TPS 精益生产用语及解释

後工程引取り
ジャストインタイム生産をするための3つの基本原則の1つであり、後工程が必要なときに、必要なものを必要なだけ前工程から引取ってくることをいう。

（⇒後補充生産：3頁）
后工程拿取方式
为了进行JIT生产所要遵循的3个基本原则之一、当后工程需要时、在必要的时候只从前工程拿取必要的东西的方法.称为后工程拿取方式.
(⇒后补充生産：3页)
後補充（生産）
前工程が、最小限のその工程の完成品在庫（店）をもち、後工程に引取られた分だけ、種類毎に造って補充する方法をいう。

（⇒後工程引取り：1頁）
后补充(生产)
前工程,只保持其工程的最小限度的完成品在库、只提供后工程
所需要的部分、逐个品种的制造并进行补充的方法.叫做后补充.
（⇒后工程拿取：1頁）
アンドン
関係者へのアクションを促すための情報の窓で、現時点の異常場所を一目で判断できるようにした電光表示盤である。

異常表示のほかに、作業の指示（品質チェック、刃具交換、部品運搬など）、進度表示をするものもある。

（⇒目で見る管理：155頁）
信号灯
是催促相关者采取行动的情报窗口,一看就能够判断出现在有异常发生之场所的电光表示板.除异常之外、也有用来表示作业指示(品质确认、更换刀具、部品搬运等) 、作业进度的.
（⇒目视管理：155頁）
一個流し（生産）
工程順に一個又は、一台ずつ加工・組み付けをし、一個ずつ次工程に流すやり方をいう。

（⇒工程の流れ化：39頁）
一个流程(生产)
工程的顺序是逐个或逐台地进行加工或组装、并一个一个地流给下一个工程的做法叫作一个流程.
（⇒工程的流程化：39页）
内段取り
段取り替え作業のうち、ラインや機械整備の運転を止めなければできない型・刃具・そして治具類の交換などの作業をいう。

（⇔ 外段取り:77頁）
（⇒ 段取り替え時間：89頁） 内段取
在段取更换作业中,如果不停止生产线及机器设备的运转就无法进行模型 刀具以及治具类交换等的作业称为内段取.
（⇔ 外段取:77页）
（⇒ 段取更换时间：89页）
AB 制御
工程間あるいは工程内の標準手持ち量が、常に一定量に保持されるように、各搬送機の、動いてもよい条件及び、工程から製品を搬出できる条件を、2個所（A 点、B 点）の製品の有無により制御する仕組みをいう。

AB 制御
工程间或工程内的标准持有量通常保持一定量、各搬运机的即使运转也好的条件及从工程能够搬出部品的条件依据2个地方(A 点,B 点)的制品有无来进行控制的方式称为AB 制御
搬送機が動いてもよい条件 ケースI A 点 --- 製品有り B 点 --- 製品無し
----
-
A 点
B 点 コンベア（搬送機）
改善
人（労力）、物（材料使用量及び材料・製品の在庫）、設備あるいは生産の仕組み等に関するムダ（いたるところに存在している）を見つけ、知恵を出し、できる限り費用をかけずに、迅速にムダを一つずつ排除していく一連の活動をいう。

人手作業における改善では、設備改善よりも、作業改善を優先して行わなくてはいけない。

なお、改善は、特定の人の業務ではなく、全従業員がそれぞれの立場で行うことができるものであり、行うべきものである。

（⇒ムダ：135頁）
改善
找出人(劳动力) 、物(材料使用量及材料制品的在库) 、设备或生产结构等方面存在的浪费(存在于所有地方)、想办法、尽量在不增加费用的情况下、迅速地把不良一个一个地排除下去的一系列活动称为改善.
在对手工作业进行改善时与改善设备相比必须优先进行作业的改善.
另外,改善不是特定人员的业务是所有从业人员在各自的立场上都能够进行的也是必须进行的事情.
（⇒浪費：135頁）
可動率
設備を運転したいとき（かんばんが来た時）に、正常に動いてくれる状態の確率である。

これは、設備とその保全によってもたらされる信頼性に相当し、常に100％が理想である。

（⇒稼働率：17頁）
可动率
想要运转设备时(来KANBAN时),能够保持正常运转状态的确率.
这与设备及其保全所带来的信赖性相当,通常100%是理想的.
(⇒稼动率：17页）
稼働率
後工程に必要な（売れに結びついた）生産量を加工するのに、その設備能力でフル操業した時の、定時能力に対する需要の割合をいう。

売れ行きによって、稼働率は決まるものである。

（⇒可動率：15頁）
稼动率
为了加工出后工程所必要的生产量、在设备能力的最大限度工作时、对于定时能力所需要的比例.
依销售情况决定稼动率
（⇒可动率：15页）
仕掛けかんばん
生産工程での生産着手（仕掛け）指示に使うかんばんであり、
工程内かんばんと信号かんばんがある。

开始生产KANBAN
是在生产工程用于指示着手生产(开始生产)所使用的KANBAN、
有工程内KANBAN和信号KANBAN.
工程内かんばん
工程内の仕掛け指示に用いるかんばんである。

後工程に引取られた量だけを、引取った順に後補充生産するよう仕掛けるために使うかんばんである。

（⇒後補充生産：3頁、信号かんばん：25頁）
工程内KANBAN
是工程内用于开始作业指示的KANBAN.
只是被后工程领取的量按领取的顺序进行后补充生产时为了开始生产而使用的KANBAN. （⇒后补充生产：3页、信号KANBAN：25页）
信号かんばん
1つのラインで、多種類の品物を加工しており、段取り替えに若干の時間を要するロット生産工程での仕掛けに用いるかんばんである。

三角形をしているので、通称、三角かんばんと呼ばれる。

プレス、ダイキャスト、樹脂成形工程などで、主に用いられる。

（⇒工程内かんばん：23頁）（付表：Ｃ）
信号KANBAN
一个生产线上、生产多种类的产品的批量生产工程需要若干段取切替时间、在生产开始时使用的KANBAN.
因为是三角形、所以通常称为三角KANBAN.
主要用于冲压机、模铸、树脂成形等工程.
（⇒工程内KANBAN：23頁）（付表：Ｃ）
引取りかんばん
後工程が、前工程へ部品を引取りにいくタイミングと引取り量を指示するかんばんであり、工程間引取りかんばん、外注部品納入かんばんがある。

（⇒かんばん：19頁）
领取KANBAN
后工程去前工程领取部品时，指示时机和领取量的KANBAN，有工程间领取KANBAN、外注部品纳入KANBAN。

（⇒KANBAN：19页）
工程間引取りかんばん
＜＝運搬かんばん＞
社内で、後工程が前工程から必要なものを引取るために用いるかんばんである。

（⇒後工程引取り：1頁、外注部品納入かんばん：31頁）
工程间领取KANBAN
〈=搬运KANBAN〉
在社内、后工程为了从前工程领取必要的部品所使用的KANBAN。

（⇒后工程领取：1页、外注部品纳入KANBAN：31页）
外注部品納入かんばん
仕入先から納入される部品に用いられるかんばんである。

納入は、仕入先が行うが、工程ではずれた分だけの外注かんばんで納入されるため、基本的には、工程間引取りかんばんと同じ、後工程引取りができる。

（⇒後工程引取り：1頁、工程間引取りかんばん：29頁）
（付表：C）
外注部品纳入KANBAN
从供应商纳入的部品所使用的KANBAN。

虽然纳入由供应商进行、但因为只是工程不足的部分用外注KANBAN纳入、所以、基本上与工程间领取KANBAN相同、能够后工程领取。

（⇒后工程领取：1页、工程间领取KANBAN：29页）
（付表：C）
臨時かんばん
型保全、機械設備の修理、そして稼働日の違いなどにより、通常の生産分より多く必要とする部品の生産及び運搬を指示するかんばんをいう。

有効期限を明記し、１回だけ使用し使用後回収する。

赤色の斜線
を入れ他と識別する。

（⇒かんばん：19頁）
臨時かんばん
所谓临时看板就是指模型的保全、机器设备的修理以及稼动日的差异等情况下比通常的生产数量多出来的必要的部品的生产指示看板和搬运指示看板。

要明确记入有效期限、只使用一回使用后回收。

还要划上红色斜线与其他的进行识别。

ＱＣ工程表
目標とする品質のものを工程で造り込むために、各工程の特性に合わせた管理項目を、設定された規格や基準に基づき、誰がどのような方法で検査・チェックし、管理していくかなどを決めたものである。

（⇒作業標準：51頁）
QC工程表
以品质在工程中制造出来为目标、结合各工程的特性设定管理项目、
依据规格和基准、决定出由谁按什么样的方法进行检查、确认和有没有持续进行管理等。

（⇒作业标准：51页）。