断路器调整记录表

变电所检修记录表

检查护线软管有无破裂。电气连接要求接触良好，连接紧固。软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。
4
检查接地装置
检查接地装置和各部连接情况，本体金属构件无锈蚀，涂漆良好，暴露螺栓涂中性凡士林。
变配电所
检修日期
环境温度
运行编号
工作票号
工作领导人
作业组员
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
检查油位及金属膨胀器
检查油位应与温度对应，若不对应的应查明原因并补好放油，放出顶部的积水和杂物，膨胀器要求配件齐全，密封良好，无渗油及漏油。
变配电所
检修日期
环境温度
运行编号
工作票号
工作领导人
作业组员
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
电气连接检查
三相连接紧固，搭接处无发热显现像，搭头螺栓无锈蚀。
2
清扫并检查断路器瓷套表面
绝缘支柱外表无污垢，无破损，连接法兰完好。
3
开关SF6气体压力检查
（20OC）0.64Mpa-0.48Mpa。（或按厂家说明书）
测量：缓慢合闸，注意监视一极主刀闸合闸情况，一相主刀闸一接触即令操作停止，测量其它两极触头与触指间最小距离（应小于3mm）。调整：整体检修时，应松开各极间联动杆的连接螺栓。将第一极分合闸位置调好。使第二极的合闸位置成一直线，然后加入其纵向拉杆，使一二极联动，以第一相为准，先调纵向拉杆，后调横向拉杆，使其与第一极同期，注意刀母触头初接触时，接触点应位于触头面积1/3以上的范围内，将第二极周期分合闸角度调好。同理调整第三极分合闸角度。按上述顺序反复调整至三相周期及分合闸角度合格后，再调好分合闸止钉间隙，并紧固各部螺栓。

DQ-08断路器检查调整记录

10
真空断路器灭弧室真空度检查
符合要求
11
SF6断路器SF6含水量及气密性检查
12
SF6断路器密度继电器报警试验
13
辅助开关检查
良好
14
断路器与操作机构联动检查
正常
15
分闸、合闸指示检查
正确
16
接地检查
良好
结
论
符合设计及GB50147-2010施工规范要求
施工单位
监理（建设）单位
班（组）长：
项目技术负责人：
断路器安装检查记录DQ-08
工程名称
采油七厂葡南7号排涝站扩容工程
工程编号
2185030401
单位工程名称
采油七厂葡南7号排涝站扩容工程
安装地点
7号排涝站
铭牌
型号
ZW8-12/630-20
电流（A）
630
制造厂
宏伟电气有限公司
电压（kV）12Βιβλιοθήκη 开断电流（kA）20
出厂日期
2010.08.09
操作机构型号
CT37型
操作电压
位号/出厂号
检查调整项目
1#/20100811018
1
外观检查
良好
2
基础的中心距离误差（mm）
3
基础的高度误差（mm）
4
预留孔或预埋铁板中心线的误差（mm）
5
预埋螺栓中心线误差（mm）
6
断路器的安装固定检查
符合要求
7
三相同期性检查
符合要求
8
断路器的导电部分检查
良好
9
油断路器密封及油位检查
2011年3月29日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
2011年月日

断路器安装调整记录

断路器安装调整记录
断路器安装调整记录工程名称：单元名称：盘号名称铭牌断路器型号电压等级 kV 制造厂操动机构型号出厂日期出厂编号序号检查项目与要求检查结果检查日期1 断路器.操动机构外观完好，附件.产品技术文件齐全2 断路器.操动机构安装符合规范要求，安装牢固3 电气接线正确.可靠，接触良好，电缆管口密封4 操作灵活.可靠，分.合闸指示正确，转动部分已涂润滑脂5 绝缘件完整无损，表面清洁，接地良好6 油漆完整，相色标志正确，序号安装调整记录项目 L1 L2 L3 备注：结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
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2 断路器安装调整记录

Mpa
MPa
合闸闭锁压力
MPa
MPa
分闸闭锁解除压力
Mpa
MPa
分闸闭锁压力
MPa
MPa
检查结论：
（该断路器调整试验结果,符合制造厂要求）
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
（设备名称编号）断路器调整记录
电施2-8.0.2
型号
额定电压
kV
额定电流
A
额定频率
最高工作电压
kV
额定开断电流
kA
操作机构型号
传动方式
传动载体
制造厂家
出厂编号
出厂日期
项目
制造厂
数据
现场
测试值
项目
制造厂
数据
现场
测试值
灭弧系
统调整
工作缸活塞行程
mm
mm
合闸时间
ms
ms
分闸时间
ms
ms
三相不同期时间
ms
ms
断路器内介质
工作特性
注气24h后含水量
μg/g
μg/g
工作压力
MPa
MPa
低压报警压力
MPa
MPa
报警解除压力
MPa
MPa
闭锁压力
MPa
MPa
闭锁解除压力
MPa
MPa
操动机构
特性试验
贮能筒预充压力
MPa
MPa
压力母管耐压试验
升压泵启动压力
MPa
MPa
升压泵停止压力
MPa
MPa
合闸闭锁解除压力

电控柜柜体点检记录表

19 滤波器
接线紧固，放松标识。
OK□ NG□ N/A□
20 开关电源
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
21 柜体表观
漆面无划伤、磕碰，标识粘贴无歪斜。
OK□ NG□ N/A□
22 接地排、零排接线紧固，标识正确，螺栓规格使用正确。
OK□ NG□ N/A□
23 柜门
柜门高度差≤3mm，止门器无变形、卡滞。
线缆安装要求：接线端子在插接中除部分器件注（见下注）均须将接线端子插到底或插实，绝缘部分或线皮禁止插入接线孔内及插入压接位置。注：端子排、微型断路器压接管型端子，注意接线端子导体部分插入接线孔，禁止将绝缘部分插入接线孔内及插入压接位置。
检验结果：
检验员/日期：
检验结果：
检验员/日期：
OK□
NG□ N/A□
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，主接触器盖板安装到位。
OK□
NG□ N/A□
接线紧固，无虚接、漏接，主断路器防护盖板安装到位，检验后开关处于断开状态。
OK□
NG□ N/A□
责任人
6 整流桥
紧固到位பைடு நூலகம்接线正确
OK□ NG□ N/A□
中间继电器、 7 安全继电器、点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
继电器排
8 PLC、模块
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，确认模块之间连接正确，无错位，卡扣锁紧到位。
OK□ NG□ N/A□ OK□ NG□ N/A□
9 马达保护器点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
10 伺服驱动器
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，短接片安装正确，紧固到位。

消防联动调试记录表(通用)

电梯机房、轿厢与消防中心的三方通话正常，语音清晰
9、门禁
门禁断电开锁，便于人员逃生，消防中心应能收到门禁断电开锁的反馈信号
四、气体灭火系统联动调试
控制方式
确认内容
是否合格
1、自动控制方式
令任何一只探测器发出火灾信号，消防中心应能接收报警信号，控制器应发出火警声光信号，但并不启动灭火装置
令两种探测器同时发出火灾信号，消防中心应能接收报警信号，控制器发出火灾声光信号报警，发出联动指令
；手动按下“紧急启动按钮”可启动灭火装置释放灭火剂，同时控制器应立即进入灭火报警状态，联动相关设备
在灭火过程中按下“紧急停止按钮”，气体灭火控制器应停止正在执行的所有联动操作
五、发电机联动调试
序号
确认内容
是否合格
1
修改线路，将发电机启动信号检测点由低压配电柜总开关的上桩改为下桩
2
将配电柜各路输出回路开关分闸
联动
调试
异常
情况
记录
参与调试人员签名
调试结论
联动调试负责人：（签章）
年月日
施工单位项目负责人：（签章）
年月日
监理工程师：（签章）
年月日
建设单位项目负责人：（签章）
年月日
工程名称
一、消火栓启泵按钮联动调试
测试方法：所有消火栓启泵按钮逐个测试
调试项目
确认内容
是否合格
1、消防栓按钮
按下消防栓启泵按钮，消防中心应能接收启泵按钮报警信号
2、消防泵
压力开关动作，消防栓水泵启动，消防中心应能接收消防栓水泵启动反馈信号
3、声光报警
接通本分区声光报警器和消防应急广播装置，指引人员疏散
停止空调系统、关闭风机、风阀门、电动防火阀

漏电断路器检测记录25

漏电断路器检测记录
表黑建安14.0.1.2
用电单位
工程名称
安装部位
保护器型号
额定电流
ห้องสมุดไป่ตู้
生产厂家
安装日期
年月日
安装人
配合使用设备
容量
测试仪 W 名称及
型号
维护
电工证号
技术
电工
码
等级
主要技术参数实测记录
检测日期
漏电动作电流
额定漏电不动作电流
额定漏电动作时间
检测人签字
安装后通电合闸模拟检测记录
检测日期 A
相对地
检测项目
B相对地
复 C相位对地情
况
实验按钮
检测检测人结签字论
备注：
1、按实验按钮带负荷分、合三次均不应有误动作； 2、用专用的漏电保护器测试仪进行，漏电动作电流，漏电不动作电流和分断时间测试； 3、应在安装前、后进行，每月定期。雷雨季增加次数； 4、每项分别用3KΩ实验电阻接地试跳，每周一次。

SN4-10G断路器

SN4-10G型少油断路器检修一、SN4－10G型开关技术数据额定电压（KV）10最大工作电压（KV）11.5额定电流（KA）5000极限开断电流（KA）105断流容量（MVA）1800极限通过电流峰值（KA）300合闸时间（S）≯0.65固有分闸时间（S）0.15合闸速度刚合（m/s） 2.1～2.5 最大（m/s） 2.2～2.6分闸速度刚分（m/s） 1.7～2.0 最大（m/s） 2.0～2.5二、SN4－10G型开关调整技术数据序号项目单位标准1 开关横梁之行程mm 420±202 动触头插入静触头深度mm 95－1003 动触头插入静触头座剩余行程mm 20－254 触头顶部与导电板底面距离mm 23±35 三相不同期不大于mm 56 同相不同期不大于mm 37 同相两油箱高度差不超过mm 38 异相油箱高度差不超过mm 59 中间轴与样板测量差mm ±310 主轴转动角度度5411 合闸时脱扣制动板扣入mm 3－512 合闸终止支架与滚轮间过冲mm 1－213 合闸铁心行程过冲mm 1.5－514 触指与触刀接触压力kg 14±115 主回路接触电阻不大于uΩ2016 灭弧回路接触电阻不大于uΩ30017 拉杆拧入拐臂接头深度不大于mm 25三、CD8－370型直流电磁操作机构技术数据所配断路器型号消耗电流计算值（A）操作电压（V）线圈电阻20℃时欧姆值220 V 220 V 220 V合闸线圈分闸线圈合闸分闸合闸分闸SN4－10G 166 2.5 187～242 143～264 1.22～1.47 81～95四、断路器检修步骤1. 修前各部数据测量2.本体分解2.1 分解引线、排气管、油气分离器及隔板。

2.2 分解动触头，放油。

2.3 分解顶盖、消弧室、绝缘筒。

2.4 分解静触头。

2.5 分解油缓冲器。

3. 触头检修3.1 清扫检查横梁，提升杆、触指（主触刀）。

间隔断路器安装调整记录

年月日
施工队
年月日
项目部
年月日
监理
年月日
出厂编号
140316
出厂日期
2015年1月
项目
制造厂数据
现场测试值
项目
制造厂数据
现场
测试值
灭弧系
统调整
工作缸活塞行程
mm
合闸时间
ms
65±8
70
分闸时间
ms
36±4
34
三相不同期时间
ms
合闸≤3
分闸≤2
合闸：0.5
分闸：0.7
断路器内介质
工作特性
注气24h后含水量
ppm
≤150
45
工作压力
MPa
0.60
0.61
低压报警压力
MPa
≤0.55
0.54
报警解除压力
MPa
≥0.55
0.56
闭锁压力
MPa≤0.500.49来自闭锁解除压力MPa
≥0.50
0.51
操动机构特性试验
合闸闭锁解除压力
Mpa
合闸闭锁压力
MPa
分闸闭锁解除压力
Mpa
分闸闭锁压力
MPa
监理单位检查意见：
验收单位
验收结论
签名
班组
Q/CSG表2-3.0.2220kV苏崇Ⅱ回线出线间隔断路器安装调整记录
工程编号：3.0.2-01 Q/CSG表2-3.0.2
型号
LW30-252
额定电压
kV
252
额定电流
A
4000
额定频率HZ
50
最高工作电压
kV

配电箱每日检查记录表

配电箱每日检查记录表
目的
本文档旨在记录配电箱每日的安全检查情况，确保配电箱能够正常
运行，防止火灾等事故的发生。

检查内容
配电箱表面
1.检查配电箱表面是否存在损坏或者变形的情况。

2.检查配电箱表面是否有明显的腐蚀、脱漆或者生锈等情况。

配电箱进出线
1.检查进出线的连接是否牢固，并接触良好。

2.检查进出线连接处是否有松动或者积碳的情况。

配电箱断路器
1.检查断路器的动作情况是否正常可靠。

2.检查断路器触点是否有损坏或者氧化的情况。

3.检查断路器操作手柄是否能够顺畅操作。

配电箱熔丝
1.检查熔丝是否熔断，并根据熔丝的颜色判断是否发生过过
载或者短路情况。

2.检查熔丝座是否松动或者变形。

配电箱接地
1.检查配电箱的接地情况。

2.检查接地线是否与配电箱良好接触，并固定牢固。

维护记录
日期
用于记录检查的日期。

检查人员
用于记录检查的人员名称。

检查结果
用于记录检查情况，包括存在的问题和已经解决的问题。

示例
日期检查人
员
检查结果
2022-08-01张三配电箱表面存在损坏和腐蚀；熔丝已经熔断，需要更换。

2022-08-
02
李四配电箱表面损坏已经修复；熔丝更换完毕。

2022-08-03王五配电箱进出线连接处松动，已经修复；接地良好。

总结
通过每日的检查记录，可以及时发现和解决配电箱存在的问题，避免潜在的安全问题，确保配电箱能够正常运行，保障企业和员工的生命财产安全。

设备设施保养维修记录表(高低压配电)

5、电缆线路径向标识是否完好。
检查
日期
签名
检查
日期
签名
检查
日期
签名
具体维保内容：
□季检/□半年检/□年检
季度巡检：核对断路器及其它电器装置、控制设备的整定值。
检查
日期
签名
半年检内容：低压配电柜（抽屉内设备清洁、紧固）、变压器、动力柜停电检修；变压器清洁紧固端子；检查开关、接触器、电容、二次控制线路端子、密集母排连接端子、动力配电柜手、自动互投装置转换是否正常；电缆接线盒端子紧固，清理电缆套管，核对电缆标识，出现的问题即刻整改，并记录在附表中；
设备/设施保养维修记录表（附表）
编号:VK-WY/TX08-S03-F4版本：A/0生效日期：2011年7月15日序号：
部门
设备/设施名称
监督人
设备的具体位置及规格型号
时间
维修原因/维修、保养内容
责任人
保养级别
注：1、“√”表示正常检查,无维修情况。
2、设备维修、改造、零配件更换等其他需要记录的事项在附表中填写。
日期
签名
检查
日期
签名
检查
日期
签名
检查
日期
签名
检查
日期
签名
具体维保内容：
月检
月度巡检：
1、重复周检内容；
2、低压配电柜、动力控制柜、电表箱和公共照明配电箱（草坪灯、路灯、喷泉灯、射灯等）外壳接地螺栓及零线端子、电容器、接触器、电线电缆接头、电表等配电设备元器件。
4、变压器母线接触是否良好,变压器温控报警系统是否正常。
3、重要设备保养、月检、年（半）年检及设备维修等均需记录保养、维修内容。
监督人：
日期

封闭组合电器：封闭式组合电器安装及调整记录

仪表检验
联
锁
试
验
接地开关与电压互感器
隔离开关与接地开关
隔离开关与隔离开关
隔离开关与断路器
双母隔离开关倒母线
试验项目
规定值
测试值
试验报告编号
主回路电阻值Ω
主回路绝缘电阻最低值MΩ
辅助回路绝缘电阻最低值MΩ
密度继电器动作值
密度强电器返回值
操动机构气源母管耐压试验
操动机构液压装置启停试验
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
监理
年月日
封闭式组合电器安装及调整记录
机组工程编号：表8.0.5
组合电器型号
额定电压KV
间隔编号
母线接线方式
布置方式
操动机构型号
传动方式
传动载体
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
外
观
检
查
盘柜密封孔洞封堵
压力表、油位计指示
控制开关位置、信号指示
开关分合闸指示
波纹管螺栓位置
开关连接螺栓
接地连接

Q／GDW 10248-2016《输变电电气强条5》表5 断路器施工强制性条文执行记录表

表5 断路器施工强制性条文执行记录表
工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
建设管理单位
业主项目经理
序号
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
强条执行表号及名称
执行标准名称及编号
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB 50147—2010(序号 1～5 强制性条文内容引自该标准)14ຫໍສະໝຸດ 4.1 在验收时，应进行下列检查：
4 断路器及其操动机构的联动应正常 , 无卡阻现象 ; 分、合闸指示应正确 ;辅助开关动作应正确可靠。
联动检查
传动记录编号：
分合闸动作检查
辅助开关动作
2
5 密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求 , 电气回路传动应正确。
报警值、闭锁值
报警值：
闭锁值:
电气传动
3
6 六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150 及产品技术文件的规定
6 组装所需的螺栓、密封垫、密封胶、润滑脂、清洗剂等材料，必须符合产品的技术规定；
材料检查
材料合格证明
文件编号：
7
6.3.5 断路器现场组装，应符合下列要求：
3 已用过的密封垫（圈）严禁再次使用，必须在安装时更换新的经检查合格的密封垫（圈）
密封圈更换
施工记录编号：
8
6.5.4六氟化硫气体的充注，应符
5
6 高压开关柜应具备防止电气误操作的 " 五防 " 功能
五防闭锁
五防闭锁检查记录编号：
执行标准名称及编号
《± 800kV 换流站直流高压电器施工及验收规范》 Q/GDW 219 — 2008 (序号 6～11 强制性条文内容引自该标准)

断路器检验原始记录

□有□无
□有□无
□有□无
脱扣试验
试样型式
额定电流In(A)
试验电流A
设定(不)脱扣时间s
脱扣时间s
检测结果
1.13In
□脱扣□不脱扣
1.45In
□脱扣□不脱扣
2.55In
□脱扣□不脱扣
□脱扣□不脱扣
□脱扣□不脱扣
剩余电流
试件型号
额定电流A
试验电流mA
分断时间s
不驱动时间s
检测结果
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
检测结果（有无闪络或击穿）
试样1
试样2
试样3
主触头断开同一级进出线之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
主触头闭合极与极之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
主触头闭合极与框架之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
金属部件与框架之间
V/ min
□有□无
□有□无
□有□无
框架怀绝缘材料衬垫之间
V/ min
2
3
电击保护
用连接指示器的标准试验指检查
□带电部位易触及 □带电部位不易触及
是否为热塑性材料外壳或盖的试样
□是
□否
试验环境℃
试件受力/时间
检测结果
N/ min
耐电痕化
试验
试验电压V
试液滴落间隔时间s
试液滴数/滴
试验结果
1
□有闪络或击穿 □无闪络或击穿
2
□有闪络或击穿 □无闪络或击穿
3
□有闪络或击穿 □无闪络或击穿

断路器原始记录gb109632005

家用及类似场所用过电流保护断路器
检测原始记录
共页第页
样品名称
样品编号
DQ-2012-
型号规格
环境条件
℃
注册商标
送样日期
年月日
检测依据
GB10963.1-2005
检测日期
年月日
检测内容
检测项目
标准要求
检测结果
单项评定
1#
2#
3#
标志
断路器应以耐久方式标出制造厂名称或商标；型号、目录号或序列号；额定电压、额定电流、额定短路能力（用A表示）等
AN9671X绝缘电阻测试仪
球压仪
触电检测
显示仪
编号
109
104
115
114
状态
记录说明
样品状态：
校核：主检：
/
/
电击保护
断路器按正常使用条件安装和接线后，其带电部件是不易触及的
/
/
耐潮
试样在温度20～30℃，湿度91%～95%的潮湿箱内放置48h，潮湿处理连接在一起的极与框架之间，施加500V的直流电压5s后绝缘电阻≥5MΩ；
断路器处于闭合位置，所有连接在一起的极与框架之间，施加2000V电压1min，不应发生闪络或击穿现象
机械和电
气寿命
在额定电压、额定电流、COSφ=0.85～0.9下经受2000次操作循环，试验后不应有：过度磨损；动触头位置和指示装置相应位置不一致；电气或机械连接松动等现象
耐热
球压仪压在试样上，放在125±2℃加热箱内1h后，将试样10s内冷却至室温，压痕直径≤2mm
/
/
仪器设备
名称
FG-FZ-4电控负载柜及寿命试验台

断路器隔离开关负荷开关隔离开关负荷开关调整记录

断路器隔离开关负荷开关隔离开关负荷开关调整记录隔离开关和负荷开关是电力系统中常见的设备，用于控制和管理电力供应。

他们的调整记录是为了确保设备的正常运行和安全运行。

下面是一个关于隔离开关和负荷开关调整记录的例子。

一、调整记录目的：此调整记录旨在记录隔离开关和负荷开关的调整过程和结果，以确保设备的正常运行和安全使用。

二、调整记录范围：此调整记录适用于所有隔离开关和负荷开关的调整。

三、调整记录过程：1.调整日期：2024年1月1日2.调整人员：电力系统维护人员张三3.调整设备：隔离开关S1、负荷开关L14.调整目的：检查设备的正常运行和安全使用情况5.调整过程：a.先检查隔离开关S1的外观，确保无明显损坏或异常情况。

b.使用万用表测量隔离开关S1的绝缘电阻，确认其符合标准要求。

c.操作隔离开关S1，将其打开和关闭多次，观察其操作是否灵活顺畅。

d.检查负荷开关L1的外观，确认无外部损坏或异常。

e.检查负荷开关L1的接线端子，确认插头连接是否牢固。

f.操作负荷开关L1，将其关闭和打开多次，观察其操作是否正常。

6.调整结果：a.隔离开关S1经过检查，外观完好，绝缘电阻符合标准要求，操作灵活顺畅。

b.负荷开关L1经过检查，外观无损坏，接线端子连接牢固，操作正常。

7.调整结论：a.隔离开关S1符合正常运行要求，可继续使用。

b.负荷开关L1符合正常运行要求，可继续使用。

c.建议定期进行隔离开关和负荷开关的检查和调整，以确保设备的正常运行和安全使用。

四、调整记录附件：五、质量控制：此调整记录受质量控制规程的监督。

符合质量要求的设备可以继续使用，不符合质量要求的设备需要进行修理或更换。

六、备注：以上是关于隔离开关和负荷开关调整记录的一个例子，通过记录这些调整过程和结果，可以确保设备的正常运行和安全使用，并且为后续的维护和管理提供参考。

调整记录应该详细记录每一次的调整过程和结果，以便于日后的查询和分析。

同时，建议定期进行隔离开关和负荷开关的检查和调整，以保证设备的性能和安全性。

断路器故障跳闸记录

跳闸累计次数
最近一次
检修日期
记录人
日期时间
跳闸原因及保护动作情况
开关检查情况
跳闸累计次数
最近一次
检修日期
记录人
日期时间
跳闸原因及保护动作情况
开关检查情况
跳闸累计次数
最近一次
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跳闸原因及保护动作情况
开关检查情况
跳闸累计次数
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跳闸原因及保护动作情况
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跳闸累计次数
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跳闸原因及保护动作情况
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断路器故障跳闸记录
35kV变电站
日期时间
跳闸原因及保护动作情况
开关检查情况
跳闸累计次数
最近一次
检修日期
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跳闸原因及保护动作情况
开关检查情况
跳闸累计次数
最近一次
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记录人
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跳闸原因及保护动作情况
开关检查情况
跳闸累计次数
最近一次
检修日期
记录人
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跳闸原因及保护动作情况
开关检查情况
跳闸累计次数
最近一次ห้องสมุดไป่ตู้
检修日期

断路器调整记录

（该断路器调整试验结果，符合制造厂要求）
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
内
介
工
作
特
性
注气24h后含水量
υg/g
工作压力
MPa
低压报警压力
MPa
报警解除压力
MPa
闭锁压力
MPa
闭锁解除压力
MPa
操
动
机
构
特
性
试
验
贮能筒预充压力
MPa
压力管母耐压试验MPa
升压泵启动压力
MPa
升压泵停止压力
MPa
合闸闭锁解除压力
MPa
合闸闭锁压力
MPa
分闸闭锁解除压力
MPa
分闸闭锁压力
MPa
检查结论：
（设备名称编号）断路器调整记录
机组工程编号：表8.0.2
型号
额定电压
KV
额定电流
A
额定频率
最高工作电压KV
额定开断电流KA
操作机构型号
传动方式
传动载体
制造厂家
出厂编号
出厂日期
项目
制造厂数据
现场
测试值
项目
制造厂
数据
现场
测试值
灭
弧
系
统
调
整
工作缸活塞行程
mm
合闸时间
ms
分闸时间
ms三相Βιβλιοθήκη 同期时间ms断路
器

断路器装配过程检查记录表

断路器装配过程检查记录表
项目名称产品型号制作台数
签字检查是否完整□是□否当前工序制作人员
元件检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键元件①②③④⑤
尺寸检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键尺寸①②③④⑤
紧固检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键点①②③④⑤
其他检验员：时间：是否合格□是□否
断路器装配过程检查记录表
项目名称产品型号制作台数
签字检查是否完整□是□否当前工序制作人员
元件检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键元件①②③④⑤
尺寸检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键尺寸①②③④⑤
紧固检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键点①②③④⑤
其他检验员：时间：是否合格□是□否。