汽车4S店现场管理的5S管理实操(PPT60页)

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第二部分 整理活动
“要”与“不要”的判定标准
越少越好
30′
放置准则
类 别
必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
清洁的典型提升
提升前
提升后
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第六部分 素养活动
素养的含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
特别说明
目的
• 让员工遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才 • 铸造团队精神
素养强调的是：持续保持良好的习惯。
日常行为
礼仪礼貌
素养的难点
A、我们是否得到了所期望的结果？ B、做一两次并不难，难的是要经常做到 C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好
智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。
日本企业现场管理的两大法宝： A、5S活动 B、小组活动
5个S之间的关系
（SEIRI）
区分“要用”与“不用”的 东西
SEITON
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
将不需要的东西彻底 清扫干净
地、物
SEIKETSU
保持美观整洁、提升3S
SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵守各项 规章制度
2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需
增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率 4、放置标志 ：设定标签与标志 5、建立台账 ：建立起台账档案
整顿的难点
整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一 目了然，在想要使用时可以随时取得。
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而 把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
清扫的典型问题
A、清扫不彻底； B、 只在规定的时间清扫； C、清扫是清洁工的事，与我无关。
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第五部分 清洁活动
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。
真正原因
为什么?
十分接近真相的原因
为什么?
为什么?
表面原因
为什么?
答案：
看到的现象
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。
例
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
“5 S”
学习5S需要掌握的内容:
1.为什么要开展5S活动? 2.5S活动的内容是什么? 3.怎样开展5S活动? 4.开展5S活动带来的益处?
目录
◎ 第一部分 序 言 ◎ 第二部分 整 理 活 动 ◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 5S示范案例 ◎ 第八部分 5S优秀改善展示 ◎ 第九部分 5S推进的理念 ◎ 第十部分 5S推进方式分享
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理的难点
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
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第三部分 整顿活动
整顿的含义
整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
整顿的典型问题
A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。
当事人 —— 任何人
B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿；
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第四部分 清扫活动
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁； 将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
彻 底•保持良好的工作情绪
人
推行5S第一感受是:痛苦!
5S的副作用/开始阶段
1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）
5S的正作用/熟练后
1、经济效益增长（成本降低） 2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成）
•稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的。
彻底
无灰尘、无明显灰尘
清扫的高标准高要求
A、消除污染源
B、对整理整顿检查与确认
五个为什么方法 The Five Why Method
根由 Root Cause 为什么?
பைடு நூலகம்特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
唯一固定
30″
整顿的推行
1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。
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第一部分 序 言
5S的起源于发展
◇ 5S起源于日本丰田公司 ◇ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。
背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
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特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状 态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是 根除不良和脏乱的源头。
立即归位
随时随地
清洁的典型问题
A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。