一般工业企业安全生产事故隐患检查通用标准
安全检查依据
安全检查依据一、依据的法律、法规1.《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）2.《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修正，中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号）3.《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第77号，2015年5月1日起施行）4.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号，颁布日期：2003年11月24日，实施日期：2004年2月1日）5.《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2001]57号）6.《工伤保险条例》（2010年12月20日中华人民共和国国务院令第586号修订，2011年1月1日起施行）7.《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第140号，2011年5月3日颁布，2011年7月1日施行）8.《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局2000年6月29日颁布，2000年10月1日实施）9.《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）10.《用人单位劳动防护用品管理规范》（国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位劳动防护用品管理规范的通知，安监总厅安健【2015】124号）11.《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号，2012年4月27日颁布，2012年6月1日实施）12.《用人单位职业病危害防治八条规定》（国家安全生产监督管理总局令第76号，实施日期：2015年3月24日）13.《职业病危害项目申报办法》（国家安全生产监督管理总局令第48号，颁布日期：2012年4月27日，实施日期：2012年6月1日）14.《消防监督检查规定》（公安部令第107号，颁布日期：2009年4月30日，实施日期：2009年5月1日）15.《公共娱乐场所消防安全管理规定》（公安部令第39号，颁布日期：1999年5月25日，实施日期：1999年5月25日）16.《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号，颁布日期：2015年2月28日，实施日期：2015年2月28日）17.《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》（国家安全生产监督管理总局令第64号，颁布日期：2013年9月18日，实施日期：2013年9月18日）18.《厂内机动车辆安全管理规定》（劳部发[1995]161号，颁布日期：1995年4月7日，实施日期：1995年4月7日）19.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号，颁布日期：2007年12月28日，实施日期：2008年2月1日）（[92]商安字第291号，颁布日期：1992年11月13日，实施日期：20.《商业仓库消防安全管理办法》1992年11月13日）21.《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号，颁布日期：2013年5月20日，实施日期：2013年7月1日）22.《有限空间安全作业五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第69号，颁布日期：2014年9月29日，实施日期：2014年9月29日）23.《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号，颁布日期：2014年8月15日，实施日期：2014年8月15日）24.《国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知》（安委办〔2015〕11号）25.《城镇燃气管理条例》（国务院令第583号，颁布日期：2010年11月19日，实施日期：2011年3月1日）26.《劳动密集型加工企业安全生产八条规定》（国家安全生产监督管理总局令第72号，颁布日期：2015年2月15日，实施日期：2015年2月15日）27.《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号，颁布日期：2014年12月10日，实施日期：2014年12月10日）28.《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第26号，颁布日期：2009年9月8日，实施日期：2009年11月1日）29.《道路货物运输及站场管理规定》（交通运输部令2012年第1号，颁布日期：2012年3月14日，实施日期：2012年3月14日）30.《河南省生产安全事故隐患排查治理办法》（河南省人民政府令第173号，自2016年4月1日起施行）31.《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号，实施时间：2006年1月21日）32.《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第46号，颁布日期：2003年4月24日，实施日期：2003年6月1日，国家质量监督检验检疫总局令第166号，2015年8月25日修订）33.《关于开展危险化学品、烟花爆竹安全专项整治活动的通知》（巩安监管[2015]40号）34.《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）35.《起重机械安全监察规定》（国家质检总局令第92号，实施日期：2007年6月1日）二、依据的有关标准、规范及技术条件1.《工业企业总平面设计规范》GB50187-20122.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-20083.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20104.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19995.《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-20086.《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-20137.《人员密集场所消防安全管理》GA654-20068.《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-20009.《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》GB12265.3-199710.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-200311.《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-201312.《建筑采光设计标准》GB50033-201313.《建筑照明设计标准》GB50034-201314.《建筑设计防火规范》GB50016-201415.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200516.《建筑物防雷设计规范》GB50057-201017.《建筑抗震设计规范》GB50011-201018.《建筑结构荷载规范》GB50009-201219.《构筑物抗震设计规范》GB50191-201220.《混凝土结构设计规范》GB50010-201021.《地下工程防水技术规范》GB50108-200822.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-201423.《民用建筑电气设计规范》JGJ16-200824.《供配电系统设计规范》GB50052-200925.《用电安全导则》GB/T13869-200826.《20kV及以下变电所设计规范》GB50053－201327.《低压配电设计规范》GB50054-201128.《电力工程电缆设计规范》GB50217-200729.《通用用电设备配电设计规范》GB50055-201130.《国家电气设备安全技术规范》GB19517-200931.《电气设备安全设计导则》GB/T25295-201032.《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-201133.《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-200634.《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955-200535.《控制室设计规范》HG/T20508-201436.《工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-201537.《建筑给水排水设计规范》GB50015-200938.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-201439.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-201040.《工业金属管道设计规范》GB50316-200841.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-200342.《腐蚀性商品储存养护技术条件》GB17915-201343.《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-200944.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200945.《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-200746.《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-200847.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-200748.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-200749.《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-200350.《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-200751.《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-200952.《安全标志及其使用导则》GB2894-200853.《安全色》GB2893-200854.《消防安全标志第1部分：标志》GB13495.1-201555.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-200956.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-200957.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-200958.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-200959.《食品生产通用卫生规范》GB14881-201360.《饮料企业良好生产规范》GB12695-200361.《焊接与切割安全》GB9448-199962.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-201363.《锅炉房设计规范》GB50041-200864.《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006-201465.《粉尘防爆安全规程》GB15577-200766.《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》GB19081-200867.《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-200868.《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》TSG/T7001-200969.《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-201270.《压力容器第1部分：通用要求》GB150.1-201171.《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-200472.《低温液体储运设备使用安全规则》JB/T6898-201573.《汽车用压缩天然气钢瓶》GB17258-201174.《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-201275.《气瓶使用安全管理规范》Q/SY1365-201176.《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求》GB3883.1-201477.《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》GB13960.5-200878.《烟花爆竹批发仓库建设标准》JB125-200979.《个体防护装备选用规范》GB/T11651-200880.《个体防护装备配备基本要求》GB/T29510-201381.《手提式灭火器第1部分:性能和结构要求》GB4351.1-200582.《磨削机械安全规程》GB4674-200983.《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-199384.《木工（材）车间安全生产通则》GB15606-200885.《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-200686.《加工中心安全防护技术条件》GB18568-200187.《中国石化加油加气站建设标准》（中石化股份销发2008第509号）88.《金属非金属矿山安全规程》GB/I6423-200689.《35-110KV变电所设计规范》GB50059-201190.《工厂货梯使用安全规定》91.《气焊气割安全操作规程》92.《电业安全工作规程》93.《安全工器具试验标准及周期表》。
一般工业企业安全生产事故隐患检查通用标准
一般工业企业安全生产事故隐患检查通用标准在工业生产中，确保安全生产是企业稳定运行和可持续发展的关键。
为了有效地预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，建立一套科学、全面的安全生产事故隐患检查通用标准至关重要。
一、基础管理方面1、安全生产责任制企业应明确各级管理人员、各部门以及各岗位的安全生产职责，确保责任落实到人。
检查时需查看是否签订了安全生产责任书，是否有明确的职责划分和考核机制。
2、安全生产规章制度企业应建立健全包括安全生产教育培训、安全检查、隐患排查治理、危险作业管理、设备设施管理、劳动防护用品管理等在内的各项规章制度。
检查这些制度是否完善、是否符合法律法规和标准规范的要求，以及是否得到有效执行。
3、安全操作规程对于各类设备设施和作业活动，企业应制定详细的安全操作规程。
检查操作规程是否具有可操作性，员工是否熟悉并严格遵守。
4、安全生产教育培训企业应定期组织安全生产教育培训，包括新员工入职培训、复训、专项培训等。
检查培训计划、培训记录和考核情况，确保员工具备必要的安全知识和技能。
5、应急管理企业应制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，并定期组织演练。
检查应急预案的科学性、实用性，以及演练的效果和记录。
二、设备设施方面1、特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备，应定期检验检测，操作人员应持证上岗，设备的安全附件应完好有效。
2、电气设备电气设备的接地、接零保护应可靠，线路敷设应符合规范要求，配电箱、开关柜应具备防雨、防潮、防尘等措施，漏电保护装置应灵敏有效。
3、机械设备机械设备的传动部位应设置防护装置，联锁、制动装置应灵敏可靠，设备的润滑、冷却系统应正常运行。
4、消防设备设施消防栓、灭火器、自动喷水灭火系统等消防设备设施应齐全完好，疏散通道、安全出口应畅通无阻，应急照明和疏散指示标志应符合要求。
5、厂房建筑厂房的结构应稳固，承重构件无变形、裂缝等现象，防雷、防静电设施应有效，通风、采光应良好。
GBT330002016《企业安全生产标准化基本规范》
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
动火作业-隐患排查(附标准依据)
动火作业
高处动火下方有易燃物
1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016第3.0.7条：高处作业应按现行国 家标准GB 50720的规定，采取防火措施。（建筑施工、施工现场） 2.《石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范》AQ 2046-2012第5.5.4.10.d条： 高处作业用火时，对周围存在的易燃物进行处理，应采取防止火花飞溅坠落的安全措 施，并对其下方的可燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施；施工完毕， 应检查清理。（石油行业）
动火作业
手持砂轮机砂轮片有缺口
1.《手持式电动工具的安全 第二部分 砂轮机的专用要求》GB/T 3883.3-2007第 8.12.1.101.g条：不要使用损坏的附件。在每次使用前要检查附件，例如砂轮是否有 碎片和裂缝，靠背垫是否有裂缝、撕裂或过度磨损，钢丝刷是否松动或金属丝是否断 裂。（通用） 2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012第13.22.11条：作业中，不得用手触摸 刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换。（建筑机 械）
动火作业
焊把线接头未做绝缘
1.《焊接与切割安全》GB 9448-1999第11.4.3条：焊机的电缆应使用整根导线，尽量 不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。（通用） 2.《电力工程电缆设计标准》GB 50217-2018第4.1.7条：电缆接头的绝缘特性应符合 下列规定：接头的额定电压及其绝缘水平不得低于所连接电缆额定电压及其要求的绝 缘水平。（电力工程） 3.《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY 6516-2010第4.3.3条：焊机的电缆宜使用 整根导线制成，并应有适当的长度，一般以20m-30m为宜。需要接长导线时，接头个数 不宜超过2个，且接头处应连接牢固、绝缘良好。（适用陆上石油化工）
(完整版)企业安全生产标准化基本规范
企业安全生产标准化基本规范1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 5768（所有部分）道路交通标志和标线GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499 事故伤害损失工作日标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004 企业安全文化建设导则AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
GBT33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
GBT 33000-2016 企业安全生产标准化基本规范
GBT 33000-2016 企业安全生产标准化基本规范发布：| 日期：2017-3-29 | 浏览次数：字号：大中小新闻相关关键字:暂无标签.企业安全生产标准化基本规范前言本标准按照GT/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。
本标准起草单位：中国安全生产协会、中国安全生产科学研究院、中国建材检验认证集团股份有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院有限公司。
本标准主要起草人：樊晶光、侯茜、贾世国、叶坚新、张雪中、邬开发、刘宝静、杨松柳。
1范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 5768（所有部分）道路交通标志和标线GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651个体防护装备选用规范GB 13495.1消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499事故伤害损失工作日标准GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004 企业安全文化建设导则GB/T 33000—20162AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
GBT 33000-2016 企业安全生产标准化基本规范
GBT 33000-2016企业安全生产标准化基本规范发布：字号：大中小新闻相关关键字:暂无标签.企业安全生产标准化基本规范前言本标准按照GT/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。
本标准起草单位：中国安全生产协会、中国安全生产科学研究院、中国建材检验认证集团股份有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院有限公司。
本标准主要起草人：樊晶光、侯茜、贾世国、叶坚新、张雪中、邬开发、刘宝静、杨松柳。
1范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB 5768（所有部分）道路交通标志和标线GB 6441企业职工伤亡事故分类GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651个体防护装备选用规范GB13495.1消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499事故伤害损失工作日标准GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范GB 50187工业企业总平面设计规范AQ 3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004企业安全文化建设导则GB/T 33000—20162AQ/T 9007生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1工业企业设计卫生规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GBZ 188职业健康监护技术规范GBZ/T 203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
企业安全生产标准化基本规范 GBT33000
企业安全生产标准化基本规范GBT33000-2016前言本标准按照GT/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC288)归口。
本标准起草单位：中国安全生产协会、中国安全生产科学研究院、中国建材检验认证集团股份有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院有限公司。
本标准主要起草人：樊晶光、侯茜、贾世国、叶坚新、张雪中、邬开发、刘宝静、杨松柳。
企业安全生产标准化基本规范1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
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GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 5768(所有部分) 道路交通标志和标线GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499 事故伤害损失工作日标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004 企业安全文化建设导则AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
AQT 7009—2013机械制造企业安全生产标准化规范
ICS 13.100C 78备案号：XXXX—XXXX中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 7009—2013机械制造企业安全生产标准化规范Standard for work safety standardization of machinery manufacturingenterprises（报批稿）2013-06-08发布2013-10-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 安全生产标准化基本要求 (4)4.1 基础管理的基本要求 (4)4.2 基础设施安全条件的基本要求 (9)4.3 作业环境与职业健康的基本要求 (44)4.4 绩效评审 (49)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给定的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。
本标准起草单位：中国机械工业安全卫生协会。
本标准主要起草人：李培珍、付培元、王朝富、侯永民、陈霖、董长松、陈忠德、徐远荣、蒋宗鼐、刘占杰、范新建、任凤臣、许敏。
机械制造企业安全生产标准化规范1 范围本标准规定了机械制造企业安全生产标准化的基本要求。
本标准适用于机械制造企业开展安全生产标准化建设工作，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务和评审。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4674 磨削机械安全规程GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 6442 企业职工伤亡事故调查分析规则GB 7144 气瓶颜色标志GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 13495 消防安全标志GB 16754 机械安全急停设计原则GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 19671 机械安全双手控制装置功能状况及设计原则GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB 50016 建筑设计防火规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50034 建筑照明设计标准GB 50054 低压配电设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50060 3～110KV高压配电装置设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
一般工业企业安全生产事故隐患检查通用标准
《生产经营单位安全培训 规定》第22条
隐患类别
主要隐患
检查标准
参考依据
1.7事故隐患 排查治理
1.7.1未按规定排查事故
隐患
企业采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行 隐患排查工作。①设备操作者、班组长、车间安全员及其他人员每天应对作业环 境、设备设施、从业人员的作业行为等进行日常检查；②公司（厂）安全管理人 员、车间（分厂）负责人及其他人员每周（每月）应对作业环境、设备设施、从 业人员的作业行为、危险源的控制情况等进行定期检查；③公司（厂）安全管理 人员、职能部门专业管理人员及其他人员应定期对特种设备、消防、危险化学品、 易燃易爆场所、职业病防护设施、相关方等安全状况进行专业检查；④企业安全 生产负责人、安全管理人员、职能部门负责人及其他人员定期应对所属单位规章 制度的执行情况、隐患整改情况，以及安全和职业健康管理等进行综合检查。
《安全生产法》第25条，
《生产经营单位安全培训 规定》第12-17条
1.6.6未建立健全安全培 训档案，或者填写内容 不全面、签字不到位等。
应建立健全从业人员安全培训档案（包括有授、受训人员签名、记载培训内容和 时间的新员工三级教育卡及考核情况、全员日常教育培训、特种作业人员、主要 负责人、安全管理人员以及其它相关人员等各类人员培训），要求详细、准确记 录安全培训考核持证等情况。
《安全生产法》第5、18条
1.3.1.2安全管理人员未
履行安全职责
安全管理人员应当履行下列」职责：①组织或参与拟定安全生产规章制度、操作规 程和生产安全事故应急救援预案；②组织或参与安全生产教育和培训，如实记录 安全生产教育和培训情况；③督促落实重大危险源的安全管理措施；④组织或参 与应急救援演练；⑤对单位安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的问题， 应立即处理；不能处理的，应报告有关负责人，有关负责人应及时处理；对检查 中发现的重大事故隐患，相关负责人不及时处理的，可直接向当地安监部门报告； 检查及处理情况应当如实记录；⑥制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操 作规程的行为；⑦督促落实安全生产整改措施。
企业安全生产隐患排查安全生产
企业安全生产隐患排查1、什么是安全生产隐患排查整改“五到位”整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。
企业是安全生产责任主体，要对事故隐患整改工作负全面责任，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。
严格落实企业安全生产主体责任。
要树立隐患就是事故的观念，建立健全隐患排查治理制度、重大隐患治理情况向负有安全生产监督管理职责的部门和企业职代会“双报告”制度；实行自查自改自报闭环管理。
要强化责任追究，对隐患整改不力造成事故的，依法追究企业和企业相关负责人的责任。
(1)企业安全生产隐患排查扩展资料认真做好事故隐患整改验收销号工作。
各事故隐患整改责任单位在事故隐患消除前或消除过程中无法保证安全的，要立即停产停业或者停止使用。
隐患整改竣工后，有条件的整改责任单位应当组织本单位的技术人员和专家对事故隐患治理情况进行评估；其他整改责任单位应当委托具备相应资质的安全评价机构对事故隐患治理情况进行评估。
经评估后符合安全生产条件的，整改责任单位要及时向监管责任单位提出隐患整改验收申请。
各监管责任单位要及时组织相关单位及专业人员进行验收，经验收合格后予以销号，销号情况要及时向市人民政府专题报告；对验收不合格或整改未完成的，要依法责令改正或者下达停产整改指令，督促整改责任单位重新制定整改方案，并转入下年度重点监督整改项目；对整改无望或者企业拒不执行整改指令的，要依法实施行政处罚；不具备安全生产条件的，要依法提请县级以上人民政府予以关闭。
2、安全生产隐患排查治理包括哪些内容？育肥牛场安全生产的内容包括：牛的运输、饲养人员、饲料加工、防电、防火、防盗、防毒、防窃等。
1．架子牛运输安全架子牛运输安全主要是确保人畜安全。
①行车安全，不开斗气车、不开英雄车、不开有毛病的车、不违章行车；②礼让行车，不占道，不抢道，多避让；③弯路弯道减速慢行，直道中速行驶（时速50～60千米）；④司机在行车中，注意力高度集中，不疲劳驾驶，遵守行车纪律；⑤行车安全教育要经常性，坚决杜绝酒后开车；⑥遇冰雪路行车时车轮上必须设置防滑链条。
通用工器具安全管理规范
安全事故的应急预案
总结词
制定应急预案是应对安全事故的重要措 施，有助于快速、有效地应对突发情况 。
VS
详细描述
应急预案是针对可能发生的安全事故而制 定的应对方案，包括事故发生时的紧急处 置措施、救援方案和资源调配等。应急预 案应具有针对性和可操作性，根据不同的 事故类型和等级制定相应的预案。同时， 应急预案应定期进行演练和评估，确保其 在实际应用中的有效性。
安全事故的应急处理流程与措施
总结词
明确应急处理流程与措施是应对安全事故的关键环节 ，有助于提高事故处理的效率和效果。
详细描述
针对不同类型和等级的安全事故，应采取相应的应急处 理流程和措施。例如，对于机械伤害事故，应立即停止 操作，切断电源，对伤者进行急救并送往医院；对于火 灾事故，应立即报警并启动灭火器等消防设备，组织人 员疏散，并根据火势采取相应的灭火措施。明确应急处 理流程与措施有助于在事故发生时迅速采取有效行动， 降低事故损失。同时，应定期对员工进行应急培训和演 练，提高员工的应急处理能力。
通用工器具安全管理规 范
目录
Contents
• 通用工器具安全概述 • 通用工器具安全操作规范 • 通用工器具安全检查制度 • 通用工器具安全培训与演练 • 通用工器具安全事故应急处理 • 通用工器具安全管理案例分析
01
通用工器具安全概述
通用工器具的定义与种类
定义
通用工器具是指在工业生产过程 中，用于完成特定任务或作业的 机械设备、工具和器具。
安全演练ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内容
包括工器具操作的模拟演练、突发情况的处理演练等，以及根据不同工器具的特点和要求进行针对性的演练。
安全培训与演练的效果评估
效果评估的目的
《企业安全生产标准化基本规范》(GBT33000-)之欧阳家百创编
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）欧阳家百（2021.03.07）【解读】该标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会归口，中国安全生产协会负责起草。
该标准实施后，现行的《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010）将废止。
新版《基本规范》在总结企业安全生产标准化建设工作实践经验的基础上，突出体现三个特点：突出了企业安全管理系统化要求。
新版《基本规范》贯彻落实国家法律法规、标准规范的有关要求，进一步规范从业人员的作业行为，提升设备现场本质安全水平，促进风险管理和隐患排查治理工作，有效夯实企业安全基础，提升企业安全管理水平。
更加注重安全管理系统的建立、有效运行并持续改进，引导企业自主进行安全管理。
调整了企业安全生产标准化管理体系的核心要素。
为使一级要素的逻辑结构更具系统性，新版《基本规范》将原13个一级要素梳理为8个：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。
强调了落实企业领导层责任、全员参与、构建双重预防机制等安全管理核心要素，指导企业实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。
提出安全生产与职业健康管理并重的要求。
《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》中要求，企业对本单位安全生产和职业健康工作负全面责任，要严格履行安全生产法定责任，建立健全自我约束、持续改进的内生机制。
建立企业全过程安全生产和职业健康管理制度，坚持管安全生产必须管职业健康。
新版《基本规范》将安全生产与职业健康要求一体化，强化企业职业健康主体责任的落实。
同时，实行了企业安全生产标准化体系与国际通行的职业健康管理体系的对接。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
GBT330002016《企业安全生产标准化基本规范》
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
GBT33000-2016企业安全系统生产实用标准化基本规范
GBT33000-2016企业安全生产标准化基本规范20170401执行1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 5768(所有部分) 道路交通标志和标线GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499 事故伤害损失工作日标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004 企业安全文化建设导则AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
安全隐患排查管理制度(通用8篇)
安全隐患排查管理制度（通用8篇）安全隐患排查管理制度（篇1）为了实现公司长周期安全生产，建设成安全高效型和质量标准化矿井，使部门和生产队的安全管理规范化、系统化、程序化，结合公司制定的隐患排查制度，制定此安全隐患排查制度。
部门经理是部门管辖范围内的重大隐患排查处理的第一职责人，各队队长是本队施工区域内隐患排查处理的第一职责人，部门主管要监督其各队隐患排查的解决落实情景。
一、隐患的分类及处理矿井隐患按种类分为:顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、爆破、火灾、水灾和其它共十类，按隐患处理难易程度，一般隐患的处理由各队自行解决，对于较难处理隐患，需由其它部门、队协调配合的，由部门经理协调其它部门研究制定方案后，施工队负责解决处理，对于重大隐患，部门无法解决的，上报公司领导，由公司领导主持召开专题会议协调处理，部门负责落实、安排解决。
二、隐患的排查1、每一职工都有排查隐患的权利和义务，发现隐患要及时汇报处理，对当班不能处理的，要向队里汇报清楚，由队里安排人员处理。
2、对于安全大检查以“三定表”形式落实的问题，各队必须按要求定时解决。
3、部门经理、主管在每次下井所发现的安全隐患和质量标准化方面的问题，要求进行现场处理，现场处理不了的，升井后填写隐患排查台账，指定相关队职责人进行处理。
三、隐患落实及信息反馈1、各队现场隐患的处理，由其队长负责落实，并将处理结果按时反馈到生产部。
2、机电方面隐患的处理，由机电负责人负责现场落实，并将处理结果反馈到生产部。
四、处罚规定1、发现隐患未及时采取措施或汇报的，给予现场职责者200-500元罚款，造成事故的按公司相关规定严肃处理。
2、各基层队未能按隐患排查要求落实或未按规定填写实施情景的，视情节轻重给予职责者100-300无罚款，造成事故的加倍处罚。
3、各级队干、带班长、质量员、班组长及其他相关人员，未严格履行职责，未进取配合落实解决隐患，视情节轻重给予职责者100-200罚款。
企业安全生产标准化
*
出台背景
工作现状——政府安排部署，总体指导工作
2
建立完善企业安全生产预警机制。企业要建立完善安全生产动态监控及预警预报体系，每月进行一次安全生产风险分析。出现事故征兆要立即发布预警信息，落实防范和应急处置措施。
国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 （国发〔2010〕23号）
5修订
*
标准化基本规范的核心要求
5.4.6文件和档案管理 企业应严格执行文件和档案管理制度，确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。 企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。 5.5教育培训 5.5.1教育培训管理 企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。 应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。
*
标准化基本规范的核心要求
企业应根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。
3操作规程
企业应每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。
4评估
企业应根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用，保证每个岗位所使用的为最新有效版本。
从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
*
标准化基本规范的核心要求
企业应通过安全文化建设，促进安全生产工作。 企业应采取多种形式的安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。
食品企业安全隐患排查标准通用标准
相关方管理 相关方资质
相关方管理 安全生产协 议
SP0037 SP0038
相关方管理 安全教育、 监督管理 相关方管理 安全教育、 监督管理 相关方管理 安全教育、 监督管理 重大危险源 重大危险源 管理 辨识与评估
重大危险源 重大危险源 管理 登记建档备 案 重大危险源 重大危险源 管理 监控预警 个体防护装 个体防护装 备 备配备 个体防护装 备 个体防护装 备 个体防护装 备配备 个体防护装 备管理 个体防护 装备配置 个体防护 装备产品 作业人员 个体防护 装备使用 、保养等 相关知识
复审
基础管理 SP0021 基础管理 SP0022
安全培训教 一般从业人 育 员培训教育 安全培训教 一般从业人 育 员培训教育
新进员工 的“三级 ”教育 新进员工 的“三级 ”教育
岗前培 训学时 岗前安 全培训 内容
生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次 安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不 得少于12学时。 企业的特种（设备）作业人员，必须按照国家有关 法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合 格，取得特种（设备）作业操作资格证书后，方可 上岗作业。 特种作业操作证每3年复审1次。 特种作业人员在 特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以 上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核 发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种 作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。特种 作业操作证需要复审的，应当在期满前60日内，由 申请人或者申请人的用人单位向原考核发证机关或 《特种设备作业人员证》每4年复审一次。持证人员 应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请 。复审合格的，由发证部门在证书正本上签章。对 在2年内无违规、违法等不良记录，并按时参加安全 培训的，应当按照有关安全技术规范的规定延长复 审期限。复审不合格的应当重新参加考试。逾期未 申请复审或考试不合格的，其《特种设备作业人员 新上岗从业人员岗前培训不得少于24学时。
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一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷）
隐患类别
主要隐患
检查标准
参考依据
1.1资质证照
1.1.1缺少资质证照
应依法取得营业执照；法律、法规规定的涉及人体健康、安全生产等生产活动须经许可审批的，应依法取 Nhomakorabea相应许可；
《中华人民共和国公司登记管理条例》、《无照经营查处取缔办法》、《安全生产许可证条例》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第7条等
安委会或安全领导小组每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存。
《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)
1.3安全生产责任制
1.3.1 未建立、健全安全生产责任制
根据规定和企业实际建立健全包括各级单位、部门和人员的安全生产职责，明确各岗位的责任人员、责任范围、责任内容和考核要求。
1.4安全生产规章制度
1.4.1 未建立健全安全生产规章制度或制度的针对性和可操作性不强
企业安全生产规章制度应当包括下列内容：⒈安全生产工作例会制度；⒉安全生产教育和培训制度；⒊安全生产检查及事故隐患整改制度；⒋设备设施的维护、保养、检测制度；⒌危险作业管理制度；⒍劳动防护用品管理制度；⒎安全生产责任和奖惩制度；⒏生产安全事故报告和调查处理制度；⒐安全投入保障制度；⒑应急救援保障制度；⒒三同时管理制度；⒓其它相关制度。
《安全生产法》第4条；《浙江省安全生产条例》第13条等
1.6安全培训教育
1.6.1主要负责人、安全管理人员培训未按规定接受培训、考核、取证。
主要负责人和安全生产管理人员，应当接受培训、考核合格；并每年应按规定接受继续教育培训。
《安全生产法》第24条、《生产经营单位安全培训规定》第9条等
1.6.2特种作业人员未按规定接受培训考核取证；或未按规定进行复审；或者所持上岗证与实际岗位不相符等。
①新员工的三级培训：新入厂人员应进行公司（厂）、车间（职能部门、分厂）、班组三级安全生产培训，培训时间不得少于24学时。②日常教育培训：企业每年应对所有从业人员进行安全教育培训，使其增强安全意识，增强预防事故、控制职业性危害和应急处理的能力，培训时间不少于8学时。③“四新”培训：企业实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对相关从业人员进行有针对性的安全培训。④转岗和复工培训：对转岗或离岗一年以上重新上岗人员，重新进行车间和班组安全培训。
《安全生产法》第5、18条
1.3.1.2安全管理人员未履行安全职责
安全管理人员应当履行下列职责：①组织或参与拟定安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；②组织或参与安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；③督促落实重大危险源的安全管理措施；④组织或参与应急救援演练；⑤对单位安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的问题，应立即处理；不能处理的，应报告有关负责人，有关负责人应及时处理；对检查中发现的重大事故隐患，相关负责人不及时处理的，可直接向当地安监部门报告；检查及处理情况应当如实记录；⑥制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；⑦督促落实安全生产整改措施。
《安全生产法》第4、19条
1.3.1.1主要负责人未履行安全职责
企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，应当履行下列职责：①设立与本企业相符的安全管理机构，建立、健全安全生产责任制；②组织制定安全生产规章制度和操作规程；③组织制定并实施安全生产教育和培训计划；④确保安全生产投入的有效实施；⑤督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；⑥组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；⑦及时、如实报告生产安全事故。
1.1.2资质证照未合法有效
营业执照或其它许可证记载事项发生产变更时，应依法及时办理变更手续；按规定对有关资质证照定期进行复审。
1.2.2未按规定设立安全生产委员会或安全生产领导小组或配备足够的安全生产管理人员
按照有关规定并结合企业实际，设立由主要负责人任组长，其它分管负责人、部门（包括分厂、车间）负责人和安全管理负责人等为成员的安全生产委员会（以下简称安委会）或安全生产领导小组（以下简称安全领导小组）。
《安全生产法》第25、41、54条等
1.5安全操作规程
1.5.1未建立健全相关岗位（工种）安全操作规程或安全操作规程针对性、可操作性不强
应根据有关法律法规和标准规范等，结合各岗位或工种特点，制定适用的安全操作规程，并张贴在相应岗位。安全操作规程应包括：适用岗位范围、岗位主要危险源、安全作业程序以及紧急情况的现场处置方法等。
锅炉、起重机械、电梯、压力容器、压力管道、厂内机动车辆等特种设备管理、操作人员应当按照相关规定取得相应资格，方可从事相关作业，并及时按规定进行复审。
《特种设备安全法》第14条
1.6.5一般从业人员培训教育不足（如：缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到规定时间，或内容不符合要求等。）
电工、焊接及热切割工、高处作业、制冷与空调作业、冶金（有色）生产安全作业（煤气作业）等特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格取得相应的特种作业操作证，方可上岗作业，并及时按规定每3年复审。
《安全生产法》第27条、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第5、21条
1.6.3特种设备管理、检测、作业人员未取得相应资格证（无证、人证不符、证岗不符、或未按规定定期及时复审等）。
《安全生产法》第22、43条
1.3.1.3安全生产责任书不齐全
企业应签订“横向到边，纵向到底”的安全生产责任书
《安全生产法》第54、55、56条等，《浙江省安全生产条例》第22条等
1.3.2未对责任落实进行考核
企业应当建立机制，严格考核，确保各级人员熟悉并认真履行本岗位安全生产职责。
《安全生产法》第19条等
《安全生产法》第4条；《浙江省安全生产条例》第15条等
1.4.2 安全生产管理制度落实不到位（即未按制度规定执行或反映制度执行的有关记录不全面或从业人员违反规定未被教育改正等）
制度制定批准发布后，①对从业人员进行培训；②按制度规定执行，并做好相应记录台帐（即做你所写的，写你所做的）；③对执行情况进行检查，对违反行为进行纠正及惩处等。