汽车修理厂售后维修站5S管理细则
汽车5s管理内容和标准
汽车5s管理内容和标准
汽车5S管理内容包括：
1. 整理（Seiri）：清除车间不必要的物品，归纳整理物品，增强物品分类能力。
2. 整顿（Seiton）：对车间物品进行摆放，使其更加有条理、方便使用。
3. 清洁（Seiso）：对车间进行清扫、擦拭等工作，确保工作环境干净、整洁、卫生。
4. 清楚（Seiketsu）：规范作业操作流程，建立标准化的工作标准，形成规范的工作方式。
5. 培育（Shitsuke）：确立持续改进的思想体系，使员工形成“持续改进”的工作态度和习惯。
汽车5S管理标准包括：
1. 整理：彻底清除车间内不必要的物品，将其整理，分类，划分为需要、不需要、淘汰。
2. 整顿：对车间物品进行分门别类，设置统一编号，有统一位置，设置标识，方便找到所需物品。
3. 清洁：保持车间干净、整洁、卫生，重要设备和区域需定期
清洗、保养。
4. 清楚：制定标准操作程序和规范工作标准，规范员工行为，落实各项制度和工作流程。
5. 培育：建立日常5S自检、问题改善、5S检查等机制，培养员工持续改进的思想和操作习惯。
定期开展5S培训，建立工作纪律，营造良好的工作氛围。
5S实施管理规定(汽车4s店)
5S实施管理规定文件名称： 5S实施管理规定文件类别：管理文件文件编号：撰写部门：行政人事部使用部门：所有部门版本： A01总页数：发布日期：实施日期：机密等级： 机密█一般文件修改记录表一、目的：为了更一进加强『5S』点检活动，将工作落实到各部门各个程序、各个岗位，为大家提供优美、健康、安全的工作环境，以达到节能降耗，提高效率，现制定『5S』活动细则，持续推动和实施5S 活动。
二、『5S』实施范围及日期全公司所有部门均实施执行，自年月日起试行。
三、『5S』点检活动小组组成:组长:组员: 根据实际人员安排。
每组人员每周轮流值日检查5S工作（公司区域和宿舍）；四、职责：１．总经理：1.1监督并指导5S运行及改善状况；1.2 审批5S方案及每月5S报告。
２．5S组长：2.1策划『5S』方案，负责组织实施5S检查，并监督5S的实施状况。
2.2培训组员及各区域负责人。
2.3统计各部门、各区域负责人及5S执行人员的扣分。
2.4负责最终确认问题点的改善状况，若问题点改善完毕，有权撕去黄牌（除了5S组长及副组长，其它人均不得擅自撕毁黄牌）。
2.5审核检查结果，与相关部门沟通处理有争议的问题点。
2.6负责各部门每月『5S』结果广告牌制作及管理。
2.7负责总结每月每季度的5S运行状况报告，并在月度会上报告；３．『5S』组员：3.1准时参加各次『5S』检查及活动，不得缺席，特殊情况除外。
3.2执行人员需由代理人执行时,若代理人不能完成指定职责,将追究原执行人的责任。
3.3按规定日期巡线，对不合格之处拍照留存，并发出黄牌警告限期改善，跟踪检查结果，及时作好各项记录，并提交检查结果给5S组长。
3.4对各部门出现的同类问题一视同仁，体现执行结果的公正性。
3.5负责追踪上一组人员发现问题的改善状况，确认改善结果。
3.6及时向组长反映『5S』检查中发现的问题。
3.7当发现问题时，5S检查人员与区域负责人或部门负责人协商改善期限，并在黄牌上注明改善日期。
售后部维修管理及处罚条例(5S管理条例)
售后服务管理条例安全生产管理条例1.全体员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。
2.工作时间不得擅自离岗，不得在厂区内打闹、追逐、大声喧哗，非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天，不准带小孩进入车间。
3.必须按照规定穿着劳动保护用品，工作服。
随时保持良好的仪容仪表。
工作前不能服用可能影响精神状态的药物，员工出现精神萎靡状况时，一律不允许上岗工作。
4.车间内严禁吸烟，使用明火必须远离易燃、易爆物品。
5.非工作需要不得动用任何车辆，公司内部移动车辆必须由公司指定人员进行，非指定人员一律不允许移动车辆。
6.进入公司的一切机动车辆，在公司内行驶车速不得超过5KM/H，不准在厂内试刹车，和车辆动力性能路试。
如有违反，该人员及其相关领导并处以每人500元罚款。
7.进入车间的事故车或车间内移动事故车，为防止由于车辆机械故障带来的行驶危险，移动时必须先检查制动系统、转向系统、冷却系统、润滑系统没有行使安全隐患后，方能按照规定时速5KM/H 移动。
原则上，车间内工位间移动为完工的大肇事车一律推行。
8.车辆在进入工位、上下举升机、四轮定位、检测线时，驾驶人员必须确认前后没有人员，方能进行操作。
9.维修检查车辆时，如果需要启动发动机必须先拉住手刹，然后确认车辆档位（自动档车处于停车档，手动档车处于空档位）后方能启动车辆，并且严禁站在车头前面以直接拉动油门拉线的方式试验发动机。
10.各班组当日负责人下班前必须将停留在举升机上的车辆降至最低保险位臵，并加以保险，每日延时服务的车间管理组成员在8：30分前再做检查，以确认安全。
如有违反将对责任人处以10元/次罚款。
11.使用动平衡机时，必须将轮胎上的小石子撬出来，并移走正面停放的车辆，设备运转时，前面不允许站人。
12.漆工使用剩下的漆料及香蕉水不准直接倒入排水沟，必须统一倒入公司专用废油收集池内。
如有违反将对责任人处以20元/次罚款。
13.凡进入公司的摩托车、自行车、电动车一律推行，并停放在指定位臵。
汽车维修行业车辆维修流程及5S现场管理教程
（6）交车 在所有维修保养工作结束后，车辆将交还给客户。交车工作的重点 是通过充分展示和说明，减少客户的迷惑和疑虑，解决客户关心的问 题，保证客户都能满意而去，从而创造客户忠诚 交车工作应当被视为下一次客户进厂接待工作的开始，必须充分准 备 通知客户取车前，细致准备好交车文件和手续，节省客户取车等候时 间 服务顾问仔细确认维修服务内容，确保车辆交回客户手中时处于最佳 状态 由接待客户的同一服务顾问通知客户车辆完工 主动邀请并陪同客户取车、逐项向客户说明维修作业内容 主动征求客户意见，对客户提出的疑问，耐心、细致的解释说明 当着客户的面取下三件套 服务顾问目送客户离开后，再回到业务接待室
（5）检验 只有高质量的工作才能让客户满意并保证公司长期业务发展。要检 查、控制和管理已完成的工作质量，检验是十分必要的。检验对已执 行的工作进行质量控制管理，并检查确定是否所有必须的工作以及归 还车辆给客户的准备都已经完成；确认客户的要求是否确实完成，确 保“一次修好”的服务承诺 一次修好” 维修工作人员认真做好自检记录 核对维修作业内容，防止漏项 外出试车时，铺好或整理好三件套，尽量避免车流量高峰 做车辆清洁时，要按照车辆清洁规范进行操作，避免敷衍了事 车辆移入交车工位时，关紧门窗、锁好车门，车头朝向客户方便离去 方向
（1）预约 维修服务预约是根据客户车辆维修保养的需要， 结合公司的作业容量等生产条件，以方便客户为 原则，制定客户来公司的具体时间和维修保养计 划 合理预约既可以节省客户的维修等待时间，又 能够均衡维修车间日工作量，从而确保客户获得 优质高效的维修服务，公司也能充分、有效、合 理的利用服务资源 服务预约可分为客户预约和公司预约两种方式
定义 整理杂乱
说明
分类整理，整理出需要 与不需要的物品；不需 要的物品应立即撤除 规划安置，将要留用的 物品加以定位和定置管 理 清扫工作场所，保持物 品、设备、工具等干净 整洁，并去除污染源 保持工作现场无污无尘 的状态，并防止污染源 的产生 使大家养成遵守规定、 自动自发的作业习惯
汽车维修车间5S管理手册
车间5S管理手册一、“5S”活动的含义“5S”：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫SEISU)、清洁(SEIKETU)和素养(SEITUKE)这5个方面。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
二、“5S”活动的内容（一）整理(SEIRI)把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿(SEITON)把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
④生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
汽车维修企业现场5S管理
C
B
A
车间 5S案例
清 扫
清 洁
车间 5S改善案例
5 S 管理
PART ONE
汽车管理服务培训
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S 管理
5S理念 5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。
S 管理
SEITON（整顿） 目的：方便零件和工具的使用，节约时间。 将很少使用的物品放在单独的地方。 将偶而使用的物品放在你的工作场地。 将常用的物品放在你的身边。
在建立两大支柱体系的过程中,5S 管理形成
丰田5S管理
销售店leanliness的全面开展
5S制度完善
Cleanliness定义与表现
定义
清扫之后的状态和由此结果产生的清洁感･感情愉快的氛围
表现
Cleanliness是决定顾客进入店内一瞬间的第一印象的要素! 将其在整个营业时间内，全员持续开展是关键!
杜绝浪费
整理 把极少使用到的项目标示红色标签，从工作区域移开
整顿
清扫
素养
“5S” 小结
经过20多年的岁月，建立起了以两大支柱为基础的职场体质
并不是说实施了5S管理,两大支柱就产生了
S 管理
SEISO（清扫） 目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状 态，以便随时可以使用 一个肮脏的工作环境是缺少自信的反映。 要养成保持工作场地清洁的好习惯。
5 S 管理
SHITSUKE（自律） 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰田员工。 自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致的最起码的要求。 自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒心，但并非是刻意地。
4S店售后维修车间质量管理制度
4S店售后维修车间质量管理制度一、总则：1.1目的和依据：本制度旨在确保4S店售后维修车间的工作质量，提高维修技术水平和客户满意度。
1.2范围：本制度适用于4S店售后维修车间的所有员工，包括维修技术人员、服务顾问、质检员等。
二、质量管理职责：2.14S店管理层负责制定和实施质量管理制度，明确职责和要求。
2.2维修车间经理负责组织和执行质量管理工作，制定规章制度，监督检查和改进质量。
2.3维修技术人员负责按照制度要求进行维修，保证维修质量。
2.4服务顾问负责与客户沟通，及时了解客户需求和意见，协调维修工作进度。
三、质量控制措施：3.1维修工艺和标准：所有维修工作必须按照制定的维修工艺和标准进行操作，确保质量可控。
3.2零部件和材料：使用的零部件和材料必须符合相关标准和要求，不得使用假冒伪劣产品。
3.3设备和工具：维修车间必须配备符合要求的维修设备和工具，保证维修工作的效率和质量。
3.4质量培训：对维修技术人员进行定期培训，提高他们的专业知识和技能，保持维修水平。
四、质量管理流程：4.1接待客户：服务顾问应认真听取客户的故障描述和需求，及时记录并向维修技术人员传达。
4.2故障诊断：维修技术人员根据客户描述和检测结果进行故障诊断，并编制维修方案。
4.3维修操作：维修技术人员按照维修工艺和标准进行操作，保证维修质量。
4.4质检与验收：维修完成后，质检员将对维修结果进行检查和验收，确保质量符合要求。
4.5客户反馈：服务顾问应向客户反馈维修结果，并征询客户对服务满意度的评价和建议。
五、质量改进和整改：5.1质量评估：定期组织对维修工作进行质量评估，发现问题并采取相应改进措施。
5.2整改措施：对发现的质量问题，应及时进行整改，纠正错误，确保不再出现类似问题。
5.3客户投诉：对客户投诉事项，应严格按照投诉处理流程进行处理，确保客户满意。
六、法律法规和安全要求：6.1遵守国家有关法律法规和行业标准，保证经营合法合规。
汽车维修5s管理制度
汽车维修5s管理制度第一章绪论1.1 问题的提出汽车维修行业是一个需要高度专业性和规范性的行业，而汽车维修5S管理制度是对汽车维修行业进行规范和管理的重要手段。
目前，在汽车维修行业中存在着许多管理混乱、环境脏乱差和工作效率低下的现象，为了提高汽车维修行业的管理水平和服务质量，有必要建立并完善汽车维修5S管理制度。
1.2 研究目的本文旨在对汽车维修5S管理制度进行系统的研究和总结，在制度建设和完善上提供理论和实践的指导，为提高汽车维修行业的管理水平和服务质量提供可操作的管理手段。
1.3 理论依据汽车维修5S管理制度是基于5S管理理论建立的，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节，旨在通过规范环境、管理流程和优化工作方式，提高工作效率和服务质量。
第二章汽车维修5S管理制度的制定与执行2.1 制度的制定汽车维修5S管理制度的制定需要由公司领导和管理人员共同参与，制定过程中需要充分调研和理论分析，确保制度的可行性和有效性。
2.2 制度的内容汽车维修5S管理制度的内容主要包括：规范工作环境、规范管理流程、规范工作行为等，具体包括整理工具和设备、整顿工作场所、清扫环境卫生、清洁工作设施和素养员工自律。
2.3 制度的宣传和培训制度的宣传和培训是制度执行的重要环节，公司要通过各种渠道和形式，向员工宣传制度的重要性和意义，并进行相关的培训，确保员工能够全面理解和接受制度。
2.4 制度的执行和检查制度的执行和检查是保证制度有效性的重要环节，公司需要建立健全的执行机制和检查机制，对制度的执行情况进行监督和检查，及时纠正和完善制度。
第三章汽车维修5S管理制度的实施效果与改进建议3.1 实施效果的评估汽车维修5S管理制度的实施效果需要进行定期的评估和总结，通过各种数据和案例，分析制度的实施情况，发现问题和不足，为下一步的改进提供依据。
汽车修理厂车间5s管理制度
汽车修理厂车间5s管理制度
汽车修理厂车间的5S管理制度是指基于五个日语单词的首字母，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的管理体系。
这个管理制度旨在
通过改善工作环境和工作流程，提高生产效率和质量，减少浪费，
确保安全，并增强员工的责任感和自律性。
首先，整理（Seiri）指的是清除工作场所不必要的物品，只留
下必需的工具和材料，以提高工作效率和安全性。
整顿（Seiton）
则是指合理摆放工具和设备，使其易于取用，并确保工作场所整齐
有序。
清扫（Seiso）强调定期清洁工作场所，保持设备和环境的清洁，以提高工作效率和安全性。
清洁（Seiketsu）则是指建立清洁
的工作标准，并持续改进清洁工作，以确保工作环境的整洁和卫生。
最后，素养（Shitsuke）是指培养员工的自律性和责任感，使他们
自觉遵守5S管理制度，并持续改进工作环境和工作流程。
在汽车修理厂车间，5S管理制度可以帮助提高工作效率，减少
浪费，提高安全性，改善工作环境，增强员工的责任感和自律性。
通过严格执行5S管理制度，车间可以更好地管理设备和工具，提高
维修效率，减少事故风险，提高客户满意度，并为持续改进和提高生产效率奠定基础。
修理厂5s管理制度
修理厂5s管理制度第一章绪论为了提高修理厂的效率、安全和环境整洁，促进企业的持续改善和发展，制订实施5S管理制度，是我厂的一项重要任务。
本制度以加强厂区管理、提高员工素质、减少生产经营成本为指导思想，严格执行，真正做到管理基础细节，保障企业生产经营、创新发展，达到规范化、标准化管理水平。
第二章体系框架第一节总则1．本制度是依据有关规章制度制定并成书的，是规范和管理5S的制度。
它是对5S执行管理的具体指导和要求，是一项行政程序。
2．本制度应作为企业5S执行的基础规章，监督执行情况，并及时修订和补充，以适应企业发展需要。
3．各部门应根据本制度制定相应的任务清单和细则，明确5S责任人的权限和责任，建立配套的管理制度和工作程序。
4．经总经理批准后执行。
第二节 5s管理制度的内容1．5S管理制度的主要内容包括：a. 有关管理的政策和要求；b. 主要的5S流程和操作规程；c．考核与奖惩制度；d. 5S标准化管理系统。
第三章 5s具体操作流程第一节清扫Seiri1. 遵守公司规范，严格执行定期工作流程和操作规程，切实履行好5S。
严格按照生产经营位置进行清理整理，对无用的工具、材料、废物和辅助设备按照规定的程序和要求丢弃或移动。
2．如房间内经常放置的物品，办公用品，叠放好，分类整理。
3．每周新指派的、即将开始工作的员工，主要有责任进行卫生和各种工具放置整理。
4. 废弃的部件，按设立的废物分类装置规定，必须丢弃何置于废品箱。
第二节整理Seiton1．文件资料按照编号分类存放，个人办公室物品要有固定的位置，保持整洁；2．工具、夹具分类、放置整齐；3．货物摆放卫生，符合要求；4. 将使用的工具和用品整齐排序，易于管理和使用；5．定期进行设备维护，发现破损、老化情况及时修理或更换；6.严格装配工具的规模，原子级蛮EC工具及设计工装画于工装柜，有定位号及管制依据。
第三节扫除Seiso1．每日按照工序进行清洁整治；2．设备、工具、附件定期清理、保养、检查；3．实行工程技术标准，设备和安全工程标准；4．必须建立设备清扫日程。
汽车售后服务5S理念
学习目标
1、知道汽车售后服务的5S理念
2、在日常生活中能按照5S理念要
求自己
5S理念包含的内容
1、整理 A、按照必要性组织和利用所有的资源，包 括工具、零件、维修所需设备、手册等。 B、在工作场地指定一处地方来放置所有不 必要的物品。收集工作场地中不必要的东 西，然后丢弃。 C、小心存放物品很重要，同样，丢弃不必 要的物品也很重要。
2、检查设备、工具完好有效
（1）工具是否有效。
（2）量具是否良好并合理收纳。
（3）现场设备是否工作良好。
（4）汽车停放是否安全。
3、清洁、整理工作环境
（1）清扫场地。
（2）合理摆放工具箱、工作台。
（3）专用设备合理摆放。
课后作业
作业:各小组互评本次实训的
优缺点。并写出小结。
2、整顿
A、将很少使用物品放在单
独的地方。 B、将偶尔使用的物品放在工 作场地。 C、将常用的物品放在身边。
3、清扫
A、这是一个使工作场地内所有物
品保持干净的过程。永远使设备处 于完全正常的状态，以便随时可以 使用。 B、肮脏的环境是缺少自信的反映， 要养成保持工作场地清洁的好习惯。
5、自律
A、这是一个包括广泛培训，使员工成为自 豪员工的过程。 B、这是确保与社会协调一致的起码要求。 C、自律是学习规章制度方面的培训。通过 这个培训，学会尊重他人、使他人感到舒 心。
技能训练
一小组为单位，按照5S理念要求整理各自的 汽车保养工作现场。具体要求如下： 1、整理工具箱 （1）清洁工具箱。 （2）清洁工具。 （3）工具分类、有序存放。来自、清洁
汽车修理厂售后维修站5S管理细则
汽车修理厂售后维修站5S管理细则前台一、仪容仪表方面1、眼睛：无眼屎，无睡意，眼镜端正、洁净明亮。
女性不画眼影，不用人造睫毛。
2、耳朵：内外干净，无耳屎。
女性不戴耳环。
3、头发：洁净、整齐，无头屑，不染发，不做奇异发型，男性不留长发，女性不留披肩发，也不用华丽头饰；4、鼻子：鼻孔干净，不流鼻涕，鼻毛不外露。
4、胡子：刮干净或修整齐，不留长胡子。
5、脸：洁净，无明显粉刺。
6、脖子：不戴项链或其他饰物。
7、手：洁净。
指甲整齐，不留长指甲。
不涂指甲油,不戴结婚戒指以外的戒指。
8、着装：应整洁,不能有皱,乱,脏现象。
二、整理整顿方面：1、要求各种单据必须分类摆放,并贴上标签,做到一台车一整理,一天一清理。
2、前台卫生区域内不允许有浮尘烟头纸屑等,接待台面上应保持整洁,烟灰缸内保持干净,根据客户流动做及时清理,接待区域内椅子桌面应始终保持整洁整齐状态.(客户在时除外)。
车间一、仪容仪表方面1、头发：洁净、整齐，无头屑，不染发，不做奇异发型。
男性不留长发。
2、胡子：刮干净或修整齐，不留长胡子。
3、手：洁净。
指甲整齐，不留长指甲。
4、着装：工作服应保持整洁干净。
二、整理整顿方面1、通道不允许停放车辆、杂物；2、除特殊情况外，车辆应正向驶入举升工位；3、车内没放置三件套，禁止进车内；4、三件套破损，很脏要及时更换；5、前部作业时，要正确使用叶子板保护垫；6、进入车内操纵车辆时，双手必须整洁，工衣必须无明显污迹；7、轮胎拆卸后应外侧向上摆放，胎铃上禁止践踏或放置物品；8、维修保养作业时，尽量防止油、水及其他污物落到地面或溅到工衣上；9、油水及其他污物落到地面时应及时清除干净；10、作业中工具应规放整齐；11、作业中除大型零件外,拆件应放到拆件小车上；12、作业后:工具车,零件架使用后应及时清理干净；13、设备.工具车.零件架等按指定地点摆放,用后放回原处；14、工具车.零件架上物品摆放整齐；15、换下旧件按规定处理及放置整齐.并贴上标签；16、工具车内工具分类放置并摆放整齐；17、每天上班前对责任区进行检查,清扫；18、每天下班前对作业场地进行彻底清扫,整理；19、垃圾桶拖把应放在固定的位置；20、设备,零件架,工具车等要保持每日整洁；21、最晚下班人员离开前应关掉空压机,照明开关,关好车间门窗大小门；22、举升机等设备要按时保养；23、举升机的操作必须规范,举升机脚旋转位置必须合理,举升机在升降过程中严禁站人。
汽车维修5S管理
汽车维修5S管理5S现场管理咨询公司概述：所谓5S管理是指所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养5个内容。
现在很多汽车4S店和一些大型的综合修理厂都在实施维修现场的5S管理。
汽车维修5S管理包括了静态的维修车间5S管理，以及动态的维修作业5S管理。
汽车维修5S管理一、汽车维修车间5S管理维修车间是一个静态现场，现以机电班组现场为例来谈一下车间如何实施5S管理。
1、根据机电班组的功能，确定需要地些物品（工量具、设备、车辆、工作台、垃圾桶等）；2、根据确定下来的物品清单对现场进行整理，把需要的留下来，把不需要的转移至其他地方；3、根据方便使用、安全等原则把需要的物品安顿在合适的位置，并进行标示和记录。
如工具车的摆放位置，工具柜、工作台的摆放位置，以及工具柜内、工作台上的工具、设备的摆放位置等都要确定好，并对它们的名称和位置进行记录和标示，为方便管理还可以丰富标示内容，如设备的参数，设备管理责任人等，记录或标示方式可以是文字也可以是照片，如工具柜内的工具摆放用照片记录贴在工具柜上，只要一看照片就知道摆放了哪些工具，这些工具在工具柜的位置是否摆放正确、缺什么工具对照照片一目了然；4、对维修现场进行清洁卫生，包括工具设备等物品和地面、墙壁等空间；5、将机电班组的5S管理项目和内容固定下来（标准化），并制作相应的5S检查表格；6、机电班组成员每天坚持按照5S检查表格上的项目和内容对现场进行5S管理或自检，管理部门定期或不定期按照5S检查表格检查机电班组的5S管理情况；7、管理部门对检查结果进行评价，并指出存在问题等，检查结果与绩效考核等挂钩，促使5S管理在机电班组长期坚持下去；8、在运行过程中不断完善5S管理的内容和制度等。
二、汽车维修作业5S管理维修作业是动态现场，5S管理实施对象随作业内容不同而不同，实施的目标是保证维修作业现场或整个过程的每一刻都是摆放有序、干净整洁等状态，确保维修质量，其5S管理实施可分为维修准备阶段、维修阶段和维修结束阶段3个阶段。
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汽车修理厂售后维修站5S管理细则
售后5S管理细则
前台
清洁清扫方面：
眼睛：无眼屎，无睡意，眼镜端正、洁净明亮。
女性不画眼影，不用人造睫毛。
耳朵：内外干净，无耳屎。
女性不戴耳环。
头发：洁净、整齐，无头屑，不染发，不做奇异发型，男性不留长发，女性不留
披肩发，也不用华丽头饰；
鼻子：鼻孔干净，不流鼻涕，鼻毛不外露。
胡子：刮干净或修整齐，不留长胡子。
脸：洁净，无明显粉刺。
脖子：不戴项链或其他饰物。
手：洁净。
指甲整齐，不留长指甲。
不涂指甲油,不戴结婚戒指以外的戒指。
着装：应整洁,不能有皱,乱,脏现象。
整理整顿方面：
1、要求各种单据必须分类摆放,并贴上标签,做到一台车一整理,一天一清理。
2、前台卫生区域内不允许有浮尘烟头纸屑等,接待台面上应保持整洁,烟灰缸
内保持干净,根据客户流动做及时清理,接待区域内椅子桌面应始终保持整
洁整齐状态.(客户在时除外)。
车间
仪容仪表方面
头发：洁净、整齐，无头屑，不染发，不做奇异发型。
男性不留长发，胡子：
刮干净或修整齐，不留长胡子。
手：洁净。
指甲整齐，不留长指甲。
着装：工作服应保持整洁干净。
整理整顿方面
1、通道不允许停放车辆、杂物；
2、除特殊情况外，车辆应正向驶入举升工位；
3、车内没放置三件套，禁止进车内；
4、三件套破损，很脏要及时更换；
5、前部作业时，要正确使用叶子板保护垫；
6、进入车内操纵车辆时，双手必须整洁，工衣必须无明显污迹；
7、轮胎拆卸后应外侧向上摆放，胎铃上禁止践踏或放置物品；
8、维修保养作业时，尽量防止油、水及其他污物落到地面或溅到工衣上；
9、油水及其他污物落到地面时应及时清除干净；
10、作业中工具应规放整齐；
11、作业中除大型零件外,拆件应放到拆件小车上；
12、作业后:工具车,零件架使用后应及时清理干净；
13、设备.工具车.零件架等按指定地点摆放,用后放回原处；
14、工具车.零件架上物品摆放整齐；
15、换下旧件按规定处理及放置整齐.并贴上标签；
16、工具车内工具分类放置并摆放整齐；
17、每天上班前对责任区进行检查,清扫；
18、每天下班前对作业场地进行彻底清扫,整理；
19、垃圾桶拖把应放在固定的位置；
20、设备,零件架,工具车等要保持每日整洁；
21、最晚下班人员离开前应关掉空压机,照明开关,关好车间门窗大小门；
22、举升机等设备要按时保养；
23、举升机的操作必须规范,举升机脚旋转位置必须合理,举升机在升降过程中严禁站人。