物料代用控制标准流程

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SAP替代物料处理方法

替代物料操作详解时间:2008-10-27 20:47来源:作者:点击:97次SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B 用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号 ,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.物料替代替代的分类：1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。

T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。

3． B暂时代替a，a物料随时会王者归来。

第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。

存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。

平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。

但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。

比如某个订单要150个，a 实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。

非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。

物料部流程图

1. 目的最大可能的消耗呆料，通过判断确定完全不能使用的物料并将其处理，并将库存成本降至最低。

2. 适用范围本公司购置的所有材料。

3. 呆料消耗流程/职责和工作要求1. 目的对成品的贮存进行有效的管理，保证成品在有效的贮存期内质量完好。

2. 适用范围适用于我公司成品的贮存管理工作。

3. 成品贮存、发货的流程/职责和工作要求1. 目的确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。

2.适用范围适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。

1. 目的对代用物料进行确认，保证经确认之代用物料符合产品质量要求。

2. 适用范围1当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料；2由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。

1. 目的确定物料管理的流程、职责和工作要求。

2. 适用范围适用于对公司的物料管理。

3.产品成本核算的流程/职责和工作要求1. 目的编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。

2. 适用范围适用于本公司所有订单的物料需求计划。

3.3物料计划控制（工程标准料表更改核查）流程/职责和工作要求1．目的确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理。

2．适用范围适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。

3．职责仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。

4．相关文件4.1《客户提供物资管理办法》4.2《物料代用的控制流程》4.3《特采料的控制办法》4.4《试产料跟踪流程》4.5《散件出货流程》4.6《退换料控制办法》4.7《仓储部管理制度》5．物料管理的流程/职责和工作要求1. 目的加强预订物料管理，预防呆料产生。

2. 适用范围未有明确订单或该机型未通过鉴审所需订购的物料。

3. 预订物料控制流程/职责和工作要求。

仓库用具管理制度及流程

仓库用具管理制度及流程一、制度目的为了规范仓库用具管理，保障仓库用具的安全和正常使用，提高物料出入库效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业仓库内的各类用具管理，包括但不限于叉车、手推车、货架等。

三、管理责任1. 仓库管理员负责仓库用具的定期检查、维护和保养工作；2. 物料管理员负责用具的出入库、使用和保管工作；3. 设备维护人员负责对用具进行定期的维修和保养。

四、用具管理流程1. 用具的购置仓库管理员根据实际需要提出用具购置申请，经过领导批准后，向供应商采购所需用具。

2. 用具的入库物料管理员接收到采购的用具后，进行入库登记，并将用具放置到指定的存放位置。

3. 用具的使用仓库员工在使用用具前，需经过相应的培训和考核，获得使用资格后方可使用用具。

4. 用具的保养仓库管理员定期对用具进行检查和保养，发现问题及时处理，并且制定用具保养计划，确保用具处于良好的工作状态。

5. 用具的维修如果发现用具出现故障，需要立即停止使用，并且通知维修人员进行维修，修理后方可继续使用。

6. 用具的出库物料管理员根据需求，将需要使用的用具按照出库单进行出库，严格按照操作流程进行操作。

7. 用具的归还用具使用完毕后，需经过清洁、消毒等处理后，归还到指定的存放位置，物料管理员进行登记和入库。

8. 用具的报废对于已经损坏、无法修复的用具，需进行报废处理，仓库管理员进行报废申请，并按照企业规定的程序进行处理。

五、安全管理1. 仓库管理员要加强对用具的安全管理意识，确保用具的正常使用和安全存放；2. 物料管理员要对用具使用人员进行安全操作培训，提高用具的安全使用意识。

六、用具定期检查1. 仓库管理员要定期对仓库用具进行检查和维护；2. 物料管理员要对领用的用具进行定期检查，发现问题及时更换或维修。

七、记录管理1. 仓库管理员要对用具的购置、入库、出库、修理、报废等情况进行详细记录；2. 物料管理员要对用具的使用情况进行记录，包括领用、归还、损坏等情况。

物料替代流程

1 目的规范采购物料替代试用流程2 适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3 职责3.1 采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。

3.2 研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。

3.3 品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。

3.4 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。

4 工作程序和要求4.1 定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等4.2 物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因4.3试用物料编码申请：当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购4.4物料替代申请：由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。

B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。

C级物料：研发部及品质工程确认即可。

对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。

关于物料、半成品、成品调用代用的补充规定

关于物料、半成品、成品调用代用补充规定一目的和适应范围为解决物料、半成品、成品在实际工作中相互调用代用的问题，规范操作流程，确保生产顺畅进行，销售正常发货，财务顺利过账，特制定本规定。

本规定适用于物料、半成品、成品调用代用的管理。

二术语和定义2.1 调用代用调用代用是指物料、半成品、成品之间可以相互替代使用，主要分三种情况：a）同种物料、半成品在不同《外销生产计划单》（见“Q/XXX WG001”中表单）间调用代用；b）不同物料、半成品在《外销生产计划单》间调用代用；c）成品代发货。

三权责3.1 采购部采购员负责在遇到生产计划变更或供应商无法按时供货的情况下，需要从仓库其它已入库订单中调用代用物料、半成品时，提出调用代用申请，发出《调用申请单》（附录A）。

3.2 生产部门线（组）长负责在遇到生产计划变更或材料损耗的情况下，需要从车间其它已发料订单中调用代用物料、半成品时，提出调用代用申请，发出《调用申请单》。

3.3 外贸部经理（副经理）负责在遇到特殊情况并获得客户同意的前提下，需要从仓库其它已入库成品在订单间调用代发时，提出调用代发申请，发出修改后的《销售单》和《装箱发货单》（四联式表单）。

3.4 质检部质检员负责依据《调用申请单》，确认同种物料、半成品在不同《外销生产计划单》间调用代用是否符合质量要求。

3.5 技术部技术员负责依据《调用申请单》，确认不同物料、半成品在《外销生产计划单》间调用代用是否符合技术要求，并会签《产品变更申请单》（见“Q/XXX GG015”中表单），同步发放《设计变更通知书》（见“Q/XXX GG015”中表单）。

3.6 财务部开票员负责依据《调用申请单》，执行物料、半成品、成品调用代用开单领料账面工作。

物料替代流程

物料替代流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1 目的规范采购物料替代试用流程2 适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3 职责采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。

研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。

品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。

仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。

4 工作程序和要求定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因试用物料编码申请：当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购物料替代申请：由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。

B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。

C级物料：研发部及品质工程确认即可。

对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。

物资管理制度程序范例(2篇)

物资管理制度程序范例1、目的为了加强对维保材料的管理，确保维保材料物资的有效合理使用，规范维保物资入库、申请、出库、领用、调拨，扣款等操作流程，保证物资安全、维保服务工作高效进行，特制定本制度。

2、维保物资管理原则物资领用必须由直接使用单位或使用个人填写物资领用单，领用人必须经领用单位授权；领用单必须先经分管工程师或房屋维保中心负责人审批，领用材料后维保维保信息员需做出库登记，并由领用人签名确认。

管理方法：一次永久性使用物品，做好领用登记，费用按月向领用方索赔材料款。

重复使用物品，严格合理控制损坏率、丢失、保养维护情况，建立考核重复使用价值评估办法。

各项目房屋维保中心根据本制度在确定专职、兼职参与物资业务管理人时，有条件的原则上是专人专管一项，无条件的可采取兼职管理的方式指定分管责任人；兼职责任人在履行所兼职责时，与自己其他分管工作业务发生关联、冲突时，必须建立第三方见证确认的机制，以解决与自己业务直接冲突的问题(第三方见证确认的人选不能相互见证，也不能长期固定一人作为见证人)。

3、职责现场区域分管维保工程师负责判断维保所需的材料领用数量及责任单位，并负责将已发生费用分摊至各责任方，向各责任方发函扣回所发生的材料费用，对物资及分摊费用的准确性、合理性负责。

对已审批的物资采购，配合物资进场验收，各项目房屋维保中心指定物资管理员为本项目维保物资管理直接责任人。

负责房屋维保中心物资的实物入库、出库、物资回收、物资保养维护及仓库日常手续的经办、实施、管理工作，确保无损耗，对物资实物进行合理存放与维护。

物资申请、采购、入库、出库、领用记录，费用结算、支付、收入、扣缴、调拨等帐务管理，以及材料管理的相关凭证资料建档。

监督、盘点、库存和用量与实物、帐务数据相符。

见证确认，当某位物资管理兼职人在他自己进行的其它业务与他兼职的物资管理业务有冲突时，经各项目房屋维保中心以确定的第三方见证人必须履行见证监督职责，并按要求见证确认签字。

制程管制作业流程

作业标准
作业标准及其影响
好的作业标准 a.现场人员看得懂 b.不懂的人会操作
检讨一下目前贵组织使用作业标准
作业标准类修订常碰到下列情境，标准即须修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时
a.作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。 b.「作业标准化」－将现场重复发生的工作写成文字作成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。 c.「再现性」－可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。 d.因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。
硬环境：
软环境：
团队氛围；团队文化；成长可能性；
环境的管理
推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品
01
从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌
02
形成注重工作品质的企业文化
03
环境的改变：
环境的管理
5S 活动强调
地\物明朗化人规范化 5S是一种行动藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。
制程及品質管制
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
01
在整個作業中有各種過程，一般包括
单击添加标题
单击此处添加正文
02
单击添加标题
单击此处添加正文
什麼是制程?
CONTENT
品質管制
即是在每個過程中把品質做好，即在製造過程中把製品品質做好工程過程中把工程品質做好作業過程中把工作品質做好業務過程中把業務品質做好服務過程中把服務品質做好

物料认定程序

物料认定管理程序1.目的通过对原材料样品确认，确保采购生产物料符合产品研发设计要求，同时按规定流程对物料进行编号。

2.范围适用于自研、自制及OEM产品原材料样品送样、认定检测与编号管理。

3.权责3.1.项目经理：1）对整个新产品开发过程中的新物料认定负责；2）负责提供OEM手机样品及相应的技术规格书；3）自制产品项目经理负责与研发单位接口，研发单位发放的任何资料（包括设计变更）由项目经理接收转发给资材和质控等，向研发单位索取相应的技术规格书并对规格书签字确认，对自制产品新物料认定的最终结果核准。

对研发方提供《ODM手机标准器件认定表》签字核准，提供给质控。

3.2.资材部：负责向物料供应商索取样品及规格书（包括OEM手机配件），填写部品认定报告单并附上原材料样品及相应的技术规格书提交研发及质控认定，填写《特殊采购申请单》，负责向供应商对口提供设计图纸及设计更改要求。

3.3.研发项目组：协助资材索取样品及技术规格书，提供自己制定非标件的图纸，负责对样品适用性、厂家提供规格书等资料的签字确认，负责对认定单上的认定结论核准，负责物料主数据在R3系统的录入、物料编号工作。

不同厂家提供可以代用的物料给予不同的物料编号。

3.4.质控部：负责进行生产原材料样品的检测，负责对需要试产的新物料贴片件或结构件试产质量确认，负责对认定合格物料的归档管理建立已认定物料资料库。

3.5.制造部工程处：负责对生产辅助材料性能认定及规格书的确认。

4.定义特殊采购：指物料未经送样认定或没有手段单独对样品进行评测而需要小批量试用的采购行为。

未能立即判定认定结果的，应填写〈特采申请单〉并注明同意小批量试用，否则也不能实施采购行为。

5.1认定作业流程5.2 作业内容5.2.1 样品确认5.2.1.1样品确认：所有直接生产用原材料和OEM手机及配件在批量采用前，须得到研发中心和质控部对原材料样品或主机样品的认定确认, 生产辅料直接由制造部工程处负责样品适用性及规格书的确认，并对生产辅料进行认定。

物料替代流程

物料替代流程 Prepared on 22 November 20201目的规范采购物料替代试用流程2适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3职责采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。

研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。

品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。

4工作程序和要求定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因采购部/研发部采购部研发/生产部采购部研发部研发部计划部工程部仓库/品质品质部生产部研发部测试部研发部品质部《物料编码申请表》编码开头为T研发装机的测试报告,生产测试则由生产向研发提供《物料替代申请单》将《物料替代申请单》发放计划、生产、测试、品质、仓库《物料替代申请单》《生产排产单》备注物料替代申请单单单号并邮件知会生产、测试、仓库、品质、工程《物料替代申请单》试用物料发放/检验《物料替代申请单》知会工程部《记录于生产流程卡》《物料替代申请单》ERP《物料替代申请单》。

物料替代流程精选版

物料替代流程Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】1?目的规范采购物料替代试用流程2?适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3?职责3.1?采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。

3.2?研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。

3.3?品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。

4?工作程序和要求4.1?定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等4.2 物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因采购部/研发部采购部研发/生产部采购部研发部研发部计划部工程部仓库/品质品质部生产部研发部测试部研发部品质部《物料编码申请表》编码开头为T研发装机的测试报告,生产测试则由生产向研发提供《物料替代申请单》将《物料替代申请单》发放计划、生产、测试、品质、仓库《物料替代申请单》《生产排产单》备注物料替代申请单单单号并邮件知会生产、测试、仓库、品质、工程《物料替代申请单》试用物料发放/检验《物料替代申请单》知会工程部《记录于生产流程卡》《物料替代申请单》ERP《物料替代申请单》。

工厂生产工单与物料控制流程及说明

工单与物料控制一.前言企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.二.物料管理概论1. 重要性1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.2.管理范围2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L步骤:1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;2.计划标准用量(BOM架构)3.查库存数和调整;4.查订购方式5.材料进度6.进料控制7.收料8.生产备料资料:BOM2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.2..3 仓储分类存放,储温控制等.3.物料之定义及区分3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分(BOM)机构料辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,资金积压,生产成本随之增加.表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.三.物料的作业流程流程一:生产外部流程.流程二:生产内部流程四.工单的定义及功能:一. 定义: PC(生物管)根据客户需求及产品的料号,品名,数量,版本,下给生产线的制造命令单.二. 功能:1.提供生产方式,生产之依据.2.提供耗用材料及人工数据给财会部门为成本计算依据.3.协助制造部门主管分派工作,并管制产品制造.4.做为领用材料之依据.5.做为入库成品仓之依据.6.做为生管控制进度之工具.维护差异及变更材料领料及生产依据.发料依据工单需提供给部门财会----核算成本核算工时及制程控制的依据生产进度控制三.工单作业流程1. PC 部门根据生产排程开出工单;2. MC部门根据需要去维护工单,并且打印套料单(JJ);3.仓库发料,物料员领料到生产线;4.在生产过程中有补料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存仓(DD)等作业;5.存完仓后,MC打印工单清理,分析差异,送财会部;6.财会部关工单,并根据工单差异自动产生工单调整单(EZ);7.财会部关闭工单。

MRPII流程图

一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。

这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。

图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。

（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。

物料代用控制流程精编版

物料代用控制流程精编版1.识别物料代用的需求这一步骤是确定是否有物料代用的需求。

常见的情况包括原材料缺货、价格波动、技术改进等因素。

这些因素都可能导致对原材料进行代用。

在这个阶段，生产和采购团队需要与市场研究团队、供应商及其他相关部门进行沟通和协商，以了解当前的市场情况和项目需求，并评估代用材料的可行性。

2.评估代用材料的适用性在确定了代用需求后，生产和采购团队需要开始评估潜在的代用材料的适用性。

这包括对代用材料的性能、质量、成本和可供性进行评估。

评估可以通过实验室测试、供应商报告、市场研究数据等方式进行。

评估的结果应该被记录下来，并与标准物料的要求进行比较。

如果代用材料无法满足要求，那么需要考虑其他替代方案。

3.制定代用材料的规范和标准一旦评估确定了代用材料的适用性，生产和采购团队需要根据测试结果和业务需求制定代用材料的规范和标准。

这包括对代用材料的物理、化学、生产工艺等方面的要求进行明确。

这些规范和标准应该被记录下来，并与供应商进行共享。

供应商应该被要求提供代用材料的具体规格和质量保证。

4.管理替代材料的供应链在进行代用材料的采购之前，需要建立代用材料的供应链管理机制。

这包括与代用材料供应商的沟通，确保供应商能够按照规范提供符合要求的代用材料。

供应商选择时需要关注供应商的稳定性、质量管理体系和交货能力等因素。

合格供应商应该与原材料供应商进行审查和相应的合作。

供应链管理还包括设置监测和控制机制，以确保代用材料的质量和供货的稳定性。

这可以通过建立监控指标、检验和测试等方式来实施。

5.监测和审查代用材料的表现一旦代用材料被采用，应该建立一个监测和审查机制，对代用材料的表现进行评估。

这可以包括对产品的物理性能、客户反馈等进行考察。

如果发现代用材料无法满足要求或出现问题，需要及时调整和改进代用材料选择。

6.持续改进和优化通过不断改进和优化，可以提高代用材料的选择和管理的效率和质量，降低企业的风险和成本。

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