磨煤机更换大齿圈措施

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磨煤机安装大齿圈施工方案

一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机大齿圈的设计图纸和相关技术要求；（2）制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、进度安排等；（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。

2. 组织准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）协调各部门关系，确保施工顺利进行。

3. 供应工作准备（1）准备施工所需的机械设备、工具、材料等；（2）检查设备、工具、材料的质量，确保符合施工要求；（3）确保施工现场的安全设施齐全。

二、施工步骤1. 设备就位（1）将磨煤机大齿圈运输至施工现场；（2）使用吊车将大齿圈吊至磨煤机筒体上。

2. 大齿圈检查（1）检查大齿圈的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求；（2）检查大齿圈与磨煤机筒体的配合情况。

3. 大齿圈安装（1）在磨煤机筒体上安装定位销，确保大齿圈安装位置准确；（2）使用专用工具将大齿圈与磨煤机筒体连接；（3）紧固连接螺栓，确保大齿圈安装牢固。

4. 大齿圈校正（1）使用百分表等测量工具，检查大齿圈的径向和端面摆动；（2）根据测量结果，调整大齿圈的安装位置，使其达到设计要求。

5. 检验验收（1）对大齿圈的安装质量进行检验，确保符合设计要求；（2）填写检验记录，将检验结果报上级部门审批。

三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。

四、进度安排1. 施工前准备：2天；2. 设备就位：1天；3. 大齿圈安装与校正：2天；4. 检验验收：1天；5. 施工总工期：6天。

通过以上施工方案，确保磨煤机大齿圈安装工程顺利进行，提高磨煤机的运行效率和安全性。

煤磨大齿圈调面施工方案

煤磨大齿圈调面（减速机、小齿轮更换）施工方案一、检修内容：1、大齿轮调面；2、小齿轮更换；3、主减速机更换。

二、工具准备三、施工方案1、施工前办理好相关停电手续，办理动火许可证；2、润滑先将大齿轮油全部放出并清理现场油污，工艺倒球（如条件许可，工艺先清球，保证场地“三通一平”）；3、搭好大齿轮南北两侧脚手架；图1 煤磨结构简图4、在大齿轮正上方装一台10吨环链电动葫芦，同时该处往西则约1.5米左右再安装一台5吨环链电动葫芦，注意在使用起吊前的每一台起重设备都要做好安全防范措施；5、小齿轮两侧正上方安装一台2吨手拉葫芦，此台手拉葫芦为拆除与安装小齿轮时使用。

（一）大齿轮调面施工方案1、清理大齿轮罩上的杂物，拆卸大齿轮罩、挡油环、大齿轮与磨体连接部分螺栓；2、拆开齿轮罩挡油环螺栓，取出挡油环（做好记号）清理归类放好，松开大齿轮罩上半部分螺栓，并在大齿轮罩两边各挂一个1吨手拉葫芦（南北方向），齿轮罩螺栓松开后先从南面（小齿轮上方）拆起（做好记号），第一节齿轮罩出来后，依次拆除上半部齿轮罩，拉出磨房外清理油污并更换羊毛毡；3、拆出大齿轮上半部分齿轮罩后清理大齿轮上的油污；4、原始数据采集，利用辅机装置进行转磨（注意：如减速机、小齿轮已拆除未恢复则用现场3吨葫芦吊进行转磨。

转磨前必须先将磨头、磨尾高压油泵开启2分钟后方可转磨）测量大齿轮原始数据，将大齿轮分8等份点进行轴向跳动和径向跳动，利用深度尺进行数据采集（需提前在北面磨中心水平位置做好测量架，且测量架必须牢固无晃动）；5、数据采集完后，将大齿轮的两个对口转到水平位置（南北方向），准备拆除上半部大齿轮；6、上半部大齿轮拆除前先用塞尺测量好大齿轮与筒体法兰之间的间隙δ并记录好，以便原样恢复，需采集3～5个点，见图2，西面东面图2 大齿圈与磨筒体法兰间隙采集7、用塞尺测量好两半大齿轮对口之间间隙并记录，以便原样恢复。

8、用10吨环链电动葫芦绑好大齿轮并带上1～2吨的力（大齿轮总重约7吨，一半为3.5吨），松开大齿轮对口螺栓以及上半部大齿轮与筒体法兰连接螺栓；9、用10吨环链电动葫芦把大齿轮上半部分吊起到一定高度后，用另一台5吨环链电动葫芦往西面移动大齿轮，高度及宽度达到要求后进行大齿轮旋转调面；10、松开5吨环链电动葫芦让大齿轮回位，利用下半部大齿轮对口和10吨环链电动葫芦进行大齿轮固定，清理齿轮上的油腻并仔细检查大齿轮是否有裂缝等现象，清理大齿轮与筒体接合面，并将筒体法兰、大齿轮接合面打磨干净，检查装配尺寸等确认后再把大齿轮起吊就位；11、安装上半部大齿轮，并就第6步测量的数据δ恢复大齿轮，上紧定位螺栓，并带紧6～8颗连接螺栓（大齿轮的拆除与安装中涉及脚手架的拆除与恢复）；12、转磨180度，拆除与恢复另一半大齿轮，重复第5～11步，注意两半大齿轮对口接合面必须干净无杂物，如有垫片的必须原样恢复（参考第7步）；13、转磨采集大齿轮8等分点径向跳动和轴向跳动数据，允许的大齿圈径向跳动0.75mm,端面跳动0.5mm，大齿轮与筒体连接法兰贴合间隙应在0.1mm以内。

更换回转窑大齿圈施工方案

更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。

1.2确定工程所需的材料和设备。

根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。

1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。

二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。

2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。

2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。

2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。

三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。

确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。

3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。

使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。

3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。

3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。

使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。

3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。

四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。

通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。

4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。

特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。

4.3在全面测试之后，进行清洁工作。

清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。

4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。

同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。

通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。

大齿圈更换施工方案

大齿圈更换施工方案一、前期准备工作1.设计施工方案：根据大齿圈更换的具体情况和要求，设计施工方案，包括更换的时间安排、使用的设备和工具、安全措施等。

2.购买材料和设备：根据设计施工方案的要求，购买大齿圈、齿轮、轴承等所需的材料，并准备好必要的设备和工具，如起重机、焊接机、扳手等。

二、施工步骤1.拆卸现有大齿圈：使用适当的工具，拆卸现有大齿圈，同时做好相关标记，以便后续安装。

2.清洁工作：将拆卸下来的大齿圈及相关零件进行清洁，包括去除污垢、油污等，并仔细检查零件的表面是否有损坏或裂纹。

3.安装新的大齿圈：根据设计施工方案的要求，将新的大齿圈和相关零件逐步安装到预定位置上，注意对齐和连接的密封性。

4.进行焊接工作：根据需要，对大齿圈进行焊接，确保焊接的强度和稳定性。

5.调整大齿圈的位置：根据设计要求和实际情况，适当调整大齿圈的位置，确保其与其他部件的配合和运动的正常性。

6.进行试运转：在确认大齿圈位置调整完毕后，进行试运转，观察大齿圈的转动情况和噪音情况，检查是否存在异常情况。

7.进行保养工作：完成更换大齿圈后，对设备进行保养，包括对传动部件的润滑和检查，以及对设备的其他相关部件进行检查和维护。

三、安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。

2.工地封闭：施工区域应设立警示标志和封闭围栏，防止外来人员进入施工场地。

3.牵引绳索：对于较大的大齿圈，要使用牵引绳索进行固定和下降，以减少施工人员的劳动强度和安全风险。

4.检查设备：施工前要对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。

5.监督管理：施工过程中，要有专人进行监督和管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和解决问题。

以上是大齿圈更换的施工方案，包括前期准备工作、具体的施工步骤和安全措施。

在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和补充。

同时，施工人员应具备相关的技能和经验，确保施工质量和安全。

磨煤机更换大齿圈措施讲解

鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施设备技术部2015-9-12鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单磨煤机大齿圈更换安全技术措施炉#1#2作业名称炉零米#2作业时间2015.9 地点施工单位负责人意见日月年负责人：设备部负责人意见日月年负责人：发电部负责人意见负责人安监负责人意负责人总工程意总工程师安全厂意安全厂长日鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前，#2炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。

一、名称和地点名称：#2炉#1磨煤机大齿圈更换地点：#2锅炉零米二、工作内容及标准范围：#2炉#1磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等）工作量：#1磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等）材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。

三、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤4、润滑油着火四、安全措施、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。

1．2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。

5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10米以上。

6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。

7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。

8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。

9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

五、工作标准5.2.1.拆卸小牙轮的保护罩，并将其内部的油泥清除干净拆卸小牙轮的轴承上盖，取出垫片5.2.2.作好垫片位置和厚度的记录葫芦吊出小牙轮，注意不要碰伤5.2.3.用轴承。

磨煤机大齿轮翻身技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9562In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________磨煤机大齿轮翻身技术措施正式样本磨煤机大齿轮翻身技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、施工依据：1、磨煤机安装图。

MBEL磨煤机安装手册。

2、电力建设施工验收技术规范。

3、锅炉检修规程。

（锅炉篇）二、检修前准备工作1、对所有工器具在检修前应作好全面检查，并达到合格，仔细检查磨煤机大牙轮，检修设备是否存在问题，做好原始记录。

2、根据现场实际情况，布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具，需在8米层打起吊孔，汇报有关部门办理申请手续，经批准后方可开工。

3、施工前办理好工作票，施工现场作好安全防护措施。

4、上术吊点均分布在8米运转层，穿透混凝土层板梁与梁中间位置，用φ133×10无缝钢管，下部垫入枕木，用26MM钢丝绳双股使用，下部挂上倒链。

三、拆除大牙轮1、检查齿轮与齿轮之间的间隙，作好原始记录。

用钢丝绳将大牙轮捆牢固，垂直位置挂10T倒链，倒链使用相应力量将大牙轮吊住，然后拆除销钉及螺栓，倒链起吊，吊到一定高度，用另1只倒链斜拉、直到落地，落放在垫木上。

磨煤机更换大齿圈措施

鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施设备技术部2015-9-12鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前，#2炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。

一、名称和地点名称：#2炉#1磨煤机大齿圈更换地点：#2锅炉零米二、工作容及标准围：#2炉#1磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等）工作量：#1磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等）材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。

三、作业容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤4、润滑油着火四、安全措施1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。

2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。

5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10米以上。

6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。

7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。

8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。

9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

五、工作标准. . .. .六、工期：10天七、质保期：1年c. . . ..。

磨煤机大齿轮翻身技术措施

磨煤机大齿轮翻身技术措施一、施工依据：1、磨煤机安装图。

MBEL磨煤机安装手册。

2、电力建设施工验收技术规范。

3、锅炉检修规程。

二、检修前准备工作1、对所有工器具在检修前应作好全面检查，并达到合格，仔细检查磨煤机大牙轮，检修设备是否存在问题，做好原始记录。

2、根据现场实际情况，布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具，需在8米层打起吊孔，汇报有关部门办理申请手续，经批准后方可开工。

3、施工前办理好工作票，施工现场作好安全防护措施。

4、上术吊点均分布在8米运转层，穿透混凝土层板梁与梁中间位置，用13310无缝钢管，下部垫入枕木，用26MM钢丝绳双股使用，下部挂上倒链。

三、拆除大牙轮1、检查齿轮与齿轮之间的间隙，作好原始记录。

2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上的。

先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊拆吊另半部齿轮，做出名显标记用吊链将筒体固定牢靠防止转动，拆除定位销、及螺栓，将另片大齿轮拆吊到地面，确保拆吊中不得损伤原齿面。

四、大牙轮反身重装1、检查大齿圈是否清理干净，保证接触面严密符合要求。

2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上的。

先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊装上半部齿轮环，按组装记号对齐，装上定位销并拧紧联接螺栓。

再把滚筒转180度装另半部分齿环，并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。

3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分，确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度，不得损伤原齿面。

4、安装齿圈应以稳定螺栓为准，将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床处理发现的错孔；稳钉铰孔匹配应正确。

大牙轮的晃度用百分表测量，径向晃度应小于或等于节圆直径的米乘0.25MM，轴向晃度应小于等于节圆直径的米数乘0.35MM，各点间偏差值小于0.1MM，全周共8个点。

5、与空心轴端盖法兰接触应严密；两半齿环幅面接触间隙小于0.10MM。

大齿圈更换施工设计方案范本

大齿圈更换施工设计方案范本一、施工背景和目的齿轮是机械传动系统中常见的零部件之一，负责传递转矩和转速。

然而，长时间的使用和磨损会导致齿轮出现疲劳、损坏以及噪音增大等问题。

齿轮的更换是机械设备维护和保养的关键环节，以保证其正常工作和延长使用寿命。

本方案旨在提供一种大齿圈更换的施工设计，确保更换过程中的安全性、可行性和高质量。

通过合理的施工方案和措施，可以确保齿轮更换工作的顺利进行，并最大限度地减少机械设备的停机时间和生产损失。

二、施工准备工作1. 设备准备：准备齿轮提升设备、扳手、横梁、支撑杆等工具和设备，确保其完好、无损坏。

2. 施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在，保证施工的安全性和顺利性。

3. 人员培训：对参与施工的人员进行培训，掌握齿轮更换的工艺和操作细节，确保施工的技术要求和质量。

三、施工步骤1. 施工前检查：对待更换的大齿圈进行检查，确认其损坏情况和更换需求。

同时，检查齿轮的支撑结构和相邻零部件的状态，确保更换的顺利进行。

2. 齿轮支撑：使用支撑杆或其他承重工具，支撑齿轮，避免其在施工过程中的下滑和损坏。

3. 齿轮卸载：使用扳手等工具拆除与齿轮相连接的卡环或螺母，将齿轮从轴上取下。

4. 齿轮清洁：将卸下的齿轮清洗干净，去除表面的污垢和油渍，以保证更换后的齿轮与其他零部件的良好配合。

四、质量控制1. 外观检查：更换后的大齿圈应外观完好，无裂纹、缺口等缺陷，并符合技术要求和管理规范。

2. 安装准确性：确保更换后的大齿圈与相邻零部件正确配合，无偏移和松动。

3. 功能测试：在更换完成后，进行功能测试，确保齿轮正常工作和传输转矩的能力。

五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

2. 施工区域应设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入，避免意外发生。

3. 使用专业的齿轮提升设备和承重工具，确保齿轮的安全卸载和悬挂，避免误伤和齿轮损坏。

磨煤机更换大齿圈措施

磨煤机更换大齿圈措施磨煤机是煤矿、电厂等行业常用的设备，用于将煤炭破碎成煤粉。

在磨煤机的运行过程中，大齿圈是起关键作用的零部件之一，负责带动磨盘的运转。

由于磨煤机的工作环境较为恶劣，大齿圈容易受到磨损、疲劳断裂等问题。

当大齿圈发生故障时，需要及时更换，以确保磨煤机的正常运转。

在更换大齿圈时，需要采取一系列的措施，保证更换过程的安全性和可行性。

首先，在更换大齿圈前，需要对磨煤机进行检查和准备工作。

应通过维护和保养，保证磨煤机的正常运转。

同时，还需要进行校准和调整，确保其他部件的工作状态正常。

检查维修记录，了解大齿圈的更换历史和故障原因，制定更换计划以及相应的应急措施。

其次，在更换大齿圈时，需要选购适合的大齿圈，并进行一系列的准备工作。

首先，选购具有高品质、耐磨性以及抗疲劳性能的大齿圈，并确保其符合磨煤机的规格和要求。

然后，对选购的大齿圈进行检查，包括尺寸、硬度、平整度等方面的检测。

同时，制定更换计划，明确更换过程中需要的工具、设备和人员。

在准备工作完成后，才能进行更换大齿圈的操作。

在更换大齿圈时，需要注意以下几点。

首先，确保停止磨煤机的运转，切断电源，并采取安全防护措施。

然后，需要进行预松螺母、松动螺栓等操作，以便更好地拆卸大齿圈。

在此过程中，操作人员需要使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其安全性和可靠性。

同时，要采取必要的拆卸和固定措施，防止其他部件的损坏和松动。

更换大齿圈的过程中，需要仔细清理和检查相关部件。

在将新的大齿圈安装到磨煤机上之前，要对底座和齿轮轴进行清洁和检查，以确保其表面光滑和无损伤。

同时，还需要检查螺母和螺栓的状态，确保其完好无损。

在安装新的大齿圈时，要严格按照要求进行操作，正确调整松紧度，确保其与其他部件的连接可靠。

最后，更换大齿圈后，需要进行一系列的测试和调试工作。

首先，要进行空载试运行，检查磨煤机的工作状态和大齿圈的运转情况。

如果发现异常情况，需要及时进行调整和处理。

钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身作业潜在风险与预控措施

钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身作业潜在风险与预控措施1..1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆除齿轮护罩、大小齿轮；大齿轮翻身、更换；复装。

适用于同类型磨灰机。

28.2潜在风险29. 2.1人身伤害方面(1)触电使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具时发生人身触电。

⑵坠落作业人员高处作业时，未系好安全带，发生坠落伤害。

(3)外力解体检修时，磨煤机误启动，造成人身伤害方面；使用大锤滑脱砸伤人员；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；起吊大小齿轮时，手拉葫芦和吊物脱落砸伤人员。

30. 2.2设备损坏方面⑴齿轮偏斜起吊或强行起吊，齿面有异物，造成设备损坏。

⑵氧气瓶、乙快瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。

⑶气焊(气割)作业时，隔音罩内积粉、油垢着火。

28.3防范措施28.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电①防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。

②防使用电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

【重点是防止电气工具漏电造成人身触电伤害】⑵防坠落防作业人员高处作业时，未系好安全带，发生坠落伤害措施见公共项目“高处作业”、“脚手架搭设与使用”。

【重点是系好安全带挂在上方牢固的构件上】⑶防外力①防解体检修时磨煤机误启动造成人身伤害措施工作前确认磨煤机已停电，并在该磨煤机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。

②防使用大锤滑脱砸伤人员措施使用前检查锤头安装牢固；不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。

③防电焊电弧灼伤工作人员眼睛措施见公共项目“电焊作业”。

④防起吊大小齿轮时，手拉葫芦和吊物脱落砸伤人员悬挂手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂造成人身伤害措施见公共项目“起重作业”。

28.3.2防设备损坏方面的措施⑴防安装齿轮偏斜或强行起吊，齿面有异物，造成设备损坏或损伤措施齿轮起吊时不得出现偏斜或强行起吊，防止折断或碰伤齿轮的轮齿及小齿轮的轴承、轴承座。

大小齿轮结合处必须清理干净，防止损伤齿面。

磨机大齿轮更换标准

磨机大齿轮更换标准TSM3065湿式球磨机大齿轮翻面注意事项球磨机使用过程中，其动力传动部分（大齿轮和小齿轮）是非常重要的。

大小齿轮作为球磨机设备的关键易损件之一，其选材是否合适、润滑是否良好，对大小齿轮的正常工作影响非常大。

为了保证大小齿轮有较长的使用寿命、磨机有较高的工作性能。

球磨机大小齿轮间隙的检验方与装配标准阐述如下。

大齿轮的安装，考虑吊装、就位及对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到筒体上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的装配印记，将筒体转至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个(不可太紧)，其余用手拧紧即可。

半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，按组装标记装另一半齿轮，分三组穿入8~10套螺栓后适力拧紧到两边对接口处的锥销螺栓孔基本对准后即可。

大齿轮安装锥销螺栓，安装锥销螺栓时，将锥销放入定位孔中，用铜棒和大锤敲紧，哈夫面联接螺栓加上平垫和螺母后也用大锤敲击拧紧。

检查两半齿轮错位偏差≤0.1mm。

球磨机大齿轮翻面或更换应达到的质量要求：1、大齿圈与磨体在全部销钉与紧固螺栓拧紧后，检测其转动偏差，其与轴向偏差都不应超过1.5mm，齿轮的径向跳动量应在0.4-0.7mm；2、两分式大齿圈装配后，其接合面间不能有残余间隙，其局部间隙量不大于0.10mm；3、大小齿轮顶隙控制在6.3mm；4、大齿轮罩安装牢固，密封件齐全，大齿轮运转中无摩擦与卡碰；5、由于齿面磨损，故而不控制齿侧间隙，用红丹粉着色法检查，即在小齿轮连续3个齿工作面上涂红丹粉，开动盘车装置，齿轮的接触面不应小于齿高的40%和齿宽的50%。

说明大小齿轮的轴向平行。

反复检查完毕后将所有大齿轮筒体联接螺栓紧固牢靠。

再对小齿轮减速机电机重新检查其水平以及各联轴器同轴度，在规定的要求范围。

磨煤机动环更换

磨煤机动环更换一、背景介绍磨煤机是电厂等行业常用的设备，用于将煤炭研磨成细粉状，为燃烧提供充分的燃烧面积。

而在磨煤机的使用过程中，动环是一个关键的零部件，它位于磨煤机的转子上，起到支撑和密封的作用。

由于长时间的运转和磨损，动环往往需要定期更换，以确保磨煤机的正常运转。

本文将介绍磨煤机动环更换的步骤和注意事项，帮助操作人员正确、安全地完成动环更换工作。

二、更换步骤1. 关闭磨煤机在进行动环更换之前，需要先关闭磨煤机，并断开与电源的连接。

确保磨煤机处于停止状态，以避免工作中发生意外。

2. 拆卸原动环首先，使用工具将磨煤机的上盖打开，暴露出转子。

然后，找到原动环所在的位置，使用专用工具将其拆卸下来。

拆卸时需要注意，避免对磨煤机其他零部件造成损坏。

3. 清洁转子表面拆卸下来的动环通常会有一定的磨损痕迹和残留物，因此需要将转子表面进行清洁。

使用清洗剂和软布将转子表面彻底清洁干净，以确保新的动环能够正常安装。

4. 安装新动环在转子表面清洁干净后，取出新的动环。

将新动环正确地放置在动环槽内，确保其与转子表面贴合并且安装牢固。

在安装过程中，可以适当使用橡胶锤等工具，以确保动环与转子的密封性。

5. 装配磨煤机完成新动环的安装后，将磨煤机的上盖重新盖上，并确保盖子与机器底座完全吻合。

在安装盖子之前，可以适当涂抹一些润滑油或脂类物质，以提高动环的摩擦性能。

6. 启动磨煤机在完成所有装配工作后，重新连接磨煤机的电源，并启动磨煤机进行试运行。

观察磨煤机的运转情况，确保动环更换工作成功。

三、注意事项1.在进行磨煤机动环更换之前，务必熟悉操作手册，并按照要求进行操作。

2.在拆卸和安装过程中，避免对磨煤机其他零部件造成损坏，特别是转子表面的刮伤。

3.在清洁转子表面时，务必使用适当的清洁剂和工具，并注意安全使用。

4.在新动环的安装过程中，要确保其与转子的贴合度和安装牢固性。

5.在启动磨煤机进行试运行前，要检查所有连接是否牢固，电路是否正常。

磨煤机更换大齿圈措施讲解

螺栓）。
5.3.9. 上半扇牙轮装好后，将筒体盘转
180 °，再拆卸和安装另半扇牙轮，安装时，
应先装两半扇接合面的销钉和螺栓，再装
置筒体法兰的销钉和螺栓
5.3.10. 用塞尺检查大牙轮接合面及大牙
轮与筒体法兰的接合面是否严密
5.3.11. 用千分表测量大牙轮的轴向和径大牙轮的轴向晃动量不许
向晃动度
好记录Hale Waihona Puke 为 5mm ～8mm ，两端测
出的齿顶间隙差值不应大
于 0.15mm 。
5.3.17. 测量滚动轴承间隙，作好记录
①用压铅丝的方法测量轴承上盖与滚动
轴承外圈之顶部间隙。
②用塞尺测量轴承外圈下部是否落座。
③用塞尺测量轴承（滚柱与外圈间隙）。
④测量承力轴承端盖与轴承外圈的膨胀
间隙及推力轴承端盖与轴承外圈的推力
5.2.6. 检查滚动轴承的磨损情况，内外套有无裂纹，起皮和斑点，内套与轴的配合
小牙轮轴承各部间隙应符合要求。滚珠轴承的滚子、
是否紧固，并测量滚动轴承的径向游隙是框架无伤痕、变形、裂纹
否合乎质量标准。
等现象
5.2.7. 检查齿轮与轴的配合情况，用大锤
垫铝板试敲不应松动
5.2.8. 检查对轮及对轮与轴的配合情况，传动轴的弯曲度不得超过
打好标记，螺栓及销钉编号，以便后来安
装
5.3.5. 拆卸大牙轮密封罩，然后将大牙轮
的接合面转至水平位置，用葫芦吊好牙轮
上半扇
5.3.6. 拆卸紧固螺栓，吊下上半扇牙轮，
放置指定地点
5.3.7. 清洗筒体法兰与牙轮连接处的接合
面
5.3.8. 起吊上半扇牙轮安装就位（换新牙

磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技术、组织措施》

磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技术、组织措施》准：审定：审核：编写：二○一四年一月二日炉D磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查安全、技术、组织措施1、工程简介及工程量1、1 工程简介结合炉D磨煤机大齿轮更换项目，为保证治理工作的顺利进行，特编制本措施。

1、2 治理范围 D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换；1、3 施工工期大修第66天（xx年3月20日）达到风压试验条件。

2、1 施工质量保证措施2、1、1 施工作业和管理人员的控制措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，所有人员在工作前必须熟悉本项目的技术方案、现场安全要求及工期控制要求。

从事质量检验、焊接管理的人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。

2、1、2 加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收制度，即施工方技术人员一级自检，班组二级自检，车间验收，质量监督组验收。

所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。

质检点设置见附表1，制粉、风烟系统治理工作质检点跨度较大，采取分阶段分区域申请验收的方法，每一次分区验收，施工单位、锅炉队均需认真进行自检，并填写自检卡（附表2），详细记录检查验收情况。

单个质检点所有区域验收结束后，验收人员在附表1中签字。

施工管理人员在施工现场认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，保证每项工程的施工始终都处在监控状态中。

2、2 工期保证2、2、1 人员组织一次到位，停炉前办理完开工手续，完成安全技术交底，有针对性的进行工作准备。

2、2、2 工具材料等准备齐全，停炉前具备条件搭设的脚手架可先进行搭设。

2、2、3 将进度目标分解，责任到位，做好施工现场的交叉作业管理工作。

从施工组织上保证工期，严格按计划工期控制检修进度。

2、2、4 开工后实行两班倒确保按期完成。

3、安全措施3、1 安全施工3、1、1 施工前的安全控制措施身体素质检查：所有参加施工人员都应体检合格，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员禁止进行高空作业。

4A磨煤机大齿轮翻身安全技术措施

华电国际莱城发电厂#4炉4A磨煤机大牙轮翻身安全技术措施批准:审定:审核:编写:山东兴润建设有限公司2013年8月19日#4炉4A磨煤机大牙轮翻身安全技术措施一、编制依据:1、厂家提供的有关图纸及技术资料。

2、华电国际莱城发电公司锅炉检修工艺规程磨煤机部分。

二、组织措施:1、在进行4A磨煤机大牙轮翻身工作前,所有参加此项工作的人员必须认真学习本技术措施。

2、本项工作由有丰富工作经验的人员担任工作负责人。

工作负责人认真、正确地组织好参加4A磨煤机大牙轮翻身的工作人员,所有参加本项工作的人员应服从安排、听从指挥,严把工艺质量关。

三、进行的主要工作:1、拆除磨煤机部分隔音罩,大牙轮保护罩。

4、磨煤机大牙轮螺栓拆除。

5、磨煤机大牙轮起吊、翻身。

6、磨煤机大牙轮就位、螺栓紧固。

7、磨煤机大牙轮保护罩安装。

8、磨煤机部分隔音罩恢复。

四、检修工序和技术措施:1、修前准备工作:1.1 办理4A磨煤机检修工作票,检查确认各项安全措施已正确实施;1.2拆除磨煤机部分隔音罩,大牙轮保护罩;1.3测量磨煤机大牙轮轴向、径向偏差,做好修前记录;1.4测量大小牙轮啮合数据,做好修前数据记录;1.5测量电机侧靠背轮轴向、径向偏差,做好修前记录。

2、质量要求:2.1大牙轮各部螺栓齐全,紧固不松动。

2.2磨煤机大牙轮更换后,投慢盘车用百分表测量:径向误差≤0.40mm,轴向误差≤0.25mm;2.3小牙轮两端齿面与大齿轮两端齿面的啮合偏差在0.00mm~0.03 mm之间,两端齿顶偏差在0.00mm~0.03 mm之间;2.4大小牙轮齿顶间隙8~10mm;2.5电机侧两靠背轮间的距离5mm~6mm,小牙轮侧两靠背轮间的距离8mm~10mm;2.6找正误差:轴向、径向不超过0.08mm;2.7 磨煤机投入运行后,小牙轮、减速机各部振动值≤0.10mm;3、试运:3.1办理磨煤机送电,联系运行人员启动磨煤机试转30分钟,磨煤机转动过程中应多次仔细观察各部有无异常及测量各转动部位的温度、振动情况,发现有问题,立即停止运转进行检查处理。

更换回转窑大齿圈施工方案

更换回转窑大齿圈施工方案一、项目背景我想起了这个项目的背景。

回转窑作为水泥生产线的核心设备，其运行状况直接关系到生产效率和产品质量。

而大齿圈作为回转窑的关键部件，一旦出现问题，将会导致整个生产线停工。

因此，及时更换大齿圈，确保设备正常运行，成为了我们的当务之急。

二、施工目标我明确了施工目标。

这次更换大齿圈的目的是确保回转窑在短时间内恢复生产，同时提高设备的运行效率，降低故障率。

三、施工步骤1.施工准备我开始详细规划施工步骤。

进行施工前的准备工作，包括人员培训、工具准备、现场清理等。

我强调，这次施工的人员必须具备丰富的经验和技能，确保施工顺利进行。

2.拆除旧大齿圈然后，进入施工环节。

是拆除旧大齿圈。

我回忆起曾经施工的场景，那时候我们采用的是液压千斤顶和手动葫芦，将大齿圈缓慢地从回转窑上卸下。

这次，我决定采用同样的方法，但要在安全措施上做得更加细致。

3.安装新大齿圈是安装新大齿圈。

我深知，安装过程中必须确保大齿圈与回转窑的同心度，否则会影响设备的正常运行。

因此，我特别强调在安装过程中要反复检查同心度，确保万无一失。

4.紧固螺栓安装完成后，进行紧固螺栓的工作。

我提醒施工人员，螺栓的紧固力矩要适中，既要保证大齿圈的稳定性，又不能过于紧张，以免损坏设备。

5.设备调试进行设备调试。

我回忆起曾经调试设备的情景，那时候我们是通过调整电机电流和速度，使回转窑达到最佳运行状态。

这次，我决定在调试过程中，密切关注设备运行情况，确保大齿圈与回转窑的配合达到最佳状态。

四、施工注意事项1.安全生产在施工过程中，我特别强调安全生产的重要性。

要求施工人员严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工现场的安全。

2.环境保护同时，我也关注环境保护。

要求施工过程中，尽量减少废弃物和噪音的产生，对施工现场进行及时清理，确保环境整洁。

3.施工进度为了确保施工进度，我制定了详细的施工计划，并设立专门的监督人员，对施工进度进行实时跟踪，确保按时完成任务。