安装不锈钢给水管技术交底

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安装不锈钢给水管技术交底

2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。
3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。
审核人
交底人
接受交底人
注：本表由施工单位填写（本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存）
技术交底记录
10、当热水管道直线长度大于30m时，应设有随温度变化而伸缩的补偿装置。计算管段的两端应设固定支撑，且应尽量利用管道折角、转弯等进行自然补偿。
11、水箱（池）管道连接水力浮球阀或其他管道附件时，应有可靠的固定措施。管径大于50mm的金属阀门或管道附件，其重量不宜直接作用在管路系统上，应另设固定支撑。
6、管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。
7、管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。
8、冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工：
（1）管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平：第一次
为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构层相平；
立管和横管的最大支承间距（mm）
dn
15
20~25
32
立管
1500
2000
2600
不保温横管
1000
1800
2000
保温横管
1000
1500
1800
4、暗装管道安装结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。
5、由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200-250mm后进行临时封堵；在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。

不锈钢给水管技术交底(完整,直接用)总结

（2）配套的辅助材料应符合相应的材质和性能要求；
3、主要机具
氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。
二、工艺流程
（一）不锈钢管施工工艺流程
划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽
三、操作工艺
（一）不锈钢管暗敷施工操作工艺
ⅱ管道敷设
1、管道敷设时，应按设计施工图确定到管位、标高和走向进行安装。
2、嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其管外壁保护层的厚度：冷水管不宜小于10mm，热水管不宜小于15mm；地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。且不锈钢管不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，需在管外壁缠绕防腐胶带保护（如外缠两层聚乙烯带或包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布）。在管线转折处，应预留5~10mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。
（1）预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；
（2）嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度dn+30mm，宽度不小于dn+40mm；
（3）管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径dn+60mm；
（4）热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径dn+10精装修工程
交底部位
不锈钢给水管安装
合同编号
日期
交底内容：
不锈钢给水管安装
一、施工准备
（一）不锈钢管管施工准备
1、作业条件
（1）到达工地的材料已进行外观质量检查，管材配件配套齐全，并经试插合格，施工机具施工人员能保证正常施工；
（2）施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。

薄壁不锈钢给水管道及配件安装技术交底

技术交底记录20003001单位（子单位）工程名称甘肃省体育馆-比赛馆工程分部（子分部）工程名称建筑给水、排水及采暖分部室内给（热）水系统子分部分项工程名称给水管道及配件安装施工单位中国十七冶集团有限公司项目经理顾奎交底人接收交底人数作业班组交底内容： 1．分项工程概况1.1 本工程主要包含生活给水及一层淋浴热水室内管道及配件安装。

1.2 生活给水采用市政管网直接供水，市政自来水给水压力为0.35MPa ，系统为下行上给式，竖向不分区。

1.3 热水采用集中太阳能系统（由设于训练馆热水机房内的两座热水箱供给），夜晚及光照不足时采用锅炉辅助加热（冬季）或电加热（夏季）；热水系统竖向不分区，为上供上回同程式系统，并设热水循环泵。

1.4 生活冷、热水管道均采用薄壁不锈钢管（P N =1.0MPa ），双卡压双密封连接；管径≤50mm 时采用铜质截止阀，管径＞50mm 时采用闸阀。

2.施工准备2.1 薄壁不锈钢管安装工艺目前属新技术运用，使用专用卡压工具连接，管道安装人员须熟悉薄壁不锈钢管及管件的性能，掌握其操作要领。

2.2 薄壁不锈钢管材料及管件须符合GBT 29038-2012的规定，管子及管件外形完好无污染，实物与资料一致。

3.施工工艺1234567890-、 3.1薄壁不锈钢管安装工艺流程：3.2 薄壁不锈钢管壁厚选择施工准备干管安装立管安装支管安装支架安装试压冲洗管道保温检查验收表3.2 薄壁不锈钢管壁厚尺寸（mm）管径DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 壁厚0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2.03.3 管子切断前确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切断，如切口倾斜，会导致插入量不准确。

切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦拭干净。

薄壁不锈钢给水管道及配件安装-技术交底

薄壁不锈钢给水管道及配件安装-技术交底引言薄壁不锈钢给水管道常用于建筑物的冷、热水供应系统中，它具有良好的耐腐蚀、抗污染能力和寿命长等特点，受到了广泛的应用。

本文主要介绍薄壁不锈钢给水管道及配件在安装过程中需要注意的技术要点。

前置工作在安装之前，需要进行以下前置工作：1.确认设计方案和图纸，按照设计要求进行安装。

2.清理施工现场，保证安全顺畅进行。

3.确认材料清单，包括管道和配件等，确保购买数量和规格符合要求。

4.检查管道和配件的表面质量和尺寸是否符合要求，如有损坏或变形等问题，应及时更换。

安装方式焊接安装薄壁不锈钢给水管道在安装时，常采用焊接的方式进行连接。

在进行焊接时，需要保证焊口处的光洁程度，焊接过程中避免对管道和配件造成损伤。

具体的步骤如下：1.清理管道和配件表面的污物和油渍，使用酒精或丙酮进行清洗。

2.确认管道和配件的尺寸和形状是否与设计要求相符。

3.连接管道和配件，将它们的接口调整至合适位置。

4.在焊接前，对管道表面进行清洁处理和磨光处理，并预热所需焊接的地方。

5.进行焊接，注意保护焊接区域，避免受到风吹雨淋等外界因素的影响。

6.焊接结束后，对焊缝进行处理，将其磨光以减少水流的摩擦。

夹紧安装夹紧安装是另一种常见的薄壁不锈钢给水管道安装方式。

相比于焊接安装，它更加适合于直径较小的管道。

具体的步骤如下：1.清理管道和配件表面的污物和油渍，使用酒精或丙酮进行清洗。

2.确认管道和配件的尺寸和形状是否与设计要求相符。

3.连接管道和配件，将它们的接口调整至合适位置。

4.使用夹紧工具，将管道和配件进行夹紧，确保夹紧力度适度。

5.检查每个夹紧点，确保夹紧的压力分布均匀，避免因局部夹紧过紧而导致管道变形和破裂。

安全措施在安装过程中，需要特别注意安全措施，避免人身伤害和财产损失的发生。

以下是一些常见的安全措施：1.施工现场必须用警示带进行围护，避免无关人员进入施工区域。

2.操作人员应该佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

不锈钢给水管技术交底(完整-直接用)

交底内容：不锈钢给水管安装一、施工准备（一）不锈钢管管施工准备1、作业条件（1）到达工地的材料已进行外观质量检查，管材配件配套齐全，并经试插合格，施工机具施工人员能保证正常施工；（2）施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。

（3）施工安装前，施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。

（4）施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢塑料复合管材、管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。

安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。

2、材料要求（1）内外表面应光滑平整，色泽一致，无明显的痕纹凹陷，断口平直，冷热谁管标志醒目，内壁清洁无污染；（2）配套的辅助材料应符合相应的材质和性能要求；3、主要机具氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。

二、工艺流程（一）不锈钢管施工工艺流程划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽三、操作工艺（一）不锈钢管暗敷施工操作工艺ⅰ一般规定1、管道断料：dn≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污；将不锈钢管插入管件的承口内时，抵住承口底部后，再向外拉1~2mm；用钨极氩弧焊（TIG），将承口端部作环状焊缝。

2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。

管道在施工中不得抛、摔、踏踩。

3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。

4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定：（1）预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；（2）嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度dn+30mm，宽度不小于dn+40mm；（3）管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内。

安装不锈钢给水管技术交底(DOC)

安装不锈钢给水管技术交底1. 简介本文档主要介绍如何安装不锈钢给水管，包括材料准备、现场施工要求、操作规程等方面。

2. 材料准备2.1 不锈钢给水管及配件应选用符合国家GB/T12771标准的316L不锈钢给水管材料。

配件包括弯头、法兰、三通、四通、封头等，应与管道材料相同。

2.2 工具及辅料包括焊接设备，如TIG或MIG焊机，工业吸尘器，油漆铅笔，吸氧器等，以及所需的管夹，耳箍，螺栓螺母等。

3. 现场施工要求3.1 现场安全要求在管道施工现场，应配备集中的本地通风设备，以保证工作场所空气质量。

在进行气体焊接时，应用防爆纱帘或防爆标志区域隔离。

工作人员应带上防护设备，包括防护服、手套、护目镜、耳塞等。

3.2 管道现场状况在进行不锈钢给水管安装前，应检查安装现场的环境，清除尘土、泥土等杂物，确保管道接头无障碍状态。

3.3 管道安装步骤3.3.1 管道的安装先期准备将所需的安装管道材料加工为所需的长度，安装各种配件，制作所需的弯头、波纹管等。

3.3.2 管道的立体定位根据图纸的指示，在现场进行立体定位，确定管道的位置和高度。

3.3.3 管道的组装将不锈钢管材位置和安装母、螺栓松设定，随需求将之调整到严格平直的地方。

注意不要超过不锈管材的弯曲半径。

3.3.4 管道的焊接对准管接口，进行手动或半自动TIG焊接或MIG焊接。

焊接完毕后，应对焊口进行查漏，若有问题及时修补。

3.3.5 管道表面清洗对于已经焊接和组装完毕的管道，应进行防腐蚀处理或外隔热，并进行清洗处理，并进行油漆铅笔标定。

在进行清洗的过程中，应使用特定的工业吸尘器和吸氧器，清理管道内的异物，保证内部洁净。

4. 操作规程4.1 管道焊接在焊接之前，必须做好管口的清洁、倒角等工作；选择电极和焊接工艺参数；在焊接之前使用气体或其他手段对焊口进行保护，避免二氧化碳、氧、水蒸气等的进入。

4.2 管道组装安装过程中，注意对接处的防震，如果管材出现变形，需要及时进行修整；在不同管道间的连接，连接处应使用适当的紧固件，确保管子的牢固和密封性。

不锈钢管道施工技术交底

不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述锦州奥鸿药业有限责任公司管道工程清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。

3.施工依据⑴施工图。

⑵施工及验收规范（标准）。

⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。

二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。

主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。

⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。

3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。

预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

⑵切割管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。

端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于，角度应符合要求。

2.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。

⑵焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。

2）氩气纯度%以上。

⑶焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。

不锈钢给水管安装技术交底

技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水系统-给水管道及配件安装
交底摘要
给水管道及配件安装技术交底
页数
共页，第页
技术交底内容：
一、施工部位
主楼、东西楼室内不锈钢给水管道安装施工。
二、施工准备
1、材料要求
（1）薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、配零件、调直、校对，按管段分组编号。
4、支管安装：
天花不锈钢给水管敷设：
（1）室内给水管敷设顺序；（先主管，后支管）。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行时，管道做完时限用码子固定。管道做完后吊码必须完成，然后放水打压。
三、操作工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、主要机具：
工具、管钳、卡压嵌、活扳手、手压泵、断管器、压力表等。
3、作业条件：
（1）沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。

薄壁不锈钢管安装技术交底

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。

6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。

直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。

（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。

（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。

8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。

一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。

室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底

2、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程的配合措施。
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。

给水不锈钢安装技术交底

一、施工准备（一）、材料要求：1. 卡压式薄壁不锈钢管材、管件有明显标志标明规格和产品商标，应具备检验报告或认证文件。

2. 卡压式薄壁不锈钢管材、管件必须使用同一公司生产的管材、管件和相应的配套安装工具。

3. 不锈钢管材外径、壁厚应符合设计要求，管材内、外壁光洁。

无腐蚀、无飞刺、无形变角度不准；管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等缺陷。

（二）、施工机具：砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、卡压工具钳、管钳、压力钳、手锯、活扳手、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等。

（三）、作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，托、吊架均已安装牢固，位置准确。

2、立管安装在主体结构完成后进行，每层均应标有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）二、质量要求：1、严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》（GB50242-2002）和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。

2、（1）、卡压式不锈钢管管道的水平管和立管的支架间距见表1。

（2）管道和阀门允许偏差2项目允许偏差（mn）检验方法三、工艺流程：安装准备T 预制加工T 干管安装T 立管安装T 支管安装T 管道试压T 管道保温T 管道冲洗1. 安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图的基础上，核对各种管道，装修做法的位置，标高等是否有交叉冲突，管道排列所有空间是否合理。

2. 预制加工(1)按设计图纸绘制实测施工图，标出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等。

在实际安装的结构位置标记。

按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按施工图测得尺寸预制加工。

(2 )用切割工具按所需长度切断管材切口断面应与管材轴心线垂直，保证端面切斜度应小于或等于，且去净毛刺，为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须逐一将切口整形。

不锈钢管安装技术交底

不锈钢管安装技术交底
1. 引言
本文档为不锈钢管安装技术交底，目的是确保不锈钢管的正确安装，并提供相关技术指导。

2. 安装前准备
在进行不锈钢管安装之前，需要进行以下准备工作：
- 对安装区域进行清洁，确保没有杂物和污垢。

- 确定安装路径和位置。

- 检查管道尺寸和材质是否符合要求。

3. 安装步骤
3.1. 管道切割
根据安装要求和设计规范，使用合适的工具将不锈钢管切割为所需长度。

3.2. 管道连接
采用合适的连接方式将不锈钢管连接起来，常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和插接连接等。

3.3. 支架安装
根据安装位置和管道长度，设置合适的支架来支撑不锈钢管，确保管道的稳定和安全。

3.4. 密封处理
对于需要密封的连接部位，使用密封材料进行处理，确保连接点的密封性能。

3.5. 安装检查
在完成不锈钢管安装后，要进行必要的安装检查，确保管道连接牢固、无泄漏，并进行必要的调整和修正。

4. 安全注意事项
在不锈钢管安装过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护设备，如手套和安全眼镜。

- 避免操作时过度用力，以免损坏不锈钢管。

- 注意火源和易燃物的距离，确保安装区域的安全。

5. 结束语
以上是关于不锈钢管安装的技术交底内容，希望能对安装人员提供一些有用的指导和参考。

在进行安装工作时，务必严格按照相关技术规范和安全标准进行操作，以确保安全和质量。

不锈钢给水管道技术交底

日期：2010年11月17日本交底编制依据为：本交底依据1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、合肥新桥国际机场航站楼工程给排水图纸。

3、中国建筑第八工程局编制的《建筑工程施工技术标准》。

交底内容：一、施工准备（一）技术准备1 熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；2 施工原始资料的调查分析；3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；（二）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

1室内给水系统管材采用S304薄壁不锈钢管，S316不锈钢管。

2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

5 阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。

6 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不小于表2.2.6的规定。

（三）主要机具1机械：台钻、电焊机、切割机、坡口机、环压机、试压泵等。

2工具：工作台、钢锯弓、割管器、电钻、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、梯子等。

3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

不锈钢管道施工技术交底

不锈钢管道(卡压)施工技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、管材1、消防系统管道的管材材质必须按照下表的规定选用：序号系统类别管材连接方式1裕景（公建）ST2及商业楼给水系统DN＞50薄壁不锈钢管焊接2裕景（公建）ST2及商业楼热水系统DN＞50薄壁不锈钢管焊接2、材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。

管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。

材料不合格者不得使用。

3、管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。

二、工艺流程：1、管道预制：（1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

（2）管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。

端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

（3）坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于，角度应符合要求。

2、管道焊接：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。

切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。

3、画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。

4、插入管件在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。

检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。

薄壁不锈钢给水管工程技术交底

1、2、3、编制依据、编制目的1.1 编制依据1.1 本工程的施工图纸；1.2 对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和有关部门对施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求；1.3 《建筑装饰工程质量验收规范》（GB 50210-2001）；1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；1.5 《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-95)；1.6 地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件；1.7 招标方提供本工程施工的技术说明。

1.2 编制目的1.2.1 技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。

其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。

1.2.2 使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。

1.2.3 使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。

2、适用范围适用于地铁汇通大厦公共区域精装修工程，26层及以下薄壁不锈钢管安装分部分项工程。

3、开始施工的条件及施工准备工作技术部组织对施工验收规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

根据图纸、方案及装饰装修工程的有关规定结合工程结构的设计制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点及特殊作法，给出详细的大样图。

施工前由分部施工负责人组织技术人员、施工工长、质检员及施工队进行施工交底，使每位管理人员都能掌握该分项工程的重点、难点，在施工中能正确操作。