旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程前言旋挖钻机是一种重型机械设备，所以必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程中不发生意外事故。
本文将介绍旋挖钻机的安全操作规程，希望能帮助操作人员在施工中保证自身和他人的安全。
操作前准备在使用旋挖钻机之前，必须进行以下准备工作：1.检查旋挖钻机设备。
检查旋挖钻机的机体、钻杆、电气设备、液压系统等是否完好无损，并进行必要的充油、充电、加注液压油等工作。
2.检查施工现场。
检查施工现场是否符合施工要求，如地形、平坦度、环境等。
3.制定施工方案和作业安排。
根据工程需求和地质情况，制定详细的施工方案和作业安排，明确钻孔深度、孔径和钻速等参数，以确保施工效率和安全。
4.配备必要的防护设备。
在施工现场中，必须配备个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
操作过程在使用旋挖钻机时，必须遵守以下规程：1.施工现场必须有专人监督，并禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.机器备好后，操作人员必须在起钻位置附近站定，随时准备控制切削器进入岩石或土壤。
3.在起钻前，机器必须在适当高度靠在固定结构体上。
钻进过程中，如果机器在运动中，操作人员必须相应地移动或步行，并且保持足够的距离。
4.在起钻前，必须充分了解施工现场的地质状况，钓孔方向，钻孔深度以及钻芯的状态。
正常情况下，切削器必须垂直于地表，并在进入岩石或土壤时，必须保持垂直。
5.在钻孔过程中，必须定期检查切削器和润滑器的工作情况，避免停机损失并保护设备。
6.必须经常检查液压系统和其它重要系统的压力、温度和液位，并根据情况选择适当的润滑剂和防腐剂。
7.当需要检查或维修机器时，必须先断开电源、液压油及气源，并使用支架或吊钩将机器固定。
8.操作人员必须定期培训，更新相关技术知识和维护方法，并遵守相关法规和安全规定。
操作后整理在施工完毕后，必须进行以下整理工作：1.机器必须清洁干净，以便下次使用。
2.检查机器的液位、液压油和电池，并按要求加注。
3.储存机器设备和配件，把车窝整理好。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机是一种常用的土方开挖机械，广泛应用于基础施工、桩基工程、河道疏浚等工程领域。
为了保证旋挖钻机的安全操作，特制定以下操作规程：一、操作前准备1.操作前，必须检查旋挖钻机的机件是否完好，各项安全装置是否正常。
2.工作环境要清洁、整齐，避免杂物堆积和地面崎岖不平。
3.操作人员应该熟悉旋挖钻机的结构及各个操作装置的功能，了解其操作步骤及注意事项。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、手套等。
二、机器操作1.在操作前应先调整好底盘与支腿的水平度，确保旋挖钻机的稳定性，避免机器晃动或倾覆的危险。
2.正确使用控制杆，将旋挖钻机的臂架伸展到适当位置，避免伸展太远或太近。
3.在进入井筒开挖时，必须确保机器的重心在井筒内，避免因重心不稳而导致机器倾覆。
4.开挖过程中，应根据地质情况选用合适的转速以及合适的推力。
三、土方开挖1.在开挖施工时，应仔细分析土质情况，避免遇到不稳定的土层或有水层。
2.在挖掘过程中，要定期检查土层是否松散，并及时清理掉挖斗上的残余土层。
3.在挖掘过程中，严禁超载挖掘，避免过大的推力导致旋挖钻机倾覆。
四、安全防护1.在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒工人和过往行人注意安全。
2.严禁非操作人员进入工作区域，确保施工现场的安全。
3.当出现紧急情况或异常情况时，应及时停止操作并向相关人员报告，保障工人的人身安全。
4.定期对旋挖钻机进行维护保养，检查机械部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
总结：以上是旋挖钻机的安全操作规程，只有确保操作人员熟悉规程并遵守规程，才能保证旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生。
同时，施工单位应建立健全安全管理制度和监督机制，加强对设备的检修和维护，确保施工过程的安全性。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员按规定佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2.检查作业场地是否平整、坚实, 满足钻机正常工作和承载要求。
3、钻机工作地面坡度为应小于5°, 在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直, 以保证钻孔的垂直和准确性。
4、将操纵杆放在空档位置。
启动后, 应作空运转试验, 确认仪表正常后, 方可作业。
5.检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、具体操作要求6.开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位, 并将其放置于地面, 锁定行走装置。
7、将钻头对准孔位后, 锁定回转装置, 踩住浮动脚踏, 通过手柄控制动力头的旋转钻进。
8、钻进时, 应有统一的指挥人员, 不允许多头指挥, 多班作业时, 应坚持交接班制度, 做好交接班记录。
9、在钻进过程中, 应根据地质情况和钻进深度, 选择合适的钻压和钻速, 均匀给进。
10、旋挖钻具装满后, 在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转, 等钻杆加压点与动力键槽脱开后, 用主卷物提升钻杆, 若拉力不够, 可同时使用加压油缸提升。
11.旋头提升出护筒至没有障碍物的高度, 转动筒的底部不得碰到桅杆, 转动机器的上部到卸土位置, 提起钻杆, 打开钻头卸土。
12、钻头卸完土后, 朝合适的方向转动, 并轻轻的降至地面, 使钻具关闭, 确保钻杆解锁并回到工作位置, 起落钻头要平稳, 避免撞击护筒。
13、钻机作业范围内应设置明显的安全标志, 成孔后, 应将孔口加盖保护, 并设置警示标志。
三、注意事项14.钻机变换桩位时, 桅杆应向后倾斜, 增加钻机的稳定性。
15.回转平台上部回转运动时, 不能反向操作回转手柄, 必须等制动停稳后进行。
16.距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
17、随时注意井内的水位, 保持规定的水压, 经常测量泥浆的比重, 并保持稳定流量, 严禁出现负压。
18、禁止任何人上下机械和传递物体, 不得边工作边维修、保养；不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统等。
旋挖钻机操作工安全操作规程
旋挖钻机操作工安全操作规程
1钻机上所有的防护设施，如机罩、盖板、防护罩等应完好地安装在相应的位置上。
2在有制冷剂气体的地方，注意防止烟火。
3不应在无防护的机器或驾驶室下面工作。
4不应在机器工作时做任何调整动作。
5设备连杆机构的部位空间会随机器的运动而变化，作业时谨防挤夹。
6不应使用打结或破裂的钢丝绳，整理钢丝绳时应戴防护手套。
7在钻机回转平台和已立起桅杆使用前，应使下桅杆高出地面10cm以上。
8如果因动力头加压或卷扬机提起钻头引起钻机履带任一贴地部位离地时，应立即停止该操作。
9尽可能沿纵坡方向作业，尽量避免沿横坡方向作业。
10不应在纵坡大于4°的地面上进行钻孔作业。
11钻机上坡时发动机可中速运转，但下坡时应低速运转。
12钻机上下坡时应注意钻机的移动姿势，确保钻机平衡。
13不应在坡地上改变行驶方向，防止机器侧翻或侧滑。
14钻机行驶时，以及上车转台回转前，应使桅杆向后倾20°，以增加稳定性。
15当钻机在运转时，不应插入或取出锁定销钉。
16当机器附近发生闪电雷击时，驾驶员不应上下机器。
17在进行作业时，应随时注意故障征兆，并及时处理。
18机器停用时，应放置在平坦的地面上，所有控制器应置于“停止”状态，切断电源。
19对钻机进行任何维护、保养和修理之前，应在机器的启动开关、操纵杆和操作面板上悬挂提示“禁止启动发动机”的警告牌。
旋挖钻机安全技术操作规程
旋挖钻机安全技术操作规程旋挖钻机是一种常用的工程机械，在基础施工、桥梁建设、地铁建设等工程中被广泛应用。
对于旋挖钻机的安全使用，不仅关系到工程施工质量，也关系到从业人员的安全。
因此，本文将介绍旋挖钻机的安全技术操作规程，以帮助读者更好地了解旋挖钻机的安全使用。
一、前期准备在旋挖钻机使用之前，应先进行前期准备工作，以确保其安全使用。
前期准备工作的主要内容包括：1. 清理工作场地在使用旋挖钻机之前，应先将工作场地清理干净，包括附近的障碍物、垃圾、积水等，以避免意外事件的发生。
2. 检查旋挖钻机在使用旋挖钻机之前，应对其进行全面的检查和维护，包括检查其外部状态、各个部件的连接是否良好、液压油是否充足、润滑油是否充足等。
确保旋挖钻机处于良好的状态，以避免在使用过程中因机械故障引起的事故。
3. 标识安全区域在使用旋挖钻机时，应将安全区域标识出来，以避免非工作人员进入危险区域，引发意外事件。
同时，应将重要的部位、开关等用标志标记清楚，以便于工作人员辨识和使用。
二、安全操作规程1. 通风情况在使用旋挖钻机时，应保持良好的通风情况，避免机器室内出现有害气体浓度过高的情况。
机器室内应配置至少一个通风设备，以使机器室内空气流通。
2. 操作位置在操作旋挖钻机时，应站在固定的操作位置，使用固定的控制器进行操作。
同时，应保持醒目的视野和通畅的临时通道，便于操作者及时逃离危险区域。
3. 使用限制在使用旋挖钻机时，应遵守其使用限制，以避免因使用不规范而引起的意外事件。
特别是在使用时，不得将钻孔深度过深，避免机械结构产生变形引起意外事故。
4. 防护措施在操作旋挖钻机时，应注意使用防护措施，包括在机器周围设立围栏和警示标志，避免非工作人员靠近危险区域。
同时，在操作钻机时，应配备合适的个人防护装置，避免意外伤害事故的发生。
5. 安全预案在使用旋挖钻机之前，应预先制定安全预案，包括意外事件的处理方法、事故的应急处理方法等，以备在出现意外事件时及时处理，保证从业人员的安全。
旋挖钻机安全技术操作规程(三篇)
旋挖钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障旋挖钻机的安全运营，防止事故的发生，制定本规程。
第二条旋挖钻机安全技术操作规程适用于旋挖钻机的安装、调试、操作、维护和检修等各个环节。
第三条旋挖钻机安全技术操作规程应严格执行，违反操作规程造成事故的，责任由操作人员承担。
第二章安全管理第四条旋挖钻机的所有操作人员必须具有相应的职业资格证书，并且接受过相应的培训，经过考试合格后方可上岗。
第五条旋挖钻机的操作人员必须了解旋挖钻机的结构和工作原理，熟悉各个控制装置和仪表的作用。
第六条旋挖钻机的操作人员必须严格遵守劳动安全和职业健康相关法律法规，采取正确有效的安全措施，保障自身安全。
第七条旋挖钻机的操作人员必须做好日常的维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
第三章安全操作第八条旋挖钻机操作前，必须检查机器的各个部件是否正常工作，如有异常必须及时进行修理。
第九条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的操作控制台和仪器的使用方法，能够正确操作。
第十条旋挖钻机操作人员在操作时必须遵守工作流程，按照规定的程序进行操作，并且必须保持集中注意力，防止操作失误。
第十一条旋挖钻机的操作人员必须了解地质情况和施工环境，根据实际情况调整操作方法，确保施工安全。
第十二条旋挖钻机操作时必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和耐酸碱鞋等。
第十三条旋挖钻机操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技术水平。
第四章应急措施第十四条旋挖钻机在发生危险或故障时，操作人员必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
第十五条旋挖钻机操作人员在事故发生后应立即向相关部门报告，并配合事故调查和处理工作。
第十六条旋挖钻机操作人员必须熟悉旋挖钻机的紧急停机装置和紧急驾驶装置的使用方法，能够在紧急情况下迅速采取措施保障自身和他人的安全。
第十七条旋挖钻机操作人员必须按照规定的程序和方法使用灭火器材，掌握基本的消防知识，能够在火灾发生时采取相应的救灭火措施。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机是一台常用的基础工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头、水利、地铁等工程中。
因为旋挖钻机操作需要高度重视安全问题，因此应制定相关规程加强管理，以下是旋挖钻机安全操作规程：一、使用前的准备工作1.检查旋挖钻机本体和配件是否完好无损，是否存在漏电等安全隐患。
2.检查工作场地是否坚固平整，是否有松散物体。
3.检查施工现场是否符合施工要求和设计要求。
4.做好消防、电气、机械维护和紧急救援的设备和措施。
二、操作中的安全方案1.保持施工现场的整洁，严禁在机器周围乱扔物品。
2.保持机器的稳定状态，负责人应按照使用手册要求操作，正确设置钻机的摆臂位置，装夹钻片并做好钻具固定工作。
3.钻孔前，应正确使用旋挖钻机，保证钻坑开挖深度、直径和平整度符合要求。
保证钻孔的垂直度和直径，避免出现钻孔偏离或变形的情况。
4.在开挖下一个钻孔前，应先卸下钻杆，将旋挖钻机移动到距离下一孔距离的位置，然后再重新装好钻杆。
5.施工过程中，操作人员要时刻注意周围的环境和交通情况，保证确保施工现场安全，防止人车碰撞。
6.一旦在操作过程中出现异常情况，应立即停机，检查后再作决定是否要继续作业。
三、维护保养方案1.钻具应经常进行清洗和保养，避免钻具损坏或损伤，保持钻具的尖锐度和切削性能。
2.钻机应经常进行检查和维护，定期更换负责机油、液压油并排障防到油路故障发生。
3.维护并加强安全管理，定期检查和维护电气和液压系统，保证机器的正常运转。
4.不得超负荷操纵旋挖钻机，在合适的范围内使用旋挖钻机工作。
四、小结通过制定旋挖钻机安全操作规程，可以确保施工现场安全有序，降低安全风险，避免人身伤害和设备损坏。
同时，操作人员应严格遵守安全操作规程，尤其是钻孔时要保证稳定性和准确性，因为任何一点差错都可能导致严重后果。
旋挖钻机操作规程（3篇）
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机安全操作规程一、一般规定1. 操作人员必须经过相关培训，持有相应证书，并具备熟练操作技能。
2. 操作人员必须严格按照规程进行作业，不得擅自变更操作方法。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标识，并且保持通畅的安全出口。
4. 作业现场必须保持干燥整洁，避免有滑倒、摔落的危险物品。
二、设备操作规定1. 在操作旋挖钻机之前，必须进行设备检查，检查项目包括但不限于液压系统、电气系统、行走部分、旋转部分等。
2. 确保旋挖钻机的工作状态稳定后，方可操作设备。
3. 不得超过旋挖钻机的额定工作范围和工作负荷，严禁超载工作。
4. 操作人员必须熟悉旋挖钻机的各个部件和控制杆的功能，正确使用操纵杆进行操作。
5. 在操作过程中，必须随时留意设备的运行情况，发现异常情况及时停机检修。
6. 不得随意更改液压系统的调压阀和溢流阀的调压值，必要时需由维修人员操作。
三、作业环境规定1. 在狭小空间或高空作业时，必须采取有效的防护措施，如设置警示标识、使用安全带等。
2. 作业现场应安排专人负责协调指挥，确保作业过程中安全顺利进行。
3. 如遇天气恶劣或地面环境异常情况，应及时停止作业，并安排人员撤离现场。
四、应急处理规定1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并做好安全防护。
2. 确保人员安全后，立即通知相关人员进行应急处理和救援。
3. 作业结束后，必须对设备进行检查和维护，消除潜在的安全隐患。
五、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等必要的个人防护用品。
2. 长发必须束起，不得穿戴过宽松的衣物，防止被旋挖钻机卷入造成事故。
3. 操作人员应保持清醒，不得在操作过程中饮酒、吸烟和使用药物。
六、安全教育和培训1. 对新员工必须进行旋挖钻机操作安全教育和培训，使其掌握必要的操作技能和安全知识。
2. 定期组织全体操作人员进行安全教育和培训，提升其安全意识和应急处理能力。
总结：旋挖钻机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保工作安全和人员安全。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻进安全操作规程一、旋挖钻机的操作人员必须熟悉本机的构造、性能、操作要领及注意的安全事项，经考试合格并取得合格证后，方可上机操作。
二、钻机施工作业场地应平整、坚实，并有足够的回转空间，上方应没有电线电缆等危险物。
大风天气应避免作业。
三、作业地质条件应符合旋挖钻机可作业的地质条件要求。
四、作业前，应对钻机进行检查，看是否有漏油、漏水处；钢丝绳排列是否整齐、是否有断丝现象；检查销子是否有异常之处；检查整机有无异常。
没有异常方可进行下一步的工作。
五、打开发动机罩检查机油是否符合要求；回转机油是否符合要求；液压油油面是否符合要求，严禁凭仪表指示判断。
上述符合要求后方可开始启动机器作业。
六、发动机启动前应确保液压锁杆处于分离位置；调整发动机转速到中等档，然后启动发动机，怠速运转3-5分钟，冬季则应适当延长怠速运转时间，待机油压力正常后方可开始工作。
七、作业过程中，动作应平稳，避免剧烈冲击。
并随时观察桅杆、动力头和钢丝绳的情况。
发现异常应及时停机检查。
八、桅杆在直立状态不要移动设备，保持桅杆底部和钻杆接近地面，留意不平坦不坚实的地面。
九、如果需要移动机器，应严格按照随机安全操作手册的规定，做好准备工作，并有人在前后左右照看，确信所经过的地方是安全的。
十、作业过程中，如有中断，必须放下钻头和桅杆垂直放于地面，然后停止设备，分离液压钻杆，脱离液压系统。
十一、每次使用副卷扬后，回收钢丝绳时必须负重回收，并检查钢丝绳排列情况。
十二、工作结束，停机前应先怠速运转3-5分钟，避免机油焦化损坏发动机。
十三、钻机停放要在适当的地方，在场地内不能干涉其他交通工具，提高安全警惕，做好防火防盗工作。
十四、安装、拆卸钻头时应有专人在旁边进行指挥，操作时要轻缓，防止人身伤害事故的发生。
十五、如长时间停放，应做好以下工作：将钻机放置于合适的地方；对钻机进行彻底清洗；住满黄油，检查设备的所有移动部件，有必要更换；检查钢丝绳，有必要更换；防止生锈；拆下电瓶。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程第一章：总则第一条为了确保旋挖钻机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，按照国家相关法律法规，结合旋挖钻机的特点，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于旋挖钻机的操作、维护和保养。
第三条旋挖钻机的操作人员必须具备相关操作证书，并熟悉旋挖钻机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
第四条操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作说明书进行操作，确保旋挖钻机的安全和正常工作。
第二章：操作安全第五条操作人员必须在面对清晰的操作区域和良好的视野情况下进行操作，严禁在视野不良或有障碍物的情况下操纵旋挖钻机。
第六条操作人员在操作旋挖钻机前，必须仔细检查旋挖钻机的各项部位，确保机器无损坏，无漏电和疲劳等现象。
第七条操作人员必须正确操作旋挖钻机的各个控制台和操纵杆，严禁随意改变设备原有的操作方式和控制参数。
第八条操作人员必须按照规定的工作程序和工艺要求操作旋挖钻机，严禁超负荷工作和违反安全规定的操作。
第九条操作人员在操作旋挖钻机时，必须保持专注和警觉，及时发现和处理异常情况，如发现设备存在故障或隐患，应及时报告，停止操作。
第十条操作人员应定期进行自检，检查设备的安全状况和操作工作的符合情况，如发现问题应及时进行维修和处理。
第十一条操作人员操作旋挖钻机时，应注意遵守工地安全规章制度，保护自己和他人的人身安全。
第十二条操作人员在操作旋挖钻机时，应遵守环境保护的要求，严禁在禁止区域或者不允许作业的区域操作。
第十三条操作人员应妥善保管好旋挖钻机的钥匙和各种工具，严禁将其借给他人或随意放置。
第三章：维护保养第十四条操作人员应按照操作说明书规定的时间，进行旋挖钻机的日常维护保养工作，包括润滑加油、检查电气线路等。
第十五条操作人员在维护保养旋挖钻机时，必须切断电源，确保安全操作，严禁带电维修设备。
第十六条操作人员必须做好旋挖钻机的清洁工作，保持设备外部的清洁整洁。
第十七条操作人员应监测旋挖钻机的工作状态和性能，如发现异常情况应及时报告，停止操作，进行维修。
旋挖钻机安全技术操作规程(7篇范文)
旋挖钻机安全技术操作规程（7篇范文）第1篇旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定:1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人,禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。
严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程
1、作业地应竖安平整，作业过程中底面不得下陷，工作坡度不得大于2°。
2、钻机驾驶员进出驾驶室时，应面向钻机，利用阶梯和扶手上下。
在进入或离开驾驶室时，不得把任何操纵杆当扶手使用。
3、钻机作业或行走过程中，除驾驶员外，不得搭载其他人员。
4、钻机行驶时，应将上车台和底盘车架销住，履带式钻机还应锁定履带伸缩油缸的保护装置。
5、钻孔作业前，应确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。
履带式钻机应将履带的轨距调至最大，以增加设备的稳定性。
6、装卸钻具钻杆、转移工作点、收臂放塔、检修等必须专人指挥，确认附近无人和可能碰触的物体时，方可进行。
7、卷扬机提升钻杆、钻头和其他钻具时，重物必须位于桅杆正前方。
钢丝绳与桅杆夹角必须符合使用说明书的规定。
8、开始钻孔时，应使钻杆保持垂直，位置正确，以慢速开始钻进，待钻头进入土层后再加快进尺。
当钻斗穿过软硬土层交界处时，应放慢进尺。
提钻时，不得转动钻斗。
9、作业中，如钻机发生浮机现象，应立即停止作业，查明原因后及时处理。
10、钻机移位时，应将钻桅及钻具提升到一定高度，并注意检查钻杆，防止钻杆脱落。
11、作业中，钻机工作范围内不得有人进入。
12、钻机短时停机，可不下放钻桅，将动力头与钻具下放，使其尽量接近地面。
长时停机，应将钻桅放至规定位置。
13、作业后，应将机器停放在平地上，清理污物。
14、钻机使用一定时间后，应按设备使用说明书的要求进行保养。
维修、保养时，应将钻机支撑好。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程《旋挖钻机安全操作规程》一、概述旋挖钻机是一种用于地下工程施工的重型设备，操作时需要严格遵守安全规程，以确保施工人员和设备的安全。
本规程旨在规范旋挖钻机的安全操作流程，防范潜在的安全风险。
二、操作前准备1. 了解并熟悉旋挖钻机的使用手册，掌握其操作要领；2. 检查旋挖钻机的工作状态及机械部分是否完好，确保不良情况下不能进行操作；3. 接通电源并进行相关设备的预热，确认设备运转平稳后再进行操作；4. 穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全带、手套等；5. 在进行操作前，需确保施工现场周边没有人员及杂物，同时进行标示。
三、操作流程1. 操作人员在进行操作前应接受相关培训，掌握旋挖钻机的操作技能；2. 在进行操作时，需在操作台上正确使用操纵杆，遵循操作规程；3. 在进行钻孔作业时，遵从设备的操作规程，确保操作平稳；4. 当发现设备异常或有异响时，应立即停止作业并进行检查；5. 作业结束后，需要将设备进行停机、断电，并检查设备的工作情况及周边环境。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入机械部件中；2. 禁止在设备运转时进行清洁、维修等工作；3. 禁止在设备上随意停留或站立，必须在指定位置进行操作；4. 作业现场需进行隐患排查，确保周边环境安全；5. 严格遵守相关安全操作规程，杜绝违章操作。
五、事故和紧急处理1. 任何设备故障或操作失误导致事故时，应立即停止作业并向上级主管报告；2. 在紧急情况下，需要迅速离开现场，并采取必要的安全措施；3. 事故处理完毕后，需对设备进行仔细检查并进行记录，以避免再次发生。
六、最终处理在每次操作结束后，需要对设备进行彻底的清洗、维护和保养，并进行记录。
通过严格遵循《旋挖钻机安全操作规程》，可有效预防事故的发生，确保设备和施工人员的安全。
任何个人或企业在进行旋挖钻机操作时，应充分理解并遵守相关规程，确保安全生产。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程第一条启动前1、观察机器的周围和下面，是否有堵塞、螺栓松动、油泄露、冷却液泄漏、零件损坏和磨损情况。
2、检查液压系统各部件情况。
3、检查所有机油液位、冷却液液位和液压油油位。
第二条启动1、将蓄电池短路开关转到ON位置。
2、将液压连通操纵杆搬到LOCKED（锁定）位置，将发动机启动开关搬到ON （开启）位置，启动监控系统。
3、各种仪表显示无误后启动发动机。
4、发动机运转时不可将蓄电池短路开关转到OFF（关闭）位置，否则会导致电路系统的严重损坏。
第三条钻机进入工地1、钻机可通过平板运输车运送进入工作场地，钻机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板（跳板与地面的倾角不超过15°），将钻机开下平板车。
2、钻机开至平整、坚实、宽敞的场地，拔出左右行走架上的四个固定销，将履带展开至最大宽度，插上履带固定销。
3、松开上桅杆和中桅杆之间的固定销，将上桅杆连同滑轮架展至与中桅杆同一直线位置，用螺栓将上桅杆与中桅杆可靠连接。
4、用套锁绳把滑轮架横固定梁与加压油缸活塞杆连接，操作手柄伸出加压油缸活塞杆把滑轮支架拉起，使滑轮架支座靠到上桅杆的上端面，用螺栓可靠连接。
5、将主卷扬钢丝绳拉出至足以起吊钻杆的长度。
6、交替操作变幅操作杆和桅杆油缸操作杆，将桅杆缓慢树至垂直状态。
7、取下下桅杆支撑连杆，操纵加压油缸，将加压油缸活塞活塞杆伸至动力头托架支耳处，用销轴将加压油缸活塞杆与动力头托架可靠连接。
8、将钻机纵向轴线和钻杆调整在同一直线位置，并使钻杆上端对钻机，将主卷扬钢丝绳与钻杆上端提引器用小追可靠连接。
9、将桅杆前倾4°，缓慢启动主卷扬，将钻杆慢慢提起，在提升钻杆的同时移动钻机向钻杆靠拢，在钻杆将近脱离地面，应使钻杆处于与地面垂直的状态，以免将钻杆吊离地面时钻杆产生摆动。
10、动作必须缓慢，否则摆动的钻杆可能撞伤机件和工作人员。
第四条施工1、确认地址勘察资料，地层从上到下可分为水泥硬化层、杂填土、粘土、细砂、中粗砂、卵石、中风化石层等。
旋挖钻机安全操作规程_2精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻机安全操作规程1、旋挖钻机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非施工人员不得进入。
2、旋挖钻机的操作人员应持证上岗，作业时应与施工人员密切配合，执行规定的指挥信号。
3、旋挖钻机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠或桩孔保持安全距离。
4、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止钻孔作业。
遇有台风或较长距离行驶时，应将桅杆降至低位，确保安全。
5、作业前，应摸清地下管线分布情况，并按规定人工开挖样洞，确认钻孔孔位无地下管线后方可进行钻孔施工。
6、旋挖钻机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及夹具应符合规定；（3）燃油、液压油、齿轮油、润滑脂、润滑油及冷却水添加充足；（4）各连接件、固定销连接可靠；（5）照明、喇叭、刮水、反光镜齐全有效。
7、钻机启动前，应将各操作杆放在空档位置。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，油温超过30℃，方可开始作动作。
8、开钻前，应作钻机行走、转向、回转、主卷扬和副卷扬的升降、桅杆变幅、钻杆旋转等动作，情况正常方可作业。
9、钻孔时，应及时校正桅杆的垂直度，不得偏斜钻孔。
10、在设备最大工作负荷时，设备回转中心到钻孔轴线允许的最大距离为3.7米。
11、设备带有工作装置行走时，与水平面的最大倾角为3°，并且上底盘与主机履带成一直线，动力头位置尽可能低，钻具尽可能接近地面，工地现场的地面承受压力必须大于250kN/㎡。
12、上机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
13、钻杆下钻时，应仔细观察钻杆导向架和动力头导向架的位置，避免撞击，并应注意主卷扬钢丝绳的张紧状况，避免主卷扬钢丝绳松弛而乱卷。
14、严格按照使用说明书的规定做好日常维护和保养，使用许可的各类油品。
15、停机后，应将钻杆钻具放至地面，锁住安全限位装置。
16、旋挖钻机的转场运输，按使用说明书的有关规定执行。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机是一种常用的施工机械设备，用于土壤和岩石的钻孔和钻井作业。
为了保障旋挖钻机的安全运行，必须制定严格的安全操作规程。
以下是旋挖钻机安全操作规程的详细内容。
一、操作前准备1.操作人员必须接受专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须事先检查旋挖钻机各项安全装置是否完好，并做好维护保养工作。
3.操作人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、作业区域要求1.划定明确的作业区域，并设置警示标志，禁止非操作人员靠近。
2.检查作业区域地面是否平整，避免有突起物或者杂物。
3.确保作业区域周围的挖孔边坡和堆放物品的稳定性，防止坍塌或倾斜。
三、机械操作要求1.在操作前，必须检查旋挖钻机的所有控制装置是否灵活，安装是否牢固。
2.在操作旋挖钻机前，必须确认切削工具是否安装正确，并保持锋利。
3.操作人员必须按照操作手册的要求调整旋挖钻机的操作参数，如转速、功率等。
4.在进行钻孔或钻井作业时，必须遵守相关的安全操作规程，并在作业时保持机器的稳定性。
5.当旋挖钻机遇到硬质岩石或其他难以穿过的物质时，操作人员必须及时停机进行处理，不能强行作业。
6.在钻孔或钻井作业结束后，必须停机检查旋挖钻机的各项功能是否正常，并进行机器的清洗和维护。
四、周围环境安全要求1.在操作旋挖钻机时，必须远离高压线和其他危险设备，确保操作人员的人身安全。
2.在作业区域周围设置隔离栏杆或其他围挡，防止非操作人员擅自进入。
3.操作人员必须时刻保持作业区域的整洁，避免杂物和油污造成滑倒和其他安全隐患。
五、紧急情况处理1.如果发生紧急情况，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施，如拉动紧急停机装置、呼叫救援等。
2.操作人员必须掌握基本的急救知识，能够在发生事故时及时给予伤员急救处理，并呼叫医疗人员。
六、例行检查和维护1.按照操作手册的要求，定期对旋挖钻机进行例行检查，发现故障或异常情况时，必须及时维修或更换配件。
(旋挖钻机)安全操作规程
(旋挖钻机)安全操作规程旋挖钻机是一种用于土石钻探和钻孔施工的重型机械设备。
由于其操作复杂，涉及的安全风险较高，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是旋挖钻机的安全操作规程，详细描述了从工作准备到设备操作的全过程，供参考。
一、工作准备1. 在工作开始前，应对旋挖钻机进行日常检查，包括液压系统、发动机、钻杆和锤头等部件的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2. 工作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等，以减少工作事故的发生。
3. 工作前应对工作场地进行检查，确保没有隐患，如挖掘深坑、松软地基等。
二、设备操作1. 在操作前，必须对设备进行预热，确保液压系统和发动机处于正常工作温度。
2. 在操作过程中，工作人员必须严格按照操作手册和设备标识进行操作，并且不得超出设备的额定工作范围。
3. 在钻孔施工中，必须根据地层情况选择合适的齿镗和钻杆，以确保钻杆能够有效穿透地层，防止发生卡钻等危险情况。
4. 在操作过程中，不得在设备周围站立或行走，以防止被设备的运动部件伤到。
5. 在更换工具和钻杆时，必须等设备完全停止运转，并确保钻杆和工具的固定牢固。
6. 在停工期间，必须将设备停止运转，拉闸断电，并确保设备处于安全的位置，以防止无关人员误操作或装卸设备。
7. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
三、事故处理1. 如果发生设备故障或事故，工作人员必须立即停止工作，并按照应急预案进行处理。
2. 在设备故障或事故发生后，必须立即通知相关责任人，进行事故调查和处理。
3. 在事故调查和处理过程中，必须保留相关的证据和资料，并做好事故报告。
四、安全培训和意识提高1. 每位操作者必须接受专业培训并持有相关的操作证书，确保具备安全操作的技能和知识。
2. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 在工作中发现安全隐患或存在不安全行为时，必须及时上报，并及时采取措施进行整改。
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旋挖钻机安全操作规程
一、作业前的准备
1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。
确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。
举升大臂桅杆到驾驶室之上。
操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。
把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾2-3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。
经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
二、作业与变换桩位的要求
1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。
3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。
如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。
6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。
8、随时注意井内的水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钴杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
10、钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。
未查明原因前,不得强行启动。
11、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
12、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
13、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
14、钻机运转时,必须有专人看护。
15、钻孔时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
16、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。
17、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。
18、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常查看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。
19、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
20、钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。
安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。
21、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。
当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10-15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20-30cm）。
22、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。
23、遇有闪电、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
24、成孔后,应将孔口加盖保护
三、作业后的要求
1、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和刀头上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,关闭发动机，安全控制手柄处于拉起的状态。
2、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。
3、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。