发电机气体置换措施(标准版)
发电机气体置换方案优化
发电机气体置换方案优化发电机气体置换是指将发电机中的燃烧产生的废气排出，同时将新鲜空气送入发电机内部，以保持发电机内部气体的流动和品质，提高燃烧效率和发电效率。
为了优化发电机气体置换方案，我们可以从以下几个方面入手：1. 空气进入方式优化：可以采用强制进气方式，即通过风扇或风机强制将新鲜空气送入发电机内部。
这种方式可以保证空气的充足供应，并加强气体的流动，提高燃烧效率。
可以对进气口进行设计优化，以减少空气进入发电机的阻力，提高进气效率。
2. 废气排出方式优化：一般情况下，发电机的废气是通过排气管道排出的。
为了提高排气效率，可以增加排气管道的直径或采用多出口设计，以增加废气的排出量。
还可以考虑采用排气扇或排气风机，以增加气流的速度和压力，促进废气的排出。
3. 空气流动优化：在发电机的设计和安装中，可以优化空气流动的路径和方向，以提高气体的流动效率。
可以通过增加散热片或设置散热风扇来改善气体的散热条件，减少气体的积聚。
还可以采用导流板、流动屏障等装置，引导气流流向燃烧区域，提高燃烧效率。
4. 废气处理优化：在发电机燃烧产生的废气中，通常含有大量的尾气或有害物质，例如二氧化碳、氮氧化物等。
为了减少废气对环境的污染，可以采用废气处理装置进行处理，例如尾气回收装置、氮氧化物净化装置等。
这些装置可以将废气中的有害物质分离出来，减少对环境的影响。
5. 操作和维护优化：除了发电机本身的设计和安装优化外，对于发电机的操作和维护也是非常重要的。
及时调整空气进入和废气排出的参数和操作条件，保持设备的正常运行和高效工作。
定期对发电机进行维护和保养，清洁和更换相关部件，增加设备的使用寿命和稳定性。
通过以上优化方案，可以提高发电机的燃烧效率和发电效率，减少废气对环境的污染，延长设备的使用寿命。
需要注意的是，优化方案应根据实际情况进行调整和改进，因为不同类型的发电机和工况条件下，气体置换的需求和优化方案可能会有所差异。
发电机气体置换
发电机气体置换一、发电机氢气系统概述本汽轮发电机是采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水内冷，转子绕组为氢气外冷，铁芯为氢气外部冷却。
在机组的启停和运行的工况下，发电机内的气体置换、自动维持氢压的稳定以及监测发电机内部气体的压力均由氢气控制系统中的气体控制站来实现和保证，气体控制站为集装型式。
另外，氢气控制系统中还设有氢气干燥器、氢气纯度分析仪、氢气温湿度仪等主要设备以监测和控制机内氢气的纯度、温湿度等指标以确保发电机安全满发运行。
1、氢气干燥器。
在机组的运行过程中，机内的氢气由于与密封油的接触或其他原因，氢气湿度将会增高。
氢气系统设有氢气干燥器，氢气干燥器的进口与发电机的高压区相连，氢气干燥器的出口与发电机的低压区相连。
通过氢气干燥器的运行，可以连续排出机内氢气所含有的水分，从而达到降低氢气湿度的作用。
2、氢气减压器。
在氢气控制站中装有氢气减压器，保持机内氢气压力恒定，氢气减压器于供氢管路上，相当于减压阀，使用时将氢气减压器出口压力整定在0.5MPa，装于氢气减压器后的排空阀门用于调试减压器的出口压力为整定值0.5MPa。
3、氢气过滤器。
滤除氢气中的杂质，由于过滤元件是多孔粉沫冶金材料，强度太低，在正常使用情况下，过滤元件两端压差值一般不超过0.2MPa,否则对过滤元件起破坏作用。
4、氢气纯度分析仪。
在机组的运行过程中，机内的氢气由于与密封油的接触或其他原因，氢气纯度将会降低，而氢气纯度的降低将直接影响发电机的运行效率，因此氢气系统中设有氢气纯度分析仪以监测发电机内的氢气纯度，另外还可以监测气体置换过程中中间气体的纯度。
5、液体探测器。
装在发电机机壳、氢气冷却器和出线盒下面，设有液体探测器，探测器内部的浮子控制开关，指示出发电机里可能存在的液体漏出，每一个探测器装有一根回气管通到机壳，还装有放水阀能够排出积聚的液体。
二、气体置换的操作1、空气置换到氢气1）氢气系统投入的条件：a)充氢前确认发电机本体检修工作票全部结束，汽机房内停止一切动火工作。
发电机氢气置换的步骤
页眉发电机氢气置换的步骤一、供氢系统由空气置换为二氧化碳（1）空气置换为二氧化碳前的检查1、检查氢气汇流排压力表一次门开启，压力表完好。
2、检查氢气汇流排安全阀完好。
3、检查氮气汇流排压力在0.5〜0.7MPa，供氢门动作正常。
4、检查各充氢门及供氢门关闭。
5、供氢母管至#1、#2 机供氢总门关闭进入厂房内的阀门。
6、阻火器完好，消防配置齐全。
（2）供氢系统由空气置换为二氧化碳操作1 、将二氧化碳瓶与氢气汇流充氢门联接好。
2、开启供氢母管末端疏水门。
（?）3 、开启氢气汇流排充氢门、供氢门及二氧化碳瓶出口门。
4、调节减压阀出口压力不超过0.3MPa 。
使置换的系统内压力维持0.05MPa 左右，从而达到较好的置换效果。
5、分析排气点（6.4m）二氧化碳含量连续三次〉95.0%,置换合格，供氢系统由空气置换为二氧化碳结束。
关供氢系统疏水门、氢气汇流排供氢门及二氧化碳瓶出口门。
6、关闭氢气汇流排上各充氢门。
二、二氧化碳置换为氢气操作（1）由二氧化碳置换为氢气前检查1、检查氢气汇流排压力表一次门开启，压力表完好。
2、检查氢气汇流排安全阀完好无泄漏。
3、检查供氢门已关闭。
4、各充氢门已关闭。
5 、检查氢瓶减压阀进口压力量程为0—25.0MPa ，出口压力量程为0—1.6MPa 。
6、由二氧化碳置换为氢气操作的全过程中，在接近系统的10 米内严禁动火。
（2）二氧化碳置换为氢气操作1、首先利用或对软管进行吹扫。
2、再将氢瓶组与氢气汇流排充氢门缓慢联接好。
2、开启氢气汇流排充氢门、氢瓶组出口门。
3、调节氢瓶组减压阀控制压力0.6~0.65MPa ，保持置换系统压力在0.05MPa 左右。
4、开启供氢母管末端疏水门进行排气。
?5、分析疏水门氢气含量连续三次 > 97.5%即为置换合格。
（位置？）（4~6可免，待化验人员通知发电机置换合格即可。
）6、关闭供氢母管末端疏水门，供氢母管升压至0.6MPa 左右。
发电机气体置换方案优化
发电机气体置换方案优化在发电机运行中，气体置换是一项重要的工艺，它能够保持机组内部的气体清洁，并有效地避免机组内部产生腐蚀和积碳等问题。
对于发电机气体置换方案的优化意义重大。
本文将从气体置换的原理、常见方案和优化策略等方面进行分析和探讨。
一、气体置换的原理气体置换是指在发电机停车后，通过排放一定量的氮气或其他惰性气体，将机组内部的空气完全置换出去，从而达到保持机组内部环境清洁的目的。
通常情况下，气体置换是在机组停车后进行的，因为在机组运行时，机组内部的企业为了保持机组的正常运行，需要一定量的空气供应，因此无法进行气体置换。
气体置换的原理非常简单，但是操作中需要注意一些细节。
需要确定置换气体的种类和质量，通常情况下选用氮气作为置换气体，因为氮气是一种非常稳定的气体，对机组内部的金属部件没有腐蚀作用，并且价格相对较低。
在进行气体置换的时候，需要严格控制气体的流速和量，以确保机组内部的空气能够完全被置换出去，从而达到清洁机组内部的目的。
二、常见的气体置换方案目前，常见的气体置换方案主要包括单向置换和双向置换两种方式。
1. 单向置换单向置换是指在机组停车后，仅通过一个出气口排放氮气或其他惰性气体，将机组内部的空气置换出去。
这种方式操作简单，成本较低，但是置换效果有限，因为机组内部的空气可能存在一些死角或者盲区，无法完全被置换出去。
针对常见的气体置换方案，我们可以进行一些优化策略，以达到更好的置换效果和更低的成本。
1. 合理选择置换气体一般情况下，我们可以选择使用氮气进行置换，因为氮气是一种非常稳定的气体，对机组内部的金属部件没有腐蚀作用。
氮气的价格相对较低，成本也较为可控。
选择氮气作为置换气体是一个合理的选择。
2. 控制置换气体的流速和量在进行气体置换的时候，需要合理地控制置换气体的流速和量，以确保机组内部的空气能够完全被置换出去。
通常情况下，我们可以借助流量计等仪器设备来进行流速和量的测量和控制。
3. 采用双向置换方式针对置换效果较差的单向置换方式，我们可以考虑采用双向置换的方式来进行气体置换。
发电机气体置换的合格标准及漏氢量漏氢率的计算
发电机气体置换的合格标准及漏氢量漏氢率的计算一、发电机气体置换的合格标准：1、CO2赶空气，在排出空气处化验CO2含量大于85%。
2、N2赶空气，在排出空气处化验N2含量大于95%。
3、CO2赶氢气，在排出氢气处化验CO2含量大于95%。
4、N2赶氢气，在排出氢气处化验N2含量大于97%。
5、氢气赶CO2（N2），在排出CO2（N2）处化验氢气含量大于96%，氧气含量小于1%。
6、空气赶CO2（N2），在排出CO2（N2）处化验CO2（N2）含量低于15%。
二、发电机气体置换的注意事项1、氢系统所有阀门操作必须使用铜质扳手。
2、发电机内不允许长期充存二氧化碳。
3、发电机如需置换为空气时，应在#50-3处加设堵板。
4、发电机在进行二氧化碳置换时，应注意发电机进气管3米内不允许有结露现象，否则应降低进气量。
5、发电机气体置换前应停运氢气干燥器运行。
6、发电机进行气体置换应采用CO2（或氮气）作为中间介质，气体置换应严格执行操作票制度，操作阀门前应核对编号正确。
7、气体置换应在发电机静止、盘车或转速不超过1000转/分情况下进行，同时密封油应投入运行。
8、发电机气体置换时氢气干燥器、湿度仪、纯度仪等应一起参与气体置换。
9、发电机置换为氢气状态后应及时投入漏氢自动巡检装置，并注意封母含氢量不超过1%，内冷水箱含氢量不超过3%，发电机轴承室及主油箱内或发电机机轴承回油中的氢气不超过1%时。
10、发电机周围无电、火焊及其它火源。
11、在充氢和排氢过程中应使被驱赶气体（空气除外）维持在0.005－0.01MPa（表压）压力下。
12、发电机充、退氢操作前应启动屋顶风机运行。
三、发电机漏氢量、漏氢率漏氢量：每昼夜泄漏到发电机充氢容积外的氢气量，换算到规定状态（0.1MPa，20℃）时的体积。
公式：ΔV=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×t0/P0×24/△h，m3/d式中V—发电机充氢容积(73m3）；P0—给定状态下大气压力（P0=0.1MPa）；t0—给定状态下大气温度（t0=273+20=293k）；P1—试验开始时机内的气体压力（表压）（MPa）；PB1—试验开始时大气压力（MPa）；t1—试验开始时机内的气体平均温度，（℃）；P2—试验结束时机内的气体压力（表压）（MPa）；PB2—试验结束时大气压力（Mpa）；t2—试验结束时机内的气体平均温度（℃）；△h—测试持续时间（h）；△V—发电机给定状态下漏氢量（m3/d）。
发电机气体置换方案优化
发电机气体置换方案优化发电机是一种常见的能源转换设备，通过将化学能转化为机械能再转化为电能，为人们的生产和生活提供了重要的动力支持。
发电机在运行过程中也会产生一些废气，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等，对环境和人体健康造成一定的影响。
对发电机的气体置换方案进行优化，减少废气中有害气体的排放，提高发电机的清洁能源利用效率具有重要的意义。
针对发电机废气中的二氧化碳排放问题，可以考虑采用碳捕集和封存技术。
碳捕集技术是通过各种化学和物理方法将废气中的二氧化碳捕集起来，防止其进入大气。
封存技术是将捕集到的二氧化碳安全地储存起来，避免其再次释放到大气中。
这种方案可以将发电机废气中的二氧化碳排放量大幅减少甚至达到零排放，减少对全球气候变化的负面影响。
针对发电机废气中的一氧化碳排放问题，可以采用催化转化技术。
催化转化技术是通过在废气通道中设置一定的催化剂，将一氧化碳催化为二氧化碳，降低其对环境和人体健康的危害。
催化转化技术具有高效、经济的优点，可以有效地提高发电机废气清洁化的程度。
在优化发电机气体置换方案时，还可以考虑利用废气余热。
发电机在运行过程中会产生大量的余热，如果不加以利用就会造成能量的浪费。
可以通过设置余热回收装置，将废气中的余热捕获起来，用于供热或发电，提高能源利用效率。
这种方案不仅可以减少对外部能源的依赖，还可以进一步减少废气的排放。
除了以上几种方案，还可以综合运用多种技术手段进行发电机气体置换方案优化。
可以将碳捕集和封存技术与催化转化技术相结合，同时降低发电机废气中二氧化碳和一氧化碳的排放量。
可以将催化转化技术和选择性催化还原技术相结合，同时降低发电机废气中一氧化碳和氮氧化物的排放量。
可以将余热回收技术与碳捕集和封存技术相结合，同时提高能源利用效率和减少二氧化碳排放量。
优化发电机气体置换方案对于减少废气中有害气体的排放，提高发电机的清洁能源利用效率具有重要的意义。
碳捕集和封存技术、催化转化技术、选择性催化还原技术、余热回收技术等都是有效的减少废气排放的技术手段，可以根据实际情况选择合适的方案进行优化。
浅析发电机气体置换操作
四、我公司四台汽轮发电机采用的是水-氢-氢冷却方式， 在气体置换中采用的中间气体是二氧化碳（CO2），它就 是利用了二氧化碳、氢气、空气这三种气体的比重不同 的原理来达到气体置换的目的。
五、在气体置换中当由二氧化碳置换氢气时，由于二氧化碳较氢 气比重大，所以在排氢气的过程中应从发电机顶部排（即通过氢 ＃38、＃39门进行排污），而不要从发电机底部排污，否则将不 能很好的达到排出氢气的目的。同样，当由压缩空气置换氢气的 时候，由于压缩空气较二氧化碳比重小，所以在排二氧化碳的过 程中应从发电机底部排（即通过氢＃16、＃39门进行排污），同 时可以打开发电机底部各浮子检漏仪进行排污，而不要从发电机 顶部排污。
浅析发电机气体置换操作
一、汽轮发电机在运行中不可避免的存在这铜损、铁损、摩 擦损耗等能量损耗，产生热量，若不及时将这些热量导出， 将使发电温度升高超限，造成设备损坏。所以，发电机必 须采用合适的冷却介质及时将损耗产生的热量导出，控制发 电机各部温度在规定范围内。
二、由于氢气相对空气具有导热性能好，比重小，不氧化， 不助燃等优点，且相对于发电机转子水内冷而言技术上更易 实现、维护相对简单，故氢气成为发电机所采用的主要冷却 介质之一，现发电机多采用水-氢-氢冷却方式，即发电机定 子线圈采用水内冷，转子线圈及定子铁心采用氢气冷却
密封油 #1门 强排油 阀
氢侧密 封油箱 油位计
密封油 主差压 阀手动 调整手 柄
八、在发电机气体置换过程中，应留有一定的气体静置时间，充分利用发电 机内两种气体比重不同的特点，使两种气体充分分层，提高排污置换的效果， 而不要急于一充起来就排污。 九、在发电机气体置换中，应及时联系试验室人员化验有关的参数，做到心 中有数，便于及时发现问题，及时处置。
发电机气体置换方案优化
发电机气体置换方案优化发电机气体置换是指将充满二氧化碳和其他废气的发电机内部空气排出，然后重新注入新鲜的氧气，以提高发电机的效率和使用寿命。
传统的气体置换方案存在一些问题，如置换效率低，操作复杂等。
为了优化发电机气体置换方案，下面给出以下几点建议：要提高置换效率。
传统的气体置换方案是通过打开发电机上的排气阀门将废气排出，然后再通过打开进气阀门将新鲜气体注入。
这种方式存在一个问题，就是排气和进气之间会有一个短暂的时间间隙，导致有部分废气会残留在发电机内部。
为了解决这个问题，可以考虑使用双进气阀门的设计，即在发电机上设置两个进气阀门，一个用于排气，一个用于进气。
这样，就可以实现连续的气体置换，提高置换效率。
要简化操作过程。
传统的气体置换方案需要人工操作发电机上的阀门，这不仅操作繁琐，而且容易出错。
为了简化操作过程，可以考虑使用自动化控制系统。
通过安装传感器和执行器，可以实现对发电机内部气体的自动控制和置换。
可以根据发电机内部气体的浓度和压力来自动控制进气阀门的开启和关闭，以实现定时的气体置换。
要保证氧气的纯度。
发电机内部气体的纯度对发电机的运行效果有着重要影响。
如果氧气的纯度不高，不仅会降低发电机的效率，还会增加发电机的故障率。
要保证注入发电机内部的氧气的纯度。
可以通过设置过滤装置和气体检测装置来实现对氧气纯度的监测和控制。
可以安装一个氧气浓度传感器，当发现氧气浓度低于设定值时，自动关闭进气阀门，并发出警报。
要考虑废气的处理。
发电机气体置换过程中产生的废气中含有二氧化碳和其他有害气体，需要进行处理。
传统的处理方式是将废气排放到大气中，这不仅对环境造成污染，而且浪费资源。
为了改善废气处理效果，可以考虑使用废气处理装置，如吸收塔和膜分离技术。
吸收塔可以将二氧化碳和其他有害气体吸收到溶液中，然后通过进一步处理将其转化为无害的物质。
膜分离技术则通过使用特殊膜来将废气中的有害物质分离出来，从而实现废气的净化和回收利用。
发电机气体置换程序
发电机气体置换程序1 发电机充排氢说明：发电机充氢、排氢采用置换方法。
当发电机内是空气（氢气），禁止直接向机内充入氢气（或空气），以避免机内形成具有爆炸浓度的空—氢混合气体。
为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气（氢气），然后再用氢气（空气）驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程中，空气、氢气不直接接触。
2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作：2.1 首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%（或监测氧气含量不小于20%）时，空气置换完毕。
置换过程中应注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。
2.2二氧化碳置换氢气操作程序：2.2.1部分开启发电机顶部排气门。
2.2.2开启发电机充CO2进气门。
2.2.3开启CO2汇流排充气一、二次门。
2.2.4微开CO2瓶出口角阀进行充气，充气过程中，用热水加热CO2瓶体，以防CO2管冻结。
2.2.5调整发电机顶部排气门，维持发电机内气压在规定范围之内。
2.2.6从发电机顶部取样分析，当CO2含量达96%时，暂停充CO2。
2.2.7排发电机内死角余氢（各处死角出口门和排气门应排放10分钟，以确保死角内气体置换完全）。
2.2.7.1开启补氢减压阀出口门及排污门10分钟后关闭。
2.2.7.2开启空气干燥器出口门及排污门10分钟后关闭。
2.2.7.3开启氢气干燥器进、出口门前取样门10分钟关闭。
2.2.7.4开启氢气纯度分析仪排气门10分钟关闭。
2.2.7.5开启气体检漏仪（共8个）排污门10分钟后关闭。
2.2.7.6开启发电机漏水检测器（共7个）排污门10分钟后关闭。
气体置换
发电机气体置换的有关规定1 发电机气体置换采用中间介质置换法：a.充氢气前先用中间介质（二氧化碳和氮气）排除发电机及系统管路内的空气，当中间气体的含量超过85%（CO2）、95%（N2）（容积比，下同）后，才可充入氢气，排除中间气体，最后置换到氢气状态。
这一过程所需的中间气体约为发电机和管道容积的2～2.5倍，所需氢气约为2.5～3倍。
b.发电机由充氢状态置换到空气状态时，其过程与上述类似，先向发电机引入中间气体排除氢气，使中间气体含量超过95%（CO2）、97%（N2）后，方可引进空气，排除中间气体。
当中间气体含量低于15%以后，可停止排气。
此过程所需中间气体约为发电机和管道容积的1.5～2倍。
2 发电机气体置换应取得电气运行运行人员同意，由电气检修人员配合并在化学人员的监督下进行。
整个置换期间不允许发电机做任何电气试验，距发电机20m范围内不允许有明火作业。
3 发电机氢气系统检修后，应经风压试验合格。
气体置换前应准备足够的二氧化碳或氮气。
4 置换工作应在机组静止或盘车状态下进行，充氢或排氢时应缓慢进行，以免局部摩擦过热造成氢爆，注意取样化验正常。
5. 整个置换期间保持发电机内有0.01～0.02Mpa左右的压力，密封油系统运行正常，主油箱及氢油分离箱排烟风机运行正常。
氢气系统的监视1 发电机额定氢气（表压）为0.3Mpa，允许最大氢压（表压）0.35Mpa，最低氢压力（表压）0.1Mpa。
2 氢压降至0.2Mpa时，发电机出力为260MW；氢压降至0.1Mpa 时，发电机出力为210MW。
3 在任何运行情况下，都须使机内氢压高于水压0.035Mpa。
4 密切注意机内氢压的变化，如发现氢压有不正常的降低，应及时找漏。
若在水系统中发现大量的氢气，则应停机检查。
5 运行中的发电机内氢气纯度不得低于98％，当氢侧密封油泵停止运行时，氢气纯度应高于90％。
6 正常运行时发电机内氢气湿度不大于4g／m37 发电机额定冷氢温度为45℃，最低为30℃，热氢温度不大于65℃。
发电机气体置换措施示范文本
发电机气体置换措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月发电机气体置换措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、发电机气体置换要求及注意事项1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。
除气体置换工作外，其他工作票一律收回。
2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。
汽机盘车电机及行车电机均应停电。
3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。
4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。
5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。
6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度小于-10度。
7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。
8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。
9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。
10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。
11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格，12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。
气体置换
发电机气体置换的有关规定1 发电机气体置换采用中间介质置换法：a.充氢气前先用中间介质（二氧化碳和氮气）排除发电机及系统管路内的空气，当中间气体的含量超过85%（CO2）、95%（N2）（容积比，下同）后，才可充入氢气，排除中间气体，最后置换到氢气状态。
这一过程所需的中间气体约为发电机和管道容积的2～2.5倍，所需氢气约为2.5～3倍。
b.发电机由充氢状态置换到空气状态时，其过程与上述类似，先向发电机引入中间气体排除氢气，使中间气体含量超过95%（CO2）、97%（N2）后，方可引进空气，排除中间气体。
当中间气体含量低于15%以后，可停止排气。
此过程所需中间气体约为发电机和管道容积的1.5～2倍。
2 发电机气体置换应取得电气运行运行人员同意，由电气检修人员配合并在化学人员的监督下进行。
整个置换期间不允许发电机做任何电气试验，距发电机20m范围内不允许有明火作业。
3 发电机氢气系统检修后，应经风压试验合格。
气体置换前应准备足够的二氧化碳或氮气。
4 置换工作应在机组静止或盘车状态下进行，充氢或排氢时应缓慢进行，以免局部摩擦过热造成氢爆，注意取样化验正常。
5. 整个置换期间保持发电机内有0.01～0.02Mpa左右的压力，密封油系统运行正常，主油箱及氢油分离箱排烟风机运行正常。
氢气系统的监视1 发电机额定氢气（表压）为0.3Mpa，允许最大氢压（表压）0.35Mpa，最低氢压力（表压）0.1Mpa。
2 氢压降至0.2Mpa时，发电机出力为260MW；氢压降至0.1Mpa 时，发电机出力为210MW。
3 在任何运行情况下，都须使机内氢压高于水压0.035Mpa。
4 密切注意机内氢压的变化，如发现氢压有不正常的降低，应及时找漏。
若在水系统中发现大量的氢气，则应停机检查。
5 运行中的发电机内氢气纯度不得低于98％，当氢侧密封油泵停止运行时，氢气纯度应高于90％。
6 正常运行时发电机内氢气湿度不大于4g／m37 发电机额定冷氢温度为45℃，最低为30℃，热氢温度不大于65℃。
发电机气体置换方案优化
发电机气体置换方案优化
发电机气体置换方案是指将发电机内部的气体进行置换，以保持其正常运行。
在发电机运行过程中，由于内部燃烧等原因会产生大量的废气，如果不及时置换会导致发电机温度升高、冷却效果差、发电机寿命缩短等问题。
对发电机气体置换方案进行优化，可以提高发电机的运行效率和寿命。
优化发电机气体置换方案的关键是找到合适的置换周期和方式。
需要根据发电机的工作特点和负载情况确定置换周期。
一般来说，发电机的置换周期应根据发电机的负载情况设定，正常运行情况下可设置为每天或每周进行一次。
对于高负载和持续工作的发电机，可以适当增加置换频次。
需要选择适合的置换方式。
目前常见的发电机气体置换方式有以下几种：
1. 机械置换法：通过机械装置将新鲜气体注入发电机内，将废气排出。
这种方式适用于发电机的体积较小、工作环境条件较好的情况。
在选择置换方式时，需要考虑发电机的实际工作环境、设备布局以及负载情况。
还应注意灵活运用不同的置换方式，根据实际情况进行组合使用，以获得更好的效果。
还可以考虑引入智能化控制系统，对发电机气体置换进行自动监测和调节。
通过安装温度、湿度等传感器，实时监测发电机的工作状态，根据实际情况调整置换周期和方式，以达到最佳效果。
通过优化发电机气体置换方案，可以提高发电机的运行效率和寿命。
合理选择置换周期和方式，并运用智能化控制系统进行监测调节，可以使发电机保持良好的工作状态，从而保证电力供应的稳定性和可靠性。
发电机气体置换措施
发电机气体置换措施一、发电机气体置换要求及注意事项1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。
除气体置换工作外，其他工作票一律收回。
2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。
汽机盘车电机及行车电机均应停电。
3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。
4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。
5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。
6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度小于-10度。
7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。
8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。
9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。
10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。
11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格，12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。
13、当用中间气体排氢时，CO2纯度＞95%，N2纯度＞97%后，方可引入空气。
14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。
15、发电机气体置换过程中，发电机内部压力应保持在0.1MPa—0.2MPa范围内。
整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防止发电机进油。
16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时，最好在6小时内排出。
17、发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空气至发电机的回路已可靠切除、加堵。
二、发电机充氢前的有关试验1 、油水继电器的检查、定值整定试验。
（联系仪电配合）2 、氢压监视侧点、纯度仪与湿度仪的校验（联系仪电配合）3 、发电机风压试验：（1）、检查关闭发电机补氢系统1#、2#、4#、5#阀门，CO2和氢气排放门、气体排放总门、油水继电器放油门、氢气干燥器系统排空门和发电机汽端励端排污门。
发电机气体置换方法及操作步骤
发电机气体置换方法及操作步骤一、气体置换应在发电机静止或盘车时进行，同时密封油应投入运行。
如出现紧急情况，可在发电机减速时进行气体置换，但不允许发电机充入二氧化碳气体在高速下运行。
二、排除发电机内的空气气体在爆炸范围的上限时，混合气体中氢占70%，空气占30%，而空气中的氧占21%，所以在爆炸上限的混合气体中，氧的含量为30%×21%=6.3%。
因此在充氢前，必须用惰性气体排除空气，使气体中氧气含量降低到小于6.3%。
参考置换气体用气量与置换气体纯度的关系图可以看出，充入两倍发电机容积的CO2气体，空气的含量将降低到14%，因此氧的含量也随之降为21%×14%=3%。
在转子静止或盘车时，利用CO2比重为空气的1.52倍的关系，把CO2从机座底部充入机内，则充入约1.5倍发电机容积的CO2就足以排除空气，此时机内只有极少量的空气与CO2混合。
从发电机顶部采样，CO2纯度应为65%左右。
注：CO2必须在气体状态下充入发电机。
在水冷定子中，应防止CO2与水接触，因为水中溶有CO2将急剧增加定子线圈冷却水的导电率。
三、发电机充氢氢冷发电机在正常运行时，氢气纯度应在95%以上，在发电机高速旋转气体充分混合下进行气体置换时，把3.5倍发电机容积的氢气充入发电机，则发电机内的氢气纯度将达到65%，然而在发电机静止或盘车情况下，从发电机顶部汇流管充氢，只需加入2.5倍发电机容积的氢气，发电机内就能达到65%的氢气纯度，此时取样管路接通到机座的顶部汇流管。
四、发电机排氢发电机的排氢，是通过在机座底部汇流管充入CO2，使氢气从机座顶部汇流管排出去。
为了使机内混合气体中的氢气含量降到5%，应充入足够的CO2。
排氢应在发电机静止或盘车时进行，需要两倍发电机容积的CO2。
充CO2时，纯度风机从发电机机座顶部汇流管采样，充入的CO2纯度应达到65%。
五、发电机排CO2发电机排氢后，CO2也不宜长时间封闭在机内，如机内需要进行检修，为确保人身安全，必须通入空气把CO2排出。
发电机组气体置换安全技术措施
发电机组气体置换安全技术措施1 发电机充排氢说明：发电机充氢、排氢采用置换方法。
当发电机内是空气（氢气），禁止直接向机内充入氢气（或空气），以避免机内形成具备爆炸浓度的空-氢混合气体。
为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气（氢气），然后再用氢气（空气）驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程当中，空气、氢气不直接接触。
2 发电机从运转状态转换到检测、修理状态的置换工作：2.1 首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%（或监测氧气含量不小于20%）时，空气置换完毕。
置换过程当中应当注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。
3 作业条件3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。
3.2氢密封油系统能正常投用，氢、油差压阀，空、氢侧压力平衡阀整定结束。
3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全，道路畅通。
3.4准备足够的CO2瓶大约63-65瓶。
3.5压缩空气系统应投用。
4 作业措施4.1 CO2置换空气4.1.1将CO2瓶连接至气体控制站汇流排上。
4.1.2检查气体阀门状态，排尽检漏仪积存液体。
4.1.3投入密封油系统、氢水油系统工况监测柜。
4.1.4开启纯度风扇、排气门，充气门、CO2瓶门。
4.1.5调节进气调节器和排气门，缓慢向发电机内充入CO2气，维持机内压力在0.02~0.05Mpa。
4.1.6用热水喷淋CO2瓶并观察进气管不结露为宜。
在充气过程当中通知值长联系化检人员检查。
4.1.7当CO2瓶充完大约25～30瓶左右，从发电机上部取样分析，当纯度达到98%进行排死角操作，大约时间是8～10分钟.4.1.8当CO2纯度达到100%时，启动循环风机（通知运转人员），启动10分钟后停运循环风机。
提高发电机气体置换速度的措施
提高发电机气体臵换速度的措施
我公司两台机组自投运以来，每次发电机进行气体臵换耗时都较长，一般需要二十个小时，个别时候甚至超过三十个小时，时间长既耗费大量的人力，又影响机组启动或停机后的检修工作，总结以往经验，影响发电机气体臵换速度的原因主要有以下几点：
1.运行操作：臵换汇流排上一般接有3-5瓶二氧化碳，由
于各气瓶的开度、压力不一致，致使个别气瓶气体先排
放结束。
接上新的气瓶后，若控制不当，新气瓶的气体
会压入先前的气瓶，既影响气体臵换的时间，又浪费气
体。
改进：当二氧化碳汇流排上所有的气瓶均排放结束
后，同时更换所有的气瓶。
2.减压阀堵塞：二氧化碳由液态变为气态时会吸收大量的
热量，造成结霜，容易堵住减压阀管口，造成臵换过程
中减压阀堵塞时常发生。
改进：1）确保二氧化碳汇流
排上的电加热装臵可用。
2）控制进厂二氧化碳品质，
防止水分、杂质堵塞减压阀。
3）利用机组检修时机对
减压阀进行清理检查。
3.专人控制气体臵换：气体臵换一般在机组启动前或刚刚
停机后，工作较多，但应安排专人调整氢气排放门、补
氢（二氧化碳）总门，避免运行人员一直进行检查、启
动前的其他各项工作，对氢气系统的监视控制不够。
4.安全注意事项：1）二氧化碳气瓶与汇流排的连接应牢
固，防止甩出伤人。
2）排死角应充分。
3）臵换时应将氢气露点仪隔离，防止损坏探头。
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发电机气体置换措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
发电机气体置换措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、发电机气体置换要求及注意事项
1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。
除气体置换工作外，其他工作票一律收回。
2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。
汽机盘车电机及行车电机均应停电。
3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。
4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。
5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。
6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度小于-10度。
7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。
8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。
9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。
10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。
11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格，
12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。
13、当用中间气体排氢时，CO2纯度＞95%，N2纯度＞97%后，方可引入空气。
14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。
15、发电机气体置换过程中，发电机内部压力应保持在
0.1MPa-0.2MPa范围内。
整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防止发电机进油。
16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时，最好在6小时内排出。
17、发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空气至发电机的回路
已可靠切除、加堵。
二、发电机充氢前的有关试验
1、油水继电器的检查、定值整定试验。
（联系仪电配合）
2、氢压监视侧点、纯度仪与湿度仪的校验（联系仪电配合）
3、发电机风压试验：
（1）、检查关闭发电机补氢系统1#、2#、4#、5#阀门，CO2和氢气排放门、气体排放总门、油水继电器放油门、氢气干燥器系统排空门和发电机汽端励端排污门。
（2）、检查开启下列阀门：液位信号器入口门、所有表计隔离门（氢气纯度、湿度分析仪）、氢气干燥器出入口门。
（3）、确认压缩空气管道无积水、积油，品质合格。
联系机务去除压缩空气与发电机空气管道堵板。
（4）、检查密封油系统具备启动条件。
（5）、缓慢开启压缩空气供气门向发电机内充入干燥的压缩空气。
当空气压力升至0.05MPa时，投入密封油系统；当空气压力升至0.1MPa 时，检查油-气压差阀及油压平衡阀跟踪正常。
（6）、当风气升至0.3MPa时，关闭压缩空气供气门停止充风压，配合检修检漏。
（7）、发电机气压稳定时，开始风压试验记时，每小时依次记录机内气压、平均气温（发电机本体冷、热风温度的平均值）、及大气压值（CRT真空值）。
试验持续24h（特殊情况下不少于12h）。
（8）、按下式计算发电机风压试压时的漏气量：(△Va)
△Va=1/101.3×24/H×V×{（P1-P2）-（t1-t2）/（273+t1）×[（P1+B1）-（P2-B2）]}
式中：△Va---换算到规定状态（0.1MPa，20℃）的漏气量m3/d V---发电机的充氢容积（72m3）
H---测试持续时间（h）
P1、P2--测试起始、结束时发电机内气体的表压力（MPa）
B1、B2---测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（MPa）t1、t2---测试起始、结束时发电机内气体的平均温度（℃）
（9）、合格标准如下表：
额定气压下的最大允许漏气量
额定氢压（MPa）＜0.4≥0.3；＜0.3≥0.2；＜0.2≥0.1
最大允许漏气量（m3/d）3.82.01.3
三、发电机充氢
1、确认发电机气密性试验合格，润滑油及密封油系统运行正常。
有足够合格的二氧化碳。
2、发电机充氢工作由机务人员负责完成，运行人员负责对系统检查，监视充氢工作情况。
3、确认二氧化碳汇流排上已经接好二氧化碳瓶，投入加热水系统。
4、用二氧化碳置换发电机内空气：
（1）部分开启发电机顶部排气门；
（2）开启充二氧化碳进气门；
（3）开启二氧化碳汇流排充气一次门、二次门；
（4）微开二氧化碳瓶出口角阀进行充气，当瓶内压力下降后逐步开大角阀；
（5）充气过程中，用加热水不断加热二氧化碳瓶体，以防止二氧化碳冻结；
（6）调整发电机顶部排气门开度，控制发电机内压力0.1～0.2MPa；
（7）从发电机顶部排气门后取样化验，当二氧化碳含量达90％以上时，暂停充二氧化碳。
5、联系机务人员排除系统的空气死角：死角包括氢气干燥器、氢气分析仪、漏氢检测仪、氢气湿度仪、氢侧密封油箱。
6、续充二氧化碳，取样化验二氧化碳含量大于95％时合格。
关闭
发电机顶部排气门。
7、关闭二氧化碳瓶出口角阀，关闭二氧化碳汇流排充气一、二次门，关闭充二氧化碳进气门，切除加热水系统。
8、用氢气置换二氧化碳：
（1）联系制氢站送氢气。
注意：若制氢站来氢母管内为空气时，首先应用二氧化碳置换其中的空气至合格方可供氢。
（2）依次开启补氢1#、2#、4#、5#门，用5#门控制充氢气速度，控制充氢压力比发电机内压力略高；
（3）微开发电机底部排气门排二氧化碳。
9、在发电机底部排气门处取样，化验氢气纯度大于96％时，联系机务人员排除系统的二氧化碳死角。
10、当各处取样门取样化验氢气纯度均大于96％时，充氢合格，关闭发电机底部排气门，停止排二氧化碳。
11、缓慢将发电机内氢压补至0.25MPa，注意密封油压力跟踪正常。
12、关闭各补氢1#、2#、4#、5#门，停止补氢。
通知制氢站并汇报值长。
四、发电机排氢
1、机组停运后，发电机定冷水系统停运后应适当降低发电机内氢
气压力（0.2MPa），当发电机具备排氢条件时，接到值长下达的发电机排氢通知后，方可进行发电机排气工作。
发电机排氢工作由机务人员负责完成，运行人员负责对系统检查，监视排氢工作情况。
2、微开发电机顶部排气门，缓慢减压至0.1～0.2MPa。
3、注意监视密封油系统工作正常。
4、用二氧化碳置换氢气，参照发电机充氢第4步骤操作。
5、当二氧化碳纯度达90％时，联系机务人员排除系统的氢气死角。
6、当从发电机顶部排气门处取样化验二氧化碳纯度大于95％时合格，停止置换氢气操作。
关闭发电机顶部排气门及充二氧化碳气门。
7、用空气置换二氧化碳：
（1）确认厂用压缩空气气源充足，连接正常；
（2）微开压缩空气供气门，向发电机内充气；
（3）微开发电机底部排气门排放二氧化碳；
（4）从发电机底部排气门处取样，当二氧化碳纯度小于10％时，开启各处排污门排二氧化碳死角；
（5）当各处取样二氧化碳纯度均小于10％时，空气置换完毕。
8、关闭发电机底部排气门，关闭压缩空气供气门。
9、发电机排氢工作结束后，将发电机内压力降至0.02MPa，停运
隔氢风机、停止空、
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