汽车4S店现场管理的5S管理实操(PPT60页)
5S现场管理实战篇(PPT 162页)
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页，共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
第四十五页，共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
第九页，共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
4s店5s管理制度ppt
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容：标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
汽车4S店售后车间5S管理手册
精心整理车间5S管理手册一、“5S”活动的含义“5S”：整理 (Seiri) 、整改 (Seiton) 、打扫 (Seiso) 、洁净 (Seikeetsu) 和修养 (Shitsuke) 这 5 个词的缩写。
由于这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 5S”，展开以整理、整改、打扫、洁净和修养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动发源于日本，并在日本公司中宽泛实行，它相当于我国公司展开的文明生产活动。
“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，进而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精华是修养，假如没有员工队伍修养的相应提升，“5S”活动就难以展开和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以办理，这是开始改良生产现场的第一步。
其重点是对生产现场的现实摆放和阻滞的各样物件进行分类，划分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物件，诸如用剩的资料、剩余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、剩余的工具、报废的设施、工人的个人生活用品等，要果断清理出生产现场，这项工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。
关于车间里各个工位或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全找寻和清理，达到现场无不用之物。
果断做好这一步，是建立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：① 改良和增添作业面积；② 现场无杂物，行道畅达，提升工作效率；③ 减少磕碰的时机，保障安全，提升质量；④ 除去管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有益于减少库存量，节俭资本；⑥ 改变作风，提升工作情绪。
⑦ （二）整改⑧ 把需要的人、事、物加以定量、定位。
经过前一步整理后，对生产现场需要留下的物件进行科学合理的部署和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下达成作业。
汽车4S店的5S管理
汽车4S店的5S管理模式近年，随着4S店的兴起，一些销售店正向着更高层次的管理模式学习，于是，出现了一些自封的“5S”、“6S”店。
于是，消费者产生了疑问，是不是5S、6S比4S强呢？其实，4S是一种销售模式，5S、6S是一种管理模式，字面接近的4S与5S、6S并没有多大关系。
不过，有了5S、6S等优秀的管理模式，对4S的销售模式将是一大促进。
4S店已深入人心4S店是一种汽车服务方式，包括整车销售（sale）、零配件（spare part）、售后服务（service）、信息反馈等（survey）。
4S是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单词的字头缩写。
虽然我国汽车产业的历史比不上发达国家长，但是服务方式的演化基本上也走的是同一条路子，也是国外汽车行业一百多年历史的缩写。
在4S店的建设上，国外的车店大都没有中国建设得豪华，硬件设施档次不很高，其投资规模也不一定比国内车店大，但国外车店的管理服务水平等软件建设却是一流的，可谓细致入微，绝对不会出现只让看外观，不让进车厢的事情，甚至有的车店都有自己的试车场，客户可以随心所欲地挑选和试车。
在整个汽车获利过中，整车销售、配件、维修的比例结构为2：1：4。
维修服务获利是汽车获利的主要部分，对专卖店的重要性也是显而易见的。
4S店，是1999年以后才逐步由欧洲传入中国的舶来品。
由于它与厂家之间建立了紧密的产销关系，具有购物环境优美，品牌意识强等优势，一度被国内诸多厂家效仿。
4S店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几个专卖店，按照生产厂的统一店内外设计要求建造，投资巨大，动辄上千万，甚至几千万，豪华气派，环境舒适。
4S是一种相当成功的销售模式，但随着整车销售毛利的大幅下降，业界正在努力挖掘潜力，希望找到更多的发展空间。
4S店将越办越具规模，有可能发展成为与汽车相关包罗万象的系列超市。
到时，消费者不仅可以到世大营业面积4S店的精品中心买到心仪的各式汽车精品，在保险、信贷超市选择自己喜爱的公司及产品，还能在4S店内享受到图书馆的阅读乐趣、电影院的激情、咖啡厅的闲情逸致……5S管理模式一、何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
汽车5S管理ppt
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什 么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马 上知道
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现 场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三 项活动的坚持与深入，从而消除发生安全 事故的根源。创造一个良好的工作环境， 使职工能愉快地工作。
努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制 度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没 有人员素质的提高，各项活动就不能顺利 开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活 动，要始终着眼于提高人的素质。
1、5S管理是最佳推销员（Sales）---被顾客称赞为干净整洁的场所使客户有信心，乐于下订单；会有多 少人来参观；会使大家希望到这样的公司下单。 2、5S管理是节约家（Saving ）--降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间； 提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）---宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走 道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，
排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
4S店5S管理
十二、质量控制
（三）、质检工作程序 1、新出库或上工序为原材料、零部件及总成，作业人员必须进行检测，合
格则进行下工序，不合格则报质检员复核，并签字退回仓库或上工序。 2、零配件经加工、修理、装配、调整，完工后交质检员进行检验，检验合
格后转至下工序，不合格必须返工。 3、车辆维修完工后，先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检，再
17
八、不必要物品的清理
上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或 其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置 位置、明确标示。 凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值 的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。
9
四、班长、调度员管理职责
7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进 行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
10
五、职工管理职责
1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、 整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规 定的位置； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；
3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检 修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使 用工具推车。
汽车4S店的5S管理教程及应用
整顿（Straighten）
• 定义：整顿是指将必需物品放在任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
• 目的：提高工作效率，减少浪费，降低成本，确保安全。
• 实施步骤： a. 对工作区域进行规划和布局，以便快速找到所需物品； b. 对物品进行 分类和标识，以便快速识别物品的名称、数量等信息； c. 将物品放在固定的位置， 以便快速取到物品； d. 对整顿效果进行检查和评估，确保整顿工作的有效性和持续 性。
单击添加标题
5S管理在汽车4S 店的应用
汽车4S店实施5S 管理的益处
Hale Waihona Puke 5S管理概述汽车4S店实施5S 管理的步骤
汽车4S店实施5S 管理的注意事项
5S管理的定义
整理：区分必需品和非必需品，清理非必需品 整顿：将必需品分类放置，标识清晰，方便取用 清扫：保持工作场所清洁，防止污染和安全事故 清洁：维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终处于最佳状态 素养：遵守规章制度，养成良好的工作习惯，提高员工素质
骤等。
培训员工：对 员工进行5S管 理培训，使其 了解5S管理的 意义、实施方 法及考核标准。
定期检查与评 估：定期对5S 管理实施情况 进行检查与评 估，及时发现 问题并采取措 施进行改进。
培训员工了解5S管理
培训内容：介绍5S管理的概念、意义和实施方法 培训方式：通过讲座、案例分析、小组讨论等多种形式进行培训 培训时间：安排在实施5S管理之前，确保员工对5S管理有充分了解 培训效果：对培训效果进行评估，确保员工能够理解和掌握5S管理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
员工培训：对员工进行5S管理培 训，提高员工的5S管理意识和技 能。
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
汽车销售4S店现场5S管理手册
×××汽车销售服务有限公司5S管理手册·5S的内涵一、5S的基本理念5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二、5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：1、整理1.语义：按照整治的原则，导正秩序。
2.5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3.活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
2、整顿1.语义：快速整理。
2.定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。
3.活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位划线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
3、清扫1.语义：打扫干净；2.5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。
3.活动重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动。
4、清洁1.语义：不污染；2.5S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。
现场5S管理PPT课件
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
现场5S管理
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
1、改善和提高企业整体形象
整齐、整洁的工作环境，良好的员工素质能 给顾客留下美好印象，认为企业值得信赖和托 付，随着口碑的相传，企业声誉不胫而走，既 而成为其它公司的学习榜样，大大提高企业威 望。
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
长 （一）整理含义、目的及方法 城 汽 3、整理的方法 车 第一步：现场检查（包括看到的及那些看不到的地方） 垂 第二步：区分必需和非必需品：判断物品重要性， 直 按使用频率以恰当方法保管必需品，便于 系 寻找和使用。原则：到底是需要还是想要。 统 培 第三步：清理非必需品：应注意使用价值，而不是原来 训 的购买价值，使用价值不等于购买价值。 教 材
查明污垢发生源
划分区域，责任到人，不可存在无人理的死角。 制订和执行清扫标准
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
（四）清洁含义、目的及方法
1、清洁含义 保持现场秩序和卫生，将整理、整顿、清
扫工作制度化、规范化
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
（四）清洁含义、目的及方法
关键是程序化和制度化。建立和执行例行清扫 责任制 (室内、外责任区范围、责任人、时间、 清扫标准)
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
（三）清扫含义、目的及方法
3、清扫的方法
清扫前做好安全教育和警示， 避免清扫过程出现事故
自己动手清扫而非清洁工来代替。 把清扫过程看作发现问题、解决问题的过程。
2、促进效率的提高
好的工作环境和氛围，加上一个有修养的群体，可以 振奋人的工作情绪，既而提高效率。 相反，一个杂乱无序的工作环境会使人自惭形秽，情 绪低落。情绪不高干劲不会大，怎么会有经济效益？ 必须营造一个好环境，改变成员的精神面貌，让每 个成员都能由内而外地散发出团队合作精神。精神面貌的 改善能使企业的形象得到提升，形成一种自主改善的机 制。
汽车4S店售后车间5S管理手册
车间5 S管理手册一、“5S”活动的含义“5S”：整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S"活动。
“5S"活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动.“5S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S"活动就难以开展和坚持下去.二、“5S"活动的内容(一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业.整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找,消除因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理.例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.④生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
汽车4S店的5S管理教程
用自 的己 东不 西愿 使
量 已 没 不 过 用 足 期
量 未 有 足 到 用 期
建立规则处理不需要的东西
方法：清理！
判断需要的和 不要的，不要的 坚决丢弃
判断结果为不要的东西就要勇于扔掉！
二.整顿
用完善的储存方案避免浪费寻找时间
建立一套识别物品的系统，把每项东西列明名称、应存 放的位置及数量 有条理的安放需要的物品，以员工易于找到和取得为原 则。
文件的整理
文件保存的常见问题
（1）新资料压旧资 料，一层一层，逐 步过期！
（2）相同资料出现 很多种。
文件的整理方法
解决方法
标明期限
调查显示： 文件做成6个月后，其中可以利 用的信息只剩下10%；而如果过 了1年，那实际上可以利用的只 剩下1%左右。 其他资料也会根据不同的情况而 随着时间的推移而失去它们的价 值。
要从身边做起，马上做起！
5S非小事！
通过5S提高企业的信誉
无劣质的产品，不产生交货期的延迟，也 就不会有顾客的投诉； 公共场所的秩序井然，生产状况一目了 然，可以树立良好的形象。
ห้องสมุดไป่ตู้
让我们一起用5S来 改善公司 的面貌！
希望我们都能从思想上更加重视5S，同时利用好5S的管理工具，一起来创造 更好的公司形象以及工作环境。
物物有定位
标志线
形迹管理
清扫
把工作场所打扫得整齐清洁以外同时检查各项设 备、工具、机器是否在正常状态。
确保确定每位员工的应负责的清扫范围 确保员工明白怎样清扫他们的工作区域、设 施和工具 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及 工具是否在正常状态
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
唯一固定
30″
整顿的推行
1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理的难点
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
5S管理推广分享
第三部分 整顿活动
整顿的含义
整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
真正原因
为什么?
十分接近真相的原因
为什么?
为什么?
表面原因
为什么?
答案：
看到的现象
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。
例
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。
日本企业现场管理的两大法宝： A、5S活动 B、小组活动
5个S之间的关系
（SEIRI）
区分“要用”与“不用”的 东西
SEITON
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
将不需要的东西彻底 清扫干净
地、物
SEIKETSU
保持美观整洁、提升3S
SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵守各项 规章制度
5S管理推广分享
人
推行5S第一感受是:痛苦!
5S的副作用/开始阶段
1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）
5S的正作用/熟练后
1、经济效益增长（成本降低） 2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成）
5S管理推广分享
第一部分 序 言
5S的起源于发展
◇ 5S起源于日本丰田公司 ◇ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。
背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、
整顿的典型问题
A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。
当事人 —— 任何人
B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿；
5S管理推广分享
第四部分 清扫活动
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁； 将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
彻 底•保持良好的工作情绪
2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需
增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率 4、放置标志 ：设定标签与标志 5、建立台账 ：建立起台账档案
整顿的难点
整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一 目了然，在想要使用时可以随时取得。
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而 把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
清扫的典型问题
A、清扫不彻底； B、 只在规定的时间清扫； C、清扫是清洁工的事，与我无关。
5S管理推广分享
第五部分 清洁活动
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。
5S管理推广分享
第二部分 整理活动
“要”与“不要”的判定标准
越少越好
30′
放置准则
类 别
必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
清洁的典型提升
提升前提升后Fra bibliotekS管理推广分享
第六部分 素养活动
素养的含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
特别说明
目的
• 让员工遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才 • 铸造团队精神
素养强调的是：持续保持良好的习惯。
日常行为
礼仪礼貌
素养的难点
A、我们是否得到了所期望的结果？ B、做一两次并不难，难的是要经常做到 C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状 态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是 根除不良和脏乱的源头。
立即归位
随时随地
清洁的典型问题
A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。
•稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的。
彻底
无灰尘、无明显灰尘
清扫的高标准高要求
A、消除污染源
B、对整理整顿检查与确认
五个为什么方法 The Five Why Method
根由 Root Cause 为什么?
“5 S”
学习5S需要掌握的内容:
1.为什么要开展5S活动? 2.5S活动的内容是什么? 3.怎样开展5S活动? 4.开展5S活动带来的益处?
目录
◎ 第一部分 序 言 ◎ 第二部分 整 理 活 动 ◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 5S示范案例 ◎ 第八部分 5S优秀改善展示 ◎ 第九部分 5S推进的理念 ◎ 第十部分 5S推进方式分享