项目岩土工程水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案(新)27754
目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工进度计划4五、施工前期准备4六、施工工艺及施工方法4七、质量控制保证措施7八、安全保证措施及安全保证体系12九、环境保护及消防安全措施17一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况，本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。
1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.4`~0.5m；2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。
3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。
4、超灌长度皆为500mm。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
12、进场机械设备一览表3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
水泥搅拌桩施工方案
1、工程概况XXX连接天津市中心城区小白楼商务区与滨海新区于家堡、响锣湾中心商务区，串联海河南侧多个组团，是中长距离的快速客运生态景观大道，是带动海河南岸中下游发展主骨架。
XXX为城市快速路，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长36.2km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
图1－1 工程位置示意图XXX第四标工程，桥头两侧地基处理根据地质条件、填土高度和施工周期，经计算，对于桥头路基，未经处理不能满足工后沉降的要求，采用加固土桩（水泥搅拌桩）+石灰土（8%）的处理方式，根据情况分A、B区，加固土桩采用梅花形布置，具体布置尺寸见《特殊路基设计工程数量表》。
加固土桩横向布置范围放坡一侧应超出引路坡脚以外至少1.0m。
地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。
各桥头及通道单位工程工程量详见其施工图纸。
本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
2、施工方案A、水泥搅拌桩设计本工程水泥搅拌桩的设计为：桩长13～15米，（不包含成桩后剔除的50cm软桩头），桩径0.5m，间距1m～1.5m，三角形布置，成桩剔除软桩头至设计标高后铺设30cm碎石垫层，然后满铺一层土工格栅，再铺设30cm碎石垫层，搅拌桩桩顶高程为清表后地面标高。
B、材料要求水泥采用强度等级42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
C、施工准备①搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶标高平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。
②按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。
如需改动原设计桩位，应取得设计、监理等单位的同意后方可执行。
③做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
D、施工工艺及参数①水泥搅拌桩施工前应进行水泥加固土的室内实验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，水泥掺入比最小不小于15%～18%。
水泥土搅拌桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工组织部署 (1)三、施工准备工作 (4)四、施工方法及工艺 (5)五、搅拌桩施工控制 (6)六、质量检验 (8)七、雨天施工工作安排 (8)八、质量保证措施 (8)九、工期保证措施 (9)十、文明施工保证措施 (10)十一、施工安全保证措施 (10)搅拌桩施工方案一、工程概况根据地质钻探资料、设计资料及其它相关资料情况表明，本标段K0+040~K0+100段、K0+170~K0+230段左侧；K0+040~K0+080段右侧水泥搅拌桩处理路基长度为25484.2m，水泥土搅拌桩根数为4229根，均存在弱性粉质粘土，不能满足设计要求，未经处理不得作为路基持力层，对地基进行软基加固处理，地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
本标段地基采用水泥搅拌桩施工方法。
要求处理后地基承载力特征值不小于180kpa。
基本施工工艺参数为：水泥搅拌桩直径600mm，桩距为1.0m；呈梅花形布置，设计桩长为3.96～7.32m，水泥掺入量暂定为15%。
1、编制依据（1）《岩土工程勘察报告》（2）《深层搅拌桩软基处理设计图》（3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2017（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2018（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（30天），本标段拟定各项计划详见施工进度横道图。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地第一阶段先进3台桩机施工，第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3）桩机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
水泥搅拌桩施工方案
目录一、工程概况 ....................................................二、设备选型及准备工作 ..........................................三、试桩 ........................................................四、施工工艺及质量保证措施 .......................................五、安全保证措施及安全保证体系....................................六、环境保护及消防安全措施 ........................................七、施工进度计划及施工顺序 ........................................某高速公路某段工程第某标深层搅拌桩施工方案一、工程概况、本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为普通硅酸盐水泥，桩径?，水泥掺入比不低于（每米不少于）。
、耿庄互通式立交特殊路基：区桩长共计根，区桩长共计根，区桩长共计根。
、特殊路基处理区桩长共计根，区桩长共计根，区桩长共计根、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
、其它详见设计说明。
二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，计划上场台搅拌桩机，工期各月完成搅拌桩施工。
、桩机型号：深层搅拌机、搅拌头转速：、最大施工深度：、额定扭矩：•（二）、施工前期准备、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，水泥土搅拌桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，以确保工程施工质量和工期进度。
二、施工准备工作
1.施工前需对施工现场进行勘测，了解地质情况和地下管线分布。
2.准备搅拌桩施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、沙子、碎
石等。
3.制定施工方案和安全措施，保证工程安全顺利进行。
三、施工工艺流程
1.确定施工顺序和搅拌桩的位置，进行桩位标定。
2.使用专用搅拌桩机在桩位上进行开孔和搅拌桩工作，同时加入水泥、
沙子等搅拌物料进行搅拌。
3.桩位完成后，进行静置硬化处理，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，做好施工记录和资料整理。
五、施工质量验收
1.完成所有搅拌桩的施工后，进行质量验收，检查搅拌桩的承载力和稳
定性是否符合设计要求。
2.如发现质量问题，及时整改并重新验收，确保施工质量达标。
六、总结
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，通过合理的施工准备和工艺流程，可以保证工程施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，提高工程施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水泥土搅拌桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
搅拌桩施工方案范文
搅拌桩施工方案范文一、工程概述本项目位于XX市，总面积为XXX平方米，为一座X层的X型建筑，地下室为X层，使用混凝土搅拌桩进行基础施工。
搅拌桩施工是通过在地下挖掘孔洞后，在孔洞内注入水泥浆料的搅拌桩机，将水泥浆料和周围土壤混合均匀形成桩身，然后将螺旋搅拌桩机缓慢地从孔洞中拔出。
二、施工准备1.确定施工场地边界，根据设计图纸确定搅拌桩施工的定位和分布。
2.清理施工现场，将场地上的围墙、树木、岩石等障碍物进行清理。
3.挖掘孔洞，根据设计要求，使用挖掘机挖掘孔洞，孔洞直径为X米，深度为X米。
三、施工过程1.将搅拌桩机调至施工现场，确认机器工作正常，并按照设计要求进行调整。
2.在孔洞中注入一定量的水泥浆料，保证浆料填满孔洞。
3.启动搅拌桩机，将搅拌桩机缓慢地下降到孔洞底部，并开始进行搅拌作业。
4.在搅拌过程中，搅拌桩机应慢慢上升，同时保持旋转。
搅拌时间根据孔洞深度和土质的不同而定，通常为X分钟。
5.当搅拌桩机完全回到地面时，表明该桩的搅拌完成。
此时，应立即开始下一根桩的施工。
四、质量控制1.施工过程中，应定期进行桩身的抽样检测，确保桩身的强度满足设计要求。
2.如发现桩身出现质量问题，应立即停止施工，并对问题进行处理。
3.施工结束后，应对全部搅拌桩进行静载试验，确保桩身的承载能力满足设计要求。
五、施工安全1.施工现场应设置明显的警示标志，保证施工安全。
2.施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用具。
3.在桩身搅拌过程中，禁止搅拌桩机操作人员站在桩身下方。
4.施工期间，应对周围交通进行管制和引导，保证施工现场的交通安全。
六、环保措施1.在施工现场周围设置防护网，防止浆料外流。
2.利用沉淀池对泥浆进行沉淀和过滤，确保处理后的污水符合排放标准。
3.施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
七、施工总结通过本次搅拌桩施工，基础工程顺利完成，且桩身的质量和承载能力均满足设计要求。
施工期间，我们严格按照相关规范和安全要求进行施工，保证了施工安全和环境保护。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程是为了满足建筑项目基础承载力要求而进行的单轴水泥搅拌桩施工工程。
该工程的主要施工区域位于建筑项目的地基区域。
本工程的施工内容主要包括土壤勘测、桩基预制、搅拌桩施工、桩基试验等。
二、施工原则1.质量优先：保证搅拌桩的质量符合施工规范和设计要求。
2.安全第一：严格遵守施工安全规范，确保施工过程中无事故发生。
3.合理组织施工：合理安排施工人员和施工机械，保证施工进度。
三、施工步骤1.土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定搅拌桩的位置和深度。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，在现场进行桩基预制作业，包括现浇桩和预制桩。
3.搅拌桩施工：根据设计要求和勘测结果，采用单轴水泥搅拌桩机进行施工，确保桩的质量和强度。
4.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
四、施工组织1.施工人员：工程施工队由经验丰富的工程师和技术人员组成，人员配备合理。
2.施工机械：配置单轴水泥搅拌桩机一台，挖掘机一台，吊车一台等必要的施工机械设备。
3.施工材料：按照设计要求和施工规范使用优质水泥、石子、砂等材料。
五、施工流程1.现场布置：根据设计要求进行施工现场的布置，包括施工区域的围护、标识等工作。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，对现场进行桩基预制，包括挖掘、混凝土浇筑等工作。
3.搅拌桩施工：借助单轴水泥搅拌桩机进行施工，按照设计要求和勘测结果的位置和深度进行搅拌桩的施工。
4.质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括强度检验和外观检验等。
5.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
6.收尾工作：清理施工现场，整理施工记录，做好工程的交接工作。
六、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好个人防护装备，严禁在没有防护措施的情况下进行施工。
2.施工现场必须设立安全警示标志，严禁无关人员进入。
3.对施工现场和施工机械进行定期检查和维护，确保施工安全。
水泥土搅拌桩施工方案
目录§1工程概况§2 编制依据§3 工程地质情况§4 项目施工管理组织机构§5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施§7 安全生产措施§8技术管理措施§9 应急措施§10 施工进度计划§1 工程概况§1。
1项目概况1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目2、项目位置:诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧3、建设单位:浙江嘉城置业有限公司4、围护设计单位:浙江省建筑设计研究院5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司§1。
2基坑概况场地地面高程±0。
000相当黄海高程9。
500。
场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整,场地局部堆积大量建筑垃圾,场地内有一条污水管道通过,场地环境条件较差。
§2 编制依据2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。
2。
2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；2。
5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）;2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)2。
7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2。
10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082—2011）2。
11国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
§3 工程地质情况3.1 地形、地貌场地原为厂区,现已拆除，为空地。
水泥搅拌桩施工方案(最全)资料
长沙先导区洋湖垸片区联丰路K0+740-K0+880、K1+130-K1+510段软基处理水泥搅拌桩工程（二标）施工方案编制人：曹富军一、工程概况1、工程概述1.1工程概况联丰路东临湘江、南抵三环线、西至长潭西线、北至南二环线，规划结构为“一心两轴三片”。
道路全长1782.865米。
联丰路位于“三片”中的西部教育科研组团及配套居住区范围内，是片区内横贯东西的重要交通通道。
1.2联丰路道路路基水泥搅拌桩施工工程；施工桩号分别是K0+740-K0+880段路基，K1+130-K1+510段路基。
1.2.1、工程名称：联丰路二标段（K0+740-K1+782.865）场内水泥搅拌桩施工工程1.2.2、建设单位：长沙先导城市建设投资有限责任公司1.2.3、建设地点：长沙大河西先导区洋湖片区白赛湖1.2.4、设计单位：长沙市规划设计院1.2.5、监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司1.2.6、施工单位：湖南省北山建筑工程有限公司1.2场地岩土工程地质条件根据勘探资料得知，场地内埋藏的地层主要有人工填土土层、植物层、第四系全新统冲积层、第四系上更新统坡洪积层。
工程地质特征自上而下分述如下：1.2.1人工填土：褐黄、褐灰色，杂填土为主，由粘性土含30%角砾、碎石、砖砼块及生活垃圾组成，局部以生活垃圾和建筑垃圾为主，因是多次堆填，成分复杂、无规律，未经分层压实，堆填时间最长的超过10年，部分为新近堆填。
稍湿，呈松散～稍密状态。
层厚1.80～6.80m。
1.2.2填筑土：褐黄、褐灰色，素填土为主，由粘性土含25%角砾、碎石组成，经分成压实。
稍湿，呈稍密～密实状态。
主要分布在靳江河现河堤和现有道路处。
层厚3.20～13.70m。
1.2.3植物层：褐黑、灰黑色，主要由粘性土组成，含少量植物根茎，结构松散。
层厚0.50～0.90m。
1.2.4第四系全新冲积层：（1）粉质粘土：褐灰、深灰色，可塑～软塑状态，光泽反应稍有光滑，摇震无反应，韧性中等，干强度中等。
使用水泥搅拌桩施工方案
使用水泥搅拌桩施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的详细方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•桩位勘察：确定桩位，并进行土质勘察和地下水位调查，以便确定搅拌桩的长度和直径；•设备准备：准备搅拌桩机、水泥罐、输送管道等设备，并检查设备的工作状态；•施工人员培训：对相关施工人员进行培训，包括搅拌桩机的操作方法、安全注意事项等；•施工材料准备：准备好水泥、骨料、水等材料，并进行质量检查。
3. 施工流程水泥搅拌桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩孔在桩位上进行挖孔，孔的直径要适配搅拌桩机的尺寸，孔深度要根据设计要求决定。
挖孔可以采用机械挖掘、冲洗等方法，确保孔壁光滑且不破坏周围土层。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌器下降到孔底，开始进行搅拌。
搅拌过程中，搅拌桩机会同时注入水泥和骨料，并旋转搅拌桩机上的搅拌器，以实现均匀搅拌。
搅拌时间和搅拌桩的直径有关，根据经验和设计要求确定。
3.3 抽拔搅拌桩机当搅拌完成后，将搅拌桩机慢慢抽出桩孔，同时适当注入水泥浆体，以充实桩沉积空隙，提高桩的强度和稳定性。
3.4 填充土体在搅拌完成的孔内，逐层填充清洁的土体，并采用振捣或打击等方法进行加密，以增加桩的承载能力。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•桩位的精确定位：对桩位进行仔细勘察和标注，以保证桩位的准确性；•施工设备的检查：每天施工前对搅拌桩机及相关设备进行检查和维护，确保设备运行正常；•材料质量的检验：对水泥、骨料等施工材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；•搅拌过程的监控：对搅拌过程中的搅拌时间、搅拌机转速等参数进行监控和记录；•试验桩的制作：按照设计要求制作试验桩，并进行负荷试验，以验证桩的承载能力。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥土搅拌桩施工方案与检测方案
目录第一章水泥土搅拌桩施工方案0第一节编制依据0第二节工程概况0一、工程概况0二、岩土工程地质分析与评价 0三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响1第三节水泥土搅拌桩施工要求1一、设计要求1二、施工准备2三、施工操作工艺41工艺流程42操作方法43施工过程中自检与信息化施工 54施工进度计划 55施工控制及注意事顶66施工中常遇见的问题及控制方法77质量标准88桩身强度检验89质量控制指标、检验频率和方法810成品保护8第四节设备及人员配置91、施工设备92、人员组织9第五节质量保证体系及控制措施91、质量保证体系92、质量控制措施9第六节安全、文明、环保措施101、安全措施102、环保措施113、文明施工措施11第二章水泥土搅拌桩检测方案12第一节检测内容及目的12第二节检测依据及标准12第三节试验检测方法131搅拌桩钻芯试验131。
1取芯检测法131。
2取芯检测法131。
3选择检测桩的原则131.4主要设备131.5钻芯设备131.6芯样加工设备141.7 取芯钻探及技术要求141.8取芯工艺及技术要求141.9钻孔回填151.9.1芯样抗压强度试验与强度计算151.9.2试桩施工工艺要求:162 复合地基静载荷试验162。
8试验方法与原理172.8.1当出现下列现象之一时可终止试验：182.8。
2复合地基承载力特征值的确定：182.8.3单桩复合地基承载力检测193单桩竖向抗压静载试验193。
1试验设备193.2加载与量测设备203。
3试验要求203。
4单桩竖向抗压承载力检测21第四节检测工作进度计划22第五节试验计划进度22第六节安全计划22第一章水泥土搅拌桩施工方案第一节编制依据1、该工程施工图纸和施工组织设计2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理;3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）;4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2012）；7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124—2004）8、其它有关的设计计算的规范及规程。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。
该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为IO-12m,水泥桩桩径采用0∙5m.按等边三角形布置，桩距为1.5m o桩顶铺设0.5m 厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。
一.施工工艺流程：平整场地——桩机就位——下搅喷浆——停浆复搅提升——再次喷浆下搅复搅提升——移位二.水泥搅拌桩施工工艺：1.首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。
2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm,使钻杆垂直于地面。
3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。
4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。
5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m左右喷完，到搅拌到桩底。
6、复搅提升到桩头,至此完成水泥搅拌桩的施工。
成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
=.施工注意事项：1.为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm o2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须〃三证〃齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台,并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。
3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下Im喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
四.质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目。
岩土工程专项方案
一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约为10000平方米。
建筑高度为100米，地下三层，地上三十层。
项目总投资约为10亿元人民币。
岩土工程专项方案旨在确保施工过程中的安全和质量，满足设计要求，保障周边环境不受影响。
二、施工方案1. 地基处理（1）采用深层搅拌桩地基处理技术，对场地进行加固，提高地基承载力。
（2）搅拌桩直径为600mm，桩间距为1.2m，搅拌深度为15m。
（3）施工前进行试桩，确定搅拌桩施工参数，确保施工质量。
2. 基坑支护（1）采用SMW工法进行基坑支护，施工过程中采用地下连续墙。
（2）地下连续墙厚度为600mm，深度为20m。
（3）SMW工法施工过程中，设置工字钢支撑，确保施工安全。
3. 土方开挖（1）土方开挖采用分层开挖，每层厚度为1.5m。
（2）在开挖过程中，设置排水沟，及时排除基坑内积水。
（3）在基坑周边设置安全防护栏，防止意外事故发生。
4. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为800mm。
（2）桩基施工前进行试桩，确定施工参数。
（3）桩基施工过程中，严格控制混凝土质量，确保桩基质量。
5. 地下室施工（1）地下室施工采用逆作法，先施工地下室的顶板，再施工地下室的侧墙。
（2）地下室施工过程中，设置临时支撑，确保施工安全。
（3）地下室施工完成后，进行地下室的防水施工。
三、质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对关键工序进行监督检查，确保施工质量。
3. 对施工过程中产生的质量问题，及时进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，对工程质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，对高空作业、起重作业、用电作业等危险作业进行严格管理。
3. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4. 施工过程中，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目岩土工程水泥搅拌桩施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）水泥搅拌桩施工方案一、工程概况1、工程地点及地质水文概况宝安区松位于深圳市宝安区西北部,道路起于福永的福海大道，途径沙井、松岗，终点与在建的公明北环相接，全长18.057km。
该项目是连接深圳西部组团的重要交通干道,即是深圳宝安国际机场、深圳西部综合港区（福永码头）向宝安区西、北部辐射的黄金通道，也是联系福永、沙井、松岗、公明四个街道办最便捷的交通纽带。
本工程所涉及深度范围内未见明显构造破碎带，基岩完整性好，场地稳定，适宜建筑。
主要不良地质为人工填土和淤泥及淤泥质土。
场地范围内第四系地层自上而下依次为第四系素填土、杂填土、人工填石、人工填淤，第四系全新统海陆交互相淤泥、淤泥质粘土、淤泥质砂，第四系全新统冲洪积粘土、粗砂，第四系上更新统冲洪积淤泥、粘土、中砂、砾砂，第四系晚中更新统坡残积亚粘土，第四系中更新统残积亚粘土，侏罗系沉积砂岩、粉砂质泥岩以及震旦系混合岩。
2、技术要求水泥搅拌桩处理软基，桩径，搅拌桩中心间距按正方形布置。
桩底穿透软弱层，进去持力层不小于1m。
采用四搅四喷工艺，普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米桩长≥65kg 。
为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q=π×D ×rs ×aW×v/4D—钻头直径（m）r—土的重度（kN/m3）s—固化剂掺入比（%）aWv—搅拌轴提升速度（m/min）桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差1 %，桩径、桩长不小于设计值。
在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
（1）工后沉降量：一般路段≤30cm、桥台背后≤10cm、箱涵≤20cm；工后沉降差≤2‰；（2）一般路段处理交工面承载力需≥120KPa；挡土墙交工面承载力需≥160KPa，桥台过渡带交工面承载力要求需≥140KPa。
（3）箱涵交工面承载力要求需≥140KPa。
3、工程范围及工程量根据地质勘察钻探资料，在K15+800～K17+520段底层含有较厚的淤泥质土，未经处理不能作为路基持力层。
设计采用Ф55cm的水泥搅拌桩进行处理，中心间距,正方形布置，要求桩穿透淤泥层进入持力层不小于1m，处理工程量约215826m；按钻探资料揭露的淤泥分布情况和厚度，设计进行了分段分区处理，共17段，如下表：4、合同工期及工程质量等级本工程合同计划工期480天，开工日期为2009年8月15日，竣工日期为2010年8月28日，其中水泥搅拌桩于2009年12月30日前完成。
工程质量等级为合格。
二、编制依据1、松福路工程（福永码头至公明北环道路工程）施工设计图纸。
2、高等级公路软土地基路堤设计与施工技术。
3、松福路（福永码头至公明北环道路工程）工程管理办法汇编。
4、交通部《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)以及招标文件补充本，现行公路工程路基、验收规范、评定标准。
5、施工现场调查所获取的有关资料。
6、我单位具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。
三、施工准备1、场地准备拟建场地除K17+110水泥搅拌桩高压旋喷桩相接处已堆填了一部分杂填土和生活垃圾外，大部分为独立的鱼塘、水坑。
而鱼塘、水坑的淤泥深度为~，需围堰排水、清淤后换填沙性土方可进行软基处理施工。
施工前先进行测量放线，确定道路的位置。
将在拟建道路范围之内的的鱼塘、水坑的水排放干净。
如果鱼塘、水坑只局部妨碍道路道路施工，也可进行围堰抽水。
鱼塘、水坑的水排放干净之后，晾晒7~10天。
此时在塘底淤泥的表面将形成20~30cm厚的硬壳层，人可以下去行走。
人工清除塘堤、杂草、杂树、毛竹、垃圾、围墙、路面等将影响施工的障碍物，道路范围内的树墩、树根应挖到场平标高下50cm。
场平标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根和其它有机杂质都必须清除到场平标高以下至少1m；将场地整平，场平标高高出原地面大于1m的区域内，所有树墩、树根和其它有机杂质都必须清除到原地面。
场地达到设计场平标高后，报监理复合。
2、施工临时道路施工前先进行测量放线，确定软基处理边线及征地红线的位置。
将在拟建施工临时道路范围之内的的鱼塘、水坑的水排放干净。
鱼塘、水坑的水排放干净之后，采用抛石挤淤法进行清淤换填。
换填路基采用沙性土，并在顶层铺设10cm厚石粉渣。
临时路面顶标高高于场平标高1m左右，且在道路两侧修筑临时排水沟。
3、施工供水及供电本工程项目的主要施工工法需大量的水、电。
施工高峰时用水为每日约80吨，用DN20的水管从业主指定的供水点驳接至施工现场供水。
施工用电分东西两侧，东侧安置400kW容量变压器，西侧现场有100kW容量即可，从供电部门指定的供电点驳接至施工现场供电,现场配备发电机。
4、技术准备（1）熟悉设计图纸、规范等有关技术文件组织和项目相关的技术和管理人员，在施工前对设计图纸、规范等有关技术文件进行认真地研究分析和讨论，对施工中用到的施工工艺和施工经验进行交流，对施工中易发生的问题进行探讨和预防，为施工图纸技术交底做好准备工作。
（2）编制施工组织设计及施工工艺进一步编制和完善施工组织设计，为各种工法制定相应的施工工艺，进行施工图纸放大样，编制桩号，划分施工区域，明确各个项目负责人的相应职责。
（3）技术及安全交底由项目部的技术负责人、施工员、质量员、技术员、各班组长逐级向参加施工的有关人员进行全面的技术交底，项目总工、安全主任对参加施工的有关人员进行全面的安全交底，让大家明确设计意图、施工部署、施工工艺、操作规范、质量要求、工期、安全措施等，提高工人的参予意识和自我防护意识。
5、施工前准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸结合本合同的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备：在水泥搅拌桩施工区内进行工作面平整，合理布置机械设备、水泥储料仓。
（4）配置的机械设备：主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
SJB深层搅拌机，加固深度≤25m，成桩直径≥550mm，钻机转速～min，提升速度～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤㎡；电机功率37KW,重量8t。
钻孔、喷浆、搅拌。
四、施工部署1、施工组织管理机构：项目施工组织机构图项目管理班子配备情况表我公司按照项目经理负责制的原则，组织了本工程工地管理机构，如《项目施工组织机构图》和《项目管理班子配备情况表》所示。
各施工队分工负责，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。
项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。
2、施工顺序安排首先进行施工现场的测量放线，测放出拟建道路范围，明确施工范围内有何障碍，然后进行清理平整工作。
道路南端需拆除部分建筑物，需割断、打碎部分砼路面，东、西侧需将鱼塘、水坑中的积水及淤泥排除。
场地平整基本达到设计要求后，测量放线，测放出各区段范围。
由于场区弃土放量大，优先进行K17+110～K17+380段水泥搅拌桩的施工。
3、机械设备我司在深圳从事市政工程施工多年，有坚实的基础，有配备齐全的施工机械，有软基处理施工经验丰富和有良好信誉的施工队伍。
一旦需要，能够及时按工程需要调动足够的施工机械，组织起精干、熟练的路基土方工程和软基工程施工专业队伍，迅速投入到施工现场开始工作。
（1）机械设备：根据本工程实际情况选择（2）机械管理及维护保养制度①机械管理及维护保养机构由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
②机械管理及维护保养制度a、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
b、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。
严禁施工机械带病作业。
③按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
④每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
⑤每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
⑥经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆4、材料组织及进场计划水泥搅拌桩主要材料为水泥，均采用汽车经陆路运至施工现场或堆场存放。
运输车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，不污染城市环境，不扰乱文通秩序，不败坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
材料进场随着工程的进展而逐步进行。
现场需存放至少5天的备料，防止意外原因使材料停止供应而影响施工。
5、桩位布置见（水泥搅拌桩桩位布置图）五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下1、工艺流程2、水泥浆制备工艺流程3（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。