全国数控技能大赛-数控车工学生组实操样题
数控技能大赛-数控机床装调维修工学生组实操样题
1. 在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程 得分与操作结果作业得分两部分组成。
3 / 15
2018 年第八届全国数控技能大赛——数控机床装调维修工项目赛题（学生组样题）
2. 考察内容包括八个方面： 任务一：数控立式加工中心机械部件装配； 任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化； 任务三：加工中心精度检测——几何精度检测； 任务四：加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度； 任务五：加工中心智能化升级改造； 任务六：试切件编程与加工； 任务七：工件在线检测； 任务八、职业素养与安全操作。
3. 选手在“任务一、数控立式加工中心机械部件装配”中的阶段性 精度确认环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判 确认方为有效。
4. 选手在任务二“系统故障排查及系统参数调整、优化”中，完成 自己所能排除的机床故障后，在指定空格处填写“报警号”、“故 障原因”、“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下， 验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未 排除（）、申请排除（）”，是现场裁判确认填写项，参赛选手不得 填写大赛——数控机床装调维修工项目赛题（学生组样题）
一、 赛卷说明 本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。
(一) 选手须知
请各位选手赛前务必仔细研读 1. 本任务书总分为 100 分，每参赛队由两人组成，比赛时间为 5 小
时（300 分钟）。 2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设
备安全。如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应 分值。 3. 比赛过程中考生不得使用自带 U 盘及其它移动设备拷贝相关文 件。 4. 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位 置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。 5. 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始 60 分 钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每 一个故障倒扣 2 分）。 6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致 比赛无法进行，60 分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教 师指导 1 次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受 1 位 指导教师指导，指导时间不超过 5 分钟，求助指导所花费的时间 计入比赛总时间之内 7. 本赛题共计 15 页，附件 1 赛题记录表共计 17 页，附件 2~附件 6 图纸各 1 页，如有缺页，请立即与裁判联系。
全国数控大赛数控车床加工题2
错、漏1处扣1分
8
抛物面
形状
6
超差0.01扣1分
8
Ra
3
降一级扣1分
10
形位公差
垂直度
4
降一级扣1分
11
件2
外圆
IT
6
超差0.01扣2分
12
Ra
3
降一级扣2分
13
圆锥
形状
4
不合格不得分
14
Ra
2
降一级扣2分
15
圆弧面
R40
IT
6
超差0.01扣1分
16Ra3降级扣2分17R6
IT
6
超差0.01扣1分
18
Ra
3
降一级扣2分
19
外槽
IT
2
超差0.01扣1分
20
椭圆面
形状
6
不合格不得分
21
Ra
4
降一级扣2分
22
形位公差
同轴度
3
超差0.01扣1分
23
垂直度
3
超差0.01扣1分
24
倒角
3处
3
错、漏1处扣1分
25
配合
螺纹配合
6
超差不得分
26
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程
2、刀具、工具、量具放置规范3、设备保养、场地整洁
3
酌情扣1～5分
27
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理
3
酌情扣1～5分
数控车实操竞赛模拟试题及评分标准
用数控车床完成下图所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配。零件材料为45钢，件1毛坯为：φ45×55、件2毛坯为：φ45×115，按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工作坐标系，制定工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
数控车床实操试题(D卷)
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为360分钟
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×145；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×85；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操评分标准（D卷）。
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组)注意事项请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容考试时间为120分钟题号一二三四总分审核人分数得分评分人一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
（）2. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。
（）3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
（）4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
（）5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。
（）6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
（）7. 平行度、对称度同属于位置公差。
（）8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。
（）9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（）10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
（）11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
（）12. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
（）13. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
（）14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。
（）15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（）16. 可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。
（）17. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题答案02
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题02(学生组/职工组)注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1切削铸铁等脆性材料，宜选用YG硬质合金。
（t ）2 刃倾角是在主截面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
（F）3 刀补程序段内必须有G00或G01功能才有效。
（T ）4 砂轮的硬度大，表示磨粒容量从砂轮上脱落。
（ F ）5 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
（T ）6 淬火的目的一般都是为了得到奥氏体。
（ F ）7生产中，主偏角Kr=45度时，断屑效果较好。
（F）8在花盘角铁上加工畸形工件时，转速应较高。
（F）9检测装置的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。
（T ）10加工过程中，欠定位是允许的。
（F ）11在加工过程中，不完全定位是允许的。
（T ）12编写圆弧插补程序时，规定圆心角小于等于180度时，用+R表示。
（T ）13多数调质钢是属于中碳钢。
（T ）14 数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。
（T ）15 CAM的含义是计算机辅助设计和加工。
（F ）16 液压传动系统在工作时，必须依靠油液内部的压力来传递运动。
（F）17 在程序中F只是表示进给速度。
（F ）18 滚珠丝杠副有一特点能实现自锁。
（F ）19 物流系统一般由输送系统、储存系统和操作系统组成。
（T ）20 通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统为半闭环系统。
（F ）二、选择题（第1～40 题。
选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1.0分。
满分40分）：1．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的_ B（）_ 。
A 进给量B 切削深度C 切削速度D 切削厚度2．用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，应采取A（）措施以避免或减轻其影响。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
第四届全国数控技能大赛决赛(实操)试题征集样题
第四届全国数控技能大赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案（关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等）、加工程序编制和实物照片（经过试切后的零件和装配效果）等方面的内容。
现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下：一、题目：工种、组别实操竞赛试题及其工艺方案注：1。
请注明工种。
如数控车工、数控铣工、加工中心操作工2．请注明组别。
职工（学生）组二、试题图纸（以数控铣工职工组XB-11为例）工件加工图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是一套以铣加工为主，并包括孔系加工等工序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，毛坯尺寸件一为180×180×42（长×宽×高），件二为180×180×19。
从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成，三种零件装配后高度尺寸为48-0.1，技术要求：件一和件二配合后两个ø16h7圆柱销同时插入。
件一技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。
主要加工项目包括上下平面、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、工件高度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-ø16018.0+mm、位置尺寸150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧至D向外轮廓下侧13046.0300.0+-mm尺寸。
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组)注意事项请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容考试时间为120分钟题号一二三四总分审核人分数得分评分人一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分） 1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
（） 2. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。
（） 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
（） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
（） 5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。
（） 6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
（） 7. 平行度、对称度同属于位置公差。
（） 8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。
（） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（） 10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
（） 11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
（） 12. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
（） 13. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R 指定圆心位置，不能描述整圆。
（） 14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。
（） 15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（）16. 可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。
数控车床技能大赛试题精选(精简版)
(12)用G71循环粗加工件2左端内腔,用G70循环精加工件2左端内腔。
(13)切4×￠25内槽。
(14)用G76螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。
参考程序：
第三节数控车床技能大赛试题3
一、竞赛题3
图2-3
用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
（1）用LCYC95粗加工件2左端，
用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。
（2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
第二节数控车床技能大赛试题2
一、竞赛题2
图2-2
用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×80、件2毛坯为：￠50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用G71粗加工件1左端，精加工1左端。
（5）切40度槽及椭圆左端槽。
（6）调头夹￠36×28，用G71粗加工加工件1右端内孔，精加工件1右端内孔。
（7）切4×￠31槽。
全国数控技能大赛-数控机床装调维修工学生组实操样题
2020 年中国技能大赛—第十届全国数控技能大赛决赛数控机床装调维修工
（数控机床智能化升级改造）
（学生组）
赛题
场次：
工位号：
2020 年9 月
一、赛卷说明
本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。
(一) 选手须知
请各位选手赛前务必仔细研读
1) 本任务书总分为100 分，每参赛队由两人组成，比赛时间为5 小
时（300 分钟）。
2) 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设
备安全。
如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应
分值。
3) 比赛过程中考生不得使用自带U 盘及其它移动设备拷贝相关文
件。
4) 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位
置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。
5) 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60 分
钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每
一个故障倒扣2 分）。
6) 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致
比赛无法进行，60 分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教
师指导1 次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1 位
指导教师指导，指导时间不超过5 分钟，求助指导所花费的时间
计入比赛总时间之内
7) 本赛题共计15 页，附件1 赛题记录表共计17 页，附件2~附件
6 图纸各1 页，如有缺页，请立即与裁判联系。
(二) 实操比赛部分特别说明
1)在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程
得分与操作结果作业得分两部分组成。
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题01
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题01(学生组/职工组)注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“T”，错误的填“F”。
每题1.0分。
满分20分）1 后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件之间摩擦，同时影响刀头强度，一般在3~12度之间。
（）2G41指令是刀尖半径左补偿。
（）3砂轮是由磨料和粘结剂组成的多孔体。
（）4数控机床的出现为单件、大批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
（）5 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
（）6 位置公差分为三类，定向、定位、全跳动。
（）7 积屑瘤在一定程度上还起到保护刀具的作用。
（）8 横向进给时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（）9 由于曲轴的偏心距较大，不能使用偏心夹板装夹曲轴。
（）。
10 脉冲编码器是把机械转角转化为电脉冲的一种常用角位移传感器。
（）11 夹紧力应靠近加工表面。
（）12 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
（）13 圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量。
( )14 在编写圆弧插补程序时，规定圆心角小于等于180度时，用+R表示。
（）15 切削油主要起冷却作用。
（）16 低碳钢的含碳量为≤0.025%。
（）17 渗碳钢的一般热处理工艺都是在渗碳之后进行淬火，然后再进行高温回火。
这样可以达到表硬里韧的性能。
（）18多数调质钢是属于中碳钢。
（）19 调质处理后，钢的组织为回火索氏体。
（）20 数控机床的机床坐标系与工件坐标系零点相重合。
（）二、选择题（第1～40 题。
选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1.0分。
满分40分）：1．在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是( )。
数控铣加工中心(学生组)实操试题
每超差 0. 01 扣 0.5 分
φ
20
+0.2 0
IT
每超差 0. 01 扣 0.5 分
R
2.5
+0.3 −0.3
IT
一处每处超差扣 0.2 分
2 三 其它
Ra3.2
φ12
+0.021 0
孔
φ12
+0.021 0
Ra0.8
0.2±0.1×45°
Ra1.6 未列尺寸
畸形
小计分数
XS-JGZX-01 组合件
M3-6H、M5-6H 0.02-1.0 GB/T70.1 M3、M5、M6
各1
1
1 1套 1套 1套 各1只 1套 各1 1套 若干
长度自定
工具类 1
平口虎钳
90-200
2
钳口
3
平行垫铁
4
压板
5
螺钉
6
寻边器（形式不限）
7
什锦锉
三角形、圆柱型
8
常用扳手
1
若干 若干 2-4 副 若干 1 各1只
可以自带 现场也提供
畸形
一处错误扣 1 分
小计分数
50
XS-JGZX-01b 上盖
一 外形
φ
77
−0.06 −0.1
×
18+−00.15
4 要素完成得配分
1
φ
77
−0.06 −0.1
IT
每超差 0. 01 扣 0.5 分
18+−00.15
IT
每超差 0.01 扣 1 分
2-
60
+0 −0.04
台阶
4 要素完成得配分
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题第三届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案（关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等）、加工程序编制和实物照片（经过试切后的零件和装配效果）等方面的内容。
现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下：一、题目：工种 、 组别 实操竞赛试题及其工艺方案应征者姓名联系电话单 位地址及邮编实操设备平台大连机床XD-40、FANUC 0i Mate-MB注：1。
请注明工种。
如数控车工、数控铣工、加工中心操作工2．请注明组别。
职工（学生）组二、试题图纸（以数控铣工职工组XB-11为例）工件加工图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是一套以铣加工为主，并包括孔系加工等工序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，毛坯尺寸件一为180×180×42（长×宽×高），件二为180×180×19。
从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成，三种零件装配后高度尺寸为48-0.1，技术要求：件一和件二配合后两个ø16h7圆柱销同时插入。
件一技术要求有两项：未注公差±0.1mm （不含180×180外形）；D 向外轮廓曲线形状公差-0.03mm ，-0.06mm 。
加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。
主要加工项目包括上下平面、D 向视图壁厚0.88mm内外型腔、曲线b 内腔槽、曲线c 内腔槽、槽深5mm 、工件高度41mm 、螺孔M42×1.5-7H 、销孔 2-ø16mm 、位置尺寸150±0.02mm 、主视图中腔槽60°上侧至D 向外轮廓下侧13mm 尺寸。
第四届全国数控大赛预赛实操试题-数控车工高级组操作技能-B
1.准备要求：
⑴考场准备:
①试题名称: 零件加工
②本题分值: 100分
③考核时间: 300min
④考核形式: 操作
⑤设备设施实施准备：材料准备
设备准备
2.考核要求：
⑴本题分值：100分
⑵ 考核时间： 300min
⑶ 考核形式：操作
⑷ 具体考核要求：根据零件图纸完成加工
⑸ 否定项说明：
① 出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
② 因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
4 件二FE
未注倒曲G1
未注公差有配合要玖的自定，基余按IT14
加工.
三个*件应能按图配合.件二不86 荊向移动，并符合图标尺寸要玖
操作技能考核总成绩表
现场操作规范评分表
工件质量评分表
评分人：年月日核分人：年月日。
10.数控机床装调维修工职工组、教师组、学生组实操样题
2016 年第七届全国数控技能大赛决赛----数控机床装调维修工项目赛题（样题）第七届全国数控技能大赛决赛数控机床装调维修工项目（职工组/教师组/学生组）赛题（样题）场次工位号姓名参赛号2016年10月09日重要说明：1.比赛时间360 分钟。
2.比赛共包括十二个任务，总分600 分。
3.除表中有说明外，不限制各任务先后顺序。
（实际赛题和要求以及配分有可能微调，比赛以实际赛题为准）5.比赛过程中，若发生危及设备或人身安全事故，立即停止比赛，该任务计零分。
6.比赛所需要的资料及软件都以电子版的形式保存在工位计算机里。
任务五的使用软件除外。
7.选手如果对赛题内容有疑问和比赛过程中需裁判确认的部分，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
8.根据赛题说明，任务一可以请求裁判帮助3 次（以验收功能计）排除故障，但需扣除相应的配分。
9.选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。
10.选手完成任务五和任务八后的检具、仪表和部件，现场需统一收回再提供给其他选手使用。
若选手未按赛题要求顺序完成，跳过的任务视作放弃，若选手按赛题要求顺序完成中，现场未提供的检具、仪表和部件，等待时间多长，比赛时间顺延。
11.赛题中要求的备份和保存在电脑中的文件，需选手在计算机桌面新建文件夹（文件名日期+场次+工位号，如：2016 年11 月08 日比赛第01 场次第02 工位，文件名为20161108+01+02）。
赛题中所要求备份的文件请备份到该文件夹下，即使选手没有任何备份文件也要求建立文件夹。
12.需要裁判验收的各项任务，除赛题说明过程性任务验收外，其它任务完成后裁判只验收 1 次，请根据赛题说明，确认完成后再提请裁判验收。
13.选手严禁携带任何通讯、存储设备及技术资料，如有发现将取消其竞赛资格。
14.选手必须认真填写各类文档，竞赛完成后所有文档按页码顺序一并上交。