精益生产的柔性生产如何实现
柔性生产方法的实施与效果评估
柔性生产方法的实施与效果评估柔性生产方法是一种灵活的生产方法，可以根据市场需求和客户要求调整生产节奏和产量的生产模式。
它以人为中心，注重员工的参与和能力培养，同时减少生产过程中的浪费和不必要的工序，从而提高生产效率和产品质量。
在实施柔性生产方法之前，企业需要全面评估其适用性和效果。
首先，企业需要评估柔性生产方法是否符合其企业战略和目标。
柔性生产方法适用于市场需求波动较大的行业，以及产品种类繁多、定制化要求高的企业。
如果企业的产品需求相对稳定，生产方式相对规模化和标准化，那么柔性生产方法可能不适合。
其次，企业需要评估其现有的生产设备和技术是否支持柔性生产方法的实施。
柔性生产方法需要具备自动化程度高、调整方便快捷的设备和技术，以更好地适应市场需求和产品变化。
如果企业现有的生产设备和技术无法满足柔性生产的要求，那么企业可能需要进行相应的改造或投资。
第三，企业需要评估员工的能力和培训需求。
柔性生产方法强调员工的参与和团队合作，员工需要具备多种工艺和操作技能，以便在不同的生产情况下灵活调整生产流程和产量。
企业需要评估员工的现有技能水平，确定是否需要进行培训和提升。
实施柔性生产方法后，企业可以从多个方面评估其效果。
首先，可以评估生产效率的提升程度。
柔性生产方法可以通过减少不必要的工序和浪费，提高生产效率和产量。
企业可以比较柔性生产前后的产能和生产周期，评估生产效率的提升情况。
其次，可以评估产品质量的提高程度。
柔性生产方法可以通过减少人为错误和不必要的工序，提高产品的一致性和质量稳定性。
企业可以比较柔性生产前后的产品质量指标，如退货率和客户投诉率，评估产品质量的改善情况。
第三，可以评估员工参与度的提升程度。
柔性生产方法强调员工的参与和能力发展，可以提高员工的积极性和团队合作精神。
企业可以通过员工满意度调查和员工推荐率等指标，评估员工参与度的提升情况。
最后，可以评估企业的市场竞争力和客户满意度。
柔性生产方法可以更好地满足客户的个性化需求，提高企业的市场竞争力。
定制化生产如何实现精益生产
定制化生产如何实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，消费者的需求日益多样化和个性化，定制化生产已成为众多企业获取竞争优势的重要策略。
然而，定制化生产往往面临着成本高、效率低、质量不稳定等挑战。
如何在满足客户个性化需求的同时，实现精益生产，提高生产效率、降低成本、保证质量，成为企业亟待解决的问题。
一、定制化生产与精益生产的概念定制化生产是指根据客户的特定需求，为其量身定制产品或服务的生产方式。
这种生产方式能够最大程度地满足客户的个性化需求，提高客户满意度，但同时也对生产过程的灵活性和响应速度提出了更高的要求。
精益生产则是一种以消除浪费、提高效率、保证质量为目标的生产管理理念和方法。
它强调通过优化生产流程、减少库存、提高生产的均衡性和稳定性，实现生产效益的最大化。
二、定制化生产中面临的挑战1、需求的不确定性由于客户需求的个性化，订单的数量、规格、交货期等都具有较大的不确定性，这给生产计划和调度带来了很大的困难。
2、生产流程的复杂性定制化生产往往需要对生产流程进行频繁的调整和变更，增加了生产过程的复杂性，容易导致生产效率低下、质量不稳定等问题。
3、库存管理的难度为了满足客户的个性化需求，企业往往需要储备大量的原材料和零部件，这不仅增加了库存成本，还可能导致库存积压和浪费。
4、成本控制的压力定制化生产通常需要投入更多的人力、物力和财力，如设计成本、生产成本、物流成本等，如何在满足客户需求的前提下，有效地控制成本，是企业面临的一个重要挑战。
三、定制化生产实现精益生产的策略1、客户需求管理（1）深入了解客户需求通过市场调研、客户反馈等方式，深入了解客户的需求和期望，为定制化生产提供准确的依据。
（2）建立有效的客户沟通机制与客户保持密切的沟通，及时获取客户的需求变化，提前做好生产准备。
（3）对客户需求进行分类和标准化将客户需求进行分类，找出其中的共性和规律，对部分需求进行标准化处理，以减少生产的复杂性。
2、产品设计优化（1）采用模块化设计将产品分解为若干个模块，通过不同模块的组合来满足客户的个性化需求，减少产品设计的工作量和成本。
精益生产如何提高产品交付柔性
精益生产如何提高产品交付柔性在当今竞争激烈的市场环境中，企业能否快速、灵活地满足客户的需求，按时交付高质量的产品，成为了决定其生存和发展的关键因素。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，在提高产品交付柔性方面发挥着重要作用。
一、精益生产的核心概念精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的多样化需求。
精益生产强调消除浪费、持续改进和尊重员工，通过一系列的方法和工具，实现生产过程的优化和效率提升。
二、精益生产提高产品交付柔性的途径1、减少生产流程中的浪费浪费是指任何不增加产品价值的活动，如过度生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、缺陷产品等。
通过消除这些浪费，企业可以缩短生产周期，提高生产效率，从而更快速地响应客户的订单需求。
例如，采用准时制（JIT）生产方式，只在需要的时候生产所需数量的产品，避免了库存的积压和资金的占用。
同时，优化生产布局，减少原材料和在制品的运输距离和时间，也能够提高生产效率。
2、建立灵活的生产系统精益生产提倡采用灵活的生产设备和生产线，能够快速调整生产工艺和产品型号。
例如，使用可快速更换模具的设备，或者采用模块化的生产线设计，使得在同一生产线上可以生产多种不同的产品，而无需进行大规模的设备改造和调整。
此外，培养多技能的员工队伍也是建立灵活生产系统的重要环节。
员工具备多种操作技能，可以在不同的岗位上灵活调配，应对生产过程中的各种变化。
3、实施拉动式生产拉动式生产是以客户需求为起点，通过看板等工具，由后工序向前工序传递生产指令。
这种方式可以确保生产与市场需求紧密结合，避免了盲目生产导致的库存积压和交付延迟。
在拉动式生产中，每个工序都只在收到下一道工序的需求信号后才进行生产，从而实现了生产的精准控制和快速响应。
4、强化供应链管理精益生产不仅关注企业内部的生产过程，还注重与供应商的紧密合作，建立高效的供应链。
《智能制造加工技术》第5章 柔性制造技术
3. FMS的优点及效益
1、柔性制造能力强； 2、设备利用率高； 3、减少了设备成本与占地面积； 4、减少了直接生产工人，提高了劳动生产率； 5、减少了在制品数量，提高了对市场的反应能力； 6、产品质量得以提高； 7、FMS可以逐步地实现实施计划。
5.1.1 FMS的物料管理
物料的储运系统是柔性制造系统中的一个重要组成部分。一个工件从毛坯
堆跺机
图示为双柱式堆跺机是一种 可在自动立体仓库高层货架巷 道轨道上穿梭行走,并堆高层 货架的物料仓位存取物品的专 用起重设备。为刚性起见,通 常采用框架结构。堆跺机通常 由行走机构、升降机构、货台 与装卸托盘、框架、导向机构、 控制系统和安全保护装置等组 成。
自动化仓库的计算机控制
自动化仓库的含义包括仓库管理自动化和入库、出库的作业自动化。仓库管 理自动化包括对货箱、账目、货格及其他信息管理的自动化，入库、出库的作 业自动化包括货箱或物料的自动识别、自动认址、货格状态的自动检测以及堆 垛机动作的自动控制。
3、柔性制造系统（FMS）
包括2台以上的CNC、FMM或FMC组成，其控制与管理功能比 FMC强，规模比FMC大，对数据管理和通信网络要求高。
4、柔性制造生产线（FML）
其加工设备在采用通用数控机床的同时，更多地采用数控组合 机床，如数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机 床等，工件输送线多为单线、固定，柔性较低、专用性强、生产率 高，相当于数控化的自动生产线，一般用于少品种、中大批量生产、 可以说，FML相当于专用FMS。
3.FMS的发展状况 FMS是先进制造技术的一部分，在欧美、日本、俄罗斯 有较大的发展；
1985年世界各国已投入运行的FMS有500多套，88年近 800套，90年超过1000套，目前约共有4000多套FMS在 运行；
什么是柔性生产？
什么是柔性生产？柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。
生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。
柔性生产的概念，是1965年，英国的Molins公司首次提出的，它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量，因此，是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。
柔性生产模式是一种新型的企业生产组织形式。
其内涵实质表现在以下几个方面:1.实现虚拟生产.虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变，要求企业作出灵敏的反映，而产品越来越复杂、个性要求越来越高，任何一个企业已不可能快速、经济地制造产品的全部，这就需要建立虚拟组织机构，实现虚拟生产.在大规模生产系统中即使提高生产能力和采用精益生产，但企业仍主张独立进行生产，企业间的竟争促使各企业不得不进行大规模生产.而柔性生产所实现的虚拟生产将促使企业采用较小规模的模块化生产设备，促使企业间的合作，每一个企业都将对新的生产能力作出部分贡献.由于竞争者、供应者和用户在它们相互关系中发挥着不断变化的作用，所以柔性生产改变了工业竞争的意义.在这里，竞争、合作、供货、买方的关系将随着产品的变化而变化，使得竟争和合作二者兼容。
2.拟实生产.也就是拟实产品开发，它运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视环境，从产品设计思想的产生、设计、研发、到生产制造全过程进行模拟，以实现在实体产品生产制造以前，就能准确预估产品功能及生产工艺性，掌握产品实现方，减少产品的投人，降低产品开发及生产制造成。
3.柔性生产的出发点是基于对未来产品和市场的灵活最具柔性的资源，这是因为人有社会动机，有学习和适应环境的能力.人能够在柔性生产模式下通过培训、学习、模仿和掌握信息技术等而获得所需要的知识与技能.如:一位操作工人原来只需要管理一种产品的生产，而现在需同时负责几个产品、几个岗位的操作，原来只需用一般机械操作即可，而现在必须懂得用计算机进行管理;对于管理人员而言，必须具有对市场的动态分析能力、办公自动化能力及高水平的管理技术.4.高技术的应用.柔性生产模式的实现必须运用大量的高新技术，如计算机集成技术、网络技术、数据库等.柔性生产作为一个新概念，尚处于不断发展和完善之中.对柔性生产的理解实际上可认为它是一个计算机集成制造系统、企业联盟、并行工程、拟实制造、高素质员工等多方面的系统集成，是一个基于计算机集成制造系统且在此基础上发展起来的一个更高层次的集成大系统.目前，世界上比较流行的柔性生产主要有以下几种方式：(1)精益生产(LP)。
柔性生产管理的内容
柔性生产管理的内容JIT,即时生产FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则，以“及时"的方式，对产品品种变化的适应能力。
一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化，要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整，就是所谓柔性化的要求。
其实进一步而言,企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境。
企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的,它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合.简而言之，企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性；是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性,它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。
就制造设备来说,柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。
柔性生产模式是一个大概念，是针对整个企业而言的.它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理.七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通,就是集成管理的典型代表。
精益生产（LP)、准时制生产（JIT）和灵捷制造（AM）管理方法。
精益生产（LP)与准时化生产(JIT）一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT)”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益.精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。
柔性生产计划
柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。
在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。
柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。
首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。
企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。
只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。
其次，柔性生产计划需要具备灵活性。
企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。
灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。
另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。
企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。
只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。
最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。
企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。
通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。
总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。
企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。
只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产方式产品说明
精益生产方式产品说明1、精益生产方式之产品说明1.1 精益生产：（Lean Production 缩写LP ） 日语称リーン生産 ，是1985年美国麻省理工学院的数位国际汽车计划组织（IMVP ）专家等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改变世界的机器》一书，把日本“丰田生产方式/JIT ”赞誉定名为“精益生产”。
1．2 为达成上述目标，精益生产方式认为必须追求做到以下7个零缺陷管理：(1)“零”转产工时浪费(Products 多品种混流生产)。
(2)“零”库存(Inventory 消减库存)(3)“零”浪费(Cost 全面成本控制)(4)“零”不良(Quality 高品质)(5)“零”故障(Maintenance 提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery 快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety 安全)◎精益制造精神是消除浪费，来缩短客户下定单到交货时的时间。
产品交货客户下定单 时间传统制造精益制造产品交货客户下定单 时间（缩短） 浪 费浪费 ※ 丰田的生产方式 ：T o y o t a P r o d u c t i o n S y s t e mT P S 是由日本丰田汽车公司在实践中总结出来的生产模式。
而 J I T 生产方式 又是T P S 的核心内容之一 J I T ：J u s t I n T i m e 及时生产※ J I T 的基本思想是： 只在必要的时候，按照必要的数量，生产所必要的产品※ J I T 的核心是：追求“零库存”1.3xxx管理顾问公司之精益生产方式项目主要采用的理论和工具是：从QCDES角度出发，着重运用IE手法和动作经济原则分析MODAPTS法（模特法）理论结合成功案例进行阐述，重点关注的是如何彻底地消除浪费。
2、精益生产方式之产品功能2.1 价值流分析(L/T周期缩短)1．含意只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。
柔性生产实施方案
柔性生产实施方案一、背景介绍随着市场需求的不断变化和客户个性化需求的增加，传统生产模式已经无法满足企业的发展需求。
柔性生产作为一种灵活高效的生产模式，逐渐受到企业的关注和青睐。
本文将针对柔性生产的实施方案进行详细介绍，帮助企业更好地理解和应用柔性生产。
二、柔性生产实施方案1. 技术设备更新在实施柔性生产的过程中，首先需要对技术设备进行更新。
采用先进的生产设备和自动化技术，可以有效提高生产效率，降低生产成本，同时也更加灵活地应对订单变化。
2. 人力资源培训柔性生产需要员工具备多方面的技能，能够适应不同的生产任务。
因此，企业需要加强对员工的培训，提高其技能水平和适应能力，使其能够胜任不同的生产工作。
3. 生产流程优化针对柔性生产的特点，企业需要对生产流程进行优化。
通过精益生产等管理方法，简化生产流程，减少浪费，提高生产效率和灵活性。
4. 供应链管理柔性生产需要更加灵活的供应链支持。
企业需要与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应，同时也需要建立多元化的供应渠道，以应对市场的变化。
5. 数据化管理柔性生产需要对生产过程进行精细化管理。
企业可以借助信息化技术，实现生产过程的实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高生产的灵活性和效率。
6. 市场反馈机制柔性生产需要更加灵敏地应对市场变化。
企业需要建立健全的市场反馈机制，及时了解客户需求和市场变化，调整生产计划，确保生产的及时响应。
三、总结柔性生产作为一种灵活高效的生产模式，能够更好地适应市场的变化和客户的个性化需求。
企业在实施柔性生产时，需要从技术设备更新、人力资源培训、生产流程优化、供应链管理、数据化管理和市场反馈机制等方面进行全面考虑和实施，以实现生产的灵活性和高效性。
希望本文所述的柔性生产实施方案能够为企业的实际生产提供一定的参考和指导。
精益生产方式与组织柔性关系的探索研究
；
［】 ５中国出口信 用保 险公司网站
【】 甫 华 ： 于 企 业坏 账处 理 若 干 问题 的 思 考 ，２ ０ （ ） ４皇 关 ０８ ８
பைடு நூலகம்
生产综合 了单件生产 与大量生产的优 点 ． 即避免了前者的高成本，
仍不能有效预计 。尤其在 国际收汇 以及外贸坏 账问题上 ，经济危 囊移 到市 场和 顾客
将制造战略重点转移 到质量和 时间 。Ｅ本丰田 ｌ
机对于中国外贸的影响更是难 以预测。 面对这样严峻的经济形势 ， 汽车公司提出了丰田生产系统 （Ｏ Ｏ Ａ Ｐ Ｏ Ｕ ＴＶ Ｙ ＴＭ） Ｔ Ｙ Ｔ Ｒ Ｄ Ｃ ＩＥ Ｓ Ｓ Ｅ ．
欠 发 酌 效 径 如 我 相 部 能 供国 企 信 信 账 生 有 途 。果 国 关 门 提 外 业 用
但 世纪 ｏ 代 后． 业 营 境 生 巨 化 是自 ｏ 年 以 企 经 环 发 了 大变 。
单 苎 ．
，
４政府积极 引导 加大扶持 出口信用保险
疑避 海 欠 问 的生 能 免 外账 题 发 。
。 提企 融怏 螂 险识持关息 １提 升 意保 信 畅 理 相 通 雩
我 国外贸企业要提升外贸风险意识 ， 在签订正式的书面合同・ 专业化进程
，
冀 茎 军 挛 葚
技术的进步 ，更与生产 方式的变革紧密相连 。
组织柔性 的实施与应用必然依托 于经济 的发展 、政
、
并完善各项合同条款后应及时了解外贸或投 资对象所在国国家风 治格局 的变化
险的变化 ．及时调查合作 的国外企 业的资信情况 。
柔性生产方式-CELL精益生产
多人巡回方式
特征
优点：
优点：
优点：
·工位间无仕挂（作业 ·作业组合自由，容易 ·工位间不需要仕挂
员数=仕挂数）
取得平衡
·工位内不需要取平衡
·工位内不需要取平衡 ·较一人方式能够实现 ·责任明确，有利于提
·作业员有责任感 在必要的位置安排多能 高品质
·工位物流周期=作业 工（自身工位与前后的 ·通过人员的增减对应
语发 音“ｾﾙ”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。
依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还 在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行 说明。
四、柔性生产方式
3、柔性生产的布局形式
a.一人完结方式
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本 布局形式是：
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等
的作业流程中，每个工程的作业时间参差 不齐的状态。
.单位作业不可连续划分
.作业者的差别
.改善的进行
.作业状态的不稳定
.其他异常因素
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍
4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业 时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
放
或单人产量即可达成
置 线
置 线
适用于体积较大、作业技能要
求相对简单的产品（如打印机、 复印机等）
六、CELL生产方式的特征
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放
六、CELL生产方式的特征
2、生产同期化
精益生产线设计的五要素和九步骤
精益生产线设计的五要素和九步骤
精益管理学院2019-05-30 17:00:00
一、精益生产线概念
精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。
丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
二、精益生产线转换的五个要素
1.单件流
2.标准化作业
3.物料移动到使用点
4.看板拉动
5.每个小时产出记分卡
三、精益生产线设计原则
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。
从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。
精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：
1.需求预测分析
2.节拍时间计算
3.装配顺序定义
4.差异化分析
5.作业测定
6.制程构建
7.物料分析
8.工位设计
9.线体布局
四、精益生产线案例。
精益生产的六个方面
精益生产:实现生产精益化企业要做好的6个方面第一．全员发动，以人为中心，建立“精益"的企业文化.中小企业人员流动性大,而稳定的人员是精益生产所需的条件之一,为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。
在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。
由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性,强调员工之间的协调优化,用激励的手段来激发员工的主动性和协作性,最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧.要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。
企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用,提高生产系统的运转效率和可靠性。
第二．建立具有高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训.生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训,在企业内建立学习型组织,通过员工不断的自我培养和自我激励达到。
只有这样,中小企业在面对市场多变这一问题时。
精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段,实现高柔性与高效率的统一,增强自己的市场竞争力。
第三．进行市场分析,加强计划的控制作用,采用准时化生产。
中小企业由于生产规模小,接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。
生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致,致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平.中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。
精益生产如何实现柔性制造和定制化生产
精益生产如何实现柔性制造和定制化生产在当今竞争激烈的市场环境中，消费者的需求日益多样化和个性化，企业面临着越来越大的压力。
为了满足客户的不同需求，同时保持高效的生产和优质的产品质量，精益生产中的柔性制造和定制化生产成为了企业发展的关键策略。
精益生产，这一源自日本丰田汽车公司的生产理念，强调消除浪费、优化流程和持续改进。
它不仅仅是一种生产方式，更是一种管理哲学，旨在以最小的资源投入，创造最大的价值。
而柔性制造和定制化生产则是精益生产在应对市场变化和客户需求方面的重要体现。
柔性制造是指企业能够快速、灵活地调整生产过程，以适应不同产品的生产需求。
这意味着生产线可以在短时间内从生产一种产品切换到生产另一种产品，而不需要进行大规模的设备改造和人员重新培训。
实现柔性制造的关键在于采用先进的生产技术和设备。
例如，使用可重构的生产线，这些生产线可以通过简单的调整和重新配置来适应不同的产品规格和工艺流程。
此外，数控机床、工业机器人等自动化设备的应用，也大大提高了生产的灵活性。
这些设备可以通过编程来执行不同的任务，从而减少了对人工操作的依赖，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
定制化生产则是根据每个客户的特定需求来生产产品。
这与传统的大规模生产模式截然不同，传统生产模式通常是生产大量相同的产品，以降低成本。
然而，随着消费者对个性化产品的需求不断增加，定制化生产成为了企业吸引客户、提高竞争力的重要手段。
要实现定制化生产，企业需要建立有效的客户需求获取和管理系统。
通过与客户的沟通和互动，了解他们的具体需求和期望，然后将这些信息转化为生产指令。
同时，企业还需要具备强大的研发和设计能力，能够快速开发出满足客户需求的产品方案。
在生产过程中，采用模块化设计和敏捷制造方法，可以有效地缩短产品的开发和生产周期，提高定制化生产的效率。
在精益生产中，实现柔性制造和定制化生产需要从多个方面进行优化和改进。
首先是生产计划和调度的优化。
通过建立精确的生产计划系统，实时监控生产进度和资源利用情况，企业可以根据客户订单的变化及时调整生产计划，确保按时交付产品。
浅谈制造企业的柔性化生产
浅谈制造企业的柔性化生产摘要:社会进步和生产水平的提高,使得世界市场发生了根本的变化:竞争加剧,消费呈现多样化、个性化。
在这种条件下,传统的大批量生产组织方式即被迎合市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
本文分析柔性生产给企业尤其是制造业所带来的优势,探讨我国制造企业推行柔性生产制造之策略。
关键词:柔性生产制造系统；个性化消费；流程重组；“柔性”管理在工业化初期的短缺经济时代,市场对产品的需求充分,产品的生产制造特点是:品种单一,产品生产周期长,每一品种生产批量大。
福特所发明的流水生产方式可以说是满足当时社会生产需要的一次重大的技术创新,这种大批量的流水线生产组织方式组当时的社会带来了高效率与低成本。
随着社会进步和生产技术水平的提高,世界市场发生了很大的变化:一方面由于西方工业国家在经历了两百多年的工业化后,社会财富大量积累,加之发达国家人口数量下降,最终消费疲软,形成了过剩状态,从而呈现买方市场环境;另一方面,这种买方市场更加需要具有特色、符合个人需求样式和功能千差万别的产品;此外买方市场激烈的竞争也迫使传统的大规模生产组织方式发生改革。
传统的制造系统已不能满足市场对多品种小批量产品的需求,逐渐被适应市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
一、柔性生产的概念1.生产柔性的含义柔性生产是一个制造技术上的概念。
生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。
生产系统能加工的品种(种类)越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。
生产制造中的这种柔性是针对“刚性”而言的。
传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产效率高,由于使用专用设备,所以生产利用率也很高,单件产品的成本低。
但设备价格高昂,且只能加工一种或几种相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产需求。
2.生产系统柔性的内容生产系统的柔性主要包括以下几个方面的内容：机器柔性:当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品品种变化而加工不同的零件的难易程度。
化工精益生产与柔性生产系统的设计及应用
必须要求生产线 以市场 为导 向， 精益生 产 ， 柔性 生产 ， 供多 品 提 种多规格的产品 ， 提高市场 占有 率及效益 。因此 Ｂ公司 于 ２０ ０８
ｄ ｃ ｄ． ｕｅ Ｋｅ ｒ ｓ：ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｐｒ ｄ ｃ ｉｎ；ｆｅ ｉ ｌ ｒ ｄ ｃ ｉｎ；ＰＵＲ；ＰＬ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｃ ｓｏ ｏ ｕ ｔ ｏ ｌ ｘ ｂ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ Ｃ；ＨＳ Ｅ
聚氨酯是一种有机高分子化工 材料 ， 属于精 细化工类 产 品 ， 被誉为“ 第五大塑料 “ 。因为其卓 越的性能 ， 广泛用 于家具 、 被 电 器、 建筑 、 交通 、 制鞋 、 体育及汽车行业 Ｊ 。由于 国际产业 转移 以 及 国内相关下游应 用行业 的快 速发 展 ， 使市 场对聚 氨酯 的需 求
２１ ０ ０年 ３ ８卷第 ５期
广 州化 工
・２ ２７・
化 工 精 益 生产 与柔 性 生产 系统 的设 计 及 应 用
刘 红波
（ 州拜 耳材 料科技 有 限公 司 ， 东 广 广 广 州 ５ １５ ） １３６
摘 要 ： 介绍了一家聚氨酯生产厂为了提高质量管理， 快速反应市场需求， 在新建工程的设计中是如何实现精益化， 柔性化生
年在广州投资建设一套 ２ ｋ／ 的聚氨酯柔性生产系统 。 ０ ｔａ
１ 装 置及 生产 工艺简介
整个装置 由原材料 卸货及 储 槽灌 区 ， 反应 釜 ， 灌装 站 ， 品 成 金的原因 ， 下游用户通常采用按单 订货 的方式下原 材料订 单 ， 这 包 装线 ， 公用辅助 工程 ， 原材 料仓 库 ， 品仓 库及 安全 环保 设施 成 样要求聚氨酯生 产厂在 无成 品库存 的情 况下 及时 交货 。另外 ， 组成 。原材料及产品全部 由泵 及管道 输送 ， 控制 系统为 Ｐｏ ｂ ｓ ｒｆ ｕ ｉ 聚氨酯生产厂要面对 多种 多样 的行业 用户 ， 而生产 聚氨 酯的 原 现 场总线型 Ｐ Ｃ控 制系 统控 制 ， 自动 化 生产 ， Ｌ 全 具体 构 成见 材料品种及助剂种类 较多 ， 而且 大多价格 昂贵 ， 法也不 可能贮 图 １ 无 。 备大量原材料。这样 为了及 时满 足下游 用户 的需 求 ， 生产 厂 家
精益生产如何提高生产线柔性
精益生产如何提高生产线柔性在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着客户需求多样化、产品生命周期缩短以及市场变化迅速等诸多挑战。
为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备高度的灵活性和快速响应能力，而生产线的柔性则成为了关键因素之一。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，能够有效地提高生产线的柔性，帮助企业更好地适应市场变化，满足客户需求。
一、精益生产的理念与原则精益生产的核心理念是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
它强调通过持续改进、价值流分析、准时化生产等原则，实现生产过程的优化和效率提升。
在精益生产中，浪费被定义为任何不增加产品价值的活动，如过量生产、库存积压、等待时间、运输损耗、过度加工、缺陷产品以及不必要的动作和流程等。
通过消除这些浪费，企业能够释放出更多的资源和精力，用于提高生产线的柔性和响应能力。
二、精益生产对生产线柔性的影响1、减少库存库存是企业生产中的常见浪费之一，不仅占用了大量的资金和空间，还增加了管理成本和风险。
精益生产通过准时化生产的方式，实现了原材料和零部件在需要的时候准确送达生产现场，从而大大减少了库存水平。
低库存意味着企业能够更快地调整生产计划，响应市场需求的变化，提高生产线的柔性。
2、优化生产流程精益生产强调对价值流的分析，即从原材料采购到产品交付给客户的整个生产过程中，识别和消除不增值的环节。
通过流程优化，简化了生产操作，减少了生产中的停顿和等待时间，提高了生产效率。
同时，优化后的流程更容易进行调整和改进，使生产线能够更快速地适应新产品的生产或工艺的变化，增强了生产线的柔性。
3、培养员工多技能在精益生产环境中，员工不再是单一技能的执行者，而是被培养成为具备多种技能的多面手。
员工能够在不同的岗位上工作，当生产需求发生变化时，可以迅速进行人员调配，灵活组织生产。
此外，多技能员工还能够积极参与到生产改进活动中，提出创新性的想法和解决方案，进一步提升生产线的柔性。
精益生产管理十大工具和实施步骤
精益生产管理是一种强调持续改善、降低成本和提高效率的管理方法。
在这篇文章中，我将重点介绍精益生产管理的十大工具和实施步骤，以此来帮助你更好地理解这一管理方法。
一、价值流映射价值流映射是精益生产的关键工具之一，它可以帮助企业了解整个生产流程，找出生产中的浪费，从而进行优化和改进。
通过价值流映射，企业可以更好地理解价值创造的流程，识别出不必要的步骤和活动，从而精简生产流程，提高生产效率。
二、5S整理法5S整理法是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的头字母缩写。
这是一个用于管理和改善工作环境的工具，通过规范化工作环境，提高工作效率，减少浪费。
三、持续流生产持续流生产是指通过对生产流程进行优化，实现产品的快速、按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率。
通过持续流生产，企业可以更好地满足客户需求，降低成本，提高竞争力。
四、柔性生产柔性生产是指企业能够在不增加成本和不降低质量的前提下，快速对生产进行调整和变更，适应市场需求的能力。
通过柔性生产，企业可以更好地应对市场变化，提高生产灵活性和适应性。
五、标准化工作标准化工作是指对工作流程进行规范和标准化，以确保工作质量和效率。
通过标准化工作，企业可以更好地控制生产过程，减少变动和浪费，提高生产稳定性和质量。
六、JIT精益库存JIT精益库存是指“按需生产、零库存”的原则，通过精细的生产计划和供应链管理，实现产品的快速交付和零库存管理，从而减少库存成本和压力。
七、故障预防维护故障预防维护是指通过定期检查和维护设备，预防设备故障和停机时间，提高生产设备的稳定性和可靠性。
通过故障预防维护，企业可以降低维修成本，提高生产效率。
八、持续改善持续改善是精益生产的核心理念之一，通过不断地对生产流程进行分析和改进，实现持续的提升和创新。
通过持续改善，企业可以不断提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。
九、价值链管理价值链管理是指对整个价值链进行优化和管理，从供应商到客户的整个生产和销售过程。
智能制造：打造柔性生产和可持续发展的模式
柔性生产在智能制造中的应用
可持续发展的模式和要求
可持续发展的定义
概念：可持续发展是指在满足当前人类需求的同时，不损害未来几代人满足其需求的能力。 目标：实现经济、社会、环境的协调发展，促进人类社会的可持续发展。 原则：遵循公平性、持续性、共同性、参与性、预防性等原则。 要求：在生产过程中，注重资源节约、环境保护、技术创新、人才培养等方面的要求。
企业如何应对智能制造的挑战 和机遇
企业应对智能制造的挑战
资金挑战：智能制造需要大 量的资金投入，包括研发、 设备采购、人才培养等
技术挑战：需要掌握先进的 智能制造技术，如人工智能、 大数据、物联网等
管理挑战：需要建立适应智 能制造的管理体系，如数字
化管理、柔性生产管理等
人才挑战：需要培养和引进 智能制造领域的专业人才，
方面的优势
启示：企业应 积极引入智能 制造技术，提 高生产效率， 降低成本，提
高产品质量
借鉴意义：企 业应借鉴智能 制造的成功实 践，结合自身 实际情况，制 定适合自己的 智能制造战略
建议：企业应 加强与智能制 造企业的合作， 共同推动智能 制造的发展和
应用
THANK YOU
汇报人：
智能制造的关键技术
人工智能：机器学习、深度学习、自然语言处理等 物联网：传感器、RFID、无线通信等 云计算：大数据处理、分布式计算、虚拟化等 机器人技术：工业机器人、服务机器人、协作机器人等 3D打印：增材制造、快速原型制造、生物打印等 虚拟现实/增强现实：虚拟现实、增强现实、混合现实等
培养人才队伍：加强员工培 训，提高员工素质和技能水 平
优化组织结构：调整组织架 构，提高管理效率和决策速 度
加强技术创新：引进先进技 术，提高生产效率和产品质 量
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精益生产的柔性生产如何实现
今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。
为了在残酷的竞争中求得生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性生产就是这些方法的总称。
具有柔性的制造系统、柔性生产能力，企业才能适应动态的市场需求。
通过柔性的组织、设备和过程，快速地以大批量生产的成本制造多品种产品。
柔性包括三个方面：能力的柔性、容量的柔性、系统适应内部变化的柔性。
其中，系统适应内部变化的柔性是指在设备故障、紧急订单或其他方面扰动的情况下，系统能够快速恢复运行的能力。
具有柔性和快速响应能力是大规模定制制造系统的主要特点。
信息集成技术、先进制造技术和先进的管理技术是大规模定制制造系统不可缺少的支撑技术。
在大规模定制中，生产流程柔性的创新包括模块化设计、精益生产、信息技术以及数控制造设备的使用、可动态组合的生产线布局方式、动态响应的控制系统结构。
以下是一些有代表性的柔性生产的方法。
1.细胞生产方式
细胞生产方式有两个特点，一是规模小(生产线短，操作人员少)，二是标准化之后的生产细胞可以简单复制。
由于这两个特点，细胞生产方式能够实现：
简单应对产量的变化，通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；
减少场地占用，细胞是可以简单复制的(细胞生产线可以在一天内搭建完成)，因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；
每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；
通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。
细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。
2.一人生产方式
我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10秒或20秒。
针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规(流水线生产)，改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。
同时，由于工作绩效(品质、效率、成本)与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。
3.柔性设备的利用
从前，许多企业都会外购标准流水线用于生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线(包括塑胶或金属的柔性管)取代。
比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70%～90%；其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装；第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。
4.台车生产方式
我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，转移工具就是台车。
着眼于搬动及转移过程中的损耗，有人提出了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。
这样做，不仅省去了生产线，而且搬运和转移效率大大提高。
5.固定线和变动线方式
根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足某一相对固定部分的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。
通常，传统的生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式等被用作变动生产线。
柔性生产总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。
可见，实现柔性生产可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。
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