预应力张拉技术方案

K13+495淡家冲中桥16M简支空心板

预应力张拉技术方案

K13+495淡家冲中桥16m空心板预应力体系采用四孔5Φj15.24夹片锚，预应力钢束为高强度松弛钢绞线，标准强度为 =1860Mpa，公算面积为140mm2。

一、预应力材料

1、波纹管

㈠布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。

㈡筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。

㈢筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。

2、钢绞线和锚具

㈠钢绞线采用φs15.24（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。锚具型号为：XM15-5.

㈡钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。

㈢穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。

二、预应力张拉准备工作

准备工作：

1、对设计图纸提供的的预应力伸长值进行复核计算,对不符合要求的要会同监理、设计、业主进行更正。

2、现场须有具备预应力施工知识并懂得正确操纵的施工人员。

3、施工现场已具备确保全体操纵人员和设备安全的必要的措施。千斤顶的

吊装应有简单的支撑架，支架用钢管或角钢制作。千斤顶的升降用倒链进行。

4、张拉设备校核：张拉机具与锚具配套使用，在进场使用前进行检查与校核，每台千斤顶与压力表、压力盒、测力计及其他装置，应具有±1%的读数精度。压力表精度不应低于1.5级。千斤顶一般使用超过6月或200次，以及在使用中出现不正常现象时，应重新校准。

5、张拉前检查孔道是否堵塞：检查锚垫板是否与预应力筋垂直，张拉力作用线与预应力的轴线是否重合一致；检查锚具与锚垫板是否紧密结合，清除锚垫板上的杂物；空心板混凝土的强度是否达到设计强度的90%以上（即36Mpa以上）

6、张拉前试验同条件养护砼试块抗压强度，达到设计强度90%后方可进行张拉。张拉前检查孔道位置、孔道是否畅通、构件端部预埋件位置是否准确、千斤顶、油泵的油量是否充足、灌浆孔及排气孔是否满足施工要求，确认无误后开始张拉。

三、预应力张拉操纵程序

张拉程序：参照《桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和施工设计图纸，因设计所用钢绞线为φs15.24（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。弹性模量E=1.95×105 Mpa；公称面积A=140mm2的钢绞线。锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。

张拉施工流程：

安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。

张拉采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控即张拉力和伸长值。伸长率容许误差控制在±6%以内。为保证在张拉过程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计算，张拉过程如下：

0→初应力15%→终应力100%→持荷2mim→（锚固）。

张拉时，应先调整到初应力，初应力宜为张拉控制应力的10%～15%。

当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N3，N4，N2

（一）预应力张拉操作：

1、对钢绞线预压，预压应力为15%设计应力，压到初始应力时，测定千斤顶的行程。预压的目的是调整各束钢绞线的初始应力保持一致，便于整体张拉。

2、张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉由两台千斤顶从梁板两端同时同步进行，统一指挥，张拉到控制应力，持荷3分钟，测定千斤顶的行程，然后开始回油。

3、张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

4、钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

5、填写施加预应力记录。

（二）预应力张拉完成后注意事项

（1）当预应力筋完成后，卸去千斤顶，检查预应力筋有无滑丝、断丝现象，若有滑丝、断丝现象，必须对预应筋进行更换，重新张拉。

（2）检查夹片的外露量，一般情况下，锚头与夹片为配套产品，夹片外露量为1~3mm，当普遍存在夹片外露梁>3mm时，可认为锚具不标准，应退货或换货。

（3）张拉完成之后，对外露多余钢绞线进行切割。

（4）张拉时，应注意夹片的回缩量，并做好记录予以减除，采用自锚锚头时，夹片的回缩量即钢绞线的回缩量，一般为限位板槽深减去夹片外露量。夹片

外露量右张拉完毕后量得。

（三）特殊状况分析：

1、滑丝

㈠、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

㈡、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

㈢、锚固效北系数小于规范要求值。

㈣、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。

㈤、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。

㈥、塞片、锚具的强度不够。

2、断丝

㈠、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

㈡、钢绞线本身质量有问题。

㈢、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。

（四）施工安全技术措施和注意事项

1、安全技术措施

①台座两端应有防护措施，张拉时，沿台座长度方向每4-5m应设一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。

②预应力钢绞线张拉到控制应力后，宜停2-3min在打紧夹具，此时，操作人员应站在侧面。

③操作高压油泵人员要带防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

④张拉地区应标示明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地。

2、注意事项：

①每片板中断丝数量不能超过钢丝总数的1%。

②每端夹片外露量不得小于5mm。

③钢绞线瞬间回缩值不得大于3mm，张拉滑移量的总和不得大于该根总伸长量的2%。

④张拉横梁受力后，挠度不应大于2mm。