电池pack培训教材.pptx
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15
③.引线绝缘：用6mm宽的美纹胶裁长度为 10mm左右然后粘贴在红色引线的一端，将 引线外露的线芯绝缘。
④.焊线：极耳与导线焊接方向要垂直 ，锡点 要光滑无毛剌，不能有锡尖与及漏焊，虚焊， 连焊等异常现象 ，焊锡后镍片与导线要做拉 力测试,拉力标准:> 0.5kgf ，烙铁温度调节 300-350度，焊接时间≤2秒 。
3.导线：按公司标准或客户要求。
4.辅助材料：高温胶带、双面胶、美纹胶、 热缩套管等。
3
保护板的作用：控制电压，里外界给予过充、过 放保护，也可以检测其输入、输出电压，控制四 路。
所谓的四路：B+、B-、P+、P- 四路。
保护板的原理：它由一个电源提供给控制IC工作， 控制IC发出一个信号给MOSFET管开通或者关 闭，然后通过一个反馈的信号给控制IC充电电路、 放电电路、过流电路的动作。
⑦.折镍片 ⑧.打包
14
3.流程注意事项 ①.电芯剪极耳：将极耳剪为平角，剪平角目
的是让电池不超长；一般剪极耳长度为3～ 4mm或者根据该电池正封边的宽度而定，不 能让极耳刺到正封边侧的铝塑膜（防止将电 池刺破） ②.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳 上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使用 烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的 两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废）
那么今天我们所要培训项目只有三款型号：
2
1.加板电池（也称为MP3、MP4、蓝芽耳机 电池）
2.加线电池(例如型号为551417等）
3.手机电池
一.首先来谈谈加板电池由什么材料所组成 的？
1.电芯（聚合物电芯是由公司标准）
2.保护板(保护板由（MOSFET管、控制IC、 电阻、电容、线路底板）组成的。
12
6.测试：将电池进行分档测试，以电池的标 称电压、内阻为标准；另，将不良品作好标 识清楚。
7.打包：将电池正极导线绝缘后再将引线弯 折放于吸塑盘内。
13
四.加线电池 1.加线电池材料由电芯、引线、高温胶等组
成的。
2.作业流程： ①.电芯剪极耳
②.极耳加焊锡 ③.引线绝缘（红色引线） ④.焊线 ⑤.测试（用万用表测试电压有无异常） ⑥.贴胶
⑤.测试：将万用表的电压挡位调节为直流 20V，用正负表笔分别对准电池的正负极耳 进行电压测试 ，合格品与不良品，并将其作 好标识区分放置在吸塑盒内 。
16
⑥.贴胶：用适当的高温胶带分别粘贴在电芯 的正负极耳上。（高温胶带的宽度可根据电 池的宽度而定）
电池PACK培训教材
目的：让大家对电池的认识、组装以及结构， 应该注意哪些问题？
提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废
1
今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所 做的电池称为软包装电池，也就是（聚合 物）它属于环保电池；它的特点就是能量 密度高、电压高、输出容量大、不污染环 境、寿命长、在正常条件下它可以充放电 循环寿命达到300-500次，但成本高，最 好的一点是它短路时不会爆炸。
11
5.贴胶：贴胶工序先绝缘正负两根镍片（电 池厚度小于4.0MM的用6MM高温胶绝缘，不 影响电池厚度；电池厚度大于4.0MM用810MM高温胶绝缘不影响厚度也可以控制保 护板的元件顶破电池铝塑膜）然后用1216MM的高温胶带根据电池的宽度裁长短来 绝缘保护板；再用5、6、8MM的高温胶带对 电池的正封边区进行围绕：5MM高温胶带用 在长度小于17MM的电池；6MM高温胶带用 在长度小于20MM的电池；8MM高温胶带用 在长度大于25MM的电池。另外，在围绕电 池正封边区时要注意电池的折边一定要竖直 的，折边不可反弹。
9
2.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳 上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使 用烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电 芯的两根极耳，防止导致电芯短路（低压 与报废）
3.保护板上锡与焊导线：板上锡的时候先用 海棉沾满水做为保护板的垫底，目的：在 保护板上锡时可以降低其温度，板的元件 不容易掉，烙铁停留在保护板的时间不可 超过3秒；焊导线：焊导线时先将导线焊接 的一端沾上松香水，目的：导线与板焊接 牢固、锡点光滑、导线不容易缩皮。
MOSFET管wenku.baidu.com作用：起开关作用，和控制IC同时
存在。
4
5
6
锂电池保护板电气参数
1. 保护板过充保护电压： 4.28～ 4.35V（国产）；4.20V（进口） 2. 过充保护复归电压：4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压：2.20V～3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压：3.0V 5. 过充延迟保护时间：约1s 6. 过放延迟保护时间：约120ms 7. 过流输出最高仰制电流：2.5A ～3.5A 8. 过流延迟保护时间：约10ms 9. 静态工作电流：2 ～8uA（10uA以下） 10. 内阻R＜60mΩ
7
二.作业流程： 1.电芯剪极耳 2.极耳加焊锡 3.保护板上锡与焊导线 4.电芯与保护板连接 5.贴胶 6.测试 7.打包
8
三.制作流程注意事项： 1.电芯剪极耳：剪极耳分为剪平角与剪斜角
两种剪法，剪平角目的是让电池不超长； 剪斜角目的是让保护板与电芯容易焊接， 能焊接牢固、没假焊、虚焊等现象。但要 注意电芯极耳裁剪时拿剪刀的形状，剪刀 尖不可延伸过长，一旦延伸过长就会造成 两根镍片碰在一起，导致电芯短路（低压 与报废）特别是极耳窄的那种。
10
4.电芯与保护板连接：4.1在保护板与电芯连接时 应注意板与电芯之间的距离，正常来说板与电芯 之间的距离是2MM-3.5MM，但要注意这个距离是 用在哪种型号电池的焊接上，12系列一般保护板 与电芯焊接之间的距离是2MM-3MM，3MM以上 的距离都是用在大于12系列电池的焊接上。4.2. 电芯与保护板连接：板与电芯焊接之间的距离要 斜点（如导线直径大于30#线以上，负极极耳离 保护板焊盘较近，正极极耳离保护板焊盘较远， 正负极耳远近大概相差1MM左右，此项仅仅是用 在导线位置从左边引出不包括其他导线引出位 置）；如导线从中间引出的话那么电芯与保护板 焊接之间的距离要平衡。
③.引线绝缘：用6mm宽的美纹胶裁长度为 10mm左右然后粘贴在红色引线的一端，将 引线外露的线芯绝缘。
④.焊线：极耳与导线焊接方向要垂直 ，锡点 要光滑无毛剌，不能有锡尖与及漏焊，虚焊， 连焊等异常现象 ，焊锡后镍片与导线要做拉 力测试,拉力标准:> 0.5kgf ，烙铁温度调节 300-350度，焊接时间≤2秒 。
3.导线：按公司标准或客户要求。
4.辅助材料：高温胶带、双面胶、美纹胶、 热缩套管等。
3
保护板的作用：控制电压，里外界给予过充、过 放保护，也可以检测其输入、输出电压，控制四 路。
所谓的四路：B+、B-、P+、P- 四路。
保护板的原理：它由一个电源提供给控制IC工作， 控制IC发出一个信号给MOSFET管开通或者关 闭，然后通过一个反馈的信号给控制IC充电电路、 放电电路、过流电路的动作。
⑦.折镍片 ⑧.打包
14
3.流程注意事项 ①.电芯剪极耳：将极耳剪为平角，剪平角目
的是让电池不超长；一般剪极耳长度为3～ 4mm或者根据该电池正封边的宽度而定，不 能让极耳刺到正封边侧的铝塑膜（防止将电 池刺破） ②.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳 上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使用 烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的 两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废）
那么今天我们所要培训项目只有三款型号：
2
1.加板电池（也称为MP3、MP4、蓝芽耳机 电池）
2.加线电池(例如型号为551417等）
3.手机电池
一.首先来谈谈加板电池由什么材料所组成 的？
1.电芯（聚合物电芯是由公司标准）
2.保护板(保护板由（MOSFET管、控制IC、 电阻、电容、线路底板）组成的。
12
6.测试：将电池进行分档测试，以电池的标 称电压、内阻为标准；另，将不良品作好标 识清楚。
7.打包：将电池正极导线绝缘后再将引线弯 折放于吸塑盘内。
13
四.加线电池 1.加线电池材料由电芯、引线、高温胶等组
成的。
2.作业流程： ①.电芯剪极耳
②.极耳加焊锡 ③.引线绝缘（红色引线） ④.焊线 ⑤.测试（用万用表测试电压有无异常） ⑥.贴胶
⑤.测试：将万用表的电压挡位调节为直流 20V，用正负表笔分别对准电池的正负极耳 进行电压测试 ，合格品与不良品，并将其作 好标识区分放置在吸塑盒内 。
16
⑥.贴胶：用适当的高温胶带分别粘贴在电芯 的正负极耳上。（高温胶带的宽度可根据电 池的宽度而定）
电池PACK培训教材
目的：让大家对电池的认识、组装以及结构， 应该注意哪些问题？
提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废
1
今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所 做的电池称为软包装电池，也就是（聚合 物）它属于环保电池；它的特点就是能量 密度高、电压高、输出容量大、不污染环 境、寿命长、在正常条件下它可以充放电 循环寿命达到300-500次，但成本高，最 好的一点是它短路时不会爆炸。
11
5.贴胶：贴胶工序先绝缘正负两根镍片（电 池厚度小于4.0MM的用6MM高温胶绝缘，不 影响电池厚度；电池厚度大于4.0MM用810MM高温胶绝缘不影响厚度也可以控制保 护板的元件顶破电池铝塑膜）然后用1216MM的高温胶带根据电池的宽度裁长短来 绝缘保护板；再用5、6、8MM的高温胶带对 电池的正封边区进行围绕：5MM高温胶带用 在长度小于17MM的电池；6MM高温胶带用 在长度小于20MM的电池；8MM高温胶带用 在长度大于25MM的电池。另外，在围绕电 池正封边区时要注意电池的折边一定要竖直 的，折边不可反弹。
9
2.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳 上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使 用烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电 芯的两根极耳，防止导致电芯短路（低压 与报废）
3.保护板上锡与焊导线：板上锡的时候先用 海棉沾满水做为保护板的垫底，目的：在 保护板上锡时可以降低其温度，板的元件 不容易掉，烙铁停留在保护板的时间不可 超过3秒；焊导线：焊导线时先将导线焊接 的一端沾上松香水，目的：导线与板焊接 牢固、锡点光滑、导线不容易缩皮。
MOSFET管wenku.baidu.com作用：起开关作用，和控制IC同时
存在。
4
5
6
锂电池保护板电气参数
1. 保护板过充保护电压： 4.28～ 4.35V（国产）；4.20V（进口） 2. 过充保护复归电压：4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压：2.20V～3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压：3.0V 5. 过充延迟保护时间：约1s 6. 过放延迟保护时间：约120ms 7. 过流输出最高仰制电流：2.5A ～3.5A 8. 过流延迟保护时间：约10ms 9. 静态工作电流：2 ～8uA（10uA以下） 10. 内阻R＜60mΩ
7
二.作业流程： 1.电芯剪极耳 2.极耳加焊锡 3.保护板上锡与焊导线 4.电芯与保护板连接 5.贴胶 6.测试 7.打包
8
三.制作流程注意事项： 1.电芯剪极耳：剪极耳分为剪平角与剪斜角
两种剪法，剪平角目的是让电池不超长； 剪斜角目的是让保护板与电芯容易焊接， 能焊接牢固、没假焊、虚焊等现象。但要 注意电芯极耳裁剪时拿剪刀的形状，剪刀 尖不可延伸过长，一旦延伸过长就会造成 两根镍片碰在一起，导致电芯短路（低压 与报废）特别是极耳窄的那种。
10
4.电芯与保护板连接：4.1在保护板与电芯连接时 应注意板与电芯之间的距离，正常来说板与电芯 之间的距离是2MM-3.5MM，但要注意这个距离是 用在哪种型号电池的焊接上，12系列一般保护板 与电芯焊接之间的距离是2MM-3MM，3MM以上 的距离都是用在大于12系列电池的焊接上。4.2. 电芯与保护板连接：板与电芯焊接之间的距离要 斜点（如导线直径大于30#线以上，负极极耳离 保护板焊盘较近，正极极耳离保护板焊盘较远， 正负极耳远近大概相差1MM左右，此项仅仅是用 在导线位置从左边引出不包括其他导线引出位 置）；如导线从中间引出的话那么电芯与保护板 焊接之间的距离要平衡。