分类 日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、坛、盆、罐等。 艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品、陈设品等。 工业陶瓷：如建筑、卫生、化工瓷，耐火材料、
特殊瓷等。
㈡ 按所用原料及坯体的致密程度的不同分类 从土器（Brickware or Terra-cotta）、陶器
（Pottery）、炻器（Stoneware）、半瓷器 （Semi-
⒋ 半瓷器 坯料接近于瓷器，但烧成后仍有3～5%
的吸水率，（瓷器0.5%以下）所以，它的 使用性能不及瓷器、比精陶好。
⒌ 瓷器 是陶瓷发展的最高阶段。它的特征是坯
体完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液 体和气体都无渗透性，色白，胎薄处呈透明。
二、陶瓷容器的包装特点
陶瓷包装容器具有以下特征： ① 具有良好的耐热性、隔热性、耐酸、耐
vitreous China）到瓷器（porcelain），原料从粗 到精，坯体从粗松多孔逐步到达致密，烧结烧成的温 度也逐渐从低到高。
⒈ 半陶器（普通陶器Common Pottery） 表面粗糙，坯体带色、多孔、不透明，吸水率
及渗透性大，主要有盆、罐、缸、瓮等。
⒉ 精陶器（Fine earthenware） 精陶器一般为白色，不透明，4～12%的吸水率，
体。坯料要求有良好的流动性。含水量高达 30～35% 左右，含水量要求尽量可能少，以
降 低干燥收缩。在生产中多习惯于用比重来控制 含水量。一般控制在1.65～1.9 之间；为防止 造成坯体表面已硬化，而中心尚有流浆的现 象，泥浆要有良好的滤过性，使水分扩散快， 成型时间短，坯料中应配一定量的瘠性原料或 瓷粉。
⒉ 实心注浆 实心注浆是将泥浆注入两个合起来的石膏
⑥ 造型变化多，色彩古朴典雅，装饰风格 独特，适宜高档、名贵、礼品等商品的 包装；
⑦ 不透明，看不见内装物，不便于消费者 挑选，运输也不方便。
三、陶瓷原料 ㈠ 可塑性原料
可塑性原料也称“粘土原料”，是陶瓷生产 的主要原料。用量常达40～60% ，是一种疏
松 的或呈胶状的紧密含水铝硅酸盐矿物。
㈡ 非可塑性原料 非可塑性原料又称瘠性原料。主要有石
对坯料要求不高，烧成温度较低，主要有坛、罐、瓶 及卫生陶器等。
⒊ 炻器（Stoneware） 介于陶和瓷之间的一种陶瓷制品。古时称石胎。
坯体致密，以完全烧结，这一点已接近瓷器，但它 还没有玻化（Vitification），仍有2%的吸水率，坯 体不透明，多数制品略带颜色，也有白色的，如水 缸、坛等。
碱、化学稳定性好，不与内装物发生化 学作用，对环境条件适应性强； ② 质地坚硬，不变形，对内装物有很好的 保护作用；
③ 抗压强度高，拉伸强度相对较低， 抗机械冲击强度差；
④ 陶瓷吸水率低，特别是瓷类容器几 乎不吸水，无渗透， 清洁卫生，很 适宜食品、化学工业品的包装；
⑤ 原料丰富，成型力便，但生产周期较 长，生产率低，尺寸误差大，一般又不 能回收复用，成本较高；
㈠ 可塑成型坯料 可塑法成型所需要的坯料称为可塑性坯
料。坯料的可塑程度影响着陶瓷制品的成 型，即要求坯料有足够的可塑性，使其易于 成型，并具有一定的干坯强度，也要注意易 使坯料收缩过大或不易干燥。
坯料的含水率在20～29% 之间，手工成 型需要含水较高，机械滚压含水可低。
㈡ 注浆成型坯料 注浆成型用的泥料是呈泥浆状态的悬浮
㈡ 注浆法成型 使用注浆坯料，分空心注浆与实心注浆两种成
型方式。 ⒈ 空心注浆
成型时，将注浆坯料（泥浆）注入石膏模内， 利用石膏模的吸水性，当水分渗入石膏模后，贴近 模壁的泥浆变稠，形成和模具型腔形状相同的泥 层，随着时间的延长，泥层逐渐增厚，当达到所需 厚度时，将多余的泥料倒出，当泥层脱水收缩到一 定的程度就与模壁脱离，即可取出，形成坯体。这 种方法适用于形状复杂或不规则的容器成型。如图 4-5所示。
㈢ 组织结构 组织结构为不均匀的多晶混合物。
⒈ 晶相 30～70% 。对陶瓷器的物化性能起决定
性作用 （钢筋）。晶体可形成晶架。 ⒉ 玻璃相
非晶低熔点的固体，20～60%（混凝 土），填充与粘结作用。可把气体排出，光 泽性好。 ⒊ 气相
气孔，5～10%（微气孔）。
第二节 陶瓷容器的成型加工
一、泥料制备 泥料制备的