地下室及标准层模板施工补充方案
回迁楼地下室底板模板补充方案
回迁楼地下室底板模板补充方案
1、回迁楼地下室底板西、南侧砌筑370mm厚的砖胎模。
砖胎模高度范围内加设钢管抛撑，抛撑如附图所示。
2、东、北侧底板变截面处底板高出二期底板800mm的部位支设吊模，吊模模板采用小钢模板，背楞为钢管，并在二期底板钢筋上焊接Ф20的钢筋地锚，防止支撑体系滑移。
在地锚钢筋上焊接长500mm、间距750mmФ20的钢筋架设小钢模板。
附图中两根地锚尺寸分别为800mm和600mm。
具体见附图所示。
3、后浇带部位用30mm厚的木板加工成定型模板，背楞为Ф20的钢筋与二期底板钢筋焊接。
定型模板、钢筋背楞具体见附图。
4、塔吊基础与底板间的后浇带模板加工同二期底板后浇带模板，模板背面用钢管加固。
地下室模板施工方案
本工程地下室一层，层高 5.100 米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。
地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用 12.2mm 厚竹胶合板，其支撑体系采用 48.5 普通钢管。
1.底板侧模底板砼厚度为 800mm，侧模采用 240mm 厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm，采用间距为 1000mm 的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m 的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m 的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝土方放坡3mm厚止水钢板底板48 × 3. 5钢管组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下 (水平施工缝在底板以上 250mm 处) 剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
止水钢板底板砖胎模外剪力墙止水钢板设置图4.底板伸缩缝模板50mm 宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向罗列组合，对拉螺栓采用Ф 14 穿墙螺栓。
地下室模板专项施工方案(改)
地下室模板专项施工方案(改)
一、施工方案概述
地下室模板专项施工方案旨在规范地下室模板施工过程，保障施工质量，确保
工程安全。
本方案对地下室模板施工的准备工作、施工过程、监控与检验等环节进行详细规定。
二、准备工作
1.人员配备：合格的施工人员及监理人员应参与施工，确保专业技术
能力。
2.物料准备：确认所需模板材料及工具设备的到位情况，保证施工的
连续性和高效性。
3.安全防护：施工现场应设置完善的安全防护措施，包括警示标识、
安全帽、安全带等。
三、施工过程
1.模板搭设：根据设计要求，精确放样，合理安排模板支撑，注意搭
设的稳固性。
2.混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，及时进行混凝土浇筑，确保浇筑
质量。
3.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，严格按照拆除程序拆除模板，
避免损坏结构或影响质量。
四、监控与检验
1.质量监控：设立施工过程质量监控点，定期检查施工质量，及时发
现和解决问题。
2.验收标准：依据相关标准和规范，对地下室模板施工进行验收，确
保施工质量符合要求。
3.记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点信息，并进行整理归
档，留存施工记录。
五、施工总结
地下室模板专项施工方案的实施需要各参与方密切配合，确保施工过程顺利进行，质量可控。
通过施工总结，不断总结经验，提升工程施工水平，实现工程质量的持续提升。
以上是地下室模板专项施工方案的改进版，希望能为相关施工工作提供参考和
借鉴。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案地下室模板施工是地下室建筑中的重要环节，它直接关系到地下室的整体结构和质量。
为了确保地下室模板施工的顺利进行，我们需要在施工前充分准备，并严格按照施工方案进行操作。
本文将从地下室模板施工的准备工作、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作。
1. 地下室结构设计图纸的审查，在进行地下室模板施工前，首先需要对地下室的结构设计图纸进行认真审查，确保了解地下室的结构布置和相关要求。
2. 材料准备，根据设计要求和施工方案，准备好所需的模板材料、支撑材料、连接件等，并进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
3. 施工人员培训，对参与地下室模板施工的施工人员进行专业培训，使其了解施工方案要求和操作规程，提高施工质量和安全意识。
二、施工步骤。
1. 模板安装，根据设计图纸要求，按照地下室的结构布置和尺寸要求，进行模板的安装，确保模板的平整度和稳固性。
2. 支撑架设，在模板安装完成后，根据设计要求设置支撑，保证模板的承重能力和稳定性。
3. 模板调整，对安装好的模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度符合要求，同时注意模板的连接牢固性。
4. 模板拆除，在混凝土浇筑完成后，按照设计要求和施工方案进行模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
三、注意事项。
1. 安全第一，在地下室模板施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制，严格按照设计要求和施工方案进行施工操作，保证地下室模板施工质量符合要求。
3. 环境保护，在施工现场做好环境保护工作，避免施工过程中对周围环境造成污染和破坏。
综上所述，地下室模板施工是地下室建筑中不可或缺的环节，它直接关系到地下室的整体结构和质量。
只有严格按照施工方案进行操作，并且做好施工前的准备工作，才能保证地下室模板施工的顺利进行，确保地下室的结构安全和稳固。
希望本文的介绍能够对地下室模板施工有所帮助，同时也希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案地下室模板施工方案一、工程概述：地下室是建筑物中位于地上部分以下的部分，用于增加建筑物的功能空间。
地下室施工需要采用模板支撑系统来搭建模板，并将混凝土浇筑在模板中，以形成地下室的结构。
本施工方案将对地下室模板施工进行详细规划和说明。
二、施工准备：1. 施工前，需对地下室的设计图纸进行充分了解，并根据设计要求选择合适的模板材料。
2. 检查施工现场的地基情况，确保地基平整、坚实，并清除现场上的杂物和障碍物。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括模板支撑系统、刨平机、水平仪等。
三、施工步骤：1. 搭建模板支撑系统：根据设计图纸的要求，将模板支撑系统搭建在地下室的墙壁和楼板位置上。
模板支撑系统包括支撑枋、调整器、水平仪等，用于支撑模板和调整模板的位置和水平度。
2. 安装模板：根据设计要求和施工顺序，将模板安装到模板支撑系统上。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据设计要求和工程实际情况而定。
3. 调整模板位置：安装完模板后，使用调整器和水平仪对模板的位置和水平度进行调整，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在模板中浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑方式，确保混凝土的质量和密实度。
在浇筑过程中，要做好防止漏浆和漏水的措施。
5. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿膜、浇水湿润、控制室内外温湿度等，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 拆除模板：混凝土达到设计要求后，根据混凝土的硬化程度，拆除模板。
在拆除模板之前，要先进行验收，确保混凝土的强度达到要求。
四、施工安全与质量控制：1. 施工现场要设置警示标志，保障施工区域的安全，防止人员误入施工区域。
2. 施工人员在进行模板安装和混凝土浇筑时，要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3. 模板支撑系统的搭建要牢固可靠，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的速度、均匀性和质量，以避免混凝土出现裂缝和缺陷。
地下室模板专项施工方案
地下室模板专项施工方案地下室模板专项施工方案一、工程概述：地下室模板专项施工方案主要包括以下内容：地下室的结构设计和布置、模板材料的选择和应用、施工步骤和过程控制。
二、工程准备：1. 编制详细的工程施工图纸，包括地下室的结构设计和布置图纸。
2. 选购符合要求的模板材料，包括板材和支撑材料。
3. 配备必要的施工工具和设备，如电锯、电钻、脚手架等。
4. 成立专门负责地下室模板施工的施工组织部门，指定专门负责施工的施工人员。
三、地下室结构设计和布置：根据设计图纸和实际工程需求，确定地下室的结构设计和布置。
包括墙体、柱子、梁等的位置和尺寸。
在确定结构的同时，要考虑到地下室的功能需求和安全性要求。
四、模板材料的选择和应用：1. 选择符合国家相关标准的模板材料，如钢模板、木模板等。
2. 根据地下室的结构设计和布置，进行模板材料的切割和组装。
3. 模板材料的应用要考虑到施工的安全性和施工质量。
五、施工步骤和过程控制：1. 按照地下室结构设计和布置，进行地下室模板的搭设。
2. 进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和稳定性。
3. 进行地下室模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 进行地下室模板的拆除和清理，确保施工的顺利进行。
六、安全措施：1. 施工人员必须经过专业培训，熟练掌握模板施工技术和操作规程。
2. 施工过程中必须按照相关安全规定和操作规程进行施工，严禁违规操作。
3. 在施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
4. 使用合格的模板材料，确保施工的质量和安全。
总结：地下室模板专项施工方案是地下室施工的重要组成部分，通过严格的施工控制和安全措施，可以保证地下室的施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格按照施工方案进行施工，确保施工的顺利进行。
同时，施工方案还应根据实际情况进行调整和优化，以提高施工质量和效益。
地下室模板专项施工方案(修正版)
地下室模板专项施工方案(修正版)
地下室工程在建筑工程中占据着重要地位，其中地下室模板的施工质量直接关系到整个地下室结构的安全和稳定性。
为了确保地下室模板施工质量，提高施工效率，现制定本地下室模板专项施工方案修正版。
1. 施工前准备
1.1 方案设计确认
在施工前，应对地下室模板的方案设计进行确认，包括模板材料选取、搭建方案等。
确认无误后方可进行施工。
1.2 材料准备
准备好所需的模板材料，包括模板板材、连接件、支撑架等。
材料质量应符合要求，未经验收的材料不得使用。
2. 施工过程
2.1 模板搭建
根据设计方案，进行地下室模板的搭建工作。
搭建过程中应注意加固节点，加强模板的支撑力，确保结构牢固。
2.2 定位检查
搭建完成后，进行定位检查，确保地下室模板的位置准确无误。
如有偏差，应及时调整。
2.3 固定连接
对搭建好的地下室模板进行固定连接，使用连接件将模板板材连接紧密。
确保模板整体稳定。
3. 施工验收
3.1 安全检查
在模板施工完成后，进行安全检查，确保工地安全。
发现问题应及时整改。
3.2 质量验收
完成地下室模板施工后，进行质量验收。
检查连接件是否牢固，模板结构是否稳定，是否符合设计要求等。
结语
本地下室模板专项施工方案修正版，旨在提高地下室模板施工质量，确保地下室结构安全稳定。
施工过程中需严格按照方案要求执行，如有问题及时处理，确保施工质量达标。
地下室结构模板工程施工方案
地下室结构模板工程施工方案(1) 承台侧壁、底板周边及外墙外侧地下室承台侧壁、底板周边及及反梁由于结构设计的特殊性，模板为永久性、不可拆除模板，故采用砖砌模板。
基础模板施工时，主要采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑砖模施工，1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面，混凝土浇捣前，砖模外侧1:1砂石回填密实。
外墙砖模施工时预埋一次性φ14钢筋和50mm长M14镀锌螺母固定模板，水平、竖直方向φ450mm。
施工要点：①砌筑砖模前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
②砖模标高应符合设计要求长度超过6m,间隔2～3m设置砖垛，确保砖模的稳定性；③砖模砌筑完毕达到一定强度后，砖模工作面采用1:1砂石回填密实；(2)墙体模板地下室底板和地下室底板向上30cm的外墙采用吊模，吊模采用Φ16钢筋马凳@1200支撑，30cm的外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑，留置的施工缝处，采用钢板止水带做防水处理。
施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。
地下室外墙模板采用十一胶合板模板。
内外模板用M12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片，对拉螺栓上下间距为400mm左右，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方，用于固定模板位置，确保砼墙板设计厚度。
混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300mm左右。
横向2φ48钢管在竖向肋外，间距500mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400mm左右，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。
柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混。
地下室工程工地施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地点，总建筑面积约为XX平方米，包括地下车库、设备用房等。
地下室结构形式为框架结构，地下二层，基础形式为筏板基础。
工程基础深度约为XX米，地下室底板厚度约为XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、安全措施等。
2. 施工材料根据设计要求，选择优质、符合国家标准的施工材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
3. 施工设备根据施工需求，配置相应的施工设备，如混凝土搅拌车、钢筋加工设备、起重设备等。
4. 人员配置根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
三、施工方法1. 地基处理（1）施工前，对地基进行勘探，了解土层情况，确保地基承载力满足设计要求。
（2）采用旋挖钻机进行桩基施工，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 基础施工（1）基础施工前，对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
（2）采用C30混凝土进行基础施工，基础厚度为XX厘米。
（3）基础施工过程中，严格控制混凝土质量，确保基础质量。
3. 地下室施工（1）地下室施工前，对地下室结构进行放样，确保结构尺寸准确。
（2）采用C30混凝土进行地下室施工，地下室底板厚度为XX厘米。
（3）地下室施工过程中，严格控制混凝土质量，确保地下室质量。
4. 防水施工（1）地下室防水采用SBS防水卷材，确保地下室防水效果。
（2）防水施工前，对地下室进行清理，确保防水层粘贴牢固。
（3）防水施工过程中，严格控制防水材料的质量和施工工艺。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 地基处理阶段：2个月3. 基础施工阶段：3个月4. 地下室施工阶段：4个月5. 防水施工阶段：1个月总计：11个月五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案地下室模板施工方案一、工程概况1.本工程地下室约2000平方米，地下室层高为4m，因筏板局部下降，层高为5.0m、5.6m。
2.地下室项板厚度为180,梁截面最大寸为250*800,因部分梁标高下降，实际梁高达1000以上。
3.筏板厚度为1500,因筏板局部标高下降，及电梯井、集水井、外墙在筏板施工时应浇500墙体，因此存在较多的吊模。
二、后浇带模板1.由于地下室筏板、墙、顶板后浇带施工缝位置钢筋较密，不能安装模板，因此，模板采用隔离网的形式替代模板，隔离网保留于砼内不再拆除。
2.筏板及墙体项板隔离网详附图。
3.钢丝网网距不大于1.5*1.5，钢丝网绑扎于隔离网骨架内侧或外侧。
4.地下室底板处的后浇带在做垫层及防水层时应比相邻部位低200，以防止砼施工时水泥浆流入后浇带内之后减小筏板设计截面。
三、筏板吊模安装1.所有吊模均采用胶合板模板，模板厚度不小于15，模板次肋为50*80木枋，木枋间距200。
模板主肋采用双钢管（φ48*3.5钢管），间距600。
2.模板的竖向支撑采用钢筋铁码，铁码采用直径22钢筋制作，铁码安装与砼垫层上。
3.铁码的沿模板纵向布置的间距为1000。
铁码做法详附图。
4.外墙及水池500高的模板安装详附图。
5.电梯井、集水井的模板采用采用模板对撑平衡砼水平压力。
对撑点的间距600*600。
对撑可采用100*100木枋或φ48*3.5钢管。
6.筏板台阶的侧模板安装详附图。
7.模板的构造要求，除对拉螺杆外的其它要求同墙体模板。
8.在结构钢筋的模板下口均位置焊接模板限位钢筋。
钢筋直径12,长度为构件截面宽度。
单面模板限位筋长度为200。
9.模板下口应设200宽的水平模板，以防止浇砼时模板内的砼通过模板下口流到模板外。
四、地下室墙体及顶板模板1.梁板支撑架：采用ф48*3.5钢管架作模板支撑。
2.板的支撑架立柱间距为1100×1100。
3.梁的支撑架：当梁截面（梁高扣除板厚）不大于250×800（或不大于此截面面积）时，梁下的架子为1100×1100（双排架）。
地下室模板专项施工方案
地下室模板专项施工方案本工程为框架结构，地下室为两层，地下二层层高为3.9M，地下二层层高为5.3M。
一、编制内容：1、本方案主要针对地下室墙柱及梁板的模板其支撑进行设计并进行受力验算，其中以D块具有代表性，故以D块计算。
2、本方案对基础侧模作简要介绍。
二、材料选择：为确保创工程质量，我单位准备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。
计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100方木作肋，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承材料。
三、地下室墙板模：1、设计：采用18厚1200×2400木胶合夹板作面板，竖木楞间距为0.3m，水平钢管间距最大为500～600上疏下密，每道横肋两根钢管，（外墙止水）螺杆ф14＠600。
为保证整体墙板稳定，墙内外每隔1500支一道斜撑。
2、验算：混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度为110-150mm。
墙板利用18厚1200*2400木夹板模板，内木楞间距为0.30m。
墙厚500和240，墙高地下二层以4M、地下一层以5.3米计算。
（1）荷载设计值新浇砼作用在模板上的侧压力标准值：F= =0.22×24×4×1.2×1.15× =46.1KN/M¬¬¬¬2F1=24×4=96KN/M2取较小值F1=46.1KN/M2侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=46.1×1.2×0.9=49.8KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载查第三版施工手册表17-78为4KN/M2荷载设计值为4×1.4×0.9=4.76KN/M2按表17-81进行荷载组合F′=49.8+4.76=54.56KN/M2胶合板板面强度、挠度验算：（按三跨以上连续梁计算）荷载化为线均布荷载:q1=F′×0.3/1000=54.56×0.3/1000=16.3N/mm（用于计算承载力）q=F ×0.3/1000=49.8×0.3/1000=14.9N/mm抗弯强度验算：M=0.1q1l2=0.1×16.3×3002=14.67×104N/mmσ=M/W=14.67/6.48=2.26＜[Fm]=30N/mm(符合 ,可)ω=0.677×ql4/100EI=0.677×14.9×3004/(100×6500×1458 00)=0.862mm<[ω]=1mm(可,满足要求)外钢楞强度、挠度验算2根φ48×3.5mm截面特征为：I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103化荷载为均布荷载：q1=F′×0.6/1000=54.56×0.6/1000=32.74N/mm(用于承载力计算)q2=F ×0.6/1000=49.8×0.6/1000=29.9N/mm(用于挠度验算) 抗弯强度验算：M=0.1q1l2=0.1×32.74×6002=117.864×104N/mm2抗弯承载能力:σ=M/W=117.864×104/(2×5.08×103)=116N/mm2 (满足要求) 挠度验算:ω=0.677×q2l4/100EI=0.677×29.9×6004/(100×2.06×105×2×12.19×104)=0.522mm<2.4mm(满足要求).木楞强度、挠度验算M=0.1q1l2=117.864×104×0.5σ=M/W=M/(1/6×5×105)=7.07<15N/mm2 (满足要求)W=0.677×q2l4/100EI=0.677×2.99×0.5×6004/(100×1×104×1/12×50×1003)=0.3148<1mm(满足要求)对拉螺栓验算：查第三版施工手册表17-17对拉螺栓M14净截面积A=105mm2对拉螺栓的拉力：N=F′×600×600=54.56×600×600=19.64KN对拉螺栓的应力：σ=N/A=19.64×103/105=187N/mm2 >178N/mm2 (不符和要求) 故调整为500×500间距则N=54.56×0.5×0.5=13,64KNσ=N/A=13.64×103/105=129.9N/mm2<178 N/mm2 （满足要求）其他相应调整见下图：从以上计算看出，墙砼浇筑对模板强度影响和墙的厚度没有直接的关系，和浇筑速度及高度有直接关系，但在浇筑速度不变的情况下，浇筑高度超过一定数值，浇筑高度数值对模板计算影响不大，故地下一层砼墙支设方式宜同地下二层。
地下室模板施工方案1
地下室模板施工方案一．地下室模板分项工程概况本工程设计地下室为一层，基础梁设计700（900）×1500mm，筏板厚为500mm,均为上翻梁，且地下室内.外墙厚度分别为200mm 和250mm，全剪力墙结构，故在模板支设和加固体系上有严格的要求。
为了提高主体工程的整体质量水平,减轻操作人员的劳动强度，提高劳动效率，加快施工进度，故项目部组织技术人员对模板的施工方案进行了专题讨论,并对方案进行了优化，最终确定了如下方案。
二．适用范围及整体模板方案本地下室模板方案适用于宝鸡市统筹处住宅楼工程地下室工程的模板支设,符合GB/T19001质量体系人证管理文件。
从经济和质量角度考虑，最终确定地下室工程采用全钢小模板拼装，顶板采用竹胶板和方枝板，具体拼装及规格见具体施工方案.三．地下室模板分项工程方案1．基础筏板施工技术方案1）基础梁设计均为上翻梁，吊模支设高度为1000mm,基础梁纵横交叉,故在支设上有一定难度。
2）基础筏板500mm范围为保证防水工程的施工方便，砌筑500mm高240后的砖胎膜，既满足了防水工程施工又满足了筏板部分的模板支设。
3）用水准仪沿基础梁骨架钢筋上操出50水平控制线(距筏板顶面50cm）,并复查无误，安排技术工人将先加工好的钢筋拉环焊接（点焊)到基础梁箍筋上，拉环距筏板顶面10mm，拉环沿基础梁长度每800mm焊接一个。
具体尺寸内如下图：4）基础吊模采用钢模板，贴主焊接好的拉环上进行组合，先用U型拉环将钢模板组合达到要求的高度，组合时在梁的中部加设焊接好的对拉拉片,拉片沿梁长度每600mm设一个，保证梁在浇注混凝土时不至于胀模，具体拉片尺寸如下图所示：5）按焊接好的的拉片间距在拉环上立设1.5m的短钢管。
上部与组合好的钢模板用铁丝连接作为临时固定；再在立杆上口连接水平横杆用扣件与立杆连接并将钢模板的两侧面加紧，是上、口同时受力形成一个封闭箍，保证体系受力的均匀。
如下图示：6）组合钢模板在拼装时，为了使模板接缝不漏浆，形成一个整体。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案地下室模板施工方案地下室模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接影响着地下室结构的质量和施工进展。
根据具体施工情况，我们制定了以下地下室模板施工方案。
1. 地下室模板的选择：根据地下室结构和荷载特点，选择适用的模板材料。
常用的地下室模板材料有木板、钢模板和塑料模板等。
根据具体情况，我们选择使用高质量的钢模板作为地下室模板材料。
2. 模板的设计与制作：根据地下室结构平面图进行模板的设计。
模板的制作应严格按照设计要求，并确保每块模板的尺寸和强度符合要求。
3. 模板的搭设与固定：根据设计图纸，按照先上后下、先内后外的顺序进行模板的搭设。
搭设过程中要注意模板的水平、垂直和几何形状的控制，保证模板的稳固和平直。
模板的固定应采用螺栓或其他可靠的连接方式，确保模板的稳定性和安全性。
4. 模板的验收和调整：模板搭设完成后，应进行验收。
重点检查模板的尺寸、平整度和垂直度等。
如发现问题，应及时进行调整和修正，确保模板符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，应对模板进行湿润处理，以防止混凝土与模板发生脱模现象。
浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性，确保地下室结构的强度和耐久性。
6. 模板的拆除：混凝土浇筑完毕后，应等待足够的时间使混凝土达到设计要求的强度，然后进行模板的拆除。
拆除前，应检查混凝土是否完全凝固和达到设计强度，并且保证拆除过程不对地下室结构产生影响。
7. 模板的清理和存放：模板拆除后，应及时对模板进行清理和维护。
清理工作包括清除混凝土残渣和模板表面的脱模剂等。
清理后的模板应妥善保管，防止水分侵入和机械碰撞，确保其下次使用时的质量和可靠性。
通过以上施工方案的执行，我们可以确保地下室模板施工的质量和进度。
同时，在施工过程中，我们还应注意安全措施的落实，保障施工人员的安全。
希望这个地下室模板施工方案能为您的工程施工提供一些参考和帮助。
模板专项施工方案(地下室)
模板专项施工方案(地下室)一、前期准备工作在进行地下室模板专项施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
具体工作内容包括： 1. 查看地下室施工图纸，了解设计要求和施工步骤。
2. 安排好专业施工人员，保证施工人员具备相关经验和技能。
3. 准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度。
4. 检查地下室施工现场，确保环境安全和通风良好。
二、模板设置1.按照设计图纸要求，进行地下室的模板设置工作。
确保模板的平整度和牢固度。
2.采用适当的支撑和固定措施，保证模板的稳定性和整体性。
3.检查模板设置情况，及时修补和调整存在的问题，确保施工质量。
三、混凝土浇筑1.在模板设置完毕后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土浇筑的质量和密实度。
2.采用适当的振捣和养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
3.检查浇筑后的混凝土质量，及时修复裂缝和缺陷，保证地下室结构的完整性。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化后，进行模板拆除工作。
注意拆除过程中不损坏混凝土结构。
2.采用适当的拆除工具和方法，确保安全高效地完成模板拆除工作。
3.检查拆除后的地下室结构，及时修复和加固存在的问题，保证地下室的使用安全性。
五、清理整理1.完成施工后，进行地下室的清理整理工作。
清除施工现场的杂物和垃圾。
2.对地下室内部进行清洁和整理，确保环境整洁和舒适。
3.进行最终的验收和检查，保证施工结果符合设计要求和标准。
六、总结地下室模板专项施工是一个重要的工程环节，需要严格按照设计要求和工程标准进行施工，确保地下室结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作、细心施工操作和及时整改问题，才能保证地下室结构的质量和可靠性。
希望本施工方案对相关工程实施提供参考和指导。
以上是模板专项施工方案(地下室)的具体操作步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助和启发。
地下室模板工程施工方案(2)
地下室模板工程施工方案(2)一、工程概况地下室模板工程是现代建筑施工中不可或缺的重要环节。
本文旨在提供地下室模板工程施工方案，以确保施工进度和质量，为工程的顺利进行提供技术支持。
二、施工准备1.准备工作：–开工前，施工方需核实设计图纸，确保施工方案的准确性；–确保施工现场的安全和整洁，消防设施齐全；–确认所需材料和设备清单，保证施工过程中的顺利进行。
2.施工人员：–确保施工队伍具备相关工作经验和证书；–分工明确，协调配合，保障施工效率。
三、施工流程1.地下室模板搭设：–根据设计要求，搭设地下室模板支撑系统，确保结构稳固；–专人监督模板搭设过程，注意细节，保证施工质量。
2.模板检查：–模板搭设完成后，进行严格的模板检查，确保模板的平整度和垂直度符合要求；–如发现问题及时整改，保证施工质量。
3.混凝土浇筑：–在模板检查合格后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性；–确保混凝土浇筑质量，加强浇筑过程的监督和管理。
四、质量控制1.监督检查：–在施工过程中进行定期的质量监督检查，确保施工符合相关标准；–发现问题立即整改，及时解决质量隐患。
2.质量验收：–施工完成后，进行质量验收，确保地下室模板工程符合相关规范和标准；–对验收结果进行记录和归档，做好施工总结和经验总结。
五、安全保障1.安全教育：–对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，做好日常的安全管理工作；–确保施工现场的安全保障措施得以有效执行。
2.应急预案：–制定地下室模板工程施工的应急预案，应对可能出现的紧急情况；–做好应急演练，保证人员逃生和施工设备的及时处理。
六、施工总结地下室模板工程施工是一项复杂而重要的工程，需要全面考虑施工过程中的细节和环节，确保施工质量和进度。
通过施工方案的详细规划和有效执行，可以提高施工效率，保证工程顺利进行。
愿施工人员在严谨细致的工作态度下，完成每一个施工任务，确保地下室模板工程的顺利完成。
【厦门】地下室模板补充方案
厦门软件园二期10-B标段地下室模板工程补充方案湖南省建筑工程总公司厦门软件园二期项目部二00五年十二月十五日施工方案审批表目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、模板安装质量要求六、模板拆除要求七、质量通病及防止措施八、成品保护九、安全技术措施十、环境保护十一、设计计算十二、附图厦门市软件园二期10-B标段地下室模板补充方案一、编制依据：本方案编制的主要依据为：1、设计施工图纸及结构设计说明；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；4、木结构设计规范（JB15）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；6、福建省建设厅关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建[2003]47号）。
二、工程概况：厦门市软件园二期10-B标段地下室为现浇钢筋混凝土结构，建筑面积2350m2。
该工程模板方案已制定施工方案，现对地下室局部板厚超过250mm的顶板编制施工方案，其中1/01~1轴结构板厚400mm，结构层高3.25m，轴线跨度8.1m；A~B/1~6轴结构板厚300mm，结构层高3.4m，轴线跨度5m。
三、施工准备：㈠、技术准备：施工前应认真熟悉设计图纸，了解设计意图，熟悉各部位的结构做法，预留孔洞、预埋件的具体位置尺寸。
㈡、模板材料：根据本工程结构特点情况，采用散支散拆的木龙骨胶合板模板，支撑体系采用钢管扣件支撑。
质量要求钢管应顺直无裂纹，其直径、壁厚符合要求，无严重锈蚀情况；胶合板要求七成新以上，表面平整，无起皮现象；木方要求断面尺寸准确，顺直，无超过断面面积1/3以上疤节。
㈢、施工机具：台锯、手提锯、手提电钻试运转正常，扳手、榔头等手头工具齐全。
㈣、劳动力计划：木工60人，架子工15人（有操作证）、塔吊操作及信号工3人（有操作证）。
四、施工方法：㈠、工艺流程：梁板模板支撑搭设→搁置牵杠→梁模安装→板摸装钉→调整标高→支撑架加固㈡施工方法：1、测量放线：根据投测的主控轴线在底板上放样出每一柱、墙边线（或控制边线），分两次在地下室和一层柱筋上测出标高控制线，所投放轴线或控制线应经复核无误后使用。
(完整版)地下室及标准层模板施工补充方案
模板工程补充方案一、工程概况：2佛山奥园首期小高层洋房建筑面积共计 68700M，由 A、B、C、D、E、F六幢楼组成，其中地上十二层，框架剪力墙结构，标准层层高 3.1M；地下一层，基础为管桩承台基础，无粘结予应力混凝土结构，层高 3.6M。
二、编制依据：根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《混凝土结构工程施工及验收规范》进行编制结合施工现场实际需要，将原施工组织设计和模板专项施工方案中的钢管满堂脚手架支撑系统改用门架满堂脚手架支撑系统。
工程中层高超过 5.0M的转换层、客厅、屋面层以及剪力墙柱的模板支撑系统还是按照原模板专项方案执行。
三、门架构造搭设要求：门架搭设间距及跨距因楼层层高不高，所以按照构造要求进行搭设。
1）门架搭设间距为：梁下间距 900;楼板下门架间距为 1000 (不得大于 1200), 跨距为 1200。
2 ）门架交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
3 ）门架底托与混凝土接触处须平整，并加设垫木，且用钉子将木方与底托固定不得移位。
4 ）两品门架组合使用时，须确保上下门架的轴心重合。
四、门架稳定性验算：1、梁下门架稳定性验算（框架梁尺寸： 400*1100，层高 4.6M）1）荷载组合：①门架构配件自重产生的轴向力标准值：N =0.224/1.9*3.35=0.395KNGK1②门架附件重产生的轴向力标准值：2 3N =0.385*9.8/1000*2+0.07 *0.8*10 *9.8/1000=0.046KNGK1③混凝土自重：3NG1K1 =0.4*1.1*0.9*2.5*10 *9.8/1000=9.702KN④施工活荷栽取 5KN/M2N =5*1.08=5.4KNG1K22）作用于一榀门架的轴向力设计值N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（9.702+5.4）=21.672KN3)门架的稳定承载力设计值 :d查表得 N=40.16KNdN=21.672KN≤ N=40.16KN稳定2、楼板门架稳定性验算（楼板厚度 250）1）荷载组合：①、②项同上③混凝土自重：3N =1.2*2.4*0.18*2.5*10 *9.8/1000=12.7KNG1K1④施工活荷栽取 5KN/M2N =5*1.08=5.4KNG1K22）作用于一榀门架的轴向力设计值N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（12.7+5.4）=25.87KN3)门架的稳定承载力设计值 :d查表得 N=40.16KNdN=25.87KN≤ N=40.16KN稳定五、满堂脚手架搭设与拆除注意事项：1 ）门架及配件进场时必须要有产品合格证和使用说明书。
地下室模板施工方案1
地下室模板施工方案1
地下室作为建筑中重要的一部分，施工方案至关重要。
本文将介绍地下室模板施工方案1。
一、施工准备
在开始施工前，必须进行充分的准备工作。
包括清理施工现场、准备所需材料和工具、制定详细施工计划等。
二、模板安装
1.根据设计图纸确定地下室的尺寸和形状，选择合适的模板材料。
2.清理地下室底板，确保平整干净。
3.按照地下室的尺寸和形状剪裁模板，在地下室底板上铺设模板。
4.使用支撑材料固定模板，保持稳定。
三、混凝土浇筑
模板安装完成后，即可进行混凝土浇筑。
1.准备混凝土原材料，按照配比要求调配好砂浆。
2.将混凝土从搅拌车运输至地下室，倒入模板中。
3.使用振动器振实混凝土，确保混凝土均匀铺平。
4.在混凝土浇筑后，用平板整平表面，确保地下室底板平整光滑。
四、模板拆除
当混凝土完全凝固后，即可拆除模板。
1.从地下室底板四周起，逐步拆除模板。
2.注意保护已浇筑好的混凝土，避免损坏表面。
3.完成模板拆除后，清理施工现场，做好收尾工作。
五、验收
最后，进行地下室底板的验收工作。
1.检查地下室底板的平整度和强度是否符合设计要求。
2.如有问题，及时修复。
3.确保地下室底板施工质量达标后，方可进行下一步施工工序。
结语
地下室模板施工是一项重要的工程，需要专业的施工团队和严格的操作流程。
通过本文介绍的施工方案1，可以提高地下室底板的施工效率和质量，确保工程顺利完成。
地下室模板施工方案-(1)
地下室模板施工方案-(1)地下室在建筑工程中扮演着重要的角色，而地下室的模板工作更是地下室施工的基础。
本文将探讨地下室模板施工的方案，涵盖了施工前的准备工作、模板搭设、施工过程及质量控制等关键内容。
1. 施工前的准备工作在进行地下室模板施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于： -勘察地下室施工现场，了解地形地貌及环境情况 - 制定详细的施工方案和施工图纸- 确定施工所需的材料和工具，保证施工所需的设备完好 - 安排好施工人员的任务分工和时间节点2. 模板搭设地下室的模板搭设是地下室施工的核心环节之一。
在进行模板搭设时，需要做到以下几点： - 根据施工图纸，精确测量模板位置和尺寸 - 选择合适的模板材料，确保结构稳定 - 严格按照设计要求进行模板的搭设，保证模板的平整度和垂直度 -在模板搭设完成后，进行检查验收，确保模板的质量符合要求3. 施工过程地下室模板施工过程中，需要注意以下几个方面： - 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土均匀密实，避免出现空洞和裂缝 - 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，及时拆除模板，注意避免损坏混凝土结构 - 水电安装：完成模板拆除后，进行地下室的水电安装工作，确保管线布置合理、牢固4. 质量控制质量控制是地下室模板施工过程中不可或缺的环节。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于： - 定期对地下室模板进行检查，及时发现并处理偏差 - 保证施工人员持证上岗，严格按照施工指导进行作业 - 重点关注地下室结构的承重部位，确保结构安全稳定综上所述，地下室模板施工是地下室施工中至关重要的环节，只有做好模板工作，才能保证地下室结构的稳定和安全。
希望本文对地下室模板施工有所帮助，能够为相关施工人员提供一定的参考和指导。
地下室模板施工方案(1)
地下室模板施工方案(1)
一、工程概述
地下室模板施工是地下室建设中重要的一环，其施工质量直接影响地下室的整体质量和使用效果。
本施工方案旨在详细规划地下室模板的施工过程，确保施工质量可控，工期可靠。
二、施工前准备
1.地下室平面布置图、结构设计图等相关施工图纸准备就绪；
2.确保施工现场通风良好，无明火；
3.确保施工人员具备相关操作资质和安全意识。
三、施工步骤
3.1 模板搭设
1.根据设计图纸要求，设置模板基准线，确定模板位置；
2.按照设计要求搭设模板支撑结构，确保牢固稳定；
3.采用合适的模板材料进行模板搭设，保证结构稳定。
3.2 模板调整
1.对搭设好的模板进行水平、垂直调整，保证符合设计标高要求；
2.检验模板支撑结构稳固程度，如发现问题及时处理。
3.3 模板固定
1.对已调整好的模板进行固定，采用合适的固定方式确保模板不会因外
力移动；
2.定期检查模板固定情况，如有移动松动现象，及时紧固。
3.4 模板验收
1.施工完成后进行模板验收，检查模板搭设是否符合设计要求；
2.如发现问题，及时整改，确保施工质量。
四、安全措施
1.施工现场严禁吸烟、明火等危险行为；
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；
3.搭设模板过程中，严禁站在模板上操作，防止发生意外。
五、总结
地下室模板施工是地下室建设的重要环节，质量和安全是施工过程中需要特别关注的问题。
通过本施工方案的执行，可确保地下室模板施工顺利进行，达到预期效果。
以上为地下室模板施工方案的一份基础指导文档，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
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模板工程补充方案
一、工程概况：
佛山奥园首期小高层洋房建筑面积共计68700M2，由A、B、C、D、E、F六幢楼组成，其中地上十二层，框架剪力墙结构，标准层层高3.1M；地下一层，基础为管桩承台基础，无粘结予应力混凝土结构，层高3.6M。
二、编制依据：根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《混
凝土结构工程施工及验收规范》进行编制
结合施工现场实际需要，将原施工组织设计和模板专项施工方案中的钢管满堂脚手架支撑系统改用门架满堂脚手架支撑系统。
工程中层高超过5.0M的转换层、客厅、屋面层以及剪力墙柱的模板支撑系统还是按照原模板专项方案执行。
三、门架构造搭设要求：门架搭设间距及跨距因楼层层高不高，所以按照构造要求进行搭设。
1）门架搭设间距为：梁下间距900;楼板下门架间距为1000 (不得大于1200),跨距为1200。
2）门架交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
3）门架底托与混凝土接触处须平整，并加设垫木，且用钉子将木方与底托固定不得移位。
4）两品门架组合使用时，须确保上下门架的轴心重合。
四、门架稳定性验算：
1、梁下门架稳定性验算（框架梁尺寸：400*1100，层高4.6M）
1
1）荷载组合：
①门架构配件自重产生的轴向力标准值：
N GK1=0.224/1.9*3.35=0.395KN
②门架附件重产生的轴向力标准值：
N GK1=0.385*9.8/1000*2+0.072*0.8*103*9.8/1000=0.046KN ③混凝土自重：
N G1K1=0.4*1.1*0.9*2.5*103*9.8/1000=9.702KN
④施工活荷栽取5KN/M2
N G1K2=5*1.08=5.4KN
2）作用于一榀门架的轴向力设计值
N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（9.702+5.4）=21.672KN 3)门架的稳定承载力设计值:
查表得N d=40.16KN
N=21.672KN≤N d=40.16KN 稳定
2、楼板门架稳定性验算（楼板厚度250）
1）荷载组合：
①、②项同上
③混凝土自重：
N G1K1=1.2*2.4*0.18*2.5*103*9.8/1000=12.7KN
④施工活荷栽取5KN/M2
N G1K2=5*1.08=5.4KN
2）作用于一榀门架的轴向力设计值
2
N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（12.7+5.4）=25.87KN
3)门架的稳定承载力设计值:
查表得N d=40.16KN
N=25.87KN≤N d=40.16KN 稳定
五、满堂脚手架搭设与拆除注意事项：
1）门架及配件进场时必须要有产品合格证和使用说明书。
2）立杆位置、垫板、底座安放位置要准确，门架安装时必须确保其垂直，不得倾斜。
3）破损、弯曲或有严重质量缺陷的门架及配件严禁使用。
4）不配套的门架不得混合使用于同一脚手架。
5）交叉支撑应随门架的安装及时设置。
6）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
7）可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200。
8）在浇筑混凝土过程中，应随浇随捣随整平，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
9）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。
10）拆除支撑系统时，须待混凝土强度达到如下条件时才能进行：一般构件：混凝土强度须达到设计强度的75%；
悬挑构件或跨度大于8M的梁板构件：混凝土强度须达到设计强度的100%；
予应力混凝土构件：模板拆除必须待予应力筋张拉完后才能进行。
11）竖向构件的模板拆除时间不得少于混凝土浇筑完后24小时，且拆除时不得损坏边角。
3
12）拆除模板时应采用“先支后拆”的施工顺序。
13）拆除模板必须要有技术部门发出拆模通知后才能拆除。
14）门架拆除时不得随意抛扔。
15）模板及支撑系统拆除后必须分类堆放整齐。
16）地下室顶板模板拆除后浇带处的模板时，须及时采用门架或钢管进行回顶，回顶门架间距不得大于1500，钢管立杆间距不得大于1200。
17）当梁、板跨度大于4米时模板搭设要起拱，其拱高度为0.1%～0.3%之间。
18）柱子、剪力墙模板加固采用短钢管和对拉螺杆。
柱子加固时对拉螺杆须成十字放置，间距不得大于500；剪力墙加固螺杆横纵向间距均不得超过500，且下面三排螺杆必须采用双螺帽连接。
六、质量保证措施
1、基线复核：在安装模板之前对照图纸检查放线是否正确。
2、破损严重的模板不得使用。
3、电锯不得拿到楼层（操作层）上去使用。
4、柱剪力墙阳角处模板用双面胶密封，以免漏浆。
5、模板安装之前或之后必须刷脱模剂。
6、确保板缝拼装严密，若缝口不密封时须采用封箱带或腻子密封。
7、墙梁柱加固用的对拉螺杆横纵向间距不得大于500，且下部三排必须采用双
螺帽加强。
8、安装柱、剪力墙模板时，在柱子下部的任一侧、剪力墙下部短边必须里设
清扫口，清扫口尺寸宜为150*150。
9、木方使用前必须采用压刨机加工成统一的尺寸。
4
10、在安装楼板模板时，用钉子将模板与木方钉牢，且钉子的间距不得大于200。
支撑系统必须确保其具有足够的强度、刚度、稳定性。
11、
5。