引发煤气发生炉爆炸的因素

合集下载

浅析煤气发生炉煤气安全事故的危险特征及预防应急措施

浅析煤气发生炉煤气安全事故的危险特征及预防应急措施摘要：本文重点介绍煤气发生炉在生产运行和停炉检修过程中经常发生的煤气安全事故，分析煤气安全事故的产生原因及其危险特征，并针对不同的危险特征提出相应的预防措施，以提高应对和处置突发性煤气安全事故的能力，及时、有序、科学、有效地组织应急求援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保煤气发生炉的安全运行和企业稳定发展。

关键词：煤气安全事故诱因危险特征预防措施应急措施Analysis of gas generating furnace gas safety accident risk characteristics and prevention and emergency measuresYang JianhongAbstract：this paper introduces gas furnace in the production operation and shutdown for maintenance process often occurs in the gas accidents, gas safety accident analysis of causes and risk characteristics, and according to the different risk characteristics and puts forward the corresponding preventive measures, in order to improve the response and handling of sudden gas safety accidents, timely and orderly, science, effective organization of emergency rescue, to minimize casualties and property losses, ensure gas furnace operation security and stable development of enterprises.Key words：gas accident inducements of risk prevention measures and emergency measures.煤气发生炉是以气化焦煤、焦炭等原料作为燃料，生产易燃易爆煤气的设备，广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织等工业。

煤气发生炉安全评价培训资料

煤气发生炉安全评价培训资料1. 简介煤气发生炉是一种将煤气与空气混合并燃烧的设备，广泛应用于工业生产和能源供应领域。

然而，煤气发生炉的安全问题一直备受关注，因为不正确的操作和维护可能导致严重事故的发生。

为了增强人员对煤气发生炉安全的认识和理解，本文档将介绍相关的安全评价培训资料。

2. 煤气发生炉的基本原理煤气发生炉通过控制煤气与空气的混合比例，使其在内部燃烧从而产生高温燃烧气体。

这些燃烧气体可以用于驱动发电机组或供应热能。

煤气发生炉的基本原理包括燃气发生和净化、煤气混合和调节、燃气内燃、废气处理等过程。

3. 煤气发生炉的安全风险煤气发生炉的安全风险主要包括以下几个方面：3.1 爆炸风险由于煤气与空气的混合比例易于失控，一旦超出安全范围，极易发生爆炸事故。

因此，严格控制煤气和空气的混合比例，采取防爆措施非常重要。

3.2 燃气泄漏煤气发生炉中煤气管道或煤气储罐存在泄漏风险，一旦发生泄漏，会导致燃气积聚在炉内或周围区域，增加火灾和爆炸的风险。

因此，定期检查和维修煤气管道和储罐非常重要。

3.3 燃气燃烧不完全如果煤气燃烧不完全，会产生一氧化碳等有毒气体，对人体健康造成危害。

因此，保证煤气的完全燃烧非常重要，可以通过合理设计燃烧室和调整煤气与空气的混合比例来实现。

4. 煤气发生炉的安全评价为了降低煤气发生炉的安全风险，可以进行安全评价，包括以下几个方面：4.1 设计安全评价对煤气发生炉的设计方案进行评估，评价其是否符合相关的安全标准和规范。

评估的内容包括煤气和空气混合的控制、燃烧室结构、燃气泄漏的防控、废气处理等。

4.2 操作安全评价对煤气发生炉的操作流程和操作规范进行评价，评估操作是否符合安全要求，是否存在风险操作。

4.3 维护安全评价对煤气发生炉的定期维护保养工作进行评价，评估维护是否及时、合理，是否存在风险隐患。

4.4 应急响应评价对煤气发生炉的应急响应预案进行评价，评估其有效性和可操作性，提高事故应急处理能力。

煤气爆炸的原因概述

气体爆炸原因概述
气体爆炸是指气体与空气按一定比例混合，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。

煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。

只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。

工业炉内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；工业炉送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送人炉内，点火发生爆炸；工业炉第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；工业炉的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的气体设备的气体沿着蒸汽管道和闸阀冲入正在维修的设备，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。

煤气发生炉操作过程中的危险因素告知牌

煤气发生炉操作过程中的危险因素告知牌煤气发生炉操作过程中的危险因素告知牌文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-煤气发生炉操作过程中的危险因素告知牌一、点炉操作存在的危险因素煤气发生炉、配套设施、管路等出现异常；各水封部位注水不足等会导致煤气泄漏；煤气发生炉煤气输送管路未隔断，未打开煤气发生炉出口放散阀等；使用煤油、汽油易挥发油品点燃煤气发生炉内木柴；煤气发生炉运行后，仪表失灵。

二、探火操作存在的危险因素蒸汽压力满足没有汽封能力时，进行检查炉况和插纤探火，导致煤气泄漏；探火时未先打开汽封蒸汽阀门，再打开探火孔盖。

探火完了，没有先盖住探火孔，再关闭汽封蒸汽阀门，导致煤气发生泄漏；探火纤要未按规定位置放好，引起高温灼伤事故。

三、送气点火操作存在的危险因素送气点火前没有制定送气点火方案；送气前没有取样分析，煤气含氧量大于0.6%，一氧化碳含量小于18%就组织送气，导致煤气爆炸事故发生；化验合格后，未通知用气单位打开末端放散阀，没有用蒸汽吹扫煤气管路，不留死角导致煤气爆炸事故发生；在工业窑炉内，木柴或棉纱点燃后，火苗高度没有能够达到所要开启的煤气烧咀处就打开煤气烧咀，煤气未被点燃，导致爆炸事故；接供气通知后，未打开盘阀或解除水封，就接通煤气管路，导致煤气泄漏；送气点火期间，煤气发生炉操作人员与使用煤气单位之间沟通不畅、配合不好，也可能导致煤气点火过程出现危险。

四、并炉操作存在的危险因素1、未化验备用炉煤气中的含氧量，一氧化碳含量。

2、未按规定用蒸汽吹扫备用炉盘阀、旋风除尘器等设施中的残气。

五、闷炉操作存在的危险因素未打开煤气管路的蒸汽吹扫阀，管路内煤气没有全部燃尽；煤气发生炉闷炉期间打开探火孔，导致煤气泄漏；煤气发生炉闷炉期间，探火加煤时没有启动风机，进行探火。

六、停炉操作存在的危险因素未打开煤气发生炉前放散阀，风机停止运行；未打开炉底蒸汽阀门，使用蒸汽将炉火熄灭；没有待炉口温度较低时，插纤探火确认炉火已灭，清理炉内全部煤和煤渣，可能发生煤气泄漏。

煤气设备爆炸事故应急预案与煤泥破碎的实施方案汇编

煤气设备爆炸事故应急预案与煤泥破碎的实施方案汇编煤气设备爆炸事故应急预案1煤气设备爆炸事故的原因1.1在密闭的容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到爆炸范围，并形成爆炸性的混合气体；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。

这三条件同时具备时，就会发生煤气爆炸。

1.2高炉煤气爆炸最易发生在休风、送风和停风后，在煤气系统动火施工时，在以空气驱赶和置换系统中残余煤气的过程中，有一段时间容器内会形成爆炸性的混合气体，所以在煤气系统驱赶和置换残余煤气作业是不允许用空气为介质进行系统驱赶和置换煤气。

在煤气系统驱赶和置换煤气须向系统中通入蒸汽(或氮气)来冲淡煤气浓度，同时还要控制系统温度低于煤气着火温度和火源(高炉煤气着火温度700℃、爆炸范围煤气量40%-70%；焦炉煤气着火温度650℃、爆炸范围煤气量6%-30%)。

1.3高炉休风煤气系统需要动火作业前，未放净除尘器内的积灰，驱净系统残余煤气，系统未与大气相通，未测定系统内气体成份或气体成份未达到合格便进行作业。

1.4鼓风机突然停风时，如混风大闸、冷、热风阀尚未关闭或未关严时，因炉内残余煤气压力较大，可能流入冷风管道和鼓风机内引起爆炸。

1.5高炉休风或减风时，虽然鼓风机未全停风，如放风阀能将大部分放走，若冷风大闸未关、关闭过晚或关严，也可能发生冷风管道爆炸。

2煤气设备爆炸事故的现象2.1在煤气系统局部部位动火作业，与管网切断连接，吹扫、置换驱赶残余煤气不彻底，留有爆炸性的混合气体遇火局部爆炸。

2.2高炉休风后未按煤气系统标准程序操作，发生爆炸。

如休风及时打开除尘器人孔等正常，但洗涤塔放水慢，在洗涤塔系统人孔尚未全开，煤气尚未驱净的情况下，就开启了煤气切断阀，2—3min后高炉炉顶发生爆炸，继之除尘器、洗涤塔连续发生爆炸，开启煤气切断阀过早，将除尘器、洗涤塔内形成的爆炸性混合气体抽到高炉炉顶，遇炉顶火源而爆炸。

2.3高炉休风后未按操作规程作业。

如高炉休风后，放风到底时，混风大闸尚未关闭，由于放风阀将风放净，使炉缸的残余煤气倒流入冷风管道，后来关闭混风大闸、冷风阀和热风阀，将煤气关在冷风管道中，与冷风形成了爆炸性的混合气体，在热风炉换风时送风打开冷、热风阀时，爆炸性的混合气体进入高温的热风炉内发生爆炸。

煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施

煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施作者：李毅来源：《中国科技博览》2019年第10期[摘要]煤气发生炉能够将煤炭转化为煤气，有一段式煤气发生炉和二段式煤气发生炉，其结构简单，生产顺畅，在机械、建设等行业有广泛的应用。

但在使用的过程中，受多种因素的影响，煤气发生炉爆炸事故时有发生。

本文主要分析了煤气发生炉爆炸事故发生的原因，针对原因提出了预防性的措施，期望能够保障煤气发生炉的安全运行，提升其生产效率。

[关键词]煤气发生炉；爆炸事故；原因和措施中图分类号：TP309 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0377-01煤气化技术能够有效提高煤炭的使用率，煤气化的过程主要依靠煤气发生炉来进行。

煤气发生炉主要包括炉体、水冷夹套和汽包等，炉内分为灰渣层、氧化层、还原层和干馏层等。

空气和水蒸气从灰渣层进入炉体，经过一系列的反应生成煤气，然后从干燥层排出炉外。

煤气有较强的易燃易爆性，在煤气的生产过程中也具有一定的危险性，一旦发生爆炸将对人民群众的生命财产安全造成严重的影响。

因此，要加强对煤气发生炉爆炸原因的分析，提出相应的预防措施。

一、煤气发生炉爆炸的研究背景煤气发生炉是一种常见的机械设备，在建筑材料、化工、轻工等行业有广泛的应用。

煤气发生炉能够自动供热，环境污染小、运行相对安全，能够有效降低企业的生产成本，在国民经济发展中有重要的作用。

煤气发生炉的适应所受场地限制小，由煤、空气、水蒸气的发生反应获得煤气，在转换的过程中，有很多不安全因素，如操作人员失误、煤气发生炉管理不当等。

近年来，煤气发生炉爆炸事故时有发生，严重影响了企业的经济和社会效益，给人民的生命财产安全带来一定的负面影响。

因此，为了保障煤气炉的安全，应认真分析煤气发生炉爆炸事故的原因，严格落实预防措施，防止煤气发生炉事故的发生。

根据当前的研究，总结可知，常见的煤气发生炉爆炸事故可以分为以下两类：一是煤气与空气混合造成的化学爆炸。

2024煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施

预防措施•事故背景及概述•爆炸事故原因分析•预防措施与建议目录•爆炸事故应急处理与救援•事故责任追究与整改措施•总结反思与未来展望01事故背景及概述煤气发生炉是一种将煤炭转化为可燃气体的设备，广泛应用于工业领域。

其工作原理是通过煤炭在缺氧条件下的不完全燃烧，产生一氧化碳、氢气等可燃气体。

煤气发生炉具有结构复杂、操作要求高等特点，若操作不当或设备故障，可能引发安全事故。

煤气发生炉简介爆炸事故发生时间与地点01爆炸事故通常发生在煤气发生炉运行过程中，具体时间因事故原因和条件而异。

02地点多为工业企业的煤气发生炉车间或相关区域，涉及人员广泛，包括操作人员、维修人员等。

010204事故造成损失及影响爆炸事故往往造成严重的人员伤亡，包括死亡、烧伤等。

设备损坏、生产停滞，给企业带来巨大的经济损失。

爆炸还可能引发火灾、环境污染等次生灾害，进一步扩大事故影响范围。

对企业形象和社会稳定产生负面影响，需要长时间进行善后处理和恢复工作。

0302爆炸事故原因分析煤气发生炉长期使用后，设备材料可能因高温、高压、腐蚀等环境导致性能下降，增加爆炸风险。

设备老化设备设计不合理，如炉体结构、安全阀、压力表等关键部件不符合安全要求，易引发爆炸事故。

设计缺陷设备日常维护保养不到位，如未定期清理积碳、检查密封性等，可能导致设备在运行过程中出现故障，进而引发爆炸。

维护保养不足设备因素操作因素操作失误操作人员在煤气发生炉运行过程中，因操作不当或违规操作，如超压、超温、超负荷运行等，可能引发爆炸事故。

煤气质量不合格煤气中氧含量过高、一氧化碳等可燃气体浓度超标，易形成爆炸性混合气体，遇明火或高温即可能发生爆炸。

点火程序不当煤气发生炉点火时，如未按规定的点火程序进行操作，可能导致炉膛内爆炸。

企业未建立健全的安全管理制度，或安全制度执行不到位，无法有效约束和指导安全生产。

安全制度不完善操作人员未经专业培训或培训不合格即上岗操作，可能因缺乏安全知识和操作技能而引发事故。

七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价

七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价煤气发生炉常见的事故主要有煤气发生炉爆炸、炉内结疤结块、炉内出现风洞、灰盘出轨。

灰盘及炉栅断裂、系统阻力增高、煤气成分中氧含量增高；炉内耐火绝缘材料损伤、环境严重污染和管式加热炉爆炸等。

煤气发生炉（又称造气炉）是化肥厂煤气系统的主要设备。

固体燃料煤或焦炭在炉内与空气进行燃烧反应，同时加入水蒸气反应后生成半水煤气。

然后再将半水煤气经过一系列处理和净化过程，除去合成工段不需要的或有害的其他成分，制成较纯的原料气即氢气和氮气，最后将氮氢混合气合成为氨。

显然，煤气发生炉是生成合成氨原料气的关键设备。

由于半水煤气的主要成分有氢气、氮气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且煤气发生炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致煤气发生炉爆炸事故。

煤气发生炉爆炸常见的原因如下1.过氧操作致使煤气发生炉爆炸在半水煤气的生产过程中，为防止后序工艺变换工段触媒活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。

如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。

当氧含量在半水煤气的爆炸上限以外时，即使有少量氧气进入系统，也会有发生爆炸的危险。

主要原因如下：（1）操作中煤气下行间、吹风阀失灵或关闭不严，或手工操作时，忘记关闭煤气下行阀，开动吹风问时，使空气漏入或大量空气流入系统。

（2）上吹加氮空气阀、下吹加氮空气阀、二次空气阀、克立斯三通问及安全挡板漏气。

（3）点火时炉温过低、炉内焦炭太薄，或大块焦炭悬空，存在风洞现象时，空气燃烧不完全，空气随之进入系统。

（4）气柜后水封被水封住，风机将系统抽成负压，大量空气进入系统。

（5）洗气箱加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，随水带入空气。

预防措施如下：（1）停炉检查原因并进行检修，严格操作规程及维护管理。

煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施

煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施发生炉煤气广泛应用于建筑陶瓷、耐火材料和金属加工等领域。

发生炉煤气由煤和空气、蒸汽反应制得，煤气发生炉是完成这个转换过程的核心设备[1]。

在这个转换过程中，如果管理不严、操作不当，就可能引发爆炸事故。

1煤气爆炸火源煤气与空气混合后，如果遇到明火容易发生爆炸事故。

发生炉煤气在空气中的爆炸极限为20%～74%，在氧气中的爆炸极限为10.0%～73.6%。

导致煤气爆炸的原因主要有两种；煤气中含氧量过高或煤气系统内渗入空气，煤气系统发生泄漏。

这两种情况均能形成爆炸性混合物，遇到火源而发生爆炸[2]。

这两种情况的区别仅在于前者发生在煤气系统内部，后者发生在煤气系统外部。

能引起煤气爆炸的火源很多，根据煤气生产的特点，火源主要有以下几种[3]：煤气发生炉中炽热的燃烧火焰以及烧红的炉壁；电气设备不符合防爆要求以及电线短路产生的火花；铁器撞击、摩擦产生的火花；检修时电焊机、气焊机产生的火花；打火机、火柴等生活用火。

2煤气发生炉的爆炸原因与预防措施2.1煤气发生炉热运行在煤气发生炉的实际操作中，如果出炉煤气温度达到600℃，则已超过发生炉煤气的自燃温度(530℃)，这种不正常的状况称为煤气发生炉的热运行[4～6]。

这种状况的主要特征是如果打开炉顶探火孔，冒出的煤气会自然着火燃烧。

这时如果炉内进入空气或者冒出的煤气与周围的空气混合，就会发生煤气发生炉爆炸事故，因此煤气发生炉的热运行第 2 页共 7 页是不允许的。

出现这种状况后要立即采取以下措施[7]：加快除灰的速度，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。

氧化层位置下移，进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使出炉煤气温度降至正常温度。

2.2蒸汽包缺水蒸汽包是与煤气发生炉水夹套相连的压力容器，属于煤气发生炉的一部分。

蒸汽包缺水引发的爆炸事故与煤气和空气混合发生的爆炸事故原理不同。

煤气炉爆炸原因种种

煤气炉爆炸原因种种在日常生活中，煤气炉已经成为家庭烹饪的重要工具。

但是，煤气炉的使用也存在一定的安全隐患，其中最致命的就是煤气炉爆炸。

煤气炉爆炸是什么原因引起的呢？本文将从多个方面分析煤气炉爆炸的原因。

煤气炉本身的设计问题煤气炉本身的设计可能存在一些问题，这些问题可能导致煤气炉的安全性下降，从而引发煤气炉爆炸事故。

以下是可能存在的问题。

燃气管道连接处有漏气燃气管道连接处是煤气炉最容易出现漏气的地方。

连接处的密封性不好，当煤气流经连接处时，可能会有部分煤气泄漏。

如果漏气的煤气被点燃，就会导致煤气炉爆炸。

因此，在使用煤气炉之前，一定要认真检查燃气管道和连接处是否有气味。

煤气炉的排气不畅通煤气炉使用过程中会产生大量的有害气体，这些气体需要通过排气管排出。

如果排气管道堵塞或者漏气，就会导致排气不畅通。

在使用煤气炉的时候，一定要清理排气管道，确保排气畅通。

煤气炉功能设计缺陷不同品牌的煤气炉在设计上有差异，在使用过程中也会存在一些使用难度不同的区别。

如果煤气炉的功能设计存在缺陷，或者使用者并不熟悉煤气炉的使用方法，那么就容易引发煤气炉爆炸。

煤气炉的使用操作问题煤气炉的正确使用方法也是煤气炉安全的重要保障。

以下是可能存在的使用问题。

使用不符合标准的煤气瓶煤气瓶的规格和标准都是非常严格的，如果使用不符合标准的煤气瓶，就容易发生煤气泄漏，引发煤气炉爆炸。

在选购煤气瓶的时候，一定要选择符合规格的煤气瓶。

点火方式不正确点火时使用火柴或打火机方式不正确，会使得煤气流出不畅，进而造成煤气瓶爆炸等安全隐患。

同时，火焰熄灭时容易造成煤气泄漏，也会导致煤气炉爆炸。

煤气炉的维护不到位煤气炉需要定期清洗，否则会积累大量油脂，这样在煤气流动时就会造成煤气泄漏，从而引发煤气炉爆炸。

因此，在使用煤气炉之前，一定要注意煤气炉的维护。

他人因素煤气炉爆炸的原因也可能来自于他人因素，比如煤气公司提供的煤气有问题。

煤气公司在提供煤气的时候，也需要严格按照标准要求提供煤气。

炉膛爆炸的原因与防范措施

炉膛爆炸的原因与防范措施一：炉膛爆炸的主要原因炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如：锅炉启动点火；锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。

由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。

生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。

严重的爆燃既为爆炸。

在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。

炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。

但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。

一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。

（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。

（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。

三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。

在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。

因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。

而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。

所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。

通常发生可燃物积存的原因有如下几个方面：（1）燃料；空气或点火能源中断，造成炉膛内瞬间失去火焰，从而形成可燃物的堆积，而再接着点火或火焰恢复时就可能引起爆燃。

（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。

（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。

（4）燃料漏入停用的炉膛。

（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。

二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。

实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。

关于煤气爆炸原因

关于煤气爆炸原因如果煤气瓶遇到下面这些情况就危险了！（1）钢瓶超量充灌。

当“超重”的钢瓶受到太阳高温曝晒、烘烤、室内外温差的陡然变化等因素的影响，就很有可能发生瓶体爆炸。

（2）钢瓶倒卧燃烧。

用户换煤气罐后，由于没有拧紧调压器或密封圈老化，使得连接处漏气，引燃连接处。

用户怕引发火灾，往往将导气管弄断，之后把钢瓶拖到屋外，任其燃烧。

此刻若倒卧钢瓶，使出气口朝向地面燃烧，钢瓶被反烧的火焰局部加热，造成调压器失效，便发生爆炸。

（3）钢瓶带病工作。

钢瓶如长期使用，缺乏保养和维修，就会出现锈蚀穿孔、裂纹，以致丧失耐压强度，稍遇高温，挤压或碰撞就容易发生爆炸。

此外，有的用户采用热水浇烫，火烤钢瓶等方法促使液化气火烧旺起来，这样也很危险！煤气爆炸的导火源（l）各种煤气发生炉中炽热的燃烧，以及烧红的炉壁；（2）电气设备不符合防爆要求以及电线短路产生的火花；（3）铁器撞击、摩擦产生的火花；（4）检修时使用的照明火；（5）雷击、静电；（6）含硫物质的自燃火；（7）打火机和火柴等生活用火。

煤气的正确使用方法（1）在购买新的煤气罐之前，一定要检查好罐的减压阀等连接处是否连接牢固，是否有漏气，若有，马上更换；（2）忌撞击，煤气罐之间一定不要有大的碰撞，也不要与地面等有大的碰撞，也不能将煤气罐倒过来，这样子很危险；（3）忌高温，不要与炉子、暖气片等东西靠的太近，高温可能导致煤气罐爆炸，后果相当严重；（4）保持存放煤气罐环境的良好通风，以免煤气泄漏时造成人员煤气中毒，从而导致严重的后果；（5）如果煤气发生泄漏，一定要打开门窗通风，同时避免明火产生，如开灯，按门铃、打电话等等，这些可能会引燃已泄漏的煤气；（6）煤气罐不要私自拆卸，若有零件需更换，请专业人士进行更换，并定期检修。

煤气爆炸的应急处理办法（1）应立即切断煤气，并迅速把煤气处理干净；（2）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防人中毒；（3）在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故；（4）迅速查明爆炸原因，在未检明原因之前，不准送煤气；（5）组织人员抢修，尽快恢复生产；（6）煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理；产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。

炉膛爆炸的原因与防范措施-炉膛爆炸的原因和措施

由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。

生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。

严重的爆燃既为爆炸。

在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。

炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。

但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。

一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。

（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。

（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。

三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。

在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。

因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。

而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。

所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。

（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。

（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。

（4）燃料漏入停用的炉膛。

（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。

二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。

实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。

七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价

七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价煤气发生炉常见的事故主要有煤气发生炉爆炸、炉内结疤结块、炉内出现风洞、灰盘出轨。

灰盘及炉栅断裂、系统阻力增高、煤气成分中氧含量增高；炉内耐火绝缘材料损伤、环境严重污染和管式加热炉爆炸等。

煤气发生炉（又称造气炉）是化肥厂煤气系统的主要设备。

固体燃料煤或焦炭在炉内与空气进行燃烧反应，同时加入水蒸气反应后生成半水煤气。

显然，煤气发生炉是生成合成氨原料气的关键设备。

如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。

当氧含量在半水煤气的爆炸上限以外时，即使有少量氧气进入系统，也会有发生爆炸的危险。

（2）上吹加氮空气阀、下吹加氮空气阀、二次空气阀、克立斯三通问及安全挡板漏气。

（3）点火时炉温过低、炉内焦炭太薄，或大块焦炭悬空，存在风洞现象时，空气燃烧不完全，空气随之进入系统。

（4）气柜后水封被水封住，风机将系统抽成负压，大量空气进入系统。

（5）洗气箱加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，随水带入空气。

预防措施如下：（1）停炉检查原因并进行检修，严格操作规程及维护管理。

关于煤气爆炸原因

关于煤气爆炸原因如果煤气瓶遇到下面这些情况就危险了！（1）钢瓶超量充灌。

当“超重”的钢瓶受到太阳高温曝晒、烘烤、室内外温差的陡然变化等因素的影响，就很有可能发生瓶体爆炸。

（2）钢瓶倒卧燃烧。

用户换煤气罐后，由于没有拧紧调压器或密封圈老化，使得连接处漏气，引燃连接处。

用户怕引发火灾，往往将导气管弄断，之后把钢瓶拖到屋外，任其燃烧。

此刻若倒卧钢瓶，使出气口朝向地面燃烧，钢瓶被反烧的火焰局部加热，造成调压器失效，便发生爆炸。

（3）钢瓶带病工作。

钢瓶如长期使用，缺乏保养和维修，就会出现锈蚀穿孔、裂纹，以致丧失耐压强度，稍遇高温，挤压或碰撞就容易发生爆炸。

论述方箱式加热炉爆破原因及其预防措施

论述方箱式加热炉爆破原因及其预防措施本文结合生产实践，就事故原因及所采取和应采取的措施，进行分析和讨论。

一、方箱式加热炉爆破的原因1.生产管理方面（1）点火方法不当。

在生产中，有的操作工人不是在火嘴前面而是在调风板处点火。

这种点火方式很危险，因为它是靠天然气流将火从引风段带进混合室而在喷头处燃烧的。

如果操作不当，两三次点不着，大量的气体就会进入炉膛。

当天然气与空气的混合比达到炉膛内容积的 4.8～14.9%时，就可能发生爆炸。

另外，违犯操作规程，先开气后点火，这也是炉子常发生爆破事故的一个原因。

（2）气管线充油放空不当。

在生产中，当气管线充油时，有的操作工人不是用排水器放空，而是断断续续地向炉膛内放空，放空后又不很好地通风就点火，这是炉子爆破的又一个原因。

（3）气体燃烧不完全。

有的操作工怕爆炉子，不敢同时点三个火嘴（怕一个熄灭引起爆炸），只点一个或两个。

这样，反而造成火焰分布不均，炉膛内有死角。

同时，在需要提火时，往往又把阀门开得很大，造成空气与天然气的配合比失调，产生不完全燃烧气体。

在这种情况下，是很难避免不发生爆破事故的。

（4）脱火引爆。

火嘴的供气压力为0.2公斤/厘米2，最大流速为98米/秒。

有的操作工人不了解这些参数，在炉子需要升温时，随意提高供气压力，增大供气量。

当流速超过允许流速时，就会产生脱火现象。

在高温与火源的作用下，发生爆炉事故。

2.设计、施工方面（1）加热炉的座落方位问题。

大庆喇二、喇三联合站所属地区，炉子的烧火间都是面北背南座落的。

炉子的施工质量不好时，炉膛就会漏风。

而大庆的春天，盛行东南风，因此，炉内漏风量的80%都是由南而进入炉膛的。

当风力达到4～5级时，由于烟囱的抽力失去作用，往往发生倒火、熄灭、以及回火，从而產生爆破事故。

（2）炉膛内的花墙问题。

为了使燃料更好地燃烧，都要在炉膛内增设一道花墙，以强化燃烧作用。

而设计图纸上没有这道花墙，只在距火嘴出口3.2米处有一道挡火墙。

煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施(最新版)发生炉煤气广泛应用于建筑陶瓷、耐火材料和金属加工等领域。